close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY15493

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.02.28
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 25F 3/24 (2006.01)
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ
ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЗАКАЛЕННЫХ ХРОМИСТЫХ
НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
(21) Номер заявки: a 20100266
(22) 2010.02.25
(43) 2011.10.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Физико-технический
институт Национальной академии
наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Багаев Сергей Игоревич;
Чекан Николай Михайлович; Куликов Иван Семенович (BY)
BY 15493 C1 2012.02.28
BY (11) 15493
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) RU 2186662 C2, 2002.
JP 61096087 A, 1986.
RU 2116391 C1, 1998.
BY 8425 C1, 2006.
JP 53013290 A, 1978.
RU 2118412 C1, 1998.
SU 836248, 1981.
(57)
1. Способ электролитно-плазменного полирования поверхности изделия из закаленной
хромистой нержавеющей стали, заключающийся в том, что осуществляют анодную обработку изделия в электрогидродинамическом режиме при напряжении 240-340 В и температуре электролита 70-90 °С, при этом используют электролит, содержащий аммония
сульфат, аммония цитрат одно-, двух- или трехзамещенный, натрия гидрокарбонат, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты и воду при следующем соотношении
компонентов, мас. %:
аммония сульфат
3-6
аммония цитрат одно-, двух- или трехзамещенный
0,5-4,0
натрия гидрокарбонат
0,5-4,0
динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты
0,5-3,0
вода
остальное.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют обработку изделия из стали
марки 20X13, 30X13, 40X13, AISI410 или AISI420.
Изобретение относится к электрохимическим методам обработки материалов, а именно к электролитно-плазменному полированию (ЭПП) изделий преимущественно из закаленных хромистых нержавеющих сталей, и может быть применено в различных областях
техники: в машиностроении и приборостроении, при производстве инструментов, литейных форм, пуансонов и товаров народного потребления.
Способ ЭПП заключается в том, что обрабатываемое изделие погружают в водный
раствор электролита и прикладывают к нему положительное по отношению к электролиту
электрическое напряжение, под действием которого между поверхностью обрабатываемо-
BY 15493 C1 2012.02.28
го изделия и электролитом образуется парогазовая оболочка, в которой протекают физические, химические и электрохимические явления, обеспечивающие процесс полировки.
Предлагаемый процесс электролитно-плазменного полирования поверхности металлов
сохраняет большинство положительных преимуществ электрохимического способа (производительность и универсальность, возможность обрабатывать детали сложного профиля, использование в индивидуальном, мелкосерийном и массовом производстве) и
исключает его наиболее отрицательные качества вследствие использования для электролитов растворов минеральных солей низкой концентрации вместо концентрированных
растворов кислот. Метод ЭПП не требует дорогостоящих очистных сооружений и является наиболее экологически чистым среди электрохимических методов обработки поверхностей. Он отличается возможностью сочетания в одном технологическом цикле
нескольких процессов, таких как обезжиривание, снятие заусенцев, притупление острых
кромок и полировка поверхности изделия, что приводит к увеличению производительности и снижению трудоемкости процесса обработки изделий из металла.
При электролитно-плазменном способе полирования у поверхности обрабатываемой
детали создается устойчивая парогазовая оболочка, отделяющая деталь от электролита, в
которой протекают комплексные физические, химические и электрохимические процессы
между материалом детали-анода и парами электролита. В результате происходит анодное
окисление поверхности металла и одновременное травление образующегося окисла преимущественно микродуговыми разрядами. В случае когда процессы окисления и травления протекают с одинаковой скоростью, имеет место полирование детали.
Известен способ электрохимического полирования металлических изделий [1] преимущественно из медьсодержащих сплавов и нержавеющих сталей. Обработка поверхности металлических изделий осуществляется в электрогидродинамическом режиме в
электролите, содержащем аммоний лимоннокислый одно-, или двух-, или трехзамещенный, или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас. %: аммоний лимоннокислый одно-, или двух-, или трехзамещенный, или их смеси, 2-18, вода - остальное.
Образцы из латуни Л63 и стали 20X13 после обработки имеют гладкую блестящую поверхность. Способ позволяет повысить коррозионную стойкость обработанной поверхности во время хранения и эксплуатации изделий, стабильность электрогидродинамического
режима обработки, точность обработки и долговечность электролита. Его недостатком
является то, что при обработке закаленных образцов мартенситной стали марок 20X13,
30X13, 40X13 и AISI 410, AISI 420 в указанных режимах на поверхности появляется матовость со следами травления.
Известен также способ электрохимической обработки поверхности металлических изделий [2]. Обработку поверхности металлических изделий ведут в течение 5 минут при
напряжении 240-400 В и температуре 70-90 °С в электролите, содержащем фтористый аммоний 1-3 мас. %, аммоний лимоннокислый одно-, или двух-, или трехзамещенный, или
их смесь - 1-5 мас. %, воду - остальное.
Недостатком указанного способа является некачественная обработка изделий из закаленной хромистой нержавеющей стали марок 20X13, 30X13, 40X13, AISI 410, AISI 420,
заключающаяся в появлении матовости на поверхности металла после ЭПП, а также
большая концентрация в электролите экологически опасных, трудноутилизируемых фторид-ионов, имеющих II класс опасности.
Известен способ финишной плазменно-электролитной полировки изделий преимущественно из высокоуглеродистых сталей и сплавов цинка [3], включающий обработку изделий
при анодном электрогидродинамическом режиме в водном растворе, содержащем сульфат
аммония 1-3 мас. %, фтористый аммоний 1-3 мас. %, щавелевую кислоту 0,5-2 мас. %, воду остальное, при напряжении 240-320 В и температуре 65-80 °С.
Недостатком способа является появление локальных темных пятен на поверхности
при обработке изделий из закаленных сталей 20X13, 30X13, 40X13, AISI 410, AISI 420, к
тому же раствор из-за содержания щавелевой кислоты обладает высокой химической ак2
BY 15493 C1 2012.02.28
тивностью, приводящей к коррозии стенок рабочей и технологической ванн, а содержание
трудноутилизируемых фторид-ионов в растворе приводит к увеличению вредного экологического воздействия раствора, требующего дополнительных мер по организации защиты окружающей среды.
Наиболее близким по технической сущности (прототип) к заявляемому изобретению
является способ электроимпульсной обработки металлических изделий [4], по которому
обработку ведут в водном растворе сульфата аммония 3-5 мас. % и создают импульсные
электрические разряды вдоль всей поверхности детали с помощью импульсного источника питания. Недостатком является то, что способ применим в основном для полирования
нержавеющих хромоникелевых сплавов и не обеспечивает качественную полировку закаленных изделий из хромистых нержавеющих сталей. При обработке изделий из закаленных сталей 20X13, 30X13, 40X13, AISI 410, AISI 420 на поверхности появляются темные
пятна, частично отсутствует блеск. На фигуре представлена рентгеновская энергодисперсионная спектрограмма, полученная с помощью микрозондового метода, для детали из
стали 40X13, обработанной по способу, описанному в прототипе [4].
Задача, на решение которой направлено данное изобретение, заключается в улучшении качества обрабатываемой поверхности изделий из закаленных хромистых нержавеющих сталей (металлический блеск по всей поверхности, отсутствие темных пятен, полное
удаление заусенцев, стружки и масляной пленки) при увеличении производительности
процесса и длительности использования электролита.
Задача решается использованием в качестве электролита водного раствора аммония
сульфата 3,0-6,0 мас. %, в который для связывания ионов железа и хрома в качестве комплексообразователей вводятся аммония цитрат (одно-, двух-, трех замещенного) - 0,5-4 мас. % и
динатриевая соль этилендиамин-N-N-N-N-тетрауксусной кислоты (трилон Б) - 0,5-3,0 мас. %,
а для уравновешивания процессов травления-полирования дополнительно вводят натрия
гидрокарбонат - 0,5-4,0 мас. %.
Оптимальный режим полирования изделий происходит при рабочем напряжении 240340 В при температуре электролита 70-90 °С. Протекание ЭПП при напряжениях более
340 В приводит к увеличению энергоемкости процесса в целом. При таких режимах происходит интенсивный съем металла и ухудшается качество обработки. Уменьшение
напряжения ниже 240 В ухудшает стабильность режима обработки, при этом существенно
уменьшается количество электроимпульсных разрядов, что снижает производительность и
качество процесса. При температуре электролита ниже 70 °С процесс ЭПП протекает нестабильно, наблюдаются скачки тока, что приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности, при температуре выше 90 °С интенсифицируются процессы разложения
в растворе, что приводит к снижению времени эксплуатации электролита.
При концентрации солей в электролите больше рекомендованных происходит значительное снижение качества обработки из-за преобладания процессов травления металла и,
как следствие, исчезновение блеска. При низкой концентрации солей в электролите снижается стабильность протекания процесса и увеличивается время обработки, эффект полировки поверхности не достигается в полной мере.
В таблице приведен элементный состав поверхности образцов из закаленной стали
40X13 без обработки, после обработки по способу-прототипу (микрозондирование темных
пятен) и по заявляемому способу. Из таблицы видно, что в результате ЭПП по способу,
описанному в прототипе [4], на поверхности образца возрастает содержание хрома, углерода и кислорода, свидетельствующих о локальном образовании карбидов и оксидов хрома, тогда как после обработки по заявляемому способу элементный состав близок к
исходному, с небольшим увеличением содержания углерода и кислорода.
3
BY 15493 C1 2012.02.28
Элементный состав поверхности образцов из закаленной стали 40X13
в зависимости от способов ЭПП
Концентрация, вес. %
Способ обработки
Исходный образец
Способ-прототип [4]
Заявляемый способ
С
4,7
23,1
8,4
N
2,6
8,5
4,0
О
3,8
31,4
10,8
Si
0,8
Cr
12,9
31,3
13,2
Fe
75,2
5,7
63,6
Таким образом, заявляемый способ обработки поверхности изделий из закаленных
хромистых нержавеющих сталей обеспечивает качественную полировку поверхности
(равномерное снятие металла, блеск по всей поверхности изделия), стабильность протекания электролитно-плазменной полировки (за счет использования натрия гидрокарбоната), увеличивает долговечность использования электролита (из-за использования в
составе электролита комплексообразователей), при этом не происходит коррозия стенок
рабочей ванны при протекании технологического процесса (в составе электролита отсутствуют соединения с высокой химической активностью). Электролит не содержит
токсичных веществ.
Пример конкретной реализации способа.
Были изготовлены экспериментальные партии изделий - лезвий ножей овощерезок - из
закаленной хромистой нержавеющей стали типа 40X13. Изделия погружали в нагретый до
80 °С электролит следующего состава, мас. %:
аммония сульфат
4,0
аммония цитрат (одно-, двух-, трехзамещенный)
1
натрия гидрокарбонат
2
динатриевая соль этилендиамин-N-N-N-N-тетрауксусной кислоты
0,5
вода
остальное.
Полировка проводилась при напряжении 300 В в течение двух минут. Скорость съема
металла составила 1-3 мкм/мин. Параметр шероховатости Ra исходной поверхности изделий, измеренный с помощью профилографа-профилометра модели 252, составлял 1,5 мкм.
После проведения ЭПП значение Ra снижалось до 0,5 мкм.
Поверхность после обработки блестящая, заусенцы, стружка и масляная пленка удалились.
Химический
элемент
Источники информации:
1. Патент RU 2155828 C2, 2000.
2. Патент BY 8424 C2, 2005.
3. Патент BY 8425 C1, 2006.
4. Патент RU 2186662 C2, 2002.
4
BY 15493 C1 2012.02.28
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
102 Кб
Теги
by15493, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа