close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY15677

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 08L 97/02 (2006.01)
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ
(21) Номер заявки: a 20100979
(22) 2010.06.28
(43) 2012.02.28
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Мозырский государственный педагогический университет имени
И.П. Шамякина" (BY)
(72) Авторы: Валетов Валентин Васильевич; Колдаева Светлана Николаевна; Васюта Валентин Алексеевич;
Екименко Алексей Николаевич;
Екименко Николай Александрович;
Колдаев Олег Юрьевич; Полищук
Людмила Николаевна (BY)
BY 15677 C1 2012.04.30
BY (11) 15677
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Мозырский государственный
педагогический университет имени
И.П. Шамякина" (BY)
(56) SU 975748, 1982.
BY 10587 C1, 2008.
SU 1703666 A1, 1992.
SU 996401, 1983.
SU 806716, 1981.
SU 1219360 A, 1986.
SU 1399315 A1, 1988.
(57)
Полимерная пресс-композиция, включающая измельченную древесину, волокнистый
наполнитель и термореактивное связующее, отличающаяся тем, что содержит в качестве
волокнистого наполнителя арселоновое и полиэфирное волокна, в качестве связующего смесь формальдегидной и кремнийорганической смол в соотношении 5:1 и дополнительно
содержит окись хрома, глицерин, сульфат алюминия и в качестве сшивающего агента
смесь гексаметилентетрамина с хлористой медью в соотношении 9,0:0,08 при следующем
соотношении компонентов, мас. %:
измельченная древесина
51-67
арселоновое волокно
8-14
полиэфирное волокно
3,5-5,5
смесь формальдегидной и
кремнийорганической смол, по сухому остатку
20-25
окись хрома
0,3-0,9
глицерин
0,3-1,0
сульфат алюминия
0,1-0,4
смесь гексаметилентетрамина с хлористой медью 0,8-2,2.
Изобретение относится к пресс-композициям на основе древесины и может быть использовано в машиностроении при изготовлении сложно-нагруженных деталей машин,
таких как муфты свободного хода, ролики ленточных конвейеров.
Известна пресс-композиция, содержащая фенолформальдегидную смолу, бутадиеновый латекс, волокнистый наполнитель - отходы кордного волокна - и регенерат резины.
[1].
BY 15677 C1 2012.04.30
Однако эта композиция отличается низкими показателями физико-механических
свойств, что не позволяет использовать ее при изготовлении сложнонагруженных деталей
машин.
Задача, на решение которой направлено данное техническое решение, заключается в
повышении физико-механических свойств изделий.
Для решения поставленной технической задачи предлагается полимерная пресскомпозиция, включающая измельченную древесину, волокнистый наполнитель и термореактивное связующее. В качестве волокнистого наполнителя используются арселоновое
и полиэфирное волокна. В качестве связующего - смесь фенолформальдегидной и кремнийорганической смол в соотношении 5:1. Кроме того, пресс-композиция дополнительно
содержит окись хрома, глицерин, сульфат алюминия и в качестве сшивающего агента смесь гексаметилентетрамина с хлористой медью в соотношении 9,0: 0,08 при следующем
соотношении компонентов, мас. %:
измельченная древесина
51…67
арселоновое волокно
8…14
полиэфирное волокно
3,5…5,5
смесь фенолформальдегидной и кремнийорганической смол, по сухому остатку
20…25
окись хрома
0,3…0,9
глицерин
0,3…1,0
сульфат алюминия
0,1…0,4
смесь гексаметилентетрамина с хлористой медью
0,8…2,2.
Модификация фенолформальдегидной смолы кремнийорганической смолой в указанном соотношении позволила снизить угол смачивания волокон связующим и обеспечила
сплошность пленки на их поверхности.
Кроме того, модификация фенолформальдегидной смолы кремнийорганической увеличивает износостойкость, снижает и стабилизирует коэффициент трения композита, что
можно объяснить присутствием в составе связующего термостойких силоксановых фрагментов кремнийорганической смолы и увеличением степени структурирования. Наличие в
материале сульфата алюминия улучшает его технологические свойства и снижает горючесть.
Пресс-композиция представляет собой материал, полученный методом горячего прессования смеси измельченного арселонового и полиэфирного волокна, комплексно импрегнированных конденсирующимися смолами - а именно бинарным раствором
фенолформальдегидной и кремнийорганической смол с модифицирующими добавками
окиси хрома, глицерина и сульфата алюминия.
Физико-механические свойства предложенной композиции приведены в табл. 1.
Таблица 1
Физико-механические свойства материала
Композиция для изготовления сложнонагруНаименование показателей
женных деталей машин
Известная
Предложенная
3
Плотность, кг/м
1350
1350-1400
Теплостойкость по Мартенсу, °C
150-170
250-270
Предел прочности, МПА:
при сжатии
128-135
190-220
при растяжении
70-75
110-130
при статическом изгибе
57-65
120-155
2
Ударная вязкость, кДж/м
21-23
28-36
2
BY 15677 C1 2012.04.30
При изготовлении контрольных образцов для исследования физико-механических
свойств материала было изготовлено два вида образцов с разным содержанием компонентов. Соотношение компонентов приведено в табл. 2.
Таблица 2
Соотношение компонентов пресс-композиции, мас. %
Компоненты
Состав № 1 Состав № 2
Измельченная древесина
67
51
Арселоновое волокно
8
14
Полиэфирное волокно
3,5
5,5
Смесь фенолформальдегидной и кремнийорганической смол,
20
25
по сухому остатку
Окись хрома
0,3
0,9
Глицерин
0,3
1,0
Сульфат алюминия
0,1
0,4
Смесь гексаметилентетрамина с хлористой медью
0,8
2,2
Физико-механические свойства контрольных образцов приведены в табл. 3.
Таблица 3
Физико-механические свойства контрольных образцов
Наименование показателей
Состав № 1
Состав № 2
Плотность, кг/м3
1350
1400
Теплостойкость по Мартенсу, °C
250
270
Предел прочности, МПа:
при сжатии
190
220
при растяжении
110
130
при статическом изгибе
120
155
2
Ударная вязкость, кДж/м
28
36
Предлагаемый материал был испытан на ПО "Беларуськалий" в корпусах роликов ленточных конвейеров, эксплуатируемых в солеотвальных конвейерах типа КЛС-1200, а также конвейерах КЛС-1000, транспортирующих мелкозернистый хлористый калий. В
процессе испытаний ролики показали высокую износостойкость в условиях высоких
ударных нагрузок в абразивосодержащих средах, как в сухой воздушно-соляной, так и во
влажной, химически активной.
Изготовление корпусов роликов ленточных конвейеров из предлагаемых пресскомпозиций осуществляли методом плунжерной экструзии при давлении 35-40 МПа, температуре 420-430 °K, времени выдержки под давлением 1,0 мин/мм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1 А.с. СССР 975748, МПК B 29I 5/02, 1982.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
80 Кб
Теги
патент, by15677
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа