close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY15758

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 15758
(13) C1
(19)
(46) 2012.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
A 01D 45/06 (2006.01)
ТЕРЕБИЛЬНЫЙ АППАРАТ
(21) Номер заявки: a 20081695
(22) 2008.12.29
(43) 2010.08.30
(71) Заявитель: Поклад Станислав Петрович (BY)
(72) Автор: Поклад Станислав Петрович
(BY)
(73) Патентообладатель: Поклад Станислав
Петрович (BY)
(56) SU 1523091 A1, 1989.
SU 1727661 A1, 1992.
RU 2236111 C2, 2004.
RU 2064234 C1, 1996.
SU 1653601 A1, 1991.
BY 15758 C1 2012.04.30
(57)
Теребильный аппарат, содержащий раму, на которой установлены стеблеподъемники
и направляющие (3), на которых установлены зажимные элементы, каждый из которых
выполнен в виде пакета последовательно расположенных друг над другом зажимных пластин, опирающихся на опорную пластину, при этом каждый зажимный элемент снабжен
тягой (15), упругим элементом, выполненным с возможностью регулировки сжатия, и роликом, расположенным в соответствующей направляющей, причем направляющие для
роликов закреплены на раме и имеют конфигурацию, обеспечивающую подъем и опускание зажимных пластин, при этом каждая опорная пластина при помощи зацепа и тяги (14)
Фиг. 1
BY 15758 C1 2012.04.30
связана с ведущей цепью, которая расположена эквидистантно направляющим (3), на которых установлены зажимные элементы, а к звеньям ведущих цепей прикреплены шарниры, выполненные в виде втулок с расположенными в них пальцами тяг (14), каждая
опорная пластина связана с двумя опорными осями, причем задняя часть опорной пластины прикреплена непосредственно к одной из опорных осей, а ее передняя часть связана с
другой опорной осью посредством кронштейна, при этом опорные оси расположены в направляющих (3), на которых установлены зажимные элементы, задняя часть рамы совместно с направляющими (3), на которых установлены зажимные элементы, состоит из
отдельных секций, выполненных с возможностью разъема.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна и других лубяных культур.
Известен комбайн, содержащий расположенный с его боковой стороны секционный
теребильный аппарат с ведущими шкивами, зажимной транспортер, очесывающий аппарат, транспортер вороха и расстилочное устройство, теребильный аппарат, выполненный
попарно сходящимися к его центральной продольной оси ручьями и снабженный распложенными между выходной частью теребильного аппарата и зажимным транспортером выводящим устройством, выполненным в виде установленных на ведущих и ведомых
шкивах ремней, контактирующих рабочими поверхностями и расположенных в поперечном направлении к продольной оси теребильного аппарата ярусно относительно ремней
теребильного аппарата, причем ведущие шкивы выводящего устройства соосно установлены с ведущими шкивами крайних секций теребильного аппарата и размещены над ведущими шкивами его внутренних секций. Ведущие шкивы выводящего устройства
расположены с обеих сторон ведущих секций.
Недостатком данного комбайна является то, что его теребильный аппарат имеет большое межцентровое расстояние между зажимными элементами, что приводит к большой
растянутости стеблей льна в ленте. Теребильный аппарат имеет постоянную ширину захвата, не зависящую от высоты стеблей, то есть такую, чтобы обеспечить расположение
стеблей максимальной высоты с необходимым расстоянием между лентами. Это приводит
к образованию толстого слоя стеблей льна, не способствующего равномерной вылежке, а
в случае сушки и более быстрому и равномерному просыханию головок и стеблей льна.
Цель изобретения - создание теребильного аппарата с минимальным расстоянием между зажимными элементами и шириной захвата, зависящей от высоты стеблей.
Поставленная цель достигается тем, что задняя часть рамы теребильного аппарата состоит из отдельных секций с возможностью разъема. Зажимные элементы выполнены в
виде пластин, последовательно расположенных друг над другом. Каждая пластина снабжена тягами, снабженными упругими элементами с возможностью регулировки сжатия,
роликами, расположенными в направляющих, расположение которых относительно ведущей цепи обеспечивает своевременный подъем и опускание зажимных пластин.
Технологический процесс теребления. Зажимные пластины последовательно собраны
в пакеты, и каждый пакет опирается на опорную пластину, шарнирно тягами связанную с
ведущей цепью, для чего к звеньям цепей прикреплены шарниры, выполненные в виде
втулок с расположенными в них пальцами тяг. Опорные пластины расположены на направляющих, расположенных эквидистантно ведущим цепям. Направляющие опорных
пластин, к которым в задней части непосредственно к корпусу прикреплены оси, а в передней части опорные оси к опорным пластинам прикреплены посредством кронштейнов.
В задней части опорные пластины снабжены отверстиями для расположения в них тяг
прижимов. В задней части теребильного аппарата установлен выносной транспортер с
управляемыми пальцами, включающий ведущую и ведомые и промежуточную звездочки
с установленными на них цепями. К цепям шарнирно закреплены пальцы. Управляемые
2
BY 15758 C1 2012.04.30
концы пальцев расположены в направляющих пальцев. Транспортер снабжен направляющими стеблей, закрепленными на раме и расположенными снизу и сверху над захватами.
На фиг. 1 изображен общий вид теребильного аппарата. На фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
На фиг. 3 - разрез фиг. 2. На фиг. 4 - тяга зажимного элемента.
Теребильный аппарат льноуборочной машины включает раму 1, на которой установлены стеблеподъемники 2. На раме 1 также установлены направляющие 3 опорных пластин 4. К опорным пластинам 4 в задней части непосредственно к корпусу прикреплены
оси 5, а в передней части опорные оси 5 прикреплены к опорным пластинам посредством
кронштейнов 6. На концах опорных осей установлены опорные ролики, расположенные в
направляющих 3. В задней части опорных пластин 4 имеются отверстия для размещения в
них тяг зажимных пластин. Отверстия опорных пластин 4 в задней части имеют упорные
ролики. Задняя часть рамы 1 совместно с направляющими опорных пластин и прижимов
состоит из отдельных секций с возможностью разъема (на фигурах указано пунктиром) в
местах, где направляющие прижимов максимально приближены к центру следа оси, ведущие 7, 8 и ведомые 9, 10 звездочки которых попарно установлены на общих осях и соединены бесконечными роликовыми цепями 11, 12. Направляющая опорных пластин 3
расположена эквидистантно относительно цепей 11, 12. Ведущие цепи состоят из отдельных участков, в состав которых входят шарниры для соединения через зацепы 13 тяги 14
и осей 5 цепей 11, 12 с опорными пластинами 4. Длина этих участков цепи равна длине
съемного участка рамы теребильного аппарата. Эти участки цепей соединены соединительными звеньями цепи. На оси 5 закреплены зацепы 13, шарнирными тягами 14 соединенные с ведущими цепями 11, 12. В задней части опорных пластин 4 имеются направляющие и ведущие части с отверстиями, в которых расположены тяги 15 прижимов 16-20.
Длина тяг 15 каждого прижима больше тяг 15 последующего. Например, тяга 15 прижима 20
на толщину прижима 19 длиннее тяги 15 и т.д. Тяги включают полые стержни 21, жестко
прикрепленные к прижимам 16-20. В нижней внутренней части стержня 21 нарезана резьба, в которую завернута регулировочная гайка 22. Внутри гайки 22 свободно вставлен
стержень 23. В полом стержне прорезаны канавки 24, в полости канавок расположены усы
25 направляющей шайбы 26, жестко установленной на стержне 23. Между стержнями 23 и
21 установлена пружина 27, один конец пружины упирается в регулировочную гайку 22, а
другой - в направляющую шайбу 26. К нижней части стержня 23 прикреплена ось 28. На
оси 28 закреплен опорный ролик 29, расположенный в направляющих 30-39. Направляющие 30-39 закреплены на раме 1 и имеют в передней части сложную конфигурацию, обеспечивающую технологический процесс. В крайнем правом положении направляющие 3039 максимально удалены от центра рам теребильного аппарата и прижимы 16-20 отведены
для захвата стеблей. При этом прижимы перекрывают рабочую зону между стеблеподъемниками (первым, вторым и т.д.). Затем направляющие 35, 34 в передней части располагаются на минимальном расстоянии от следа центра оси аппарата, а направляющие 30-33,
36-39 вновь удаляются на максимальную высоту на расстояние, приближающееся к ширине захвата стеблей стеблеподъемников, и вновь опускаются на минимальное расстояние, при этом дополнительно направляющие 33, 36 располагаются на минимальном
расстоянии от центра оси теребильного аппарата. Такая последовательность подъемов и
опусканий повторяется для направляющих 37, 32; 38, 31; 39, 30. В передней части теребильного аппарата все направляющие 30-39 располагаются на минимальном расстоянии
от осевой линии теребильного аппарата, что соответствует зажатию всех прижимов. В таком положении направляющие разворачиваются по окружности и в дальнейшем расположены параллельно следу центра оси теребильного аппарата. На участке А направляющие
30-39 попарно с одинаковым углом наклона между последующими парами удаляются от
следа центра оси теребильного аппарата, что содействует одновременному постепенному
открытию всех прижимов. На участке Б равномерно располагаются параллельно друг другу, образуя зазор между прижимами. На участке Г направляющие 30-39 по эвольвенте
3
BY 15758 C1 2012.04.30
удаляются от центра, находящегося с ним в одной плоскости. В задней части теребильного аппарата над участками А, Б, В установлен выносной транспортер 40 с управляемыми
пальцами, включающий ведущую и ведомые (на фигурах не показано) и ведомую 41 и
промежуточную 42 звездочки, соединенные цепями 43, к которым шарнирно закреплены
пальцы 44. Управляемые концы пальцев 44 расположены в направляющих пальцев 45.
Транспортер 40 снабжен направляющими стеблей 46, закрепленными на раме 1 и расположенными снизу и сверху над захватами 16-21 и выравнивателями стеблей (на фигурах
не показано).
Работает теребильный аппарат так. Агрегат движется вперед по направлению стрелки.
Цепи 11, 12 движутся справа налево, а транспортер 40 слева направо. Опорная пластина
под воздействием цепей движется в направлении движения цепей и, упираясь задней частью в корпуса тяг 15 прижимов, движет их. Опорные ролики 29, двигаясь каждый в своей
направляющей, располагают прижимы для установленного элемента технологического
процесса (захват стеблей, фиксация, выдача в выносной транспортер). Линейная скорость
транспортера 40 значительно выше скорости транспортеров 11, 12. Стеблеподъемники
поднимают стебли и подводят их в рабочую зону теребильного аппарата. Прижимы 16-20
вместе с опорной пластиной 4 под действием тяг 15, опорные ролики которых расположены в направляющих 30-39, максимально удалены от опорной пластины 4. Проходя между
первым и вторым стеблеподъемниками, захватывают стебли, находящиеся между опорной
пластиной 4 и захватами 16-20. При дальнейшем движении захват 20 под действием тяг 15,
направляющие 35, 34 которых в этот момент приближаются к осевой линии теребильного
аппарата, зажимает стебли льна и при движении агрегата и цепи выдергивает их. При этом
прижим 20 остается с прижатым пучком льна к опорной пластине 4, а пружина 27 компенсирует увеличение длины тяги 15. Проходя между вторым и третьим стеблеподъемниками захват 19 аналогичным образом захватывает пучок стеблей и прижимает к захвату 20
Аналогично захват стеблей происходит между каждой последующей парой стеблеподъемников, только зажим стеблей происходит между захватами. По отношению к длине всего теребильного аппарата захват стеблей зажимными элементами одновременно между
первым и вторым стеблеподъемниками - прижимами 20, между вторым и третьим стеблеподъемниками, прижимом 19, между третьим и четвертым стеблеподъемниками прижимом 18 и т.д. В то же время захват стеблей между всеми стеблеподъемниками происходит
одновременно. Вытеребленные стебли поступают в зону действия многорядного транспортера 40, где в зоне А стебли постепенно отпускаются захватами 16-20 и подаются в зону действия направляющих 46. В зоне Б стебли захватываются пальцами 43 транспортера
40 и транспортируются для дальнейших технологических операций.
В случае, если на данном участке лен имеет небольшую высоту и установленная ширина захватов позволяет разделять лен с меньшим расстоянием между лентами, а значит и
более тонким слоем, можно удалить нужное количество секций рамы 1 соответственно
укоротив ведущие цепи с захватами и пружинами. Толщина ленты будет меньше.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1523091, 1989.
4
BY 15758 C1 2012.04.30
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
454 Кб
Теги
патент, by15758
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа