close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY15818

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 15818
(13) C1
(19)
E 21C 27/00
(2006.01)
КОМБАЙН ШАХТНЫЙ ПРОХОДЧЕСКИЙ
(21) Номер заявки: a 20100498
(22) 2010.03.31
(43) 2011.12.30
(71) Заявитель: Закрытое акционерное
общество "Солигорский Институт
проблем ресурсосбережения с опытным производством" (BY)
(72) Авторы: Леончик Алексей Николаевич; Прушак Виктор Яковлевич;
Михаленя Вячеслав Дмитриевич;
Щерба Владимир Яковлевич; Ищенко Марина Викторовна (BY)
(73) Патентообладатель: Закрытое акционерное общество "Солигорский институт
проблем ресурсосбережения с опытным
производством" (BY)
(56) BY 10920 C1, 2008.
BY 11996 C1, 2009.
SU 898057, 1982.
SU 611000, 1978.
SU 720155, 1980.
BY 15818 C1 2012.04.30
(57)
Комбайн шахтный проходческий, содержащий исполнительный орган с помещенным
в корпус редуктором его привода, бермовые фрезы, отрезные барабаны, буровой станок
для бурения в кровлю выработки, электрическую и гидравлическую системы управления
комбайном, ходовую часть, конвейер для транспортирования разрушенной горной породы, отличающийся тем, что снабжен закрепленным на корпусе редуктора привода исполнительного органа буровым станком для горизонтального бурения и гидроблоком его
управления, соединенными посредством рукавов высокого давления, при этом буровой
станок для горизонтального бурения включает сверло, установленное с возможностью направления во фронт выработки, и неподвижно закрепленную раму, на которой установлена
Фиг. 1
BY 15818 C1 2012.04.30
каретка с гидромотором привода сверла с возможностью ее продольного перемещения по
раме посредством гидроцилиндра перемещения каретки, а гидроблок управления буровым
станком для горизонтального бурения включает гидрораспределитель с ручным управлением и гидрораспределитель с гидравлическим управлением, гидровентиль, два гидродросселя с обратными клапанами, клапан логический ИЛИ и предохранительный клапан,
причем гидрораспределитель с ручным управлением гидравлически соединен с гидравлической системой управления комбайном и рабочими линиями через гидродроссель - с
поршневой полостью, а напрямую - со штоковой полостью гидроцилиндра перемещения
каретки и через клапан логический ИЛИ, встроенный в рабочие линии гидрораспределителя с ручным управлением, соединен с первой линией гидравлического управления гидрораспределителя с гидравлическим управлением, при этом гидрораспределитель с
гидравлическим управлением гидравлически соединен со сливной линией гидрораспределителя бурового станка для бурения в кровлю выработки и через рабочие линии соединен
с гидромотором привода сверла, напорная линия которого через линию управления соединена с предохранительным клапаном, встроенным в гидравлическую линию поршневой полости гидроцилиндра перемещения каретки, при этом сливная линия гидромотора
привода сверла соединена через второй гидродроссель с гидрораспределителем с гидравлическим управлением, а вторая линия управления указанного гидрораспределителя соединена с одной из гидравлических линий гидровентилем, который, в свою очередь,
соединен с напорной и сливной линиями гидрораспределителя с ручным управлением.
Изобретение относится к горному машиностроению, в частности, к оборудованию для
горношахтного производства и может применяться для проведения горных выработок при
подземной разработке полезных ископаемых.
Известен проходческий комбайн, который содержит роторный исполнительный орган,
редуктор привода исполнительного органа, конвейер, ходовую часть, бермовые фрезы,
отрезные барабаны, пылеотсасываюшую установку, буровой станок для бурения дегазационных скважин в кровлю выработки, электрооборудование со станцией управления и
гидравлическую систему управления комбайном [1].
При проходке подготовительных и очистных выработок, а также капитальных выработок по калийному пласту с целью снижения давления свободных газов в породах кровли горных выработок применяется бурение дегазационных скважин в кровлю этих
выработок. Однако в известной конструкции комбайна не предусмотрена возможность
бурения во фронт выработки с целью снижения давления свободных газов в породах
фронтальной выработки, где это необходимо.
Задачей предлагаемого технического решения является устранение указанного недостатка, обеспечение возможности бурения дегазационных скважин во фронт выработки и,
соответственно, повышение безопасности работы комбайна в выработках опасных по газодинамическим явлениям.
Технический результат достигается тем, что комбайн шахтный проходческий, содержащий исполнительный орган с помещенным в корпус редуктором его привода, бермовые
фрезы, отрезные барабаны, буровой станок для бурения в кровлю выработки, электрическую и гидравлическую системы управления комбайном, ходовую часть, конвейер для
транспортирования разрушенной горной породы, снабжен закрепленным на корпусе редуктора привода исполнительного органа буровым станком для горизонтального бурения
и гидроблоком его управления, соединенными посредством рукавов высокого давления,
при этом буровой станок для горизонтального бурения включает сверло, установленное с
возможностью направления во фронт выработки, и неподвижно закрепленную раму, на
которой установлена каретка с гидромотором привода сверла с возможностью ее про2
BY 15818 C1 2012.04.30
дольного перемещения по раме посредством гидроцилиндра перемещения каретки, а гидроблок управления буровым станком для горизонтального бурения включает гидрораспределитель с ручным управлением и гидрораспределитель с гидравлическим
управлением, гидровентиль, два гидродросселя с обратными клапанами, клапан логический ИЛИ и предохранительный клапан, причем гидрораспределитель с ручным управлением гидравлически соединен с гидравлической системой управления комбайном и
рабочими линиями через гидродроссель - с поршневой полостью, а напрямую - со штоковой полостью гидроцилиндра перемещения каретки и через клапан логический ИЛИ,
встроенный в рабочие линии гидрораспределителя с ручным управлением, соединен с
первой линией гидравлического управления гидрораспределителя с гидравлическим
управлением, при этом гидрораспределитель с гидравлическим управлением гидравлически соединен со сливной линией гидрораспределителя бурового станка для бурения в
кровлю выработки и через рабочие линии соединен с гидромотором привода сверла, напорная линия которого через линию управления соединена с предохранительным клапаном, встроенным в гидравлическую линию поршневой полости гидроцилиндра
перемещения каретки, при этом сливная линия гидромотора привода сверла соединена
через второй гидродроссель с гидрораспределителем с гидравлическим управлением, а
вторая линия управления указанного гидрораспределителя соединена с одной из гидравлических линий гидровентилем, который, в свою очередь, соединен с напорной и сливной
линиями гидрораспределителя с ручным управлением.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен комбайн
шахтный проходческий, общий вид; на фиг. 2 - комбайн шахтный проходческий, вид спереди; на фиг. 3 - станок буровой для горизонтального бурения, общий вид; на фиг. 4 - схема гидравлическая принципиальная бурового станка для горизонтального бурения.
Комбайн шахтный проходческий содержит исполнительный орган 1, редуктор 2 привода исполнительного органа с корпусом, конвейер 3, ходовую часть 4, бермовые фрезы 5,
отрезные барабаны 6, буровой станок 7 для бурения в кровлю выработки. Управление
комбайном осуществляется с помощью электрической и гидравлической систем управления.
С правой стороны комбайна на свободной части корпуса редуктора 2 привода исполнительного органа смонтирован буровой станок 8 для горизонтального бурения и гидроблок управления 9 буровым станком 8, которые соединены между собой с помощью
рукавов 10 высокого давления. Буровой станок 8 для горизонтального бурения направлен
сверлом 11 во фронт выработки и включает неподвижно закрепленную раму 12, выполненную в виде двух направляющих, соединенных между собой с помощью полок. На раме
12 установлена каретка 13, на которой расположен гидромотор 14 привода сверла 11, приводящий его во вращение. Каретка 13 установлена с возможностью продольного перемещения по направляющим рамы 12 с помощью гидроцилиндра 15 перемещения каретки 13,
системы роликов и троса. Буровой станок 8 оборудован защитными кожухами, ограждающими буровую штангу и трос.
Гидроблок 9 управления, расположенный за буровым станком 8 и снабженный защитным кожухом, содержит кронштейн, на котором закреплены две гидравлические плиты,
на которых смонтированы следующие гидравлические элементы: гидрораспределитель 16
с ручным управлением, гидрораспределитель 17 с гидравлическим управлением, гидровентиль 18, два гидродросселя 19 и 20 с обратными клапанами, клапан логический ИЛИ
21, предохранительный клапан 22.
Гидрораспределитель 16 с ручным управлением гидравлически соединен с гидравлической системой управления комбайном и гидравлически соединен рабочими линиями
через гидродроссель 19 - с поршневой полостью и напрямую - со штоковой полостью гидроцилиндра 15 перемещения каретки 13 и через клапан ИЛИ 21, встроенный в рабочие
линии гидрораспределителя 16, соединен с первой линией гидравлического управления
3
BY 15818 C1 2012.04.30
гидрораспределителя 17 с гидравлическим управлением, при этом гидрораспределитель
17 гидравлически соединен со сливной линией гидрораспределителя бурового станка 7
для бурения в кровлю выработки и через рабочие линии соединен с гидромотором 14 привода сверла 11, а напорная линия гидромотора 14 соединена через линию управления с
предохранительным клапаном 22, встроенным в гидравлическую линию поршневой полости гидроцилиндра 15 перемещения каретки 13, а сливная линия гидромотора 14 соединена через второй гидродроссель 20 с гидрораспределителем 17 с гидравлическим
управлением, причем вторая линия управления гидрораспределителя 17 соединена с одной из гидравлических линий гидровентилем 18, который, в свою очередь, соединен с напорной и сливной линией гидрораспределителя 16 с ручным управлением.
Комбайн шахтный проходческий работает следующим образом.
Включают привод, от которого через редуктор 2 передается вращение роторному исполнительному органу 1, также включают бермовые фрезы 5 и отрезные барабаны 6. Посредством гусеничной ходовой части 4 комбайн передвигается в сторону горного массива
и, врезаясь в него исполнительным органом 1, содержащим крестовину 23 с погрузочными ковшами и соосно расположенный впереди нее трехлучевой бур 24 и забурник 25, разрушает горную породу, которая грузится на конвейер 3, транспортируется и перегружается на транспортное средство выемочного комплекса. Управление выполнением
операций по передвижению комбайна и управлению его рабочим оборудованием осуществляется посредством электрической и гидравлической систем управления.
Для массива горных пород характерно наличие полостей со скопившимися газами, которые находятся под давлением. При проведении выработок, характеризующихся высокой
степенью опасности по газодинамическим явлениям, для снижения давления свободных
газов, осуществляют бурение дегазационных скважин в кровлю выработки посредством
бурильного станка 7 и дополнительно бурение во фронт выработки посредством бурильного станка 8 для горизонтального бурения.
Для бурения дегазационных скважин посредством бурильного станка 8 останавливают
комбайн и устанавливают исполнительный орган 1 в положение, не препятствующее прохождению направленного во фронт выработки сверла 11, т.е. положение, при котором между лучом крестовины 23 и лучом бура 24 имеется свободное пространство. Бурение
осуществляют в режиме непосредственного ручного управления с помощью наращиваемых буровых штанг.
Для работы бурового станка 8 для горизонтального бурения используется гидравлическая система управления комбайном, с которой соединены гидравлические элементы гидроблока 9 управления буровым станком 8.
Жидкость под давлением от напорной линии гидравлической системы управления
комбайном подается на гидрораспределитель 16 и в нейтральном положении рукоятки
гидрораспределителя 16 дежурит в канале Р2. При повороте рукоятки гидрораспределителя 16 от себя, что соответствует подаче направленного во фронт выработки сверла 11 вперед на забой, жидкость из канала Р2 гидрораспределителя 16 направляется через
гидродроссель 19 в поршневую полость гидроцилиндра 15 перемещения каретки 13, обеспечив продольную подачу сверла 11 на забой. Жидкость из штоковой полости гидроцилиндра 15 выталкивается в линию В2 и через гидрораспределитель 16 сливается в линию
Т2. Одновременно с этим поток через клапан логический ИЛИ 21 направляется в канал X
под торец золотника гидрораспределителя 17, который направляет поток жидкости от
сливной линии гидрораспределителя бурового станка 7 из канала Р1 в А1 на гидромотор
14 привода сверла 11, обеспечив его вращение. Отработавшая жидкость от гидромотора
14 направляется в линию В1 и через гидрораспределитель 17 сливается в линию Т1. При
положении рукоятки гидрораспределителя 16 на себя, что соответствует подаче сверла 11
назад, жидкость из канала В2 направляется в штоковую полость гидроцилиндра 15, обеспечив продольную подачу сверла 11 назад в исходное положение. Одновременно с этим
4
BY 15818 C1 2012.04.30
поток через клапан логический ИЛИ 21 направляется в канал X под торец золотника гидрораспределителя 17, который направляет поток жидкости из канала Р1 в А1 на гидромотор 14, обеспечив вращение сверла 11 при его возврате. Для удобства свинчивания и
демонтажа составных секций сверла 11 применяется реверсивное движение гидромотора
14. Для этого поворачивают рукоятку двухпозиционного трехлинейного гидровентиля 18
по часовой стрелке. Жидкость из линии давления гидравлической системы комбайна через
гидровентиль 18 направляется через канал Y под торец золотника гидрораспределителя
17, что обеспечивает подачу жидкости в канал В1 и реверсивное вращение гидромотора
14. Скорость реверсивного вращения регулируется рукояткой гидродросселя 20, установленного в канале В1. При сверлении скорость вращения максимальна и постоянна благодаря обратному клапану в гидродросселе 20. Скорость продольного перемещения сверла
11 регулируется рукояткой гидродросселя 19, встроенного в канал А2 гидрораспределителя 16. При обратном ходе сверла 11 скорость максимальна и постоянна благодаря обратному клапану в гидродросселе 19. Для обеспечения безопасного режима работы бурового
станка 8 служит предохранительный клапан 22, встроенный в напорную линию А2 гидрораспределителя 16 подачи сверла 11 на забой. Линия управления X1 предохранительного
клапана 22 соединена с линией А1 гидрораспределителя 17 управления гидромотором 14.
При увеличении давления в линии А1 (т.е. при "заедании" вращающегося сверла 11) давление в линии управления X1 предохранительного клапана 22 увеличивается. Это приводит к частичному или полному открытию предохранительного клапана 22, т.е. линии А2 и
Т2 соединяются, и гидроцилиндр 15 перемещения сверла 11 замедляется или останавливается соответственно.
Источник информации:
1. Патент Республики Беларусь 10920, МПК Е21С 27/00, Е21D 9/10, Е21С 25/00, 2008.
Фиг. 2
5
BY 15818 C1 2012.04.30
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
1 029 Кб
Теги
by15818, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа