close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY15882

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.06.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 15882
(13) C1
(19)
A 01F 25/18 (2006.01)
A 01F 25/20 (2006.01)
ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАРТОФЕЛЯ
(21) Номер заявки: a 20080320
(22) 2008.03.20
(43) 2009.12.30
(71) Заявители: Поклад Станислав Петрович; Новикова Татьяна Станиславовна; Новик Лилия Станиславовна (BY)
(72) Авторы: Поклад Станислав Петрович;
Новикова Татьяна Станиславовна;
Новик Лилия Станиславовна (BY)
(73) Патентообладатели: Поклад Станислав
Петрович; Новикова Татьяна Станиславовна; Новик Лилия Станиславовна
(BY)
(56) SU 1600649 A1, 1990.
SU 1015857 A, 1983.
RU 2078495 C1, 1997.
RU 2019951 C1, 1994.
SU 1639478 A1, 1991.
BY 15882 C1 2012.06.30
(57)
Погрузочно-разгрузочное устройство для картофеля, содержащее распределительные
транспортеры, бункер-накопитель, привод, отличающееся тем, что бункер-накопитель
установлен на кран-балке, а распределительные транспортеры снабжены шарнирно закрепленными скребками, при этом каждый скребок снабжен поворотным механизмом, включающим втулку и стопорную втулку, соединенные между собой штифтами с возможностью осевого смещения, поворотную ось, установленную во втулке, в полости которой
Фиг. 5
BY 15882 C1 2012.06.30
на поворотной оси установлена пружина, вторым концом упирающаяся в стопорную
втулку, в которой выполнены противоположно расположенные шпоночные канавки, в
которых расположен штифт, неподвижно закрепленный в поворотной оси, мальтийский
механизм, включающий втулку, в которой выполнены противоположно расположенные
шпоночные канавки, контактирующие с упорным подшипником, на корпусе которого
закреплены кронштейны с установленными на них упорными роликами, в плоскости движения которых установлен упор и развернутый мальтийский крест, при этом распределительные транспортеры снабжены уплотнительными щитами и загрузочными окнами,
которые через устройство для отделения ростков от клубней картофеля сообщены с ковшовыми транспортерами, в верхней части которых установлены наклонные приемные
лотки, причем ковшовые транспортеры расположены в поддоне с возможностью их вертикального перемещения, а под разгрузочными окнами бункера-накопителя установлены
реверсивные выносные транспортеры.
Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным устройствам и может быть использовано для погрузочно-разгрузочных работ, например для равномерного распределения клубней картофеля при яровизации и проращивании и при заборе клубней после
яровизации.
Известен скребковый заборный конвейер, включающий рабочие и нерабочие желоба,
в которых размещены соответственно грузовые и холостые ветви горизонтального замкнутого тягового органа с закрепленными на нем консольными скребками, выполненного в
виде двух охватывающих установленных по концам конвейера поворотных звездочек и
разнесенных по высоте в одной вертикальной плоскости цепей, на верхней из которых закреплены направленные вниз, а на нижней - направленные вверх оси, консольные скребки
расположены в рабочем желобе перпендикулярно продольной оси грузовой ветви тягового органа, а в нерабочем желобе - параллельно продольной оси холостой ветви тягового
органа, а в нерабочем желобе - параллельно продольной оси холостой тягового органа.
Каждый консольный скребок закреплен на тяговом органе посредством траверсы, соединенной с консольным скребком шарнирно. Траверса выполнена по концам с продольными
пазами, а консольный скребок - с продолговатым отверстием. Оси, закрепленные на одной
из цепей тягового органа, размещены с возможностью перемещения в продольных пазах
на одних концах траверс и в продолговатых отверстиях консольных скребков. Оси, закрепленные на другой цепи тягового органа, размещены с возможностью перемещения в продольных пазах на других концах траверс. Расстояние между смежными осями верхних и
нижних цепей на грузовые ветви тягового органа не равно расстоянию между смежными
осями верхней и нижних цепей на холостой ветви тягового органа. Расстояние между
осями вращения поворотной звездочки нижней цепи и поворотной звездочки для верхней
цепи тягового органа равно полусумме расстояний между смежными осями верхней и
нижней цепи на грузовой и холостой ветвях тягового органа.
Недостатком данного конвейера является то, что, хотя транспортер имеет возможность реверсивного передвижения грузов, рабочей является только одна сторона транспортера. Устройство металлоемко, так как для поворота скребков необходимы рабочая и
холостая ветви цепи и дополнительные механизмы.
Известно устройство для поворота подвесок конвейера, включающее прикрепленные к
пути конвейера направляющие с установленной на них с возможностью перемещения
рамкой, соединенной гибкой связью с грузом противовеса, и каретку с подвеской. Направляющие установлены наклонно относительно пути конвейера. Рамка выполнена в виде
охватывающей пути конвейера П-образной скобы и имеет упор, установленный с возможностью контакта с кареткой конвейера. Подвеска каретки выполнена в виде спиралеобразной штанги, на отогнутых концах скобы установлены ролики, контактирующие в процессе
поворота со спиралеобразной штангой [1].
2
BY 15882 C1 2012.06.30
Недостатками данного устройства также являются металлоемкость и ограниченность
технологического процесса, так как поворот осуществляется только в период действия направляющих, после чего подвеска занимает исходное положение.
Известно устройство для загрузки и выгрузки сельхозпродукции, содержащее наклонные конвейеры, раздаточные бункеры и дозирующие приспособления. Устройство снабжено распределительным механизмом, включающим секционный транспортер с подъемным
средством и блоком управления. Блок связан с дозирующими приспособлениями и приводом конвейеров и секций транспортера для обеспечения поочередной загрузки и выгрузки
в зависимости от сорта культуры.
Недостатком данного устройства является то, что устройство предназначено для заполнения емкостей с большим слоем насыпаемого груза, например в закрома хранилищ.
Для яровизации и проращивания картофеля слой груза должен быть минимальным. В результате для этих целей яровизационное отделение снабжено ярусно расположенными
стеллажами, и расстояния между ними должны быть минимальными, обоснованные высотой насыпи плюс предполагаемой высотой ростков. Применение такого устройства привело бы к необходимости сделать расстояние между стеллажами необоснованно большим.
Кроме того, данное устройство не снабжено механизмами для забора картофеля со стеллажей и другими механизмами, имеющимися в распределительном устройстве.
Задача изобретения - расширение функциональных и технологических возможностей
и упрощение конструкции.
Задача решается тем, что каждый скребок снабжен поворотным механизмом, включающим направляющие и стопорное втулки, соединенные между собой штифтами с возможностью осевого смещения. Между втулками установлена распорная пружина. Поворотная
ось снабжена опорным штифтом, расположенным в шпоночных канавках во внутренней
полости стопорной втулки, поворотное устройство снабжено мальтийским механизмом.
Втулки мальтийского механизма расположены на оси шарнирно, снабжены также противоположно расположенными шпоночными канавками и контактируют с упорными подшипниками, на корпусе которых закреплены кронштейны с установленными на них
упорными роликами. В полости кожухов в зоне расположения упорных роликов в области
расположения загрузочных окон и в задней части транспортера по оси симметрии осевой
линии установлены упоры 23. В полости расположения смещенных мальтийских механизмов расположен развернутый мальтийский крест 2.
Распределительные транспортеры снабжены уплотнительными щитами, загрузочным
окном и сообщаются с устройством для отделения ростков от клубней поддоном. В поддоне
расположены с возможностью перемещения вверх ковшовые транспортеры, сообщающиеся через распределительные щитки с выносными транспортерами, технологически
связанными с распределительными транспортерами ковшевым транспортером, с возможностью осевого перемещения, через приемную воронку и технологически связанным с
распределительным устройством телескопического бункера-накопителя. Реверсивными
выносными транспортерами, расположенными под выгрузными окнами и технологически
связанными с распределительными транспортерами и периодически с устройствами для
приема подвергшихся обработке клубней.
На фиг. 1 изображено погрузочно-разгрузочное устройство, вид сверху. На фиг. 2 распределительный транспортеры, вид сверху. На фиг. 3 - распределительный транспортер, вид сзади. На фиг. 4 - поворотный механизм, разрез по осевой линии, вид сверху. На
фиг. 5 - поворотный механизм со скребком, разрез по осевой линии, вид сбоку. На фиг. 6 погрузочно-разгрузочное устройство, вид спереди. На фиг. 7 - погрузочно-разгрузочное
устройство, вид сверху.
Погрузочно-разгрузочное устройство включают два распределительных транспортера 1,
каждый из которых включает основание, на котором установлены реверсивные транспортеры 2. Привод транспортеров осуществляется от реверсивного двигателя 3. На ведущих
3
BY 15882 C1 2012.06.30
цепях 4 транспортера 2 шарнирно, с возможностью поворота на кронштейнах 5, установлены рабочие органы. Они включают защитный экран 6, жестко прикрепленный к кронштейну 5. Длина защитного экрана равна расстоянию участка цепи, расположенного
между кронштейнами 5. Высота защитного экрана равна не менее требуемой высоты насыпи. Скребки 7 установлены шарнирно на оси 8 в шарнире 9. Поворотная ось 10 установлена во втулке 11 с возможностью поворота вокруг поворотной оси 10. С внутренней
стороны во втулке выбрана полость, в которой на оси установлена пружина 12, вторым
концом упирающаяся в стопорную втулку 13. Стопорная втулка 13 имеет противоположно расположенные, выбранные на полную высоту втулки, шпоночные канавки 15, в которых расположен штифт 16, неподвижно закрепленный в поворотной оси 10. Втулка 11
жестко закрепленными штифтами 14 с возможностью осевого смещения связана со стопорной втулкой 13. Стопорная втулка 13 вторым концом упирается, например, в мальтийский механизм 17. Из внутренней полости втулки во всю высоту также выбраны
противоположно расположенные шпоночные канавки 18. С противоположной стороны
втулки мальтийского механизма установлен упорный подшипник 19. В задней части оси
10 установлена стопорная гайка 20. К корпусу упорного подшипника 19 прилеплены
кронштейны 21, в которых на оси 22 установлены упорные ролики 23. Шарнир 9 со стороны скребка 7 имеет выступ 24, а со стороны кронштейна 5 - упор 25, ограничивающий
поворот скребка 7 вокруг оси 8 и располагающий скребок под острым углом к оси его
движения. На осях 8 установлены пружины 26, один конец которых зафиксирован в оси 8,
а другой - в корпусе скребка 7. В плоскости движения смещенного мальтийского механизма установлены механизмы управления поворотным устройством, например развернутые мальтийские кресты 27, расположенные по траектории движения мальтийского
механизма и представляет собой металлическую полосу с закрепленными на ней упорами
с расстоянием между упорами, равным шагу мальтийского механизма. Поворотный механизм установлен на криволинейном участке цепи или другом месте. Мальтийский механизм 17 расположен эквидистантно цепи. Он установлен между разгрузочным окном и
загрузочным транспортером 29, а в задней - симметрично следу оси основания транспортера 1. Упор 30 выполнен в виде металлической ленты с плавно отогнутыми краями, расположен в полости движения упорных роликов 23 эквадистантно транспортеру 2 на тягах 31,
расположенных на направляющих 32. В задней части тяги 31, выпоненными в виде
стержней, соединены соединительными элементами 33 между собой, шарнир с коромыслом 34 и жестко с рукояткой со штопорным сектором 35. В передней части корпуса транспортера 1 установлено ограждение 36, образующее приемное устройство. В плоскости
расположения стеллажей к корпусу распределительного устройства прикреплены уплотнительные пластины 37, расположенные в направляющих и снабженные компенсационными пружинами 51, установленными на направляющих стержнях 52. Разгрузочное окно
28, через устройство для отделения ростков от клубней 38, сообщается с ковшовым транспортером 39. В верхней части ковшового транспортера установлены наклонные приемные
лотки 40, которые сообщаются с транспортерами 29 и технологически связаны с приемной
частью распределительного транспортера 1. Ковшовые транспортеры 39 и транспортер 42
смонтированы с возможностью их вертикального перемещения и расположены в общем
поддоне 43 в зависимости от технологического процесса. В верхней части телескопического
бункера-накопителя установлена приемная воронка 45, сообщающаяся с устройством для
равномерного распределения груза 46. Под разгрузочным окном бункера-накопителя установлены реверсивные выносные транспортеры 47, в передней части сообщающиеся с
приемной частью распределительного транспортера 1. Распределительные устройства
располагаются над бункером-накопителем 44 и включают несущую ленту 48, поддерживающие ролики которой шарнирно соединены с рамкой и через систему тяг связаны с
распределительными пластинами 49, набранными из жалюзиобразных элементов 50, эксцентрично закрепленных на распределительных пластинах и снабженных механизмами
4
BY 15882 C1 2012.06.30
фиксации. В исходном положении несущая лента имеет выпуклую поверхность. Бункернакопитель 44 установлен на кран-балке.
Устройство работает следующим образом: загружаемый для яровизации картофель
поступает на несущую ленту 48 транспортера, скатывается по выпуклой поверхности на
распределительные пластины 49. При накоплении установленного веса пластины под действием груза опускается вниз, при этом жалюзиобразные элементы располагаются наклонно,
равномерно распределяя картофель по загружаемой емкости. Заполненную емкость располагают в проходе между стеллажами и распределительные транспортеры 1 располагают
над одним из стеллажей яровизационного отделения (на чертеже не показано). Включают
реверсивные транспортеры 47 на наполнение емкостей. Реверсивный двигатель транспортеров 1 включают так, чтобы скребки 7 располагались под острым углом к оси направления
движения транспортера. Задвижкой закрывают окно 28 и включают распределительное
устройство в движение. Скребки 7 захватывают поступающие клубни и перемещают их на
стеллажи. Соприкасаясь с поверхностью стеллажей, ранее расположенным слоем клубней
оказывают давление на скребки, сжимая пружину 26, приближаются к оси следования
движения цепи, раскладывают, одновременно уплотняя, слои картофеля. Регулируя скорость движения распределителя устройства и количество поступаемого картофеля на
транспортеры 47, усилия пружин 26 устанавливается требуемая высота насыпи. По мере
расхода клубней бункер периодически наполняется. При заполнении одного яруса стеллажей распределительные транспортеры 1 располагают над следующим. Переключают
двигатель 3 на противоположное движение либо рукояткой со стопорным сектором 35 перемещают упор 30 на установленное расстояние. Ролики 23, набегая на упоры 30, через
выжимные подшипники 19 воздействуют на втулку мальтийского механизма, стопорную
втулку 13, сжимают пружину 12. Стопорная втулка 13 вместе с мальтийским механизмом
перемещается в осевом направлении и штифт 16 выходит из шпоночной канавки 15, освобождая ось 10, одновременно штифт 16 входит в шпоночную канавку 18 мальтийского
креста 17 фиксируемого поворотную ось 10. Мальтийский механизм 17 входит в зацепление с упорами развернутого мальтийского креста 27 и поворачивает его вместе с поворотной осью 10 на установленный угол, например 180°. Одновременно с поворотом оси 10
поворачивается и шарнир скребка 7 и скребок проводит раскладку клубней по вышеуказанной схеме.
Для забора прояровизированного картофеля, например для отделения ростков от
клубней с целью дальнейшего использования ростков для семенных целей, распределительный транспортер 1 располагают над установленным стеллажом. Скребки 7 переключают реверсивным двигателем 3 или включением поворотного устройства, располагая так,
чтобы захватываемые клубни располагались между скребком и защитным экраном 6.
Скребок 7, двигаясь под острым углом к оси движения цепи 2 транспортера 1, располагает
клубни между скребком 7 и экраном 6. При открытом окне 28 проращенный картофель
поступает в окно 28, где механизмом для отделения ростков от клубней 38 отделяют ростки, которые идут для дальнейших технологических операций, а картофель, в зависимости
от дальнейших технологических операций, поступает:
а. Для повторного проращивания;
Для этого ковшовые транспортеры 39 с наклонными лотками 40 и транспортерами 29
располагают в общем поддоне 43. В зависимости от направления движения распределительного устройства выбирают направления движения цепи 2, включают реверсивный
двигатель 3 и (или) поворотный механизм. Скребки 7 захватывают проращенный картофель и транспортируют его к загрузочному окну 28. В это время включенный поворотный
механизм, по вышеуказанному способу, поворачивает оси 10 на 180°. Проращенный картофель поступает в устройство для отделения ростков от клубней, который отделяет ростки от клубней и направляет в общий поддон 43, где клубни ковшовыми транспортерами
42 поднимаются вверх, и поступают на наклонные приемные лотки 40 транспортера 29, и
5
BY 15882 C1 2012.06.30
опять поступают в приемное устройство 36 транспортера 1. При этом одновременный забор и раскладка клубней могут происходить независимо от направления движения распределительного устройства за счет переключения направления движения двигателя 3 и
(или) поворотного устройства.
б. Если после отделения ростков от клубней картофель используют для других целей,
ковшовый транспортер 39 располагают над поддоном 43. Ковшовый транспортер 42 располагают в поддоне 43. По вышеуказанной схеме пускают агрегат в работу. Картофель
после отделения ростков от клубней поступает в поддон 43, откуда ковшовым транспортером поднимается вверх, в приемную воронку 45 и на распределительное устройство 48,
где равномерно распределяется в бункере-накопителе 44. С бункера-накопителя по мере
наполнения удаляется реверсивными транспортерами 47.
В случае яровизации клубней картофеля снимает устройство для отделения ростков от
клубней, разгрузочное окно технологически связано с поддоном 43, ковшовые транспортеры 39 остаются в поднятом положении, а ковшовые транспортер 42 располагают в поддоне 43. По вышеуказанной схеме агрегат пускают в работу. Картофель скребками 7
направляется в окно 28, по лотку поступает в поддон 43, ковшовый транспортер 42, приемную воронку 45, несущую ленту распределительного устройства 48 и бункер-накопитель 44,
откуда по мере накопления поступает для дальнейшей технологической операции.
Источники информации:
1. А.с. СССР 635008 // Бюл. № 44. - 30.11.68.
2. А.с. СССР 1676945 // Бюл. № 34. - 05.12.91.
3. А.с. СССР 1600649 // Бюл. № 39. - 23.10.90.
Фиг. 1
Фиг. 2
6
BY 15882 C1 2012.06.30
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 6
Фиг. 7
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
7
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
131 Кб
Теги
by15882, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа