close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY15921

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.06.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
BY 15921 C1 2012.06.30
(54)
BY (11) 15921
(13) C1
(19)
D 21H 23/14
D 21H 23/76
D 21H 21/06
D 21H 17/69
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОДИФИЦИРОВАННОГО
КАРБОНАТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ
(21) Номер заявки: a 20100666
(22) 2010.05.05
(23) 2009.11.23
(43) 2011.12.30
(71) Заявитель: Производственное унитарное предприятие "Бумажная фабрика" Департамента государственных знаков Министерства финансов
Республики Беларусь (BY)
(72) Авторы: Пенкин Антон Анатольевич; Темрук Владимир Игнатьевич;
Соловьева Тамара Владимировна
(BY)
(73) Патентообладатель: Производственное унитарное предприятие "Бумажная фабрика" Департамента государственных знаков Министерства финансов Республики Беларусь
(BY)
(56) RU 2146316 С1, 2000.
ПЕНКИН А.А. и др. Энерго- и материалосберегающие экологически
чистые технологии. Тез. докл. VIII
международной научно-технической
конференции. - Гродно, 2009. С. 204-205.
ПЕНКИН А.А. и др. Влияние модифицирования карбонатного наполнителя
катионным крахмалом на структурномеханические свойства бумаги, 2007,
[http://www.rusnauka.com/7._DN_2007/
Chimia/18532.doc.htm].
ПЕНКИН А.А. и др. Труды БГТУ. Серия IV. Химия и технология органических веществ, 2006. Вып. XIV. - С. 185188.
СОЛОВЬЕВА Т.В. и др. Энерго- и материалосберегающие экологически чистые технологии. Материалы VI международной научно-технической конференции. - Гродно, 2006. Ч. 2. - С. 278282.
BY a 20071391, 2009.
BY a 20080487, 2009.
ПЕНКИН А.А. и др. Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2008. - № 5. - С. 42-47.
US 2002/0100564 A1.
JP 2091298 A, 1990.
WO 97/30220 A1.
US 5017268, 1991.
US 6824651 B2, 2004.
US 4115187, 1978.
(57)
1. Способ изготовления бумаги для печати с использованием модифицированного карбонатного наполнителя, при котором в размолотую бумажную массу вводят упрочняющий агент, агент для придания влагопрочности, проклеивающий агент и коагулянт в
качестве первого компонента системы удержания, после прохождения ею сортирующего
оборудования последней ступени в бумажную массу вводят модифицированный карбонатный наполнитель с размером наивероятнейшего радиуса частиц 8-18 мкм, полученный
обработкой карбонатного наполнителя катионным крахмалом, затем вводят последний
компонент системы удержания, осуществляют формование бумажного полотна на бумагоделательной машине и его сушку.
BY 15921 C1 2012.06.30
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что введение модифицированного карбонатного наполнителя осуществляют путем его подачи в бак постоянного уровня бумажной массы, расположенный перед напорным ящиком бумагоделательной машины.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что введение модифицированного карбонатного наполнителя осуществляют путем его ввода в трубопровод подачи бумажной массы к
напорному ящику бумагоделательной машины.
Фиг. 1
Настоящее изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам изготовления печатных видов бумаги с модифицированным наполнителем.
Использование наполнителей при изготовлении бумаги связано с необходимостью
улучшения ее печатных свойств, частности белизны, непрозрачности, оптической плотности оттиска, цветности и пр., а также со снижением ее себестоимости за счет увеличения
доли более дешевого минерального вещества (наполнителя) и сокращения содержания дорогостоящей беленой целлюлозы.
Наполнители обычно представляют мелкодисперсные частицы минеральных материалов, таких как природный карбонат кальция (мел, мрамор, известняк), осажденный карбонат кальция, каолин, двуокись титана и др.
Формование бумаги мокрым способом неизбежно связано с потерей части наполнителей в результате их неполного удержания в бумажном полотне на сетке бумагоделательной машины. Высокая степень удержания наполнителей в композиции бумаги
обеспечивает повышение ее печатных свойств при одновременном снижении затрат на
полуфабрикаты, химикаты и очистку сточных вод, увеличении производительности оборудования, снижении расхода свежей воды и энергии.
Общим недостатком введения наполнителей в композицию бумаги является снижение
ее механических свойств (прочности бумаги). Поэтому для увеличения степени удержания наполнителя, и связанного с этим его положительного влияния на печатные свойства
бумаги, и сохранения прочности наполненных видов бумаги предложены способы ее изготовления с модифицированным наполнителем [1, 2].
Способ изготовления бумаги для печати, описанный в [1], включает обработку наполнителя в виде карбоната кальция карбоксиметилцеллюлозой при перемешивании в водной
среде в присутствии смеси сульфата и хлорида натрия при их соотношении соответственно от 1:1 до 1:3 и расходе смеси 2,8-3,0 % от массы абсолютно сухой карбоксиметилцеллюлозы, смешение обработанного таким образом карбоната кальция с суспензией
2
BY 15921 C1 2012.06.30
волокнистой массы и проклеивающим агентом в нейтральной среде, отлив бумажного полотна и его сушку. Этим способом получают, например, офсетную бумагу, обладающую
улучшенными печатными свойствами, за счет повышения удержания модифицированного
наполнителя. Однако использование таких сильных электролитов, как сульфат и хлорид
натрия сопровождается накоплением их ионов в оборотной воде и возрастанием удельной
электропроводности бумажной массы. В результате этого резко снижается эффективность
действия функциональных химических добавок, входящих в композицию бумажной массы, что требует увеличения их расхода, а также усиливается износ металлических поверхностей оборудования, вызванный их коррозией.
Ближайшим аналогом (прототипом) настоящего изобретения является способ [2], который включает обеспечение мелкодисперсных частиц наполнителя, обработку его частиц, по крайней мере, одним анионным полисахаридом или анионно модифицированным
полисахаридом и добавление обработанных частиц к целлюлозному волокну в ходе щелочного способа изготовления бумаги. Технический результат - получение бумаги, обладающей повышенной прочностью.
В способе-прототипе модифицирование катионно заряженных частиц осажденного
карбоната кальция осуществляют в водной среде анионными или анионно модифицированными полисахаридами, выбранными из группы, состоящей из альгина, ксантан-гама,
карбоксиметилцеллюлозы, гуммиарабика, карагенанов, агара, желлангама и их смесей;
время смешения от 1 мин до 6 ч (оптимальное время - от 15 мин до 3 ч); температура
смешения - 5-95 °С (оптимальная температура - 20-60 °С); расход полисахарида - 0,01-5 %
по отношению к сухой массе карбоната кальция.
В способе-прототипе изготовление бумаги включает модифицирование катионных
частиц карбоната кальция анионными или анионно модифицированными полисахаридами, в результате чего частицы наполнителя могут приобрести отрицательный электрокинетический заряд. Это приводит к увеличению сил отталкивания между отрицательно
заряженным волокном и частицами наполнителя, что, несмотря на положительное влияние модифицирования наполнителя полисахаридами на прочность бумаги, вызывает снижение его удержания в бумажной массе и ухудшение печатных свойств бумаги. В то же
время отрицательный заряд частиц модифицированного наполнителя будет способствовать электростатическому взаимодействию с положительными заряженными частицами
проклеивающего агента на основе алкилкетендимера, в результате чего на целлюлозных
волокнах будет фиксироваться его меньшее количество, что негативно отразится на степени проклейки бумаги. Указанные недостатки могут быть устранены модифицированием
мелкодисперсных частиц наполнителя катионными или катионно модифицированными
полисахаридами.
Способ изготовления бумаги, согласно прототипу, хотя и предусматривает введение
модифицированных мелкодисперсных частиц наполнителя в бумажную массу, однако не
оговаривает конкретное место их введения в бумажную массу в технологической схеме
изготовления бумаги. В то же время известно, что немодифицированные наполнители
традиционно вводят в бумажную массу в массном бассейне до ее аккумулирования, разбавления и очистки (сортирования) перед подачей на бумагоделательную машину (БДМ)
[3]. Таким образом, немодифицированные наполнители дозируются в бумажную массу на
раннем этапе технологического цикла изготовления бумаги и поэтому взаимодействуют с
ее компонентами достаточно продолжительное время.
Необходимо отметить, что при использовании модифицированного наполнителя продолжительное время его взаимодействия с компонентами бумажной массы, обусловленное ранним введением, является нежелательным, так как это может привести к
частичному редиспергированию полисахаридов с поверхности частиц модифицированного наполнителя и, следовательно, к снижению эффективности его модифицирования, и
последующему накоплению полисахаридов в оборотной воде. Накопление полисахаридов
3
BY 15921 C1 2012.06.30
в оборотной воде, с одной стороны, требует повышения расхода агентов удержания, а с
другой стороны, может стать причиной отложений продуктов взаимодействия полисахаридов с другими функциональными химикатами и коллоидными веществами, находящимися в оборотной воде, на сетке бумагоделательной машины. Это вызовет снижение
производительности бумагоделательной машины, связанное как с повышенной обрывностью бумажного полотна, так и с ее частыми остановами для промывки формующей сетки. Кроме этого, введение модифицированного наполнителя в суспензию целлюлозных
волокон на технологической схеме до точки с высоким сдвиговым усилием, проявляющимся, как правило, на очистном (сортирующем) оборудовании, может оказать разрушающее воздействие на частицы модифицированного наполнителя. Это приведет к
нежелательному изменению его гранулометрического состава и последующему снижению
эффективности использования модифицирования наполнителя. Следовательно, модифицированный наполнитель необходимо вводить в бумажную массу после прохождения ею
сортирующего оборудования последней ступени.
Необходимо также учесть, что после прохождения массой сортирующего оборудования в нее, как правило, дозируется последний компонент системы удержания [4-6]. Система удержания (фиксации) - комплекс химических вспомогательных веществ,
обеспечивающих оптимальное протекание физико-химических процессов в бумажной
массе (адсорбции, коагуляции, флокуляции и пр.) для достижения необходимой степени
удержания наполнителя в композиции бумаги [7]. Из практики известно, что последний
компонент системы удержания, будучи введен в бумажную массу после прохождения ею
сортирующего оборудования, под действием турбулентности потока равномерно распределяется в ней перед отливом на сетке БДМ. Следовательно, модифицированный наполнитель, введенный в бумажную массу перед последним компонентом системы удержания,
также будет равномерно распределяться в массе. Более того, это обеспечит повышение
удержания наполнителя как за счет его модифицирования катионным крахмалом, так и за
счет действия системы удержания.
На основании вышесказанного можно заключить, что карбонатный наполнитель, модифицированный катионным крахмалом, необходимо вводить в бумажную массу после
прохождения ею сортирующего оборудования последней ступени перед дозированием последнего компонента системы удержания. При этом в зависимости от конструктивных
особенностей той или иной бумагоделательной машины модифицированный наполнитель
может вводиться в бумажную массу по двум вариантам:
в бак постоянного уровня (переливной бачок) бумажной массы перед напорным ящиком БДМ (фиг. 1);
в трубопровод подачи бумажной массы к напорному ящику БДМ (фиг. 2).
Как видно из фиг. 1, неочищенная бумажная масса разделяется на сортировке бумажной
массы последней ступени 1 на очищенную бумажную массу и отходы. Очищенная бумажная масса поступает в первое отделение бака постоянного уровня бумажной массы перед
напорным ящиком 2. Здесь в нее дозируется модифицированный наполнитель. Далее наполненная бумажная масса поступает во второе отделение бака, куда дозируется последний
компонент системы удержания, после чего она под постоянным напором (за счет перелива
избытка массы в третье отделение бака) направляется к напорному ящику БДМ 3.
Из фиг. 2 видно, что модифицированный наполнитель вводится в очищенную на сортировке последней ступени 1 бумажную массу в трубопроводе подачи бумажной массы 4
к напорному ящику БДМ 3 перед введением последнего компонента системы удержания.
Новым техническим результатом от использования заявляемого изобретения является
повышение удержания природного карбонатного наполнителя при одновременном улучшении механических и печатных свойств бумаги, изготовленной с его использованием.
Результат достигается тем, что изготовление бумаги для печати, согласно заявляемому
способу, осуществляют следующим образом: в размолотую бумажную массу вводят уп4
BY 15921 C1 2012.06.30
рочняющий агент, агент для придания влагопрочности, проклеивающий агент и коагулянт
в качестве первого компонента системы удержания, после прохождения ею сортирующего
оборудования последней ступени в бумажную массу вводят модифицированный карбонатный наполнитель с размером наивероятнейшего радиуса частиц 8-18 мкм, полученный
обработкой карбонатного наполнителя катионным крахмалом, затем вводят последний
компонент системы удержания, осуществляют формование бумажного полотна на бумагоделательной машине и его сушку.
Результат также достигается за счет того, что введение модифицированного карбонатного наполнителя осуществляют в бак постоянного уровня бумажной массы, расположенный перед напорным ящиком бумагоделательной машины, либо путем его ввода в
трубопровод подачи бумажной массы к напорному ящику.
Модифицирование природного карбонатного наполнителя катионным крахмалом осуществляют в водной среде в емкости, оборудованной перемешивающим устройством с
регулируемой частотой вращения его вала, при температуре 10-80 °С. Модифицирование
наполнителя осуществляется в течение 5-20 мин при его концентрации 5-20 %.
В заявляемом способе, как и в способе-прототипе, используется карбонатный наполнитель, однако в предлагаемом способе модифицирование наполнителя осуществляется
катионно модифицированным полисахаридом - катионным крахмалом. В процессе модифицирования карбонатного наполнителя по заявляемому способу на его частицах происходит адсорбция макромолекулярных агрегатов катионного крахмала, сопровождающаяся
увеличением электрокинетического потенциала его частиц, что способствует усилению их
электростатического взаимодействия с отрицательно заряженным волокном с последующим увеличением удержания наполнителя в бумаге. Более того, повышение электрокинетического потенциала частиц наполнителя будет препятствовать адсорбции на них
положительно заряженных частиц проклеивающего агента. В результате этого большее
количество алкилкетендимера будет адсорбировано на поверхности целлюлозных волокон, повышая тем самым степень проклейки бумаги. Модифицирование карбонатного наполнителя катионным крахмалом вызывает также изменение его гранулометрических
характеристик, сопровождающееся увеличением наивероятнейшего радиуса частиц с 4 до
8-18 мкм. Увеличенный размер частиц суспензии модифицированного наполнителя будет
способствовать одновременному повышению механических свойств бумаги за счет снижения его кроющей способности по отношению к целлюлозному волокну, а также увеличению удержания в ней наполнителя и связанного с этим повышения печатных свойств
бумаги.
Заявляемый способ изготовления бумаги, как и способ-прототип, включает одинаковые основные стадии составления композиции бумажной массы, формования из нее в
нейтральной среде бумажного полотна и его сушку. Однако заявляемый способ предусматривает введение модифицированного наполнителя в бумажную массу после прохождения ею сортирующего оборудования последней ступени перед дозированием
последнего компонента системы удержания.
Предлагаемое место введения модифицированного наполнителя в бумажную массу
существенно повысит его удержание (как за счет эффекта модифицирования, так и за счет
действия системы удержания), уменьшит редиспергирование модификатора с поверхности частиц наполнителя в оборотную воду, а также исключит негативное воздействие на
частицы модифицированного наполнителя высоких сдвиговых усилий, что будет способствовать повышению эффективности использования модифицирования наполнителя и
увеличению производительности бумагоделательной машины. Кроме этого, введение модифицированного наполнителя в бумажную массу в месте технологической схемы изготовления бумаги, согласно заявляемому способу, обеспечивает то, что частицы
модифицированного наполнителя, как показывает анализ сканограмм поверхности бумаги
при увеличении в 500-1000 раз, располагаются в межволоконных порах, а не на поверхно5
BY 15921 C1 2012.06.30
сти целлюлозных волокон, склонных к связеобразованию. Такое расположение частиц
модифицированного наполнителя препятствует известному падению прочности бумаги в
процессе ее наполнения.
Таким образом, заявляемый способ изготовления бумаги для печати с модифицированным карбонатным наполнителем обеспечит повышение удержания природного карбонатного наполнителя при одновременном улучшении механических и печатных свойств
бумаги, изготовленной с его использованием.
Настоящее изобретение иллюстрируется примерами 1-5, но не ограничивается ими.
При этом примеры 1, 2 характеризуют влияние вида модифицирующего агента для наполнителя при изготовлении бумаги для печати на удержание наполнителя, механические и
печатные свойства бумаги. Примеры 1, 3, 4 характеризуют влияние места введения модифицированного наполнителя в бумажную массу в технологической схеме изготовления
бумаги для печати на удержание наполнителя, механические и печатные свойства бумаги.
Пример 5 характеризует уровень удержания наполнителя, механических и печатных
свойств бумаги для печати, изготовленной с использованием немодифицированного наполнителя.
В примере 1 изготовление бумаги осуществлено при таких условиях, которые находятся в пределах согласно заявляемому способу. В примере 2 изготовление бумаги осуществлено с наполнителем, модифицированным агентом, который использован в способепрототипе. В примерах 3, 4 изготовление бумаги осуществлено при введении модифицированного наполнителя в бумажную массу в местах технологической схемы изготовления
бумаги, которые выходят за пределы мест согласно заявляемому способу.
Пример 1.
Способ изготовления бумаги для печати массой 75 г/м2 на бумагоделательной машине
включает модифицирование карбонатного наполнителя в виде мраморного кальцита с исходным наивероятнейшим радиусом частиц, равным 4 мкм, 1,2 %-ным раствором катионного крахмала со степенью замещения 0,035 в количестве 1,0 % от массы а.с.
наполнителя, что составляет 1,2 кг/т бумаги. Концентрация суспензии наполнителя при
модифицировании составляет 15 %, а его расход - 120 кг/т бумаги. Продолжительность
модифицирования наполнителя при температуре 20 °С составляет 10 мин. Наивероятнейший радиус частиц модифицированного наполнителя составляет 13,0 мкм.
Суспензию модифицированного таким образом наполнителя вводят в бумажную массу, состоящую из 40 % сульфатной хвойной беленой целлюлозы и 60 % сульфатной лиственной беленой целлюлозы, с концентрацией 0,9 % и степенью помола 53-55 °ШР после
прохождения ею сортирующего оборудования последней ступени перед дозированием последнего компонента системы удержания. При этом в бумажную массу предварительно
введены: коагулянт (полигидроксихлорид алюминия) - первый компонент системы удержания в количестве 1,7 кг/т, проклеивающий агент на основе алкилкетендимера в количестве 6,0 кг/т, агент для придания влагопрочности (смола на основе полиамида) в
количестве 4,5 кг/т, упрочняющий агент (катионный крахмал) в количестве 4,0 кг/т. После
введения модифицированного наполнителя в бумажную массу в нее добавляют второй
(последний) компонент системы удержания в количестве 0,08 кг/т. Из полученной бумажной массы осуществляют формование бумажного полотна и его сушку.
Пример 2.
Способ изготовления бумаги для печати массой 75 г/м2 осуществляют аналогично
примеру 1 с той лишь разницей, что в качестве модифицирующего агента для карбонатного наполнителя используют ксантан-гам.
Пример 3.
Способ изготовления бумаги для печати массой 75 г/м2 осуществляют аналогично
примеру 1 с той лишь разницей, что модифицированный наполнитель вводят в бумажную
массу до прохождения ею сортирующего оборудования последней ступени.
6
BY 15921 C1 2012.06.30
Пример 4.
Способ изготовления бумаги для печати массой 75 г/м2 осуществляют аналогично
примеру 1 с той лишь разницей, что модифицированный наполнитель вводят в бумажную
массу после прохождения ею сортирующего оборудования последней ступени и дозирования последнего компонента системы удержания.
Пример 5.
Способ изготовления бумаги для печати массой 75 г/м2 осуществляют аналогично
примеру 1 с той лишь разницей, что природный карбонатный наполнитель вводят в бумажную массу в немодифицированном виде.
Удержание наполнителя, определенное как отношение зольности бумажной массы,
взятой из напорного ящика, к зольности бумаги, выраженное в процентах, механические и
печатные свойства бумаги, изготовленной по примерам 1-5, представлены в таблице.
Удержание наполнителя, механические и печатные свойства бумаги
Бумага, изготовленная по примеру
Показатель качества бумаги
1
2
3
4
Зольность, %
9,7
5,7
7,4
9,0
Удержание наполнителя, %
87,7
51,3
66,3
81,2
Разрывная длина, м
6900
6920
6640
6820
Сопротивление излому, число двой264
266
136
224
ных перегибов
Белизна, %
85,0
80,7
82,2
84,1
Непрозрачность, %
96,2
93,8
94,7
95,5
Оптическая плотность оттиска, Б
1,43
1,25
1,32
1,38
Координаты
L
95,78
93,97
94,42
94,85
цветности
a
1,47
2,04
1,61
1,68
b
4,38
5,37
4,58
4,72
Степень проклейки, мм
2,2
1,8
2,0
2,0
5
6,2
55,6
6700
149
81,0
94,1
1,27
94,12
1,95
5,24
2,0
Сопоставительный анализ данных примеров 1, 2 и 5 показывает, что модифицирование карбонатного наполнителя приводит к существенному увеличению прочности бумаги
(увеличение показателей разрывной длины и сопротивления излому). При этом бумага,
изготовленная с использованием карбонатного наполнителя, модифицированного согласно заявляемому способу, обладает улучшенными показателями, такими как:
белизна: 85,0 % по примеру 1 против 80,7 % по примеру 2;
непрозрачность: 96,2 % против 93,8 %;
оптическая плотность оттиска: 1,43 Б против 1,25 Б;
удержание наполнителя: 87,7 % против 51,3 %;
степень проклейки: 2,2 мм против 1,8 мм.
Кроме этого, улучшается цветность бумаги, изготовленной согласно заявляемому способу (пример 1). Так, координаты цветности составляют:
L: 95,78 по примеру 1 против 93,97 по примеру 2;
a: 1,47 против 2,04;
b: 4,38 против 5,37.
Увеличение L, уменьшение a, b способствует переходу цвета бумаги из красно-желтой
в более предпочтительную зелено-голубую область.
Бумага, изготовленная с использованием карбонатного наполнителя, модифицированного согласно заявляемому способу, обладает повышенной зольностью за счет более высокого удержания наполнителя (9,7 % по примеру 1 против 5,7 % по примеру 4) при
7
BY 15921 C1 2012.06.30
практически равных значениях показателей разрывной длины и сопротивления излому
(соответственно 6900 м и 264 д.п. против 6920 м, 266 д.п.), хотя следовало бы ожидать их
уменьшения при увеличении зольности. Следовательно, изготовление бумаги согласно
заявляемому способу является более эффективным, чем в способе-прототипе.
Из таблицы видно, что изготовление бумаги, включающее введение модифицированного наполнителя в бумажную массу до (пример 3) и после (пример 4) места, согласно заявляемому способу (пример 1), приводит к уменьшению удержания карбонатного
наполнителя при одновременном ухудшении механических и печатных свойств бумаги,
изготовленной с его использованием.
Таким образом, за счет заявленной совокупности признаков обеспечено повышение
удержания природного карбонатного наполнителя при одновременном улучшении механических и печатных свойств бумаги, изготовленной с его использованием.
Источники информации:
1. Патент РФ 2213822, МПК7 D 21H 23/02, 21/16, 2003.
2. Патент РФ 2146316, МПК7 D 21H 17/24, 17/69, C 09D 17/00, 2000.
3. Иванов, С.Н. Технология бумаги. 3-е изд. - М.: Школа бумаги, 2006. - С. 696.
4. Крылатов Ю.А. и др. Новое в технологии удержания, обезвоживания, формования
бумаги и картона // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2003. - № 7-8. - С. 26-30.
5. Вирт Б. и др. Оптимизация средств удержания на БМ 6 бумажной фабрики Palm /
Завод г. Верт // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2004. - № 8. - С. 60-64.
6. Covarrubias R. M. et al. New advances in microparticle retention technologies // APPITA
Journal. - 2002. - Vol. 55. - No. 4. - P. 272.
7. Комаров В. и др. Технология целлюлозно-бумажного производства: в 3 т. / Редкол.
П.Осипов и др. - Санкт-Петербург: Политехника, 2002-2006. Т. 2. Производство бумаги и
картона. Ч. 1: Технология производства и обработки бумаги и картона. - 2005. - С. 423.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
8
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
145 Кб
Теги
by15921, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа