close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY15990

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.06.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 15990
(13) C1
(19)
B 03B 9/06 (2006.01)
C 22B 11/00 (2006.01)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА
(21) Номер заявки: a 20090743
(22) 2009.05.21
(31) 2008138814 (32) 2008.09.29 (33) RU
(43) 2010.12.30
(71) Заявитель: Закрытое акционерное общество "УРАЛКАЛИЙ-ТЕХНОЛОГИЯ" (RU)
(72) Авторы: СМЕТАННИКОВ, Андрей
Филиппович; СИНЕГРИБОВ, Виктор Андреевич; ОНОСОВ, Дмитрий
Валентинович; ЧИСТЯКОВ, Алексей Алексеевич; КРАСНОШТЕЙН,
Аркадий Евгеньевич; НОВИКОВ,
Павел Юрьевич (RU)
(73) Патентообладатель: Закрытое акционерное общество "УРАЛКАЛИЙ-ТЕХНОЛОГИЯ" (RU)
(56) ОНОСОВ Д.В. Материалы ежегодной
научной сессии Горного института
УрО РАН по результатам НИР в 2006 г.
[www.mi-perm.ru/sess 2007-021.htm].
SU 1544499 A1, 1990.
SU 1407544 A1, 1988.
RU 2284221 C1, 2006.
RU 2256504 C2, 2005
BY 15990 C1 2012.06.30
(57)
Способ получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов,
включающий трехстадийное гидроциклонирование шламов с выделением концентрата,
представляющего собой смесь осадочного и флотируемого материала с Т:Ж 1:1, обезвоживание, подсушивание и гранулирование с получением концентрата, содержащего
20 ± 5 % солей, отличающийся тем, что концентрат гранулируют до гранул размером 8
или 15 мм и гранулы сушат до влажности 0,5 %.
Изобретение относится к способам получения концентрата обогащения для извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов (шламов) предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль способами пиро- и
гидрометаллургического передела.
Известны способы обезвоживания материала, близкие к изобретению по технической
сущности [Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы. М.: Недра, 1983. - С. 77, 78, 96-98, 100, 102, 108, 109; Абрамов А.А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1991. - С. 35, 37], представляющие собой обезвоживание материала разной крупности в классификаторах, фильтрующих центрифугах,
вакуумных фильтрах, прессфильтрах, сушильных печах и др. Указанные способы рассчитаны на максимальное отделение жидкой фазы от твердой, для материала определенной
крупности. Однако эти способы не рассчитаны каждый по отдельности на отделение жидкой фазы "шламов" ввиду сложности и особенностей вещественного и гранулометрического состава материала. Поскольку более 70 % материала имеет крупность менее 0,1 мм
и более 20 % крупность менее 0,044 мм, то при применении, например, фильтрующих
центрифуг, обеспечивающих остаточную влажность менее 5 % при крупности материала
BY 15990 C1 2012.06.30
более 1 мм, в нашем случае часть материала будет уходить в фильтрат и вместе с ней будет теряться часть полезного компонента. По этим же причинам не могут быть применены
прессфильтры. Напрямую применение сушильных печей невозможно без предварительного обезвоживания. Поэтому для обезвоживания шламов после центрифугирования необходим комплекс методов обезвоживания, осуществляемый комплексом аппаратов.
Известен способ получения концентрата из глинисто-солевых отходов предприятий,
перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов [патент 2256504, 2005], включающий, по крайней мере, двухстадийное гидроциклонирование шламов с выделением концентрата, причем гидроциклонирование
осуществляют в две или три стадии, а концентрат гидроциклонов представляет собой
твердую фазу - нерастворимый остаток (Н.О.) шламов. При этом на гидроциклонирование
поступают шламы с отношением Т : Ж = 1 : 3, на стадии первого гидроциклонирования
выделяют концентрат в виде крупной фракции Н.О. и слив первого гидроциклона в виде
мелкой фракции Н.О. и раствора соли, слив первого гидроциклона распульповывают до
Т : Ж = 1 : 8 и направляют для перечистки на вторую стадию гидроциклонирования с выделением на ней концентрата в форме остаточной фракции Н.О. шлама и слива второго
гидроциклона в виде раствора соли с последующим объединением выделенных гидроциклонированием концентратов, при этом в случае большого остаточного содержания Н.О. в
сливе второго гидроциклона осуществляют дополнительную третью стадию гидроциклонирования, т.о. перерабатывают шламы галургической и флотационной фабрик.
Недостатком данного способа является достаточно высокое содержание влаги и невозможность осуществить дальнейший пиро- и гидрометаллургический передел.
Известен также способ получения коллективного концентрата из глинисто-солевых
отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль [патент RU 2284221, 2006], который включает гидроциклонирование, осуществляемое в три
стадии, коллективный концентрат гидроциклонов (пульпа) представляет собой твердую
фазу, состоящую из осадочной и флотируемой части, представляющую нерастворимый в
воде остаток (Н.О.) шламов и жидкую фазу. Пульпа имеет соотношение Т : Ж = 1 : 1
(жидкой и твердой фаз) и остаточное содержание солей K и Na не более 15 %.
Недостатком данного способа также является высокое содержание влаги и невозможность осуществить дальнейший пиро- и гидрометаллургический передел.
Предлагаемым изобретением решается задача превращения пульпы после гидроциклонирования в концентрат обогащения в виде сухих гранул, пригодных для пиро- и гидрометаллургического передела, сохраняющего все свойства первичных шламов, т.е. всю
сумму благородных металлов и сумму солей в твердом состоянии 20 ± 5 %.
Для достижения указанного технического результата в способе получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов, включающем трехстадийное
гидроциклонирование шламов с выделением концентрата, коллективный концентрат, полученный после гидроциклонирования, представляющий собой смесь осадочного и флотируемого материала с Т : Ж 1 : 1, обезвоживают подсушивают, гранулируют, затем
сушат.
Отличительными признаками данного способа от известного, наиболее близкого, является то, что коллективный концентрат, полученный после гидроциклонирования, представляющий собой смесь осадочного и флотируемого материала с Т : Ж 1 : 1,
обезвоживают подсушивают, гранулируют, затем сушат.
Благодаря наличию этих признаков создан способ, позволяющий получать в виде концентрата не пульпу с Т : Ж = 1 : 1, а коллективный концентрат-гранулят, содержащий (сохранивший) основное количество осадочного и флотируемого материала, а также
природную и техногенную органику, в которой сконцентрирована значительная доля благородных металлов.
2
BY 15990 C1 2012.06.30
Предлагаемый способ заключается в применении комплекса аппаратов для ступенчатого отделения влаги до порога, позволяющего осуществлять гранулирование с получением гранул диаметром 8 и 15 мм с последующим досушиванием до 0,5 % влажности и
сохранением всех качеств исходного шлама, в том числе природной и техногенной органики.
Результаты, которые достигаются по этому способу, заключаются в наиболее полном
сохранении нерастворимого остатка шламов, природной и техногенной органики и в получении концентрата в виде гранул с содержанием влаги 0,5 % и диаметром гранул 8 или
15 мм и с остаточным содержанием соли 20 ± 5 %. Нерастворимый остаток представляет
собой концентрат, содержащий соединения Au, Pt, Pd, минеральной основой которого являются (по убыванию) ангидрит, доломит, кварц, полевой шпат, хлорит, гидрослюды,
гидроокислы Fe, сульфиды, органическое вещество, представленное природной и техногенной органикой.
Для получения концентрата необходимо:
1. Обеспечить удаление излишков влаги посредством центрифугирования подсушки в
шнековой сушильной печи и дальнейшего гранулирования.
2. Получить в процессе гранулирования и сушки в барабанной печи концентрат с содержанием соли 20 ± 5 % и размером гранул 8 или 10 мм для дальнейшей пирометаллургической переработки.
Способ осуществляется следующим образом. Пульпа (предконцентрат) после гидроциклонирования поступает в центрифугу, где в кек уходит нерастворимый остаток со всем
набором компонентов, а в фугат уходит раствор соли. Далее кек направляется в шнековую
сушильную печь, где материал досушивается до влажности 15 %. Далее материал с влажностью 15 % направляется на гранулирование в гранулятор фильерного типа, откуда выпускается в виде гранул диаметром 8 или 15 мм, после чего поступает в барабанную
сушильную печь для досушивания до 0,5 % влажности.
Необходимость создания такой схемы вызвана тем обстоятельством, что пиро- и гидрометаллургический передел возможен в виде гранул диаметром 8 или 15 мм с содержанием соли 20 ± 5 %.
Используемый в работе коллективный концентрат из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль, представляет собой шламы галургической и флотационной фабрик с плотностью пульпы 1,3 г/см и
отношением Т : Ж = 1 : 3. Отличием явилось высокое содержание органического вещества, представленного природной органикой и техногенной органикой (амины и полиакриламиды). Причем если для галургических фабрик содержание органики (общее) не
превышало 1,5 %, то в нашем примере общее содержание органики достигало 3 %, что
связано с включением в процесс галургического передела аминирования на стадии вакуумкристаллизации, что обеспечивало поступление аминов в шламы и способствовало блокированию и агрегации органических соединений благородных металлов. Вторым
отличием явилась необходимость получения концентрата в виде гранул с диаметром 8 или
15 мм и остаточным содержанием солей 20 ± 5 %.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
74 Кб
Теги
by15990, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа