close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16014

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.06.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
A 01B 21/08
(2006.01)
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ДИСКОВЫЙ АГРЕГАТ
(21) Номер заявки: a 20100165
(22) 2010.02.05
(43) 2011.10.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации
сельского хозяйства" (BY)
(72) Авторы: Лабоцкий Иван Михайлович; Макуть Алексей Дмитриевич;
Ковалева Ирина Михайловна (BY)
BY 16014 C1 2012.06.30
BY (11) 16014
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации
сельского хозяйства" (BY)
(56) BY 5114 U, 2009.
RU 2185044 C2, 2002.
RU 2190314 C2, 2002.
RU 2209535 C1, 2003.
RU 2236102 C1, 2004.
SU 1429955 A1, 1988.
(57)
Почвообрабатывающий дисковый агрегат, содержащий прицепной механизм, раму с
закрепленными на ней катком и балками, на балках рядами установлены рабочие органы,
отличающийся тем, что каждый рабочий орган содержит рессорную стойку, к нижнему
концу которой присоединена подшипниковая опора с осью вращения, которая наклонно
установлена к горизонту под углом α, а на оси вращения неподвижно закреплены с возможностью подрезания слоя почвы на одинаковую глубину два сферических диска, при
этом величины диаметров сферических дисков связаны соотношением:
Д = d + 2S⋅tgα,
где Д - диаметр большего диска;
d - диаметр меньшего диска;
S - шаг установки дисков;
α - угол наклона оси вращения дисков к горизонту, выбранный из интервала 4º<α<10º.
Фиг. 1
BY 16014 C1 2012.06.30
Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, в частности к почвообрабатывающим машинам с вращающимися пассивными рабочими органами, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве.
Известен агрегат фирмы Agrisem [1], у которого рабочие органы выполнены в виде
дисков, при этом каждый диск установлен на своей оси, закрепленной на отдельной пружинной стойке. Основные недостатки данного лущильника следующие: во-первых, широкая ступица подшипникового узла расположена спереди узкой пружинной стойки внутри
вогнутой части диска, на поверхности которого при работе происходит крошение почвы,
поэтому за ступицу цепляются пожнивные и растительные остатки, происходит обволакивание дисков и узких стоек, что в дальнейшем нарушает надежность технологического
процесса, во-вторых, полотно-комкораздробитель, установленное между двумя секциями,
дополнительно дробит пласт почвы только первой секции.
Известен агрегат дисковый [2], принятый за прототип, содержащий раму, прицепной
механизм, полотно-комкораздробитель, каток и два ряда дисковых рабочих органов, смонтированных на поперечных брусьях. Каждый рабочий орган содержит рессорную стойку и
сферический вырезной диск, при этом один конец рессорной стойки закреплен на брусе
посредством вертикального шарнира с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а к другому концу крепится горизонтальная ось со ступицей сферического диска.
При движении агрегата сферические диски переднего ряда вырезают кромкой диска из
монолита пласты почвы и отбрасывают назад под углом к горизонту. Комья земли, ударяясь о стойки заднего ряда, дробятся и падают вниз на диски заднего ряда, где дополнительно крошатся. Диски второго ряда подрезают пласты между бороздами, проделанными
предыдущими и отбрасывают их на полотно-комкораздробитель, где от удара почва крошится на мелкие фракции. Установленный за последним рядом дисков каток дополнительно смещает почву в борозды, крошит, разравнивает и уплотняет ее.
В прототипе каждый диск рабочих органов вращается на горизонтальной оси и ориентирован вертикально к поверхности почвы, поэтому не обеспечивает эффективного подрезания по ширине корневищ сорной растительности. Кроме того, перерезание пожнивных
остатков при большой их массе или высокой прочности стеблей растений не обеспечивается в полной мере, так как рессорные стойки с дисками изгибаются и диски просто перекатываются по растительной массе (остаткам) и оставляют ее неизмельченной.
К недостаткам известного агрегата следует отнести низкое качество измельчения и заделки в почву пожнивных остатков.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества измельчения и заделки пожнивных остатков сельскохозяйственных культур.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в почвообрабатывающем дисковом
агрегате, содержащем прицепной механизм, раму с закрепленными на ней катком и балками, на балках рядами установлены рабочие органы, при этом каждый рабочий орган содержит рессорную стойку, к нижнему концу которой присоединена подшипниковая опора
с осью вращения, которая наклонно установлена к горизонту под углом α, а на оси вращения неподвижно закреплены с возможностью подрезания слоя почвы на одинаковую глубину два сферических диска, при этом величины диаметров сферических дисков связаны
соотношением:
Д = d + 2S⋅tgα,
где Д - диаметр большего диска;
d - диаметр меньшего диска;
S - шаг установки дисков;
α - угол наклона оси вращения дисков к горизонту, выбранный из интервала 4°<α<10°.
Благодаря наклону оси вращения дисков рабочих органов осуществляется косое резание остатков, увеличивается ширина подрезаемого слоя почвы с корневищами сорной
растительности, а жестко установленные на оси диски разного диаметра вращаются с раз2
BY 16014 C1 2012.06.30
ными окружными скоростями, осуществляя резание остатков растений со скольжением,
что существенно улучшает условия для измельчения остатков.
Заявляемый агрегат соответствует критерию "промышленная применяемость", поскольку изготовленные образцы применяются в сельскохозяйственном производстве.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется фигурами.
На фиг. 1 - схема почвообрабатывающего дискового агрегата; на фиг. 2 - схема рабочего органа.
Агрегат состоит из прицепного устройства 1 (фиг. 1), рамы 2, установленных на балках 3 и 4 двух рядов рабочих органов, прикатывающего катка 5, колесного хода 6 с гидросистемой 7. Каждый рабочий орган состоит из рессорной стойки 8 (фиг. 2), к нижнему
концу которой присоединена подшипниковая опора 9 с осью вращения 10, которая наклонно установлена к горизонту под углом α. На оси 10 неподвижно закреплены два сферических диска 11 и 12, при этом режущие части дисков обеспечивают подрезание слоя
почвы на одинаковую глубину h1 (фиг. 2), а величины диаметров дисков связаны соотношением:
Д = d + 2S⋅tgα,
где Д - диаметр большего диска;
d - диаметр меньшего диска;
S - шаг установки дисков;
α - угол наклона оси вращения дисков к горизонту.
Глубина обработки устанавливается механизмом 13.
Работает агрегат следующим образом.
Посредством прицепного устройства 1 (фиг. 1) агрегат присоединяется к трактору (на
фигурах не показан), далее посредством гидросистемы 7 опускается колесный ход 6, агрегат переводится в транспортное положение и после переезда на поле перевод в рабочее
положение осуществляется путем подъема колесного хода 6 гидросистемой 7. Посредством механизма 13 (фиг. 1), изменяя положение катка 5 относительно рамы 2, устанавливается требуемое заглубление дисков 11 и 12 на глубину h. При движении агрегата диски 11
и 12, вращаясь на осях 10, наклоненных к горизонту под углом α, подрезают слой почвы с
корневищами сорной растительности и пожнивными остатками и оборачивают его. Благодаря наклону дисков облегчается перерезание остатков вследствие косого резания, кроме
того, вращение с разными окружными скоростями обеспечивает резание со скольжением
и способствует улучшению условий для измельчения остатков. Дисковыми рабочими органами, установленными на балке 4, осуществляются повторное измельчение и заделка в
почву остатков. Поскольку диски второго ряда смонтированы с некоторым смещением в
поперечном направлении относительно дисков первого ряда, обеспечивается измельчение
остатков на частицы, равные или меньшие, чем шаг S установки дисков. Шаг S установки
дисков принят исходя из требований ТПК-079-2007, согласно которым 80 % остатков
должно быть заделано в почву и 80 % частиц должны быть длиной 150 мм. С учетом наличия в агрегате не менее двух рядов рабочих органов, когда измельчающие диски второго ряда размещаются посередине дисков первого ряда, максимальный шаг S должен быть
не более 300 мм. Нами принято S = 250 мм. Значение угла α определено опытным путем.
Установлено, что увеличение угла α позволяет увеличить ширину подрезаемого слоя почвы, что интенсифицирует процесс измельчения остатков, однако при значении угла α>14°
подрезаемой почвой и остатками забивается междисковое пространство. При значении
4°<α<10° процесс идет устойчиво, показатели качества измельчения и заделки в почву остатков достигают оптимального значения, а именно 80 %.
Таким образом, применение предлагаемого изобретения позволяет повысить качество
измельчения и заделки в почву пожнивных остатков.
3
BY 16014 C1 2012.06.30
Источники информации:
1. AGRISEN International: Проспект фирмы AGRISEN International S.A., 2007.
2. Патент РБ 5114, МПК A 01B 21/00, 2006.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
137 Кб
Теги
патент, by16014
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа