close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16079

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.06.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 16079
(13) C1
(19)
B 02C 9/04
B 02B 1/08
(2006.01)
(2006.01)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧМЕННОЙ МУКИ
(21) Номер заявки: a 20101816
(22) 2010.12.16
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Могилевский государственный
университет продовольствия" (BY)
(72) Авторы: Рукшан Людмила Викторовна; Евдохова Людмила Николаевна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
(56) RU 2245192 C2, 2005.
RU 2246352 C1, 2005.
ЗВЕРЕВА Л.Ф. и др. Технология и технохимический контроль хлебопекарного
производства. - М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1983. - С. 11-16.
SU 1353502 A1, 1987.
SU 1655559 A1, 1991.
SU 1125048 A, 1984.
CN 1981611 A, 2007.
RU 2056945 C1, 1996.
RU 2162743 C1, 2001.
BY 16079 C1 2012.06.30
(57)
Способ получения ячменной муки, включающий очистку зерна от примесей, увлажнение, отволаживание, помол зерна с рассортированием на драных и размольных системах с
получением муки, отличающийся тем, что увлажнение зерна осуществляют до 13,514,5 %, отволаживание осуществляют в течение 3-5 часов, перед подачей на первую драную систему зерно дополнительно увлажняют на 0,3-0,5 %, помол зерна осуществляют на
четырех драных и двух размольных системах.
Изобретение относится к области мукомольно-крупяной промышленности.
Известен способ получения ячменной муки, включающий очистку зерна от примесей,
помол зерна на драных и размольных системах до получения муки [1]. В известном способе до помола производят шелушение путем трех пропусков через обоечную машину с
металлическим цилиндром и двух пропусков через машину с наждачным цилиндром. Помол производят на шести драных и шести размольных системах, сходы с V и VI драных
систем обрабатывают в щеточных машинах. Муку отбирают на ситах, размер отверстий
которых составляет 315-280 мкм. В готовой муке содержание частиц размером более
315 мкм не должно превышать 5 %. Выход - 70 %.
Недостатком известного способа получения ячменной муки являются затраты электроэнергии на предварительную обработку до помола, после помола, длительное измельчение
за счет большого числа драных и размольных систем, в общей сложности количество которых включает 13 технологических систем, что также увеличивает затраты энергии на помол.
Наиболее близким решением по технической сущности к заявленному является способ
получения ячменной муки, включающий очистку зерна от примесей, увлажнение, отволаживание, помол зерна на драных и размольных системах до получения муки [2]. В известном
способе увлажнение производят до 21-22 мас. %, а отволаживание в течение 18-20 час.
После отволаживания производят обжаривание в жарочном аппарате при температуре
210-220 °С в течение 2-3 минут до влажности 8-9 %. После обжаривания зерно измельча-
BY 16079 C1 2012.06.30
ют в вальцовом станке. Продукты измельчения сортируют по крупности в рассеве. Сход с
сита диаметром 4,2 мм возвращают на повторное измельчение. Проход сита диаметром
4,2 мм и сход сита 08 аспирируют и после удаления оболочек направляют на помол.
Крупность полученной муки составляет: остаток на капроновом сите № 27 не более 2 %, а
выход составляет 72,2 %.
Недостатками известного способа являются высокое увлажнение зерна перед отволаживанием, длительное время отволаживания, затраты электроэнергии на обжарку, дополнительная система измельчения (на вальцовом станке) и сортирования, что также
увеличивает затраты энергии на помол и получение муки одного сорта.
Таким образом, задача изобретения состоит в упрощении и повышении эффективности процесса производства ячменной муки, расширении ассортимента готовой продукции.
Обеспечиваемый изобретением технический результат достигается тем, что в способе
получения ячменной муки, включающем очистку зерна от примесей, увлажнение, отволаживание, помол зерна с рассортированием на драных и размольных системах до получения
муки, согласно изобретению, увлажнение зерна осуществляют до 13,5-14,5 %, отволаживание осуществляют в течение 3-5 часов, перед подачей на первую драную систему зерно
дополнительно увлажняют на 0,3-0,5 %, помол зерна осуществляют на четырех драных и
двух размольных системах.
Отличительными признаками заявляемого способа по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями являются новые приемы и режимы обработки
зерна, заключающиеся в увлажнении зерна до 13,5-14,2 мас. %, отволаживании в течение
3-5 часов, дополнительном увлажнении на 0,3-0,5 мас. % перед I драной системой, а также
новые условия осуществления процесса помола на четырех драных системах и двух размольных системах.
Зерно ячменя отличается от остальных пленчатых культур плотно сросшимися с зерновкой цветковыми пленками и сильно развитым алейроновым слоем. Поэтому зерно ячменя наиболее трудно подвергается размолу. Например, в прототипе зерно проходит
влаготепловую оболочку и последующее предварительное измельчение в вальцовом станке,
что усложняет производство и повышает энергозатраты. Для устранения этих недостатков
в предлагаемом способе перед измельчением проводят доувлажнение оболочек зерна.
Развитие вышеуказанных процессов обеспечивают оптимальные режимы обработки
зерна, установленные экспериментальным путем: увлажнение зерна до 13,5-14,5 мас. %,
отволаживание в течение 3-5 ч. Увлажнение зерна ниже 13,5 % недостаточно для оптимального разрыхления эндосперма и придания эластичности оболочкам, а увлажнение
свыше 14,5 % приводит к снижению общего выхода ячменной муки.
Отволаживание свыше 5 часов приводит к прекращению приращения удельного объема зерновки, что говорит об окончании процесса разрыхления эндосперма. Если зерно отволаживать менее 3 часов, то приращение удельного объема зерновки не закончено,
эндосперм не разрыхлится и возрастут энергозатраты на измельчение зерновки.
В процессе отволаживания зерна в увлажненном на первом этапе зерне происходит
перераспределение влаги, оболочки несколько подсушиваются и теряют свою эластичность
и, следовательно, в процессе измельчения зерна на вальцовых станках дробятся. Для устранения этого процесса зерно перед первой драной системой увлажняют на 0,3-0,5 мас. %
в течение 30 минут. В результате этого вновь добавленная вода увлажняет только оболочки зерна, что повышает их эластичность. Увлажнение менее чем на 0,3 мас. %, приводит к
недоувлажнению оболочек зерна, вследствие чего происходит частичное измельчение их в
муку, т.е. снижение качества продукта. Увлажнение более чем на 0,5 мас. %, приводит к
прилипанию оболочек зерна к эндосперму, вследствие чего снижается выход.
Таким образом, введение в заявляемый способ новых экспериментально установленных режимов отволаживания и дополнительного увлажнения оболочек перед I драной
системой способствует изменению структурно-механических свойств цветковых пленок,
оболочек и ядра, в результате чего цветковые пленки и оболочки становятся эластичными,
а ядро становится хрупким и легко измельчаемым.
2
BY 16079 C1 2012.06.30
Благодаря указанным изменениям отпала необходимость в чрезмерном увлажнении
зерна перед отволаживанием, длительном отволаживании, обжарке, предварительном измельчении, снизился расход энергии на измельчение, что позволило сократить процесс
помола, а именно провести его на четырех драных и двух размольных системах.
Примеры, подтверждающие осуществление способа.
Пример 1
Зерно очищают от примесей, увлажняют до 13,5 мас. %, отволаживают 3 ч, доувлажняют на 0,3 мас. %, в течение 20 мин, измельчают на четырех драных и двух размольных
системах до муки. Общий выход муки составляет 86,1 % (в том числе особой - 44,6 %, обдирной - 31,9 %, кондитерской - 9,6 %).
Пример 2
Зерно очищают от примесей, увлажняют до 14,5 мас. %, отволаживают 5 ч, доувлажняют на 0,5 мас. %, в течение 30 мин, измельчают на четырех драных и двух размольных
системах до муки. Общий выход муки составляет 86,4 % (в том числе особой - 44,8 %, обдирной - 31,8 %, кондитерской - 9,8 %).
Пример 3
Зерно очищают от примесей, увлажняют до 14,9 мас. %, отволаживают 4 ч, доувлажняют на 0,5 мас. %, в течение 30 мин, измельчают на четырех драных и двух размольных
системах до муки. Общий выход муки составляет 87,1 % (в том числе особой - 45,1 %, обдирной - 31,8 %, кондитерской - 10,1 %).
Сравнительные данные способов по изобретению и прототипу приведены в таблице.
Предлагаемый способ получения ячменной муки позволяет сократить технологический процесс помола с 7 до 6 систем, получить трехсортную ячменную муку с общим выходом 87 %, зольностью: особая мука 0,9 %, обдирная мука 1,25 %, кондитерская мука
0,75 %, сократить энергозатраты за счет исключения процессов жарки зерна и предварительного измельчения.
ЗольКоличество техВыход
Способы
ность,
Крупность муки
нологических
муки, %
%
систем помола
Муки всего
87
в том числе
Содержание частиц размером
45
0,9
особая
более 160 мкм не более 10 %
Изобре6
Содержание
частиц размером
тение обдирная
32
1,25
более 180 мкм не более 10 %
Содержание частиц размером
более 120 мкм не более 10 %
Содержание частиц размером
Прототип
72,2
1,7
7
более 250 мкм не более 2 %
Полученные сорта муки по зольности (показатель сортности) ниже зольности муки,
получаемой по прототипу (1,7 %), также увеличивается выход муки на 14,8 %.
Заявляемый способ может быть использован широко в пищевой промышленности, в
частности мукомольно-крупяной.
кондитерская
10
0,75
Источники информации:
1. Швецова И.А., Гаврилова Е.Н., Кузьменкова И.В. Производство муки из зерна и семян крупяных и нетрадиционных культур. - М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. - С. 26.
2. RU 2245192. Способ получения ячменной муки / Г.Ц.Цыбикова, Т.С.Козлова,
Л.В.Сновицкая, О.Г.Аюшева Бюл. № 3. - 2005 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
76 Кб
Теги
патент, by16079
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа