close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16092

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.06.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 16092
(13) C1
(19)
B 01J 3/04
A 23L 3/00
(2006.01)
(2006.01)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КОНСЕРВОВ
(21) Номер заявки: a 20101040
(22) 2010.07.08
(43) 2012.02.28
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
(72) Авторы: Ширин Николай Ильич;
Кудин Артем Евгеньевич (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Могилевский государственный университет продовольствия"
(BY)
(56) ДИКИС М.Я. и др. Технологическое
оборудование консервных заводов. Москва: Пищевая промышленность,
1969. - С. 582-584.
RU 2001122224 A, 2003.
RU 2035216 C1, 1995.
RU 2076000 C1, 1997.
RU 2017440 C1, 1994.
RU 2052966 C1, 1996.
BY 16092 C1 2012.06.30
(57)
Устройство для тепловой обработки консервов, содержащее цилиндрический корпус с
патрубком подвода агента и патрубком слива агента в нижней части, сферические днище
и крышку с продувным краном, отличающееся тем, что снабжено распределителем агента,
Фиг. 1
BY 16092 C1 2012.06.30
установленным в нижней части корпуса с возможностью вращения и имеющим регулировочную втулку с меткой и отверстиями для регулировки, расположенными на ее торце, и,
по меньшей мере, двумя симметричными прямоугольными отверстиями, на торце распределителя агента размещены метки для указания расхода агента, площадка для тары с продуктом и крышка распределителя агента, на которой расположено сопло в виде конусной
трубки, вокруг которого по высоте корпуса расположена центральная перфорированная
трубка, под площадкой для тары с продуктом размещены закрепленные на распределителе
агента, по меньшей мере, две симметричные прямоугольные трубки, на концах которых
по высоте корпуса закреплены конусные трубки, верхняя и нижняя части которых снабжены соплами, а верхние торцы укреплены обручем с закрепленными на нем роликами,
при этом патрубок для подвода агента вмонтирован в распределитель агента.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может применяться на консервных заводах.
Из известных наиболее близким по технической сущности является устройство для
тепловой обработки консервов, содержащее цилиндрический корпус с патрубком подвода
агента и патрубком слива агента в нижней части, сферические днище и крышку с продувным краником.[1].
В этом устройстве барботер для подвода пара, расположенный в нижней части корпуса
и выполняющий нагрев продукта, не обеспечивает равномерный прогрев тары и продуктов, находящихся в ней. Производится также неравномерное и неинтенсивное охлаждение,
осуществляемое барботером, расположенным в верхней части корпуса. Неравномерное
нагревание приводит к снижению сроков хранения продукции, а неравномерное охлаждение, из-за разности температур в разных точках тары, приводит к частому их бою. Из-за
применения этих двух барботеров увеличивается металлоемкость конструкции устройства.
Задачей настоящего изобретения является повышение производительности производства и повышение качества продукции.
Устройство для тепловой обработки консервов, содержащее цилиндрический корпус с
патрубком подвода агента и патрубком слива агента в нижней части, сферические днище
и крышку с продувным краником, отличающееся тем, что снабжено распределителем
агента, установленным в нижней части корпуса с возможностью вращения и имеющим
регулировочную втулку с меткой и отверстиями для регулировки, расположенными на ее
торце, и, по меньшей мере, двумя симметричными прямоугольными отверстиями, на торце распределителя агента размещены метки для указания расхода агента, площадка для
тары с продуктом и крышка распределителя агента, на которой расположено сопло в виде
конусной трубки, вокруг которого по высоте корпуса расположена центральная перфорированная трубка, под площадкой для тары с продуктом размещены закрепленные на распределителе агента, по меньшей мере, две симметричные прямоугольные трубки, на
концах которых по высоте корпуса закреплены конусные трубки, верхняя и нижняя части
которых снабжены соплами, а верхние торцы укреплены обручем с закрепленными на нем
роликами, при этом патрубок для подвода агента вмонтирован в распределитель агента.
Данное устройство позволяет существенно улучшить однородность температурного
поля, теплофизические характеристики аппарата, а также повысить качество и производительность процесса стерилизации за счет применения гидродинамического привода вращения корзин. Вращение способствует турбулизации тепловых процессов, что, в свою
очередь, повышает коэффициент теплоотдачи. Вращение способствует также более равномерному распределению температуры во всей рабочей камере. Широкий диапазон регулировки подачи пара повышает универсальность применения устройства и позволяет
существенно снизить энергозатраты.
2
BY 16092 C1 2012.06.30
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 - общий вид устройства с местным разрезом, на фиг. 2 - площадка, на фиг. 3 - то же, вид сверху с местным разрезом,
на фиг. 4 - распределитель.
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 и сферических днища 2 и крышки
3. На крышке расположен продувной краник 4. В нижней части корпуса 1 имеются патрубки для подвода агента 5 и патрубок слива агента 6. Патрубок для подвода агента 5
вмонтирован в распределитель 7, установленный в нижней части корпуса 1 с возможностью вращения. В распределителе 7 имеется регулировочная втулка 8 с меткой 9 и отверстиями для регулировки 10, расположенными на ее торце, и, по меньшей мере, двумя
симметричными прямоугольными отверстиями 11. На торце распределителя 7 находятся
метки для указания расхода агента 12, площадка для тары с продуктом 13 и крышка распределителя 14. На крышке распределителя 14 расположена сопловидная конусная трубка 15, а
вокруг нее по высоте корпуса 1 - центральная перфорированная трубка 16. Под площадкой для тары с продуктом 13 размещены закрепленные на распределителе 7, по меньшей
мере, две симметричные прямоугольные трубки 17, на концах которых по высоте корпуса
1 закреплены конусные трубки 18, верхняя и нижняя части которых снабжены соплами
19, а верхние торцы укреплены обручем 20 закрепленными на нем роликами 21.
Устройство работает следующим образом при стерилизации консервов в жестяной таре в среде пара. Перед работой проверяют состояние устройства. Регулируют подачу агента путем поворота регулировочной втулки 8 с помощью специального ключа,
вставляющегося в отверстия для регулировки 10. Регулировку осуществляют путем вращения регулировочной втулки 8 и совмещения метки 9 и метки для указания расхода
агента 12, т.е. поворачивая регулировочную втулку 8 блокируют некоторую часть сечения
прямоугольных трубок 17, тем самым снижая расход агента по прямоугольным трубкам
17 и конусным трубкам 18, закрепленным на концах прямоугольных трубок 17, и увеличивая расход агента в сопловидную конусную трубку 15 и центральную перфорированную трубку 16, расположенную вокруг нее по высоте цилиндрического корпуса 1. Далее
при помощи электротали загружают корзины с банками в устройство, закрывают крышку 3.
Затем открывают продувной краник 4 и через патрубок 5 подают агент в распределитель 7,
из которого агент распределяется по прямоугольным трубкам 17, конусным трубкам 18,
сопловидной конусной трубке 15 и центральной перфорированной трубке 16. Энергия
агента, выходящего из сопел 19, расположенных на верхних и нижних частях конусных
трубок 18, верхние торцы которых укреплены обручем 20, приводит в движение распределитель 7 с площадкой для тары с продуктом 13. При этом ролики 21, закрепленные на
обруче 20, прокатываясь по внутренним стенкам корпуса 1, устраняют разбалтывание
площадки 13 и конусные трубки 18 сохраняют плавность процесса и предотвращают быстрый износ деталей и узлов устройства вследствие вибрации. Благодаря конусному исполнению трубок 18 достигается равное давление агента, выходящего из сопел 19, как в
верхней их части, так и в нижней. Конусные трубки 18, вращаясь, выполняют функцию
мешалок агента, тем самым улучшая процесс прогрева тары, а агент, проходящий через
отверстия перфорированной трубки 16, обеспечивает улучшенное распределение температуры в центральной части устройства. При появлении струи пара из продувного краника 4
его закрывают и продолжают подогрев до установленной температуры. Продолжительность нагрева устанавливают режимом стерилизации. Скорость повышения температуры
регулируют путем подачи в устройство пара. По достижении температуры стерилизации
ее поддерживают в течение всего времени стерилизации, регулируя подачей свежего пара.
По истечении времени стерилизации прекращают подачу пара через патрубок 5 и постепенно снижают давление и температуру, выпуская пар через продувной краник 4 за время,
предусмотренное режимом стерилизации. Затем банки охлаждают. Процесс охлаждения
аналогичен процессу нагрева, только осуществляют замену агента: греющий пар меняют
на холодную воду. Банки охлаждают до температуры на их поверхности 40-45 °С. С по3
BY 16092 C1 2012.06.30
мощью продувного краника 4 уравнивают давление внутри корпуса 1 с атмосферным, а
затем открывают вентиль патрубка 6 и сливают воду.
Стерилизацию консервов в стеклянных банках в воде с водяным противодавлением
осуществляют аналогично процессу стерилизации в жестяной таре в среде пара за исключением следующих изменений. Устройство наполняют водой, оставляя под крышкой 3
небольшую воздушную прослойку. Прослойка является буфером, предотвращающим резкие колебания давления в нем до установленных значений. Давление в устройстве увеличивается за счет образовавшегося конденсата и пара. Если давление в устройстве станет
больше допустимого, а температура еще не достигнет нужной величины, то давление
снижают, осторожно выпуская часть воды через патрубок сливной трубы 6. Установленную температуру непрерывно поддерживают в течение всего времени стерилизации, одновременно сохраняя постоянное давление в устройстве. По окончании стерилизации
банки охлаждают. Когда температура в устройстве приближается к конечной, давление
постепенно уменьшают, продолжая охлаждение. По окончании охлаждения закрывают
все вентили, открывают продувной краник 4 и доводят давление в устройстве до атмосферного. Затем выпускают часть воды и выгружают корзины с банками.
Использование предлагаемой конструкции устройства позволяет получить такие преимущества, как: меньшая металлоемкость конструкции, равномерное распределение
греющей и охлаждающей энергии, уменьшение времени, затрачиваемого на стерилизацию, исключение выработки нестандартной продукции, снижение трудоемкости ремонта.
Источник информации:
1. Дикис М.Я. и др. Технологическое оборудование консервных заводов. - Москва:
Пищевая промышленность, 1969. - С. 582-584.
Фиг. 2
Фиг. 3
4
BY 16092 C1 2012.06.30
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
91 Кб
Теги
by16092, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа