close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16094

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.06.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 16094
(13) C1
(19)
B 02C 13/14
F 16C 32/06
(2006.01)
(2006.01)
УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА
С ГАЗОСТАТИЧЕСКОЙ ОПОРОЙ
(21) Номер заявки: a 20101076
(22) 2010.07.14
(43) 2012.02.28
(71) Заявитель: Научно-производственное
республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" (BY)
(72) Авторы: Бороха Эдуард Леонидович
(BY); Воробьёв Владимир Васильевич (BY); Гуринович Владимир
Викторович (BY); Козин Александр
Юрьевич (RU); Лускин Григорий
Михайлович (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-производственное республиканское унитарное
предприятие "НПО "Центр" (BY)
(56) RU 2220782 C2, 2004.
BY 7505 C1, 2005.
BY 6324 C1, 2004.
RU 2183136 C1, 2002.
SU 1414451 A1, 1988.
BY 16094 C1 2012.06.30
(57)
Ударно-центробежная дробилка с газостатической опорой, содержащая наружный
корпус, отбойные элементы, закрепленные в верхней части наружного корпуса, ускоритель материала, расположенный внутри наружного корпуса, патрубок для подачи исходного материала в ускоритель материала, расположенный в верхней части наружного
корпуса, внутренний корпус, вертикальную газостатическую опору, расположенную
внутри внутреннего корпуса и выполненную с несущими поверхностями в виде части
сферы, пята которой соединена с ускорителем материала посредством вертикального вала
BY 16094 C1 2012.06.30
с образованием конструктивного зазора между несущими поверхностями газостатической
опоры, а подпятник которой жестко соединен с внутренним корпусом, камеру наддува,
образованную внутренним корпусом, пятой и подпятником и сообщающуюся с несущими
поверхностями газостатической опоры, вентилятор, связанный с камерой наддува, горизонтальный опорный узел, состоящий из подшипникового узла, установленного на вертикальном
валу, соединяющем ускоритель материала и пяту газостатической опоры, верхнего опорного основания, жестко соединенного с подшипниковым узлом, нижнего опорного основания, жестко соединенного с внутренним корпусом, и упругого опорного элемента,
расположенного между верхним и нижним опорными основаниями, патрубок для вывода
измельченного материала, расположенный в нижней части дробилки, и привод ускорителя
материала, отличающаяся тем, что вертикальный вал, соединяющий ускоритель материала и пяту газостатической опоры, выполнен полым, а нижний конец вертикального вала,
расположенный в камере наддува, и верхний конец вертикального вала, расположенный в
зазоре между ускорителем материала и горизонтальным опорным узлом, выполнены с отверстиями.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к ударно-центробежным дробилкам и мельницам с вертикальной газостатической опорой, и может найти применение
в различных отраслях промышленности для дробления и измельчения рудных и нерудных
материалов.
Известна ударно-центробежная дробилка с газостатической опорой (роторный механизм центробежной установки), содержащая наружный корпус, отбойные элементы, закрепленные в верхней части наружного корпуса, ускоритель материала, расположенный
внутри наружного корпуса, патрубок для подачи исходного материала в ускоритель материала, расположенный в верхней части наружного корпуса, внутренний корпус, вертикальную газостатическую опору, расположенную внутри внутреннего корпуса и
выполненную с несущими поверхностями в виде части сферы, пята которой беззазорно
соединена с ускорителем материала, а подпятник которой жестко соединен с внутренним
корпусом, камеру наддува, образованную внутренним корпусом, пятой и подпятником
газостатической опоры и сообщающуюся с несущими поверхностями газостатической
опоры, вентилятор, связанный с камерой наддува, патрубок для вывода измельченного
материала, расположенный в нижней части дробилки, и привод ускорителя материала
[Патент на изобретение RU 2183136, МПК B 02 C 13/14, опубл. 10.06.2002].
Однако в известной установке вращение на критических частотах и со значительной
динамической неуравновешенностью приводит к трению пяты о подпятник несущими поверхностями. Кроме этого, при аварийном прекращении подачи газа к несущим поверхностям и исчезновении воздушной подушки вращающаяся пята с рабочим органом упадут
на подпятник, т.к. отсутствует ограничение перемещений рабочего органа с пятой в осевом направлении. Эти недостатки снижают надежность работы установки из-за выхода
вертикального газостатического узла из строя.
Известна также ударно-центробежная дробилка с газостатической опорой (центробежная установка с газостатической опорой), содержащая наружный корпус, отбойные
элементы, закрепленные в верхней части наружного корпуса, ускоритель материала, расположенный внутри наружного корпуса, патрубок для подачи исходного материала в ускоритель материала, расположенный в верхней части наружного корпуса, внутренний
корпус, вертикальную газостатическую опору, расположенную внутри внутреннего корпуса
и выполненную с несущими поверхностями в виде части сферы, пята которой соединена с
ускорителем материала посредством вертикального вала с образованием конструктивного
зазора между несущими поверхностями, а подпятник которой жестко соединен с внутренним корпусом, камеру наддува, образованную внутренним корпусом, пятой и подпятни2
BY 16094 C1 2012.06.30
ком и сообщающуюся с несущими поверхностями газостатической опоры, вентилятор,
связанный с камерой наддува, горизонтальный опорный узел, состоящий из подшипникового узла, установленного на вертикальном валу, соединяющего ускоритель материала и
пяту газостатической опоры, верхнего опорного основания, жестко соединенного с подшипниковым узлом, нижнего опорного основания, жестко соединенного с внутренним
корпусом, и упругого опорного элемента, расположенного между верхним и нижним
опорными основаниями, патрубок для вывода измельченного материала, расположенный
в нижней части дробилки, и привод ускорителя материала, причем вертикальный вал
выполнен сплошным [Патент на изобретение RU 2220782, МПК B 04 B 9/04, опубл.
10.01.2004].
Однако известная ударно-центробежная дробилка обладает следующими недостатками. Во время вращения ускорителя в зазоре между ним и горизонтальным опорным узлом
давление воздуха становится ниже атмосферного. Это приводит к тому, что измельченный
материал поступает в этот зазор, забивает подшипниковый узел и быстро выводит его из
строя.
Задача изобретения состоит в повышении надежности работы подшипникового узла за
счет предотвращения попадания измельченного материала в зазор между ускорителем и
горизонтальным опорным узлом путем обеспечения избыточного давления в нем.
Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи путем указанного технического результата ударно-центробежная дробилка с газостатической опорой, содержащая наружный корпус, отбойные элементы, закрепленные в верхней
части наружного корпуса, ускоритель материала, расположенный внутри наружного корпуса, патрубок для подачи исходного материала в укоритель материала, расположенный в
верхней части наружного корпуса, внутренний корпус, вертикальную газостатическую
опору, расположенную внутри внутреннего корпуса и выполненную с несущими поверхностями в виде части сферы, пята которой соединена с ускорителем материала посредством вертикального вала с образованием конструктивного зазора между несущими
поверхностями газостатической опоры, а подпятник которой жестко соединен с внутренним корпусом, камеру наддува, образованную внутренним корпусом, пятой и подпятником и сообщающуюся с несущими поверхностями газостатической опоры, вентилятор,
связанный с камерой наддува, горизонтальный опорный узел, состоящий из подшипникового узла, установленного на вертикальном валу, соединяющего ускоритель материала и
пяту газостатической опоры, верхнего опорного основания, жестко соединенного с подшипниковым узлом, нижнего опорного основания, жестко соединенного с внутренним
корпусом, и упругого опорного элемента, расположенного между верхним и нижним
опорными основаниями, патрубок для вывода измельченного материала, расположенный
в нижней части дробилки, и привод ускорителя материла, отличается тем, что вертикальный вал, соединяющий ускоритель материала и пяту газостатической опоры, выполнен
полым, а нижний конец вала, расположенный в камере наддува, и верхний конец вала,
расположенный в зазоре между ускорителем материала и горизонтальным опорным узлом, выполнены с отверстиями.
Изобретение поясняется чертежом - общий вид дробилки, продольное сечение.
Ударно-центробежная дробилка с газостатической опорой содержит наружный корпус 1,
отбойные элементы 2, закрепленные в верхней части наружного корпуса 1, ускоритель 3
материала, расположенный внутри наружного корпуса 1, патрубок 4 для подачи исходного материала в ускоритель 3 материала, расположенный в верхней части наружного корпуса 1, внутренний корпус 5, вертикальную газостатическую опору, расположенную
внутри внутреннего корпуса 5 и выполненную с несущими поверхностями в виде части
сферы, пята 6 которой соединена с ускорителем 3 материала посредством вертикального
полого вала 7 с образованием конструктивного зазора 8 между несущими поверхностями
газостатической опоры, а подпятник 9 которой жестко соединен с внутренним корпусом 5,
3
BY 16094 C1 2012.06.30
камеру 10 наддува, образованную внутренним корпусом 5, пятой 6 и подпятником 9 и сообщающуюся с несущими поверхностями газостатической опоры, вентилятор 11, связанный с камерой 10 наддува, горизонтальный опорный узел, состоящий из подшипникового
узла 12, установленного на вертикальном полом валу 7, верхнего опорного основания 13,
жестко соединенного с подшипниковым узлом 12, нижнего опорного основания 14, жестко соединенного с внутренним корпусом 5, и упругого опорного элемента 15, расположенного между верхним опорным основанием 13 и нижним опорным основанием 14,
патрубок 16 для вывода измельченного материала, расположенный в нижней части дробилки, и привод ускорителя 3 материала, состоящий из электродвигателя 17 и гибкого вала 18. При этом вертикальный полый вал 7 выполнен с отверстиями 19, расположенными
на нижнем конце, взаимодействующем с камерой наддува 9, и с отверстиями 20, расположенными на верхнем конце, взаимодействующем с зазором между ускорителем 3 материала и горизонтальным опорным узлом.
Изобретение используют следующим образом.
Включают вентилятор 11, который нагнетает воздух в камеру 10 наддува и создает в
ней избыточное давление. Из камеры 10 наддува воздух поступает в конструктивный зазор 8 между несущими поверхностями пяты 6 и подпятника 9 газостатической опоры, создавая в нем избыточное давление и, таким образом, опорную воздушную подушку. Под
воздействием избыточного давления пята 6 вместе с ускорителем 3 материала "всплывает".
Затем включают электродвигатель 16, посредством которого и гибкого вала 17 придают вращение ускорителю 3 материала с требуемой технологической скоростью, в котором
создается поле центробежных сил. Во вращающийся ускоритель 3 через патрубок 4 падают материал. Под воздействием поля центробежных сил материал приобретает ускорение,
с большой скоростью вылетает из ускорителя 3, ударяется об отбойные элементы 2 и разрушается на несколько частиц. Измельченный материал падает вниз и через патрубок 16
выводится из дробилки.
При прохождении резонансных частот вращения, возникающих при разгоне и торможении скорости вращения, а также при динамической неуравновешенности пята 5 начинает совершать колебания с большой амплитудой в радиальном и угловом направлениях.
Благодаря тому, что дробилка содержит горизонтальный опорный узел, расположенный
между ускорителем 3 материала и пятой 6 газостатической опоры и содержащий упругий
опорный элемент 15 (например, в виде резинового амортизатора), колебания ускорителя 3
и пяты 6 упруго ограничены. Это позволяет избежать трение друг о друга несущих поверхностей пяты 6 и подпятника 9 и их выход из строя.
Благодаря тому, что между несущими поверхностями газостатической опоры в исходном положении имеется конструктивный зазор 8, и тому, что дробилка содержит горизонтальный опорный узел, пята 6 с ускорителем 3 материала не упадут на подпятник 9 при
аварийном прекращении подвода газа к несущим поверхностям и исчезновении воздушной подушки.
Через отверстия 19 и отверстия 20 полого вала 7 воздух под избыточным давлением
поступает в зазор между ускорителем 3 материала и горизонтальным опорным узлом и
создает в нем избыточное давление. Избыточное давление препятствует попаданию измельченного материала в данный зазор и, соответственно, в подшипниковый узел 12, и во
внутренний корпус 5.
Таким образом, выполнение вала 7 полым и с отверстиями 19 и 20 обеспечивает преимущества заявленного изобретения в сравнении с прототипом.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
85 Кб
Теги
by16094, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа