close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16116

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 24B 31/00 (2006.01)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
КОСОЗУБОГО ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА
(21) Номер заявки: a 20091715
(22) 2009.12.04
(43) 2011.08.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Акулович Леонид Михайлович; Сергеев Леонид Ефимович;
Агейчик Валерий Александрович;
Ермаков Николай Иванович (BY)
BY 16116 C1 2012.08.30
BY (11) 16116
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный аграрный технический университет" (BY)
(56) BY 2707 U, 2005.
BY 3525 U, 2007.
BY a 20060619, 2008.
BY 5020 U, 2009.
SU 1834790 A3, 1993.
(57)
Устройство для магнитно-абразивной обработки косозубого зубчатого колеса, содержащее разомкнутую электромагнитную систему с полюсными наконечниками, при этом
каждый полюсный наконечник расположен горизонтально с возможностью охвата обода
косозубого зубчатого колеса и с концентричной относительно него эквидистантной поверхностью, а также снабжен направляющей пластиной, установленной подвижно относительно него посредством фиксирующих пальцев, отличающееся тем, что каждый
полюсный наконечник на эквидистантной поверхности имеет концентратор магнитного
потока в виде выступа, при этом концентратор магнитного потока выполнен под углом,
численно равным и совпадающим по направлению с углом наклона зубьев обрабатываемого косозубого зубчатого колеса, и расположен по всей ширине на эквидистантной поверхности полюсного наконечника, при этом его высота линейно увеличивается от 1 мм
на начальном конце до 3 мм на противоположном конце, а его ширина у основания численно равна нормальному модулю обрабатываемого косозубого зубчатого колеса.
Фиг. 1
BY 16116 C1 2012.08.30
Изобретение относится к чистовой обработке изделий ферроабразивным порошком
(ФАП) в магнитном поле и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке косозубых зубчатых колес.
Известно устройство для магнитно-абразивной обработки (МАО) зубчатых колес, содержащее механизм вращения обрабатываемой детали, разомкнутую электромагнитную
систему с полюсными наконечниками и механизм создания колебаний электромагнитной
системы с приводом, причем полюсные наконечники снабжены направляющими пластинами, установленными подвижно относительно полюсных наконечников посредством
фиксирующих пальцев [1].
Такое устройство не позволяет производить с необходимой производительностью качественную магнитно-абразивную обработку цилиндрических деталей с прерывистой поверхностью, а именно рабочих поверхностей косозубых зубчатых колес, так как
вследствие несовпадения направления колебаний электромагнитной системы с направлением наклона зубьев к образующей обода колеса воздействие ФАП оказывается малоэффективным из-за слабого его перемешивания.
Задачей, которую решает изобретение, является повышение качества и производительности магнитно-абразивной обработки цилиндрических деталей с прерывистой поверхностью, а именно рабочих поверхностей косозубых зубчатых колес.
Поставленная задача решается с помощью устройства для магнитно-абразивной обработки косозубого зубчатого колеса, содержащего разомкнутую электромагнитную систему с полюсными наконечниками, при этом каждый полюсный наконечник расположен
горизонтально с возможностью охвата обода косозубого зубчатого колеса и с концентричной относительно него эквидистантной поверхностью, а также снабжен направляющей пластиной, установленной подвижно относительно него посредством фиксирующих
пальцев, где каждый полюсный наконечник на эквидистантной поверхности имеет концентратор магнитного потока в виде выступа, при этом концентратор магнитного потока
выполнен под углом, численно равным и совпадающим по направлению с углом наклона
зубьев обрабатываемого косозубого зубчатого колеса, и расположен по всей ширине на
эквидистантной поверхности полюсного наконечника, при этом его высота линейно увеличивается от 1 мм на начальном конце до 3 мм на противоположном конце, а его ширина
у основания численно равна нормальному модулю обрабатываемого косозубого зубчатого
колеса.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг. 1;
на фиг. 3 изображен вид В на фиг. 1; на фиг. 4 изображен разрез С-С на фиг. 2.
Устройство для магнитно-абразивной обработки косозубого зубчатого колеса включает механизм вращения обрабатываемой детали в виде косозубого зубчатого колеса 1
(направление вращения показано на фиг. 1 стрелкой), механизм создания вдоль оси вращения детали 1 колебаний электромагнитной системы, разомкнутую электромагнитную
систему (на фиг. не показаны) с полюсными наконечниками. Полюсные наконечники 2
электромагнитной системы снабжены направляющими пластинами 3, установленными
подвижно относительно полюсных наконечников 2 посредством фиксирующих пальцев в
виде болтовых соединений 4. Между полюсными наконечниками 2 устанавливается обрабатываемая деталь 1.
Каждый полюсный наконечник 2 имеет на конце охватывающей обод косозубого зубчатого колеса 1 концентричной эквидистантной поверхности, противоположном своей
направляющей пластине 3, выполненный под углом β1, равным численно и совпадающим
по направлению углу наклона зубьев прилегающей поверхности обрабатываемого косозубого зубчатого колеса 1 к образующей его делительной поверхности β2, расположенный
по всей ширине на концентричной эквидистантной рабочей поверхности полюсного наконечника 2 концентратор магнитного потока в виде выступа 5 высотой 1 мм на его начальном конце с линейно увеличивающейся по ширине полюсного наконечника высотой до
2
BY 16116 C1 2012.08.30
значения 3 мм на его конце у противоположной начальному концу боковой поверхности
этого полюсного наконечника. Ширина концентратора в виде выступа 5 у его сопрягающегося с концентричной поверхностью полюсного наконечника основания равна нормальному модулю mn обрабатываемого косозубого зубчатого колеса, причем начальный
конец концентратора магнитного потока высотой 1 мм расположен по отношению к своему противоположному концу навстречу направлению вращения обрабатываемого косозубого зубчатого колеса 1, которое устанавливается на устройство таким образом, что
направление угла наклона зубьев обрабатываемого косозубого зубчатого колеса к образующей его делительной поверхности β2 совпадает с направлением углов наклона β1, расположенных на прилежащих концентричных эквидистантных поверхностях полюсных
наконечников к их образующим концентраторов магнитного потока в виде выступов 5.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы обрабатываемая деталь (косозубое зубчатое колесо) 1 устанавливается на устройство таким образом, чтобы зазор между концентрической эквидистантной ободу зубчатого колеса поверхностью полюсного наконечника и деталью 1 составлял
4…5 мм, а зазор между деталью 1 и концентраторами магнитного потока в виде выступов
5 составлял не менее 1 мм. При помощи болтового соединения 4 направляющие пластины
3 закрепляются на полюсных наконечниках 2 на необходимом расстоянии от обрабатываемой детали 1 под углом к ее наружной поверхности, образуя клин между обрабатываемой деталью 1 и направляющими пластинами 3. Механизм вращения обрабатываемой
детали приводит в движение обрабатываемую деталь 1 и при помощи механизма создания
колебаний электромагнитной системы полюсные наконечники 2 совершают возвратнопоступательное движение вдоль оси вращения детали 1. Зубчатое колесо сверху покрывается ФАП (на фигуре не показано) посредством их намагниченности, который вместе с
вращающимся зубчатым колесом 1 поступает в образованную направляющими пластинами 3 клинообразующую область, где происходит наполнение впадин между зубьями порошком посредством вращения детали и уплотняющего воздействия клиновой
поверхности направляющих пластин 3. Здесь ФАП плавно и равномерно заполняет впадины между зубьями, не оказывая в этой области существенного обрабатывающего воздействия на поверхность зубьев. Далее полюсные наконечники с помощью ФАП оказывает на
поверхность зубьев основное обрабатывающее воздействие, при этом магнитные силы
позволяют ФАП в этой области плавно и равномерно перемешиваться, постоянно меняя
положение режущих граней частиц порошка, что повышает эффективность и качество обработки. На заключительном этапе обработки, за счет наличия расположенных под углом
β1 концентраторов магнитного потока в виде выступов и равенства этого угла углу наклона зубьев прилегающей поверхности обрабатываемого косозубого зубчатого колеса к образующей его делительной поверхности β2, осуществляется интенсивное и
увеличивающееся по мере вращения и колебаний вдоль оси детали за счет уменьшения
зазора воздействие ФАП, в том числе на труднодоступные обработке места поверхности
зубьев косозубого колеса.
Источники информации:
1. Патент Республики Беларусь на полезную модель 2707U, МПК B 24B 31/00, 2006
(прототип).
3
BY 16116 C1 2012.08.30
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
91 Кб
Теги
by16116, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа