close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16117

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 16117
(13) C1
(19)
B 24B 31/00 (2006.01)
СТАНОК ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
ПРЯМОЗУБОГО КОНИЧЕСКОГО КОЛЕСА
(21) Номер заявки: a 20100122
(22) 2010.02.01
(43) 2011.10.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Акулович Леонид Михайлович; Сергеев Леонид Ефимович;
Агейчик Валерий Александрович;
Ермаков Николай Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный аграрный технический университет" (BY)
(56) SU 1030147 A, 1983.
BY 1949 C1, 1997.
BY 11337 C1, 2007.
SU 1458181 A1, 1989.
SU 1573690 A1, 1996.
BY 16117 C1 2012.08.30
(57)
Станок для магнитно-абразивной обработки прямозубого конического колеса, содержащий C-образную станину, на которой с возможностью перемещения установлены нижний ведущий диск с приводом вращения вокруг вертикальной оси, верхний прижимной
диск с приводом возвратно-поступательных перемещений вдоль той же оси, магнитную
BY 16117 C1 2012.08.30
систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек,
установленных на нижнем ведущем и верхнем прижимном дисках, отличающийся тем,
что привод вращения ведущего диска выполнен с возможностью постоянно изменять
направление вращения, а сам ведущий диск имеет по центру своей верхней плоскости
резьбовое отверстие, в которое ввинчен выполненный из диамагнитного материала стержень для установки центральным отверстием с плотной посадкой до упора в верхнюю
плоскость ведущего диска прямозубого конического колеса, при этом прижимной диск
выполнен диаметром, равным внешнему диаметру вершин зубьев обрабатываемого прямозубого конического колеса, и имеет выполненную сферической радиусом R, равным
величине базового расстояния A обрабатываемого прямозубого конического колеса, нижнюю поверхность с центром, расположенным на вертикальной оси ниже прижимного диска, а ведущий диск выполнен диаметром, превышающим внешний диаметр вершин зубьев
обрабатываемого прямозубого конического колеса на величину от 6 до 10 мм.
Изобретение относится к чистовой обработке изделий ферроабразивным порошком
(ФАП) в магнитном поле и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке рабочих поверхностей прямозубых конических колес.
Известен станок для магнитно-абразивной обработки шариков [1], содержащий С-образную станину и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и
электромагнитных катушек, установленных на ведущем и прижимном дисках, первый из
которых связан с приводом вращения вокруг вертикальной оси, а второй - с приводом
возвратно-поступательных перемещений вдоль той же оси, причем на обращенных друг к
другу торцах дисков выполнены канавки полукруглого профиля, а в канавке каждого диска установлены вставки из диамагнитного материала, которые расположены поочередно
по обе стороны от оси симметрии полукруглого профиля канавки.
Такое устройство не позволяет производить качественную и производительную магнитно-абразивную обработку рабочих поверхностей прямозубых конических колес.
Задачей, которую решает изобретение, является повышение качества и производительности магнитно-абразивной обработки рабочих поверхностей прямозубых конических
колес.
Поставленная задача решается с помощью станка для магнитно-абразивной обработки
прямозубого конического колеса, содержащего С-образную станину, на которой с возможностью перемещения установлены нижний ведущий диск с приводом вращения вокруг вертикальной оси, верхний прижимной диск с приводом возвратно-поступательных
перемещений вдоль той же оси, магнитную систему, состоящую из проходящего через
станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на нижнем ведущем и верхнем прижимном дисках, где привод вращения ведущего диска выполнен с возможностью
постоянно изменять направление вращения, а сам ведущий диск имеет по центру своей
верхней плоскости резьбовое отверстие, в которое ввинчен выполненный из диамагнитного материала стержень для установки центральным отверстием с плотной посадкой до
упора в верхнюю плоскость ведущего диска прямозубого конического колеса, и имеет
выполненную сферической радиусом R, равным величине базового расстояния А обрабатываемого прямозубого конического колеса, нижнюю поверхность с центром, расположенным на вертикальной оси ниже прижимного диска, а ведущий диск выполнен
диаметром, превышающим внешний диаметр вершин зубьев обрабатываемого прямозубого конического колеса на величину от 6 до 10 мм.
На фигуре изображен общий вид станка.
Станок для магнитно-абразивной обработки прямозубого конического колеса содержит установленный с возможностью относительного перемещения на С-образной станине
1 ведущий диск 2. Ведущий диск 2 имеет привод вращения вокруг вертикальной оси с по2
BY 16117 C1 2012.08.30
стоянно изменяющимся направлением, для чего он кинематически связан с электродвигателем 3 с помощью присоединенного к нему через муфту 4 вала 5 с кривошипом, камня 6,
размещенного с возможностью перемещения внутри паза расположенной в горизонтальной плоскости кулисы 7, прикрепленной своим концом к вертикальному валу 8, опирающемуся своим нижним концом на плоский упорный подшипник-подпятник 9 [2], и
закреплен на верхнем конце вала 8 с возможностью демонтажа и замены на ведущий диск
других размеров (на фигуре не показано). Прижимной диск 10 связан с механизмом возвратно-поступательных вертикальных перемещений, который включает электродвигатель
5, направленный вниз вертикально вал которого с помощью муфты 12 соединен с вертикальным валом 13, прикрепленную к нижнему концу вала 13 своей центральной частью
под углом к горизонтальной плоскости круглый плоский диск 14 с возможностью изменения угла наклона его к горизонту (на фигуре не показано) и прижимаемый снизу к периферийной части плоского диска 14 с пружиной растяжения 15 вертикальный стержень 16
с присоединенным к его нижнему концу прижимным диском 10. Вертикальный стержень
16 имеет на своем верхнем конце сферический башмак 17 и возможность возвратнопоступательных вертикальных перемещений относительно станины 1, он выполнен с целью изменения его длины составным, причем его верхняя и нижняя с закрепленным на
ней снизу прижимным диском 10 части соединены друг с другом фиксирующими устройствами 18. Станок также имеет магнитную систему, которая содержит установленную на
прижимном диске-магнитопроводе 10 электромагнитную катушку 19 и закрепленную на
станине 1 вторую катушку 20, внутри которой размещена с возможностью вращения ступица ведущего диска-магнитопровода 2. При этом катушки 19 и 20 установлены на магнитопроводящем ярме 21, проходящем через станину 1. Вокруг дисков 2 и 10 установлен
закрепленный на ведущем диске 2 кожух 22, который ограждает рабочую зону и служит
для сбора эмульсии и отходов. Ведущий диск 2 имеет по центру своей верхней плоскости
резьбовое отверстие, в которое ввинчен выполненный из диамагнитного материала стержень 23, на который своим центральным отверстием с плотной посадкой до упора в верхнюю плоскость ведущего диска установлено прямозубое коническое колесо 24 с внешним
диаметром вершин зубьев Dae, при этом ведущий диск 2 выполнен диаметром
Dae + 6...10 мм, а прижимной диск 10 выполнен диаметром Dae и имеет выполненную сферической радиусом R, равным величине базового расстояния A конического колеса [2] от
вершины делительного конуса O1 до большей торцевой поверхности конического колеса,
нижнюю поверхность с центром O2, расположенным на вертикальной оси ниже прижимного диска. Прижимной диск 10 выполнен толщиной с таким расчетом, что при высоте
обрабатываемой детали h и минимальном технологическом зазоре между деталью 24 и
прижимным диском 10, равном 0,5...1,0 мм, нижняя кромка прижимного диска 10 расположена на (0,20...0,25) h ниже верхнего контура детали 24.
Станок работает следующим образом.
Перед началом работы после установки обрабатываемой детали 24 на соответствующего ей размера ведущий диск 2 между деталью 24 и соответствующего ей размера прижимным диском 10 помещается ФАП (на фигуре не показано) и выставляется
минимальный технологический зазор между деталью 24 и прижимным диском 10, равный
0,5…1,0 мм, оптимальный для обработки детали. Ведущий диск 2 вместе с установленной
на нем деталью 24 приводится с помощью электродвигателя 3 и передаточных деталей 4-9
во вращение вокруг вертикальной оси с постоянно изменяющимся направлением, а прижимной диск 10 с помощью электродвигателя 11 и передаточных деталей 12-18 совершает
возвратно-поступательные вертикальные перемещения с установленной с помощью поворота круглого плоского диска 14 относительно вертикального вала 13 на оптимальный для
обработки угол амплитудой. ФАП плавно и равномерно заполняет впадины между зубьями, перемешивается, постоянно меняя положение режущих граней частиц порошка, что
повышает эффективность и качество обработки.
3
BY 16117 C1 2012.08.30
Создание с помощью станка комплекса движений, состоящего из возвратно-поступательного вертикального перемещения с установленной оптимальной для обработки
амплитудой и вращения вокруг вертикальной оси с постоянно изменяющимся направлением, обеспечивает увеличение давления частиц ФАП на рабочую поверхность обрабатываемого прямозубого конического колеса, что связано с ростом магнитных сил в рабочем
зазоре.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1030147, МПК B 24B 31/00 // Бюл. № 27. - 1983.
2. Скойбеда А.Т. и др. Детали машин и основы конструирования. - Минск: Вышэйшая
школа, 2000. - С. 254-262, 408.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
106 Кб
Теги
by16117, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа