close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16127

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 23F 11/173 (2006.01)
C 23F 11/18 (2006.01)
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИРОВАННОГО
МОДИФИКАТОРА РЖАВЧИНЫ
(21) Номер заявки: a 20091625
(22) 2009.11.17
(43) 2011.06.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Автор: Хилько Иван Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный аграрный технический
университет" (BY)
BY 16127 C1 2012.08.30
BY (11) 16127
(13) C1
(19)
(56) Лакокрасочные покрытия. Технология
и оборудование: Справочник. - М.:
Химия, 1992. - С. 119.
SU 259599, 1969.
BY 1818 C1, 1997.
RU 2205896 C1, 2003.
AZ 20070104 I, 2007.
RU 2062819 C1, 1996.
JP 2000-160369 A.
(57)
Состав для получения ингибированного модификатора ржавчины, содержащий ортофосфорную кислоту, оксид цинка, метасиликат натрия, гексаметафосфат натрия, гипофосфит кальция, таннин и воду дистиллированную, отличающийся тем, что
дополнительно содержит желтую кровяную соль, красную кровяную соль и поливинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов:
ортофосфорная кислота, г
120
оксид цинка, г
50
метасиликат натрия, г
10
гексаметафосфат натрия, г
1
гипофосфит кальция, г
1
таннин, г
5
желтая кровяная соль, г
15
красная кровяная соль, г
5
поливинилацетатная дисперсия, г
50
вода дистиллированная, л
1.
Изобретение относится к химическим веществам и может использоваться при подготовке к окраске поверхностей черных металлов, поврежденных коррозией.
Изобретение позволяет уменьшить трудозатраты на подготовку поверхности к окраске
и увеличить срок службы лакокрасочных и других полимерных покрытий, нанесенных на
поврежденные коррозией металлические поверхности, за счет модификации ржавчины,
пассивации поверхности металла совокупностью ингибиторов химического и натурального происхождения, а также образования конверсионного слоя фосфатов.
BY 16127 C1 2012.08.30
Известен модифицирующий раствор холодного фосфатирования стальных изделий,
содержащий ортофосфорную кислоту, ее соли и соединения цинка, в который вводят
ускорители (органические соединения и восстановители, например гипофосфит кальция).
Для повышения защитных свойств фосфорного слоя в раствор введены гексаметафосфат
натрия, таннин, оксид бария, бура [1].
Недостатком данного состава является слабая модифицирующая способность в отношении продуктов коррозии.
Также известен кислотный модификатор ржавчины № 3, представляющий собой смесь
40 % ортофосфорной кислоты с цинком в соотношении 9 : 1 (мас. ч.) [2]. Недостатком
данного модификатора является длительность процесса модификации ржавчины (4-6 суток) при ограничениях по температуре (15-16 °С) и относительной влажности воздуха (не
менее 75 %), а также неудовлетворительная защита от коррозии. Имеет место разрушение
пигмента в наносимом лакокрасочном материале, приводящее к нарушению исходной
цветности покрытия.
Наиболее близким к изобретению является ингибированный модификатор ржавчины
№ 444 (прототип) следующего состава [2]:
ортофосфорная кислота (ГОСТ 6552-80)
60 см3
оксид цинка (ГОСТ 10262-73)
25 г
метасиликат натрия (ГОСТ 4238-77)
10 г
гипофосфит кальция (ГОСТ 11678-75)
0,1 г
гексаметафосфат натрия (МРТУ 609-745)
0,01 г
таннин (ВТУ МХП 3772)
1г
бура (pH 2)
0,1 г
вода дистиллированная
1 л.
Недостатками данного модификатора являются слабая смачивающая способность и
неудовлетворительная активность в подавлении процессов ионизации металла с образованием Fe2+ и Fe3+. Эти недостатки лимитируют толщину слоя продуктов коррозии на обрабатываемых поверхностях (не более 50 мкм), а также накладывают ограничения на
условия его применения. Водная основа и обусловленная этим низкая вязкость требуют
повторного нанесения модификатора особенно на вертикальные и потолочные поверхности. При низкой влажности нарушаются процессы модификации продуктов коррозии и
образование фосфатной пленки из-за интенсивного испарения влаги.
Задачей изобретения является создание высокоэффективного состава, позволяющего
обеспечить малозатратную технологию подготовки к окраске поверхностей черных металлов без удаления ржавчины, гарантирующую увеличение срока службы лакокрасочных
и других защитных покрытий.
Поставленная задача достигается тем, что состав для получения ингибированного модификатора ржавчины, содержащий ортофосфорную кислоту, оксид цинка, метасиликат
натрия, гексаметафосфат натрия, гипофосфит кальция, таннин и воду, согласно изобретению, дополнительно содержит желтую кровяную соль, красную кровяную соль и поливинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов:
ортофосфорная кислота, г
120
оксид цинка, г
50
метасиликат натрия, г
10
гексаметафосфат натрия, г
1
гипофосфит кальция, г
1
таннин, г
5
желтая кровяная соль, г
15
красная кровяная соль, г
5
поливинилацетатная дисперсия, г
50
вода дистиллированная, л
1.
2
BY 16127 C1 2012.08.30
Количественное соотношение масс в указанных пределах обеспечивает эффективность срабатывания одних компонентов с другими, а также с продуктами коррозии и защищаемым металлом.
Каждый компонент ингибированного модификатора ржавчины выполняет свою функцию. Ортофосфорная кислота и оксид цинка в результате химического взаимодействия на
заключительной стадии образуют цинкфосфатное покрытие, гипофосфит кальция выполняет роль катализатора реакции образования цинкфосфата. Метасиликат натрия выполняет роль ингибитора коррозии и частично пленкообразователя. Красная и желтая кровяные
соли, взаимодействуя с ионами Fe2+ и Fe3+, модифицируют ржавчину, блокируют дальнейшую ионизацию металла и противодействуют развитию биокоррозионных процессов.
Таннин является одним из наиболее эффективных природных ингибиторов коррозии
смешанного типа, а поливинилацетатная дисперсия выполняет роль адсорбента-смачивателя, содействующего более легкому и равномерному распределению и удержанию модификатора на обрабатываемых поверхностях, включая вертикальные и потолочные.
Ингибированный модификатор ржавчины готовят в полимерных или стеклянных емкостях. В 70…805 от общего объема воды растворяют ортофосфорную кислоту, а затем в
него добавляют растертые соли и тщательно перемешивают до полного их растворения. В
остальном количестве воды растворяют таннин. Затем раствор таннина вливают в кислотно-солевой раствор с добавлением требуемого количества поливинилацетатной дисперсии
с последующим перемешиванием. Хранение ингибированного модификатора ржавчины
допускается только в полимерах или стеклянных емкостях при температуре не ниже
–10 °С.
Нанесение ингибированного модификатора ржавчины допускается на изделия из черных металлов либо с поврежденными или лакокрасочным покрытиями. Допускается его
применение для получения фосфатного покрытия на новых изделиях. Основные способы
нанесения - окунанием, распылением, кистью или валиком. При толщине слоя продуктов
коррозии около 100 мкм требуется его двукратное нанесение. Последующее нанесение
лакокрасочных покрытий допускается спустя 24 часа после обработки ржавой поверхности модификатором.
Производственные испытания ингибированного модификатора ржавчины проводили
на стальных конструкциях, поврежденных коррозией. Толщина слоя продуктов коррозии
достигала 100 мкм. Количество нанесенных слоев модификатора - два. По истечении
24 часов кистью наносился слой грунтовки ГФ-020 толщиной до 40 мкм. После трехлетней эксплуатации в открытой атмосфере видимых разрушений покрытия не отмечено. Из
этого следует, что заявляемый ингибированный модификатор ржавчины по долговечности
лакокрасочного покрытия более чем в два раза эффективнее прототипа.
Источники информации:
1. А.с. СССР 259599, НКИ C 23f, 1970.
2. Елисоветский А.М. и др. Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование:
Справочное издание. - М.: Химия, 1992. - С. 119-120.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
76 Кб
Теги
by16127, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа