close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16138

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 16138
(13) C1
(19)
F 24H 3/08 (2006.01)
F 28F 9/26 (2006.01)
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПЛАСТИН КОНВЕКТОРА
И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20091851
(22) 2009.12.23
(43) 2011.08.30
(71) Заявитель: Государственное учреждение высшего профессионального
образования "Белорусско-Российский
университет" (BY)
(72) Авторы: Логвин Владимир Александрович; Логвина Екатерина Владимировна;
Артюшевский Олег Гаврилович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
учреждение высшего профессионального образования "Белорусско-Российский
университет" (BY)
(56) RU 2252370 C1, 2005.
RU 2079063 C1, 1997.
BY 16138 C1 2012.08.30
(57)
1. Способ крепления пластин конвектора, заключающийся в том, что по меньшей мере
одну трубчатую заготовку, выполненную с резьбой на концах, устанавливают в выполненные в пластинах отверстия с зазором, величина которого не превышает 0,005 наружного диаметра трубчатой заготовки, на резьбу наворачивают предохранительные гайки,
после этого производят деформирование внутреннего отверстия трубчатой заготовки с
натягом, составляющим не менее 0,05 диаметра внутреннего отверстия трубчатой заготовки, затем предохранительные гайки сворачивают с резьбы.
2. Устройство для крепления пластин конвектора способом по п. 1, включающее корпус, выполненный с выемкой и упором для установки и фиксирования в корпусе на трубчатой заготовке закрепляемых пластин конвектора, внутри корпуса на упорной пластине
установлены с возможностью перемещения по направляющим привода, обеспечивающего
Фиг. 10
BY 16138 C1 2012.08.30
необходимое для деформации усилие, штоки с установленными на них деформирующими
элементами, выполненными в виде прошивок, причем каждая прошивка установлена на
посадочное место на штоке с зазором, величина которого не превышает 0,005 величины
внутреннего посадочного отверстия прошивки, а посадочное место на штоке заканчивается резьбовым участком для навинчивания упорной гайки.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что каждая упорная гайка навинчена с
обеспечением зазора между торцовыми поверхностями прошивки и упорной гайки, а также посадочного места на штоке и упорной гайки не менее 0,005 диаметра внутреннего отверстия трубчатой заготовки.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке материалов давлением.
Известный способ заключается в том, что производят установку трубчатой заготовки в
отверстия пластин с натягом [1].
Данный способ вследствие износа наружного диаметра трубчатой заготовки по мере
продвижения с натягом в пластинах не обеспечивает на последних пластинах должный
натяг и необходимый контакт пластин с трубчатой заготовкой.
Известно устройство для деформирования внутреннего диаметра отверстия дорнованием [2].
Данное устройство необходимо постоянно устанавливать и центрировать по обрабатываемому отверстию, и дорн жестко посажен на посадочные поверхности оправки, что
ухудшает его самоустановку по обрабатываемому отверстию.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является
способ, который основан на том, что производят установку трубчатой заготовки и деформирование [3].
Данный способ не обеспечивает должный контакт пластин по всему периметру
наружного диаметра трубчатой заготовки, так как не обеспечивается необходимый равномерный натяг по всему периметру внутреннего диаметра отверстия в пластинах.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является
устройство для сборки деталей деформированием [4].
Данное устройство, принятое за прототип, не обеспечивает достаточный необходимый
равномерный натяг по всему периметру внутреннего диаметра отверстия в пластинах при
сборке протяженных изделий, имеет сложную конструкцию.
Задачей данного изобретения является повышение надежности контакта пластин с
наружной поверхностью труб.
Указанная задача достигается тем, что в способе крепления пластин конвектора, согласно изобретению, по меньшей мере одну трубчатую заготовку, выполненную с резьбой
на концах, устанавливают в выполненные в пластинах отверстия с зазором, величина которого не превышает 0,005 наружного диаметра трубчатой заготовки, на резьбу наворачивают
предохранительные гайки, после этого производят деформирование внутренних отверстий
трубчатой заготовки с натягом, составляющим не менее 0,05 от диаметра внутреннего отверстия трубчатой заготовки, затем предохранительные гайки сворачивают с резьбы.
Указанная задача достигается тем, что устройство для крепления пластин конвектора
способом согласно изобретению, включает корпус, выполненный с выемкой и упором для
установки и фиксирования в корпусе на трубчатой заготовке закрепляемых пластин конвектора, внутри корпуса на упорной пластине установлены с возможностью перемещения
по направляющим привода, обеспечивающего необходимое для деформирования усилие,
штоки с установленными на них деформирующими элементами, выполненными в виде
прошивок, причем каждая прошивка установлена на посадочное место на штоке с зазором, величина которого не превышает 0,005 величины внутреннего посадочного отвер2
BY 16138 C1 2012.08.30
стия прошивки, а посадочное место на штоке заканчивается резьбовым участком для
навинчивания упорной гайки. Каждая упорная гайка навинчена с обеспечением зазора
между торцовыми поверхностями прошивки и упорной гайки, а также посадочного места
на штоке и упорной гайки не менее 0,005 диаметра внутреннего отверстия трубчатой заготовки.
Для эффективной работы конвектора необходимо обеспечить надежный контакт пластин
(ребер) с трубой, которая устанавливается через отверстия в пластинах. Трубы, используемые для изготовления конвекторов по ГОСТ 3262-75 "Трубы стальные водогазопроводные", в зависимости от условного прохода имеют предельные отклонения при диаметре
до 40 мм ± 00,,54 , тогда как максимальный оптимальный относительный натяг для дорнования необходимо принимать 0,0065…0,0086, что гораздо меньше величин предельных отклонений диаметра трубы [2]. При этом внутреннее отверстие трубы имеет отклонение от
формы как в продольном, так и в поперечном сечении в пределах предельных отклонений
на диаметр. Поэтому при деформировании заготовок труб при сборке конвектора необходимо иметь такой натяг между инструментом и диаметром внутреннего отверстия трубы,
чтобы выправить форму наружного диаметра трубы и перейти в область пластической
деформации настолько, чтобы после снятия усилия деформирования сохранился натяг
между отверстием в пластине (ребре) и наружным диаметром трубы.
Сущность изобретения поясняется фигурами. На фиг. 1 представлена прямая трубчатая заготовка с участками резьбы, на фиг. 2 представлена изогнутая трубчатая заготовка с
участками резьбы, на фиг. 3 представлена пластина с отверстиями, в которую устанавливают трубчатую заготовку, на фиг. 4 представлена предохранительная гайка, на фиг. 5
представлена схема установки предохранительных гаек и пластин при сборке конвекторов
с четырьмя участками резьбы, на фиг. 6 представлена схема установки предохранительных гаек и пластин при сборке конвекторов с двумя участками резьбы, на фиг. 7 представлена прошивка вместе со штоком без упорной гайки, на фиг. 8 представлена шток с
участком резьбы под упорную гайку, на фиг. 9 представлена схема установки для деформирования прошивками при сборке конвектора с четырьмя участками резьбы, на фиг. 10
представлена схема установки для деформирования прошивками при сборке конвектора с
двумя участками резьбы, на фиг. 11 представлена схема обратного хода штоков.
Трубчатые заготовки 1 с участками резьбы 2 и внутренними отверстиями 17 устанавливают в отверстия 11 пластин 6. Предохранительные гайки 5 наворачивают на всю длину
резьбы 2. Торцами 12 предохранительных гаек 5 устанавливают трубчатые заготовки 1 и
пластины 6 в выемки 8 корпуса 9. Прошивки 3 устанавливают на посадочные места 10
штоков 4. Штоки 4 устанавливаются в упорной пластине 7 с возможностью перемещения
для поднастройки под межосевое расстояние между трубчатыми заготовками 1 и пластинами 6. Упорная пластина 7 закреплена на направляющей 13 привода 14, обеспечивающего
необходимое усилие Р 15 для деформирования. При конструкции трубчатых заготовок 1
представленной на фиг. 2, штоки 4 на концах посадочных мест 10 имеют резьбовые участки 16, на которые навинчиваются упорные гайки 18. Для удержания конвектора при обратном ходе штоков 4 используется упор 19.
Работу установки и обработку по предлагаемому способу осуществляют следующим
образом. После установки трубчатых заготовок 1 в отверстия 11 пластин 6 наворачивают
предохранительные гайки 5 на резьбу 2. Собранный пакет из трубчатых заготовок 1 и платин 6 с предохранительными гайками 5 устанавливают в выемки 8 корпуса 9. Прошивки 3
устанавливают на посадочные места 10 штоков 4. Во внутренние отверстия 17 трубчатых
заготовок 1 для уменьшения сил трения вводится любой смазочный материал, например
масло индустриальное И-20А. Включается привод 14 (гидроцилиндр, пневмоцилиндр, механическая передача винт-гайка), и направляющая 13, упорная пластина 7, штоки 4 и
прошивки 3 перемещаются по внутреннему отверстию 17 трубчатых заготовок 1, деформи-
3
BY 16138 C1 2012.08.30
руя его. Совершая обратный ход, прошивки 4, упираясь в торец трубчатых заготовок 1,
остаются за пределами корпуса 9, а штоки 4 возвращаются в исходное положение.
При сборке конвектора, имеющего трубчатую заготовку 1 с двумя концами резьбы 2
вместо четырех, после установки трубчатых заготовок 1 в отверстия 11 пластин 6 наворачивают предохранительные гайки 5 на резьбу 2. Собранный пакет из трубчатых заготовок 1
и платин 6 с предохранительными гайками 5 устанавливают в выемку 18 корпуса 9 за
упор 19. Прошивки 3 устанавливают на посадочные места 10 штоков 4 и наворачивают
упорные гайки 18 на резьбовые участки 16. Во внутреннее отверстие 17 трубчатых заготовок 1 для уменьшения сил трения вводится любой смазочный материал, например масло
индустриальное И-20А. Включают привод 14 (гидроцилиндр, пневмоцилиндр, механическая передача винт-гайка), и направляющая 13, упорная пластина 7, штоки 4 и прошивки 3
перемещаются по внутреннему отверстию 17 трубчатых заготовок 1, деформируя его. Совершая обратный ход, прошивки 4 удерживаются на штоках 4 упорными гайками 18 и извлекаются из внутреннего отверстия 17 трубчатых заготовок 1.
Благодаря подбору величин натягов и зазоров между посадочными местами штоков 4
и прошивок 3, а также наружных диаметров прошивок 3 и внутренних отверстий 17 трубчатых заготовок 1 обеспечивается гарантированный натяг между отверстиями 11 пластин
6 и наружным диаметром трубчатых заготовок 1. Все это способствует повышению кпд
работы конвектора на 15…20 %.
Источники информации:
1. Технологический процесс на изготовление конвектора типа "КОМФОРТ" № 100.05. С. 6, 9, 10.
2. Горохов В.А. Обработка деталей пластическим деформированием. - Киев, 1978. С. 106, рис. 44,б.
3. А.с. СССР 1241049, МПК F28 D 9/00, 7/00, В 21 D 53/04 (прототип).
4. RU 2079063 С1, МПК F24H3/00, 1997 (прототип).
Фиг. 1
Фиг. 2
Фиг. 4
Фиг. 5
4
Фиг. 3
BY 16138 C1 2012.08.30
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
Фиг. 9
Фиг. 11
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
153 Кб
Теги
by16138, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа