close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16531

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.12.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 67D 7/02
B 67D 1/00
E 03B 1/00
(2010.01)
(2006.01)
(2006.01)
СИСТЕМА ДЛЯ СНАБЖЕНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ПИЩЕВОЙ
ЖИДКОСТЬЮ
(21) Номер заявки: a 20101005
(22) 2010.06.29
(43) 2012.02.28
(71) Заявители: Красильников Сергей Владимирович; Данченко Елена Ивановна (BY)
(72) Авторы: Красильников Сергей Владимирович; Данченко Елена Ивановна (BY)
BY 16531 C1 2012.12.30
BY (11) 16531
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатели: Красильников Сергей Владимирович; Данченко Елена
Ивановна (BY)
(56) СЕНИОР Д. Бутилированная вода. Типы, состав, нормативы. - Санкт-Петербург: Профессия, 2006. - С. 288-292,
312-317.
BY 7030 C1, 2005.
RU 2073471 C1, 1997.
SU 1133585 A, 1985.
SU 1595792 A1, 1990.
US 6102246 A, 2000.
JP 8156676 A, 1996.
(57)
1. Система для снабжения потребителей пищевой жидкостью, предпочтительно водой,
содержащая по меньшей мере одну термоизолированную накопительную емкость для пищевой жидкости, по меньшей мере одно передвижное транспортное средство с термоизолированной емкостью, сеть пунктов розлива и отпуска пищевой жидкости, каждый из
которых содержит термоизолированную емкость, а также по меньшей мере одну передвижную станцию санитарной обработки указанных емкостей и центральную диспетчерскую систему, причем каждая из указанных емкостей снабжена системами заправки,
подачи и слива пищевой жидкости, а также датчиком температуры внутри емкости, выполненным с возможностью связи с центральной диспетчерской системой для контроля
указанной температуры.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждая термоизолированная накопительная емкость содержит локальную систему санитарной обработки указанной емкости, а
также связанную с указанным датчиком температуры локальную диспетчерскую систему
управления и контроля.
Фиг. 1
BY 16531 C1 2012.12.30
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждое передвижное транспортное средство содержит локальную систему санитарной обработки его термоизолированной емкости, а также связанную с указанным датчиком температуры локальную диспетчерскую
систему управления и контроля.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждый пункт розлива и отпуска пищевой
жидкости содержит локальную систему санитарной обработки его термоизолированной
емкости, а также связанную с указанным датчиком температуры локальную диспетчерскую систему управления и контроля.
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что каждый пункт розлива и отпуска пищевой
жидкости выполнен с возможностью его обслуживания продавцом и отпуска жидкости за
наличные средства.
6. Система по п. 4, отличающаяся тем, что каждый пункт розлива и отпуска пищевой
жидкости выполнен в виде торгового автомата с возможностью отпуска жидкости за
наличные или безналичные средства, например банковские карты.
7. Система по п. 6, отличающаяся тем, что торговый автомат содержит систему для
визуальной интерактивной коммуникации с покупателем, приема наличных и безналичных средств, например банковских карт, и выдачи фискальных документов, а также систему доступа потребителей к справочной базе и/или сети Интернет.
8. Система по п. 4, отличающаяся тем, что каждый пункт розлива и отпуска пищевой
жидкости выполнен в виде пункта индивидуального пользования с возможностью отпуска
жидкости за безналичные средства по предоплате.
9. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждая передвижная станция санитарной
обработки содержит технологические емкости, шланги и насос, а также локальную диспетчерскую систему управления и контроля.
Заявляемое изобретение относится к области снабжения потребителей пищевыми
жидкостями, в частности натуральной артезианской водой, газированной и негазированной питьевой водой, в т.ч. обогащенной микроэлементами, а также любыми другими пищевыми жидкостями, например соками, квасом, пивом, и может быть использовано при
обеспечении как индивидуальных, так и коллективных пользователей, например лечебных
учреждений, школ, дошкольных учреждений и т.п.
Широко известна система снабжения потребителей питьевой водопроводной водой,
включающая накопительно-расходные емкости, принудительно наполняемые водой, водопроводную сеть и подключенные к системе водоснабжения краны для раздачи воды.
Данная система имеет следующие недостатки: потеря качества воды из-за повышения
температуры воды в трубопроводе и образования застоявшейся воды в случае отсутствия
потребления отдельными пользователями, сложность проведения санитарной обработки
накопительно-расходных емкостей и системы трубопроводов. Таким образом, на пути к
потребителю качество водопроводной воды, обеспечиваемое забором из артезианской
скважины и дополнительной водоподготовкой путем удаления нежелательных химических соединений, инактивации и удаления посторонних микроорганизмов, по указанным
причинам заметно ухудшается.
Общеизвестна также система доставки потребителям натуральной питьевой воды с
охраняемых водозаборных участков, включающая бутилирование воды и реализацию ее
через торговую сеть. Существуют два различных режима обеспечения качества воды при
бутилировании [1].
В первом случае натуральная артезианская вода из водоохранной зоны считается химически и микробиологически чистой и может поставляться для бутилирования необработанной. Для обеспечения постоянства ее качества основное внимание уделяется не
2
BY 16531 C1 2012.12.30
очистке воды, а предупреждению ее загрязнения (как по месту, так и по времени). Однако
условия хранения расфасованной в емкости воды (при температуре окружающей среды),
транспортировка (при температуре окружающей среды), длительный срок реализации
(при температуре окружающей среды) снижают качество воды за счет повышения риска
микробиологического заражения. Мероприятия по обеспечению качества воды, ее бутилирование с использованием дорогостоящего и сложного оборудования, хранение, транспортировка, организация пунктов по продаже населению увеличивают стоимость воды
для конечного потребителя.
Во втором случае используется вода, происходящая от грунтовых вод с охраняемых
водозаборных участков, которая требует очистки. Гарантированное качество воды достигается путем ее обработки с изменением при этом химического и микробиологического
состава воды. Способ и степень водоочистки зависят от типа водозабора, используемой
технологии и требований к качеству воды в соответствии с химическими и микробиологическими стандартами, принятыми в стране ее потребления.
Хранение расфасованной воды, ее транспортировка, реализация осуществляются при
температуре окружающей среды, из-за чего повышается риск микробиологического заражения воды и снижается ее качество.
Пищевые жидкости, в частности соки, квас, пиво, доставляются потребителям в расфасованном в стеклянную, полиэтиленовую, картонную (бумажную) тару.
Бутилирование и пакетирование пищевых жидкостей ориентировано на максимальное
увеличение сроков хранения и сроков реализации. Однако использование химической и
температурной обработки при указанных процессах приводит к потере свойств натурального продукта.
Известна также описанная в [2] система водоснабжения потребителей питьевой водой
гарантированного качества, включающая подключенные к системе водоснабжения накопительно-расходные емкости, количество которых равно количеству пользователей воды
и каждая из которых снабжена входным клапаном, управляемым верхним уровнем воды в
емкости, и сливным краном, и средство для наполнения указанных емкостей водой, которые связаны между собой системой трубопроводов в виде распределительного трубопровода с подводящими к накопительно-расходным емкостям трубопроводами. Наполнение
накопительно-расходных емкостей данной системы производят из передвижной гигиенически чистой раздаточной емкости поставщика воды, подсоединяемой ко входному разъему системы водоснабжения посредством гибкого трубопровода. Дополнительно система
содержит местный пульт розлива воды и средство сбора и обработки информации об объеме потребленной воды каждым пользователем.
Недостатками известной системы являются ухудшение качества питьевой воды в процессе ее транспортировки и хранения в накопительно-расходных емкостях из-за несоблюдения постоянного температурного режима и отсутствия санобработки накопительнорасходных емкостей, системы трубопроводов, местного пульта розлива. Кроме того, качество воды ухудшается из-за образования застоявшейся воды в системе трубопроводов в
случае отсутствия потребления отдельными пользователями. Наличие электронных
устройств создает зависимость от наличия электроэнергии в сети, т.к. система не может
работать без электроэнергии. Таким образом, по вышеуказанным причинам снабжение
потребителей питьевой водой гарантированного качества представляется проблемным.
Прототип заявляемого технического решения заявителем не выявлен.
Задача заявляемого изобретения заключается в создании комплексной системы снабжения потребителей пищевыми жидкостями, преимущественно питьевой водой, обеспечивающей сохранение свойств указанных жидкостей и поставку потребителям продуктов
гарантированного производителем качества.
Поставленная задача решается заявляемой системой автономного снабжения потребителей пищевыми жидкостями, предпочтительно водой, которая включает:
3
BY 16531 C1 2012.12.30
по меньшей мере одну термоизолированную накопительную емкость,
по меньшей мере одно передвижное транспортное средство, снабженное термоизолированной емкостью,
сеть пунктов розлива пищевой жидкости, каждый из которых снабжен термоизолированной емкостью,
по меньшей мере одну передвижную станцию санитарной обработки
и центральный диспетчерский узел.
Термоизолированная накопительная емкость предназначена для хранения пищевых
жидкостей, имеет теплоизоляцию, препятствующую нагреванию жидкости летом и замерзанию зимой. В термоизолированной накопительной емкости поддерживается температура, соответствующая температуре поставляемой пищевой жидкости. Пищевая жидкость
попадает в термоизолированную накопительную емкость от любого источника. Термоизолированная накопительная емкость оборудована системами заправки, подачи и слива пищевых жидкостей, а также системой санитарной обработки и системой диспетчерского
управления и контроля.
Передвижное транспортное средство обеспечивает доставку пищевой жидкости в
пункты розлива из термоизолированной накопительной емкости или из любого источника
пищевой жидкости непосредственно. Передвижное транспортное средство оснащено термоизолированной емкостью, имеющей теплоизоляцию, препятствующую нагреванию пищевой жидкости летом и замерзанию зимой и поддерживающую температуру,
соответствующую температуре заправляемой пищевой жидкости. Передвижное транспортное средство оборудовано системами заправки, подачи, всасывания, слива, а также
системой санитарной обработки и системой диспетчерского управления и контроля.
Пункт розлива предназначен для хранения и розлива в тару потребителя пищевых
жидкостей. Пункт розлива оснащен термоизолированной емкостью, имеющей теплоизоляцию, препятствующую нагреванию пищевой жидкости летом и замерзанию зимой и
поддерживающую температуру, соответствующую температуре заправляемой пищевой
жидкости. Пункт розлива оборудован системами заправки, розлива, слива, а также системой санитарной обработки и системой диспетчерского управления и контроля. Пункт розлива может быть выполнен в трех вариантах, различающихся формой оплаты за
отпущенную пищевую жидкость в тару потребителя и комплектацией. Первый вариант пункт розлива с продавцом, в котором пищевая жидкость отпускается за наличные средства. Второй вариант - автоматический пункт розлива, т.е. пункт розлива в виде торгового
автомата, в котором пищевая жидкость отпускается за наличные и безналичные средства
(банковские карты). В модификации данного варианта торговый автомат дополнительно
оснащается системой, обеспечивающей взаимодействие пункта розлива с покупателем,
предоставляя набор средств для визуальной, интерактивной коммуникации, прием наличных и безналичных средств (банковских карт), выдачу фискальных документов, доступ к
справочной базе, сети Интернет и т.п. информации. Третий вариант - пункт розлива индивидуального пользования, в котором пищевая жидкость отпускается за безналичные средства по предоплате.
Передвижная станция санитарной обработки предназначена для санитарной обработки
под давлением термоизолированной накопительной емкости, термоизолированной емкости передвижного транспортного средства, термоизолированной емкости пункта розлива.
Передвижная станция санитарной обработки оборудована технологическими емкостями,
шлангами, насосом и системой диспетчерского управления и контроля.
Центральный диспетчерский узел предназначен для осуществления контроля и управления работой всех исполнительных узлов и механизмов в соответствии с технологическими процессами, сбора данных с датчиков температуры и объема пищевых жидкостей и
других вспомогательных рабочих сред во всех емкостях системы, а также о времени про-
4
BY 16531 C1 2012.12.30
ведения технологических операций. Центральный диспетчерский узел взаимодействует со
всеми элементами системы в целом через системы диспетчерского управления и контроля.
Благодаря использованию заявляемой системы пищевые жидкости попадают к потребителю без изменения органолептических характеристик, физических, химических и микробиологических свойств.
Преимущества заявляемой системы:
автономная, независимая работоспособность системы,
сохранение температуры пищевой жидкости от источника пищевой жидкости до розлива ее в тару потребителя,
сохранение заданных производителем органолептических характеристик, физических,
химических и микробиологических свойств пищевой жидкости от источника пищевой
жидкости до розлива ее в тару потребителя,
полное обслуживание всех термоизолированных емкостей и соединительной арматуры на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям,
унификация технологических процессов обслуживания всех термоизолированных емкостей и соединительной арматуры на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям,
отсутствие затрат на упаковку пищевой жидкости,
отсутствие затрат на складирование упакованной пищевой жидкости,
постоянный технологический контроль на всех стадиях доставки пищевой жидкости
до потребителя.
Заявляемая система, изображенная в виде блок-схемы на фиг. 1, включает в себя:
термоизолированную накопительную емкость 1;
передвижное транспортное средство 2;
пункт розлива 3, где 3a - пункт розлива с продавцом, 3b - автоматический пункт розлива, 3c - пункт розлива индивидуального пользования;
передвижную станцию санитарной обработки 4;
центральный диспетчерский узел 5.
На фиг. 2 изображена схема термоизолированной накопительной емкости, на которой
указаны конструктивные особенности всех элементов.
На фиг. 3 изображена схема передвижного транспортного средства с термоизолированной емкостью, на которой указаны конструктивные особенности всех элементов.
На фиг. 4 изображена схема пункта розлива пищевых жидкостей, на которой указаны
конструктивные особенности всех элементов.
На фиг. 5 изображена схема передвижной станции санитарной обработки, на которой
указаны конструктивные особенности всех элементов.
На фиг. 6 изображена схема заправки термоизолированной накопительной емкости
пищевой жидкостью.
Схема заправки пищевой жидкостью емкости передвижного транспортного средства и
любой другой емкости изображена на:
фиг. 7a - схема заправки пищевой жидкостью емкости передвижного транспортного
средства через систему подачи,
фиг. 7b - схема заправки пищевой жидкостью емкости передвижного транспортного
средства через систему всасывания,
фиг. 7c - схема заправки любой емкости с использованием системы всасывания передвижного транспортного средства.
На фиг. 8 изображена схема заправки пищевой жидкостью емкости пункта розлива
всех модификаций.
На фиг. 9 изображена схема розлива пищевой жидкости в тару потребителя с пункта
розлива всех модификаций.
5
BY 16531 C1 2012.12.30
Схема санитарной обработки термоизолированной накопительной емкости изображена на:
фиг. 10a - слив остатков пищевой жидкости из накопительной емкости,
фиг. 10b - мойка (дезинфекция) накопительной емкости,
фиг. 10c - промывка накопительной емкости,
фиг. 10d - ополаскивание накопительной емкости.
Схема санитарной обработки термоизолированной емкости передвижного транспортного средства изображена на:
фиг. 11a - мойка (дезинфекция) емкости передвижного транспортного средства,
фиг. 11b - промывка емкости передвижного транспортного средства.
Схема санитарной обработки термоизолированной емкости пункта розлива всех модификаций изображена на:
фиг. 12a - слив остатков пищевой жидкости с емкости пункта розлива,
фиг. 12b - мойка (дезинфекция) емкости пункта розлива,
фиг. 12c - промывка емкости пункта розлива,
фиг. 12d - ополаскивание емкости пункта розлива.
Изображенная на фиг. 2 термоизолированная накопительная емкость 1 предназначена
для хранения пищевых жидкостей.
Термоизолированная накопительная емкость 1 снабжена теплоизоляцией, препятствующей нагреванию воды летом и замерзанию зимой. В термоизолированной накопительной емкости 1 поддерживается температура, соответствующая температуре
поставляемой пищевой жидкости.
Через систему заправки 1.1, включающей в себя клапан насоса заправки 1.1.3, соединенный последовательно с насосом заправки 1.1.1 и с трубопроводом заправки 1.1.2, пищевая жидкость попадает в термоизолированную накопительную емкость 1 от любого
источника.
Заправка из термоизолированной накопительной емкости 1 осуществляется через систему подачи 1.4, включающую в себя клапан насоса подачи 1.4.1, соединенный последовательно с насосом подачи 1.4.2 и со шлангом подачи 1.4.3.
Слив пищевой жидкости обеспечивается по системе слива 1.3, включающей в себя
клапан слива 1.3.1, соединенный последовательно со шлангом слива 1.3.2. Через систему
слива циркулирует моечный раствор и чистая вода для промывки и ополаскивания.
Мойка термоизолированной накопительной емкости 1 осуществляется через систему
санитарной обработки 1.2, включающую в себя штуцер санитарной обработки 1.2.1, соединенный последовательно с трубопроводом санитарной обработки 1.2.2 и с моечной головкой 1.2.3.
Термоизолированная накопительная емкость 1 имеет воздушный клапан 1.5, обеспечивающий движение воздуха при заправке/подаче пищевых жидкостей, моющего раствора и чистой воды. Объем пищевой жидкости, моющего раствора и чистой воды
контролируется датчиком уровня 1.6. Температура пищевой жидкости контролируется
датчиком температуры 1.7.
Система диспетчерского управления и контроля 1.8 осуществляет контроль и управление работой всех исполнительных узлов и механизмов в соответствии с технологическими режимами - насосом заправки 1.1.1, клапаном насоса заправки 1.1.3, клапаном
слива 1.3.1, клапаном подачи 1.4.1, насосом подачи 1.4.2, датчиками уровня 1.6 и температуры 1.7. Система диспетчерского управления и контроля 1.8 осуществляет сбор данных о
температуре и об объеме хранящейся пищевой жидкости, времени проведения санитарной
обработки термоизолированной накопительной емкости 1, об объеме оборота через термоизолированную накопительную емкость 1 пищевой жидкости, об объеме оборота моечного раствора и чистой воды. Информация передается на центральный диспетчерский
узел 5 для отчета, обработки, анализа и контроля.
6
BY 16531 C1 2012.12.30
Изображенное на фиг. 3 передвижное транспортное средство 2 с термоизолированной
емкостью 2.1 предназначено для хранения и транспортировки пищевых жидкостей.
Передвижное транспортное средство 2 обеспечивает доставку пищевой жидкости в
специализированные пункты розлива из любого источника пищевой жидкости. Передвижное транспортное средство 2 оснащено термоизолированной емкостью 2.1 и системой диспетчерского управления и контроля 2.9. Термоизолированная емкость 2.1
снабжена теплоизоляцией, препятствующей нагреванию пищевой жидкости летом и замерзанию зимой и поддерживающей температуру, соответствующую температуре заправляемой пищевой жидкости. Термоизолированная емкость 2.1 оборудована системой
мойки 2.2, системой слива 2.3, системой заправки 2.4, системой подачи 2.5, системой всасывания 2.6, трубопроводами слива/заправки/подачи 2.7 и слива/подачи/всасывания 2.8,
воздушным клапаном 2.10.
Заправка термоизолированной емкости 2.1 осуществляется через систему заправки
2.4, включающую в себя штуцер заправки 2.4.1, соединенный с клапаном штуцера заправки 2.4.2, или систему всасывания 2.6, включающую в себя штуцер всасывания 2.6.1. Заправка любой емкости из термоизолированной емкости 2.1 осуществляется через систему
подачи 2.5, включающую в себя шланг подачи 2.5.3, соединенный последовательно с
насосом подачи с трубопроводом подачи 2.5.4, с трубопроводом слива/подачи/всасывания
2.8 и с клапаном подачи 2.5.1. Через систему всасывания 2.6 и систему подачи 2.5 возможна заправка любой другой емкости, при этом к системе всасывания 2.6 подключается
любой источник пищевой жидкости.
Система слива 2.3 обеспечивает слив пищевой жидкости, циркуляции и слива моечного раствора и чистой воды для промывки и ополаскивания и включает в себя клапан слива
2.3.1.
Мойка термоизолированной емкости 2.1 осуществляется через систему мойки 2.2,
включающую в себя штуцер мойки 2.2.1, соединенный последовательно с трубопроводом
мойки 2.2.2 и моечной головкой 2.2.3.
Воздушный клапан 2.10 обеспечивает движение воздуха при заправке/подаче пищевых жидкостей, моющего раствора и чистой воды.
Система диспетчерского управления и контроля 2.9 осуществляет контроль и управление работой всех исполнительных узлов и механизмов в соответствии с технологическими режимами - насосом подачи 2.5.2, клапаном подачи 2.5.1, клапаном слива 2.3.2,
клапаном штуцера заправки 2.4.2. Система диспетчерского управления и контроля 2.9
осуществляет сбор данных о месте, времени заправки/подачи пищевой жидкости, о времени проведения санитарной обработки термоизолированной емкости 2.1. Информация
передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета, обработки, анализа и контроля.
Изображенный на фиг. 4 пункт розлива 3 пищевых жидкостей предназначен для хранения и розлива пищевых жидкостей.
Пункт розлива 3 исполняется в трех вариантах, различающихся комплектацией и
формой оплаты за отпущенную пищевую жидкость в тару потребителя: пункт розлива с
продавцом, в котором пищевая жидкость отпускается за наличные средства, автоматический пункт розлива, в котором пищевая жидкость отпускается на наличные и безналичные
средства (банковские карты), индивидуальный пункт розлива, в котором пищевая жидкость отпускается за безналичные средства.
Пункт розлива 3 оснащен термоизолированной емкостью 3.1, снабженной теплоизоляцией, препятствующей нагреванию пищевой жидкости летом и замерзанию зимой и
поддерживающей температуру, соответствующую температуре заправляемой пищевой
жидкости, а также насосом 3.2, системой очистки 3.3, узлом розлива 3.5, системой питания 3.6, системой связи 3.7, системой диспетчерского управления и контроля 3.9, системой очистки воздуха 3.11. Автоматический пункт розлива для визуальной, интерактивной
7
BY 16531 C1 2012.12.30
коммуникации с покупателем, приема наличных и безналичных средств (банковских
карт), выдачи фискальных документов, доступа к справочной базе, сети Интернет и прочей информации дополнительно оснащается пользовательским интерфейсом 3.8 и центральной ЭВМ 3.10. Индивидуальный пункт розлива оснащается пользовательским
интерфейсом 3.8 и центральной ЭВМ 3.10, но не комплектуется подсистемой приема
наличных и безналичных средств (банковских карт) и выдачей фискальных документов
покупателю за отпущенную пищевую жидкость.
Термоизолированная емкость 3.1 оборудована системами заправки 3.1.1, слива 3.1.3,
вспомогательным трубопроводом 3.4, датчиком температуры 3.1.4, датчиком уровня 3.1.5,
воздушным клапаном 3.1.6, а также системой санитарной обработки 3.1.2 (санобработки,
дезинфекции) и системой диспетчерского управления и контроля 3.9.
Заправка термоизолированной емкости 3.1 осуществляется через систему заправки
3.1.1, включающую в себя штуцер заправки 3.1.1.1, соединенный последовательно с трубопроводом заправки 3.1.1.2.
Система слива 3.1.3, включающая в себя клапан насоса 3.2.1, соединенный последовательно с насосом 3.2, с трубопроводом слива 3.1.3.2, с клапаном слива 3.1.3.1 и со штуцером слива 3.1.3.3, обеспечивает слив пищевой жидкости, циркуляцию и слив моечного
раствора и чистой воды для промывки и ополаскивания.
Мойка термоизолированной емкости 3.1 осуществляется через систему санитарной
обработки 3.1.2, включающую в себя штуцер мойки 3.1.2.1, соединенный последовательно
с трубопроводом мойки 3.1.2.2 и с моечной головкой 3.1.2.3.
Воздушный клапан 3.1.6 обеспечивает движение воздуха при заправке/подаче пищевых жидкостей, моющего раствора и чистой воды.
Насос 3.2 служит для подачи пищевой жидкости, моющего раствора и чистой воды,
для промывки и ополаскивания, на слив и розлив.
Система очистки 3.3 предназначена для питьевой воды, используемой в качестве пищевой жидкости, и состоит из клапана входного 3.3.1, присоединенного к трубопроводу
слива 3.1.3.2. Клапан входной 3.3.1 соединен последовательно как минимум с одним механическим фильтром 3.3.2, с установкой обеззараживания 3.3.3, с клапаном выходным
3.3.4 и с трубопроводом очистки/розлива 3.3.5.
Вспомогательный трубопровод 3.4, включающий в себя клапан вспомогательного
трубопровода 3.4.1, присоединенный к трубопроводу слива 3.1.3.2 и к трубопроводу
очистки/розлива 3.3.5, обеспечивает защиту системы очистки 3.3 от попадания моющего
раствора и воды для промывки и ополаскивания.
В узле розлива 3.5 происходит непосредственный розлив пищевой жидкости в тару
потребителя. Узел розлива 3.5 включает в себя кран розлива 3.5.1, привод дверцы 3.5.2,
кожух 3.5.3, объемный или массовый расходомер 3.5.5, технологическую емкость для
слива остатков воды после ополаскивания узла розлива 3.5.6, дверцу 3.5.7, клапан узла
розлива 3.5.8, систему обогрева 3.5.9. В режиме торгового автомата и индивидуального
пользования (без продавца) узел розлива 3.5 дополнительно оснащается концевыми выключателями положения двери 3.5.4, служащими источником сигнала для автоматического управления процессом розлива в тару потребителя. Непосредственный розлив пищевой
жидкости в тару потребителя происходит через кран розлива 3.5.1, соединенный с клапаном узла розлива. Клапан узла розлива соединен с трубопроводом очистки/розлива 3.3.5.
Привод дверцы 3.5.2 осуществляет открытие/закрытие дверцы 3.5.7, закрепленной на кожухе 3.5.3. Объем заправленной тары потребителя контролируется с помощью объемного
или массового расходомера 3.5.5. В течение рабочего цикла с заданной периодичностью
происходит ополаскивание узла розлива 3.5 чистой водой, которая сливается в технологическую емкость для слива остатков воды после ополаскивания узла розлива 3.5.6. Система
обогрева 3.5.9 препятствует замерзанию зимой элементов узла розлива 3.5.
8
BY 16531 C1 2012.12.30
Система очистки воздуха 3.11 обеспечивает создание микроклимата в пункте розлива
в соответствии с требованиями охраны труда и санитарно-гигиенической безопасности.
Система электропитания 3.6 обеспечивает преобразование напряжения сети 220 B в
напряжения, необходимые для функционирования всех узлов пункта розлива 3, а также
бесперебойное питание в случае кратковременного отключения сети 220 B.
Система связи 3.7 обеспечивает взаимодействие пункта розлива 3 с центральным диспетчерским узлом 5 через публичные каналы связи.
Автоматический пункт розлива 3 дополнительно оснащается пользовательским интерфейсом 3.8 и центральной ЭВМ, обеспечивающими взаимодействие пункта розлива 3 с
покупателем, предоставляя набор средств для визуальной интерактивной коммуникации с
пользователем с помощью монитора 3.8.1, сенсорного экрана 3.8.2, микрофона 3.8.3,
громкоговорителя 3.8.4, видеокамеры 3.8.5, а также прием наличных и безналичных (банковских карт) средств с помощью купюроприемника 3.8.6, терминала по приему банковских карт 3.8.8, сканера штрих-кодов 3.8.9 и выдачу фискальных документов покупателю
с помощью принтера для чеков 3.8.7. Кроме этого, пользовательский интерфейс 3.8
предоставляет доступ к справочной базе данных, сети Интернет и т.п. информации. Индивидуальный пункт розлива 3 дополнительно оснащается пользовательским интерфейсом
3.8 и центральной ЭВМ, обеспечивающими взаимодействие пункта розлива 3 с покупателем, предоставляя набор средств для визуальной интерактивной коммуникации с пользователем с помощью монитора 3.8.1, сенсорного экрана 3.8.2, микрофона 3.8.3,
громкоговорителя 3.8.4, видеокамеры 3.8.5. Кроме этого, пользовательский интерфейс 3.8
предоставляет доступ к справочной базе данных, сети Интернет и т.п. информации.
Система диспетчерского контроля и управления 3.9 обеспечивает управление всеми
исполнительными механизмами пункта розлива (клапанами, насосом, приводом двери узла розлива). Система диспетчерского управления и контроля 3.9 осуществляет сбор данных о температуре и об объеме хранящейся пищевой жидкости, времени проведения
санитарной обработки термоизолированной емкости 3.1, об объеме оборота пищевой
жидкости через термоизолированную емкость 3.1, об объеме оборота моющего раствора и
чистой воды. Система диспетчерского управления и контроля 3.9 осуществляет контроль
и управление работой всех исполнительных узлов и механизмов в соответствии с технологическими режимами. Информация передается на центральный диспетчерский узел 5
для отчета, обработки, анализа и контроля, независимо от варианта использования пункта
розлива - с продавцом, торговый автомат, индивидуальное использование. Система диспетчерского контроля и управления 3.9 предоставляет доступ к исполнительным механизмам и датчикам центральной ЭВМ 3.10.
Центральная ЭВМ 3.10 реализует все алгоритмы управления торговым автоматом, получение информации от системы управления, передачу команд исполнительным устройствам системы диспетчерского управления и контроля 3.9, реализует интерфейс
пользователя 3.8, а также обеспечивает обмен данными с центральным диспетчерским узлом 5 через систему связи. Центральная ЭВМ 3.10 также отвечает за работу подсистем
приема денежных средств, работу с чековым принтером 3.8.7, фискальной памятью и терминалом приема банковских карт 3.8.8.
Изображенная на фиг. 5 передвижная станция санитарной обработки предназначена
для санитарной обработки под давлением термоизолированной накопительной емкости,
термоизолированной емкости передвижного транспортного средства, термоизолированной емкости пункта розлива.
Передвижная станция санитарной обработки 4 оснащена емкостью мойки 4.1, емкостью промывки 4.2, насосом 4.3, емкостью для остатков пищевой жидкости 4.9 и системой
диспетчерского управления и контроля 4.10.
Емкость мойки 4.1, оборудованная штуцером заправочным 4.1.1, штуцером циркуляции 4.1.2, клапаном слива 4.1.3, трубопроводом слива 4.1.4, уровнемером 4.1.5, шлангом
9
BY 16531 C1 2012.12.30
4.5 и шлангом циркуляции 4.6, заполняется моющим раствором, который циркулирует по
моющей системе, выбранной для мойки емкости с помощью насоса 4.3, к которому присоединен шланг насоса 4.4. Шланг насоса 4.4 присоединяется к моющей системе выбранной для мойки емкости.
Емкость промывки 4.2, оборудованная штуцером циркуляции 4.2.1, клапаном слива
4.2.2, воздушным клапаном 4.2.4, уровнемером 4.2.3, шлангом циркуляции 4.7 и шлангом
слива 4.8, заполняется чистой водой, которая циркулирует через шланг слива 4.8 по моющей системе выбранной для мойки емкости, промывая ее от моющего раствора.
В емкость остатков пищевой жидкости 4.9, оборудованную штуцером заправки 4.9.1,
клапаном слива 4.9.2, воздушным клапаном 4.9.4 и уровнемером 4.9.3, сливаются остатки
пищевой жидкости с выбранной для санитарной обработки емкости.
Воздушные клапаны емкостей 4.2.4 и 4.9.4 обеспечивают движение воздуха при заправке/подаче пищевых жидкостей, моющего раствора и чистой воды.
Система диспетчерского управления и контроля 4.10 осуществляет сбор данных о месте и времени проведения санитарной обработки и осуществляет контроль и управление
работой всех исполнительных узлов и механизмов в соответствии с технологическими
режимами. Информация передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета, обработки, анализа и контроля.
Изображенную на фиг. 6 схему заправки пищевой жидкостью термоизолированной
накопительной емкости 1 осуществляют от любого источника пищевой жидкости.
Источник пищевой жидкости подключают к клапану насоса заправки 1.1.3 термоизоляционной накопительной емкости 1.
Клапан слива 1.3.1 и клапан подачи 1.4.1 - закрыты.
Открывается клапан насоса заправки 1.1.3 и включается насос заправки 1.1.1.
Пищевая жидкость через клапан насоса заправки 1.1.3 с помощью насоса заправки
1.1.1 по трубопроводу заправки 1.1.2 поступает в термоизолированную накопительную
емкость 1. Уровень заполнения контролируется датчиком уровня 1.6. При превышении
допустимого уровня пищевой жидкости в емкости 1, клапан насоса подачи 1.1.3 закрывается и насос заправки 1.1.1 отключается. Температура пищевой жидкости контролируется
датчиком температуры 1.7. Через воздушный клапан 1.5 выходит воздух из емкости 1, вытесненный пищевой жидкостью. Данные об уровне заполнения, температуре, времени
начала и окончании заправки поступают через систему диспетчерского управления и контроля 1.8 на центральный диспетчерский узел 5 для обработки.
Изображенную на фиг. 7a заправку пищевой жидкостью термоизолированной емкости
передвижного транспортного средства 2.1 через систему заправки 2.4 осуществляют из
накопительной емкости 1.
Шланг подачи 1.4.3, присоединенный к насосу подачи 1.4.2 термоизолированной
накопительной емкости 1, подключают к штуцеру заправки 2.4.1 термоизолированной емкости передвижного транспортного средства 2.1.
Открывается клапан подачи 1.4.1 накопительной емкости 1, клапан штуцера заправки
2.4.2 и клапан слива 2.3.1 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного
средства 2.1.
Клапан подачи 2.5.1 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного
средства 2 закрыт.
Включается насос подачи 1.4.2 термоизолированной накопительной емкости 1.
Пищевая жидкость из термоизолированной накопительной емкости 1 с помощью
насоса подачи 1.4.2 поступает в термоизолированную емкость передвижного транспортного средства 2.1 по шлангу подачи 1.4.3 и по трубопроводу слива/заправки/подачи 2.7.
Объем наполнения термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного
средства 2 контролируется с помощью датчика уровня термоизолированной накопительной емкости 1.
10
BY 16531 C1 2012.12.30
Данные об уровне заполнения, температуре, времени начала и окончании заправки поступают через систему диспетчерского управления и контроля 1.8 накопительной емкости
1 и 2.9 передвижного транспортного средства 2 на центральный диспетчерский узел 5 для
обработки.
Изображенную на фиг. 7b заправку пищевой жидкостью термоизолированной емкости
2.1 передвижного транспортного средства через систему всасывания 2.6 осуществляют из
любого источника пищевой жидкости.
Источник пищевой жидкости подключают к штуцеру всасывания 2.6 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2.1.
Шланг подачи 2.5.3 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного
средства 2, присоединенный к насосу подачи 2.5.2, подключается к штуцеру заправки
2.4.1 термоизолированной емкости передвижного транспортного средства 2.1.
Открывается клапан штуцера заправки 2.4.2 и клапан слива 2.3.1 термоизолированной
емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2.
Клапан подачи 2.5.1 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного
средства 2 закрыт.
Включается насос подачи 2.5.2 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2.
Пищевая жидкость от источника с помощью насоса подачи 2.5.2 поступает в термоизолированную емкость 2.1 передвижного транспортного средства 2 через штуцер всасывания 2.6.1 по трубопроводу слива/подачи/всасывания 2.8, по трубопроводу подачи 2.5.4,
по шлангу подачи 2.5.3 через штуцер заправки 2.4.1, по трубопроводу слива/заправки/подачи 2.7 и клапан слива 2.3.1.
Данные о месте и времени начала и окончании заправки поступают через систему
диспетчерского управления и контроля 2.9 передвижного транспортного средства 2 на
центральный диспетчерский узел 5 для обработки.
Изображенную на фиг. 7c заправку любой емкости пищевой жидкостью осуществляют с помощью системы всасывания 2.6 термоизолированной емкости 2.1 передвижного
транспортного средства.
Источник пищевой жидкости подключается к штуцеру всасывания 2.6.1 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2.
Шланг подачи 2.5.3 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного
средства 2, присоединенный к насосу подачи 2.5.2, присоединяется к заправляемой емкости.
Клапан слива 2.3.1, клапан штуцера заправки 2.4.2 и клапан подачи 2.5.1 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2 закрыты.
Включается насос подачи 2.5.2 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2.
Пищевая жидкость от источника, подключенного к штуцеру всасывания 2.6.1 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2, по трубопроводу
слива/подачи/всасывания 2.8, соединенного последовательно с трубопроводом подачи
2.5.4 и с насосом подачи 2.5.2, с помощью насоса подачи 2.5.2 поступает по шлангу подачи 2.5.3 в емкость.
Данные о месте и времени начала и окончания заправки поступают через систему
диспетчерского управления и контроля 2.9 передвижного транспортного средства 2 на
центральный диспетчерский узел для обработки.
Изображенную на фиг. 8 схему заправки пищевой жидкостью емкости пункта розлива
3.1 осуществляют с помощью передвижного транспортного средства 2.
Шланг подачи 2.5.3 термоизолированной емкости передвижного транспортного средства 2.1, присоединенный к насосу подачи 2.5.2, подключается к штуцеру заправки 3.1.1.1
термоизолированной емкости пункта розлива 3.1.
11
BY 16531 C1 2012.12.30
Клапан штуцера заправки 2.4.2 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2 закрыт.
Клапан подачи 2.5.1 и клапан слива 2.3.1 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2 открыты.
Клапан насоса 3.2.1 термоизолированной емкости пункта розлива 3.1 закрыт.
Включается насос подачи 2.5.2 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2.
Пищевая жидкость из термоизолированной емкости передвижного транспортного
средства 2.1 с помощью насоса подачи 2.5.2 поступает в термоизолированную емкость 3.1
пункта розлива 3 по шлангу подачи 2.5.3 и по трубопроводу заправки 3.1.1.2.
Объем пищевой жидкости контролируется датчиком уровня 3.1.5 термоизолированной
емкости пункта розлива 3.1. Температура пищевой жидкости контролируется с помощью
датчика температуры 3.1.4.
Информация об объеме пищевой жидкости в термоизолированной емкости пункта
розлива 3.1, ее температуре и времени заправки через систему управления 3.9 по системе
связи 3.7 передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета, обработки, анализа
и контроля.
Изображенную на фиг. 9 схему розлива пищевой жидкости в тару потребителя с пункта розлива 3 осуществляют с помощью оборудования пункта 3.
Дверца 3.5.7 узла розлива 3.5 открывается. Потребитель устанавливает тару в узел
розлива 3.5. После установки тары дверца 3.5.7 с помощью привода дверцы 3.5.2 закрывается.
Клапан слива 3.1.3.1 и клапан вспомогательного трубопровода 3.4.1 пункта розлива 3
закрыты. Клапан насоса 3.2.1, клапан входной 3.3.1, клапан выходной 3.3.4 открыты.
Включается насос 3.2 и открывается клапан узла розлива 3.5.8.
Пищевая жидкость из термоизолированной емкости пункта розлива 3.1 через открытый клапан насоса 3.2.1 с помощью насоса 3.2 по трубопроводу слива 3.1.3.2 через открытый клапан входной 3.3.1 поступает последовательно для очистки в механический фильтр
3.3.2 и установку обеззараживания 3.3.3 (при необходимости). Очищенная (при необходимости) пищевая жидкость через открытый клапан выходной 3.3.4 и клапан узла розлива
3.5.8 поступает в узел розлива 3.5. Объем пищевой жидкости, залитый в тару потребителя,
контролируется объемным или массовым расходомером 3.5.5.
Информация об объеме остатка пищевой жидкости в термоизолированной емкости
пункта розлива 3.1, ее температуре, времени заправки и объеме, залитом в тару потребителя, через систему управления 3.9, соединенную с центральным компьютером 3.10, по
системе связи 3.7 передается на центральный диспетчерский узел для отчета, обработки,
анализа и контроля.
Санитарную обработку термоизолированной накопительной емкости 1 осуществляют
в четыре этапа:
1 этап - слив остатков пищевой жидкости из накопительной емкости, фиг. 10a;
2 этап - мойка (дезинфекция) накопительной емкости, фиг. 10b;
3 этап - промывка накопительной емкости, фиг. 10c;
4 этап - ополаскивание накопительной емкости, фиг. 10d.
Изображенную на фиг. 10a схему слива остатков пищевой жидкости из накопительной
емкости 1 осуществляют с помощью передвижной станции санитарной обработки 4.
Шланг слива 1.3.2 накопительной емкости 1 присоединяется к насосу 4.3 передвижной
станции санитарной обработки 4. Шланг насоса 4.4 присоединяется к штуцеру заправки
4.9.1 емкости остатков пищевой жидкости 4.9.
Клапан подачи 1.4.1 накопительной емкости 1 и клапан слива 4.9.2 емкости слива
остатков пищевой жидкости 4.9 закрыты. Открывается клапан слива 1.3.1 накопительной
емкости 1. Включается насос 4.3 передвижной станции санитарной обработки 4.
12
BY 16531 C1 2012.12.30
Пищевая жидкость из накопительной емкости 1 через клапан слива накопительной емкости 1 по шлангу слива 1.3.2 с помощью насоса 4.3 передвижной станции санитарной обработки 4 поступает через штуцер заправки 4.9.1 в емкость остатков пищевой жидкости 4.9.
Воздушные клапаны 1.5 накопительной емкости 1 и 4.9.4 емкости слива остатков пищевой жидкости 4.9 обеспечивают движение воздуха при сливе остатков пищевой жидкости.
Объем слитой пищевой жидкости контролируется датчиком уровня 1.6 накопительной
емкости 1. Объем залитой пищевой жидкости контролируется уровнемером 4.9.5 емкости
слива остатков пищевой жидкости 4.9 передвижной станции санитарной обработки 4.
Информация об объеме слитой пищевой жидкости с накопительной емкости 1 и времени, через систему диспетчерского управления и контроля 1.8 накопительной емкости 1
и 4.10 передвижной станции санитарной обработки, передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета, обработки, анализа и контроля.
Изображенную на фиг. 10b схему санитарной обработки (дезинфекции) накопительной емкости 1 осуществляют с помощью передвижной станции санитарной обработки 4.
Шланг слива 1.3.2 термоизолированной накопительной емкости 1 присоединяется к
штуцеру циркуляции 4.1.2 емкости мойки 4.1 (или шланг циркуляции 4.6 емкости мойки
4.1 присоединяется к клапану слива 1.3.1 термоизолированной накопительной емкости 1).
Шланг насоса 4.4 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется к
штуцеру мойки 1.2.1 накопительной емкости 1.
Клапан подачи 1.4.1 термоизолированной накопительной емкости 1 закрыт.
Открывается клапан слива 1.3.1 термоизолированной накопительной емкости 1 и клапан слива 4.1.3 емкости мойки 4.1 передвижной станции санитарной обработки 4.
Включается насос 4.3 передвижной станции санитарной обработки 4.
Моющая жидкость с помощью насоса 4.3 поступает из емкости мойки 4.1 в термоизолированную накопительную емкость 1 по шлангу насоса 4.4 передвижной станции санитарной обработки 4, по трубопроводу мойки 1.2.2 и через моечную головку 1.2.3
термоизолированной накопительной емкости 1. Моющая жидкость сливается через клапан
слива 1.3.1 по шлангу слива 1.3.2 термоизолированной накопительной емкости 1 в емкость мойки 4.1. Моющая жидкость циркулирует из емкости мойки 4.1 в термоизолированную накопительную емкость 1 по шлангу насоса 4.4 передвижной станции санитарной
обработки 4 и по шлангу слива 1.3.2 термоизолированной накопительной емкости 1 (или
через шланг циркуляции 4.6 емкости мойки 4.1 передвижной станции санитарной обработки 4).
Воздушный клапан 1.5 обеспечивает движение воздуха в накопительной емкости 1
при циркуляции моющего раствора.
Информация о времени проведения мойки через систему диспетчерского управления и
контроля 1.8 накопительной емкости 1 передается на центральный диспетчерский узел 5
для отчета, обработки, анализа и контроля.
Изображенную на фиг. 10c схему промывки накопительной емкости 1 осуществляют с
помощью передвижной станции санитарной обработки 4.
Шланг слива 1.3.2 термоизолированной накопительной емкости 1 присоединяется к
штуцеру циркуляции 4.2.1 емкости промывки 4.2 (или шланг циркуляции 4.7 емкости
промывки 4.2 присоединяется к клапану слива 1.3.1 термоизолированной накопительной
емкости 1).
Шланг насоса 4.4 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется к
штуцеру мойки 1.2.1 накопительной емкости 1. Шланг слива 4.8 емкости промывки 4.2
присоединяется к насосу 4.3 передвижной станции санитарной обработки 4.
Клапан подачи 1.4.1 термоизолированной накопительной емкости 1 и клапан слива
4.1.3 емкости мойки 4.1 закрыты.
13
BY 16531 C1 2012.12.30
Открывается клапан слива 1.3.1 термоизолированной накопительной емкости 1 и клапан слива 4.2.2 емкости промывки 4.2 передвижной станции санитарной обработки 4.
Включается насос 4.3 передвижной станции санитарной обработки 4.
Чистая вода из емкости промывки 4.2, через открытый клапан слива 4.2.2 по шлангу
слива 4.8 и с помощью насоса 4.3 по шлангу насоса 4.4 передвижной станции санитарной
обработки 4, поступает в термоизолированную накопительную емкость 1 через штуцер
мойки 1.2.1 по трубопроводу мойки 1.2.2 через моечную головку 1.2.3. Чистая вода сливается через открытый клапан слива 1.3.1 термоизолированной накопительной емкости 1 и
циркулирует через шланг слива 1.3.2 термоизолированной накопительной емкости 1 (или
через шланг циркуляции 4.7 емкости промывки 4.2 передвижной станции санитарной обработки 4).
Воздушные клапаны 1.5 термоизолированной накопительной емкости 1 и 4.2.4 емкости
промывки 4.2 обеспечивают движение воздуха в емкостях при циркуляции чистой воды.
Информация о времени проведения промывки через систему диспетчерского управления и контроля 1.8 накопительной емкости 1 и 4.10 станции санитарной обработки передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета, обработки, анализа и контроля.
Изображенную на фиг. 10d схему ополаскивания накопительной емкости 1 осуществляют с помощью передвижной станции санитарной обработки 4 и передвижного транспортного средства 2.
Шланг подачи 2.5.3 передвижного транспортного средства 2 присоединяется к штуцеру мойки 1.2.1 термоизолированной накопительной емкости 1. Шланг слива 1.3.2 термоизолированной накопительной емкости 1 присоединяется к насосу 4.3 передвижной
станции санитарной обработки 4. Шланг насоса 4.4 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется к штуцеру циркуляции 4.2.1 (или шланг циркуляции 4.7 емкости промывки 4.2 присоединяется к насосу 4.3).
Клапан штуцера заправки 2.4.2 передвижного транспортного средства 2, клапан подачи 1.4.1 термоизолированной накопительной емкости 1 и клапан слива 4.1.3 закрыты.
Открываются клапан слива 2.3.1 передвижного транспортного средства 2, клапан подачи 2.5.1 передвижного транспортного средства 2 и клапан слива 1.3.1 термоизолированной накопительной емкости 1.
Включаются насосы 2.5.2 передвижного транспортного средства 2 и 4.3 передвижной
станции санитарной обработки 4.
Чистая вода с помощью насоса 2.5.2 поступает из термоизолированной емкости 2.1
передвижного транспортного средства 2 в термоизолированную накопительную емкость 1 по
шлангу подачи 2.5.3, по трубопроводу мойки 1.2.2 и через моечную головку 1.2.3. Чистая вода сливается через клапан слива 1.3.1 термоизолированной накопительной емкости 1 и с помощью насоса 4.3 по шлангу циркуляции 4.7 передвижной станции санитарной обработки 4
подается в емкость промывки 4.2 передвижной станции санитарной обработки 4.
Воздушные клапаны 1.5 термоизолированной накопительной емкости 1 и 4.2.4 емкости промывки 4.2 и 2.10 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного
средства 2 обеспечивают движение воздуха в емкостях при циркуляции чистой воды.
Информация о времени проведения ополаскивания, объеме слитой пищевой жидкости, объеме израсходованного моечного раствора и объеме израсходованной чистой воды
через систему диспетчерского управления и контроля 1.8 термоизолированной накопительной емкости 1, 2.9 передвижного транспортного средства 2 и 4.10 передвижной станции санитарной обработки 4 передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета,
обработки, анализа и контроля.
Санитарную обработку термоизолированной емкости передвижного транспортного
средства 2.1 осуществляют в два этапа:
1 этап - мойка (дезинфекция) накопительной емкости, фиг. 11a;
2 этап - промывка накопительной емкости, фиг. 11b.
14
BY 16531 C1 2012.12.30
Изображенную на фиг. 11a схему санитарной обработки (дезинфекции) емкости передвижного транспортного средства 2.1 осуществляют с помощью передвижной станции
санитарной обработки 4.
Шланг подачи 2.5.3 передвижного транспортного средства 2 присоединяется к штуцеру циркуляции 4.1.2 емкости мойки 4.1 (или шланг циркуляции 4.6 емкости мойки 4.1
присоединяется к насосу подачи 2.5.2 передвижного транспортного средства 2).
Шланг насоса 4.4 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется к
штуцеру мойки 2.2.1 передвижного транспортного средства 2.
Клапан штуцера заправки 2.4.2 передвижного транспортного средства 2 закрыт.
Открывается клапан слива 2.3.1, клапан подачи 2.5.1 передвижного транспортного
средства 2 и клапан слива 4.1.3 передвижной станции санитарной обработки 4.
Включается насос 4.3 передвижной станции санитарной обработки 4 и насос подачи
2.5.2 передвижного транспортного средства 2.
Моющая жидкость с помощью насоса 4.3 поступает из емкости мойки 4.1 в термоизолированную емкость 2.1 передвижного транспортного средства 2 по шлангу насоса 4.4 по
трубопроводу мойки 2.2.2 и через моечную головку 2.2.3. Моющая жидкость сливается
через клапан слива 2.3.1, по трубопроводу слива/заправки/подачи 2.7, по трубопроводу
слива/подачи/всасывания 2.8 и по трубопроводу подачи 2.5.4.
С помощью насоса подачи 2.5.2 передвижного транспортного средства 2 моющая
жидкость поступает обратно в емкость мойки 4.1 по шлангу подачи 2.5.3. Моющая жидкость циркулирует из емкости мойки 4.1 в термоизолированную емкость 2.1 передвижного транспортного средства 2 по шлангу насоса 4.4 и по шлангу подачи 2.5.3 передвижного
транспортного средства 2 (или по шлангу циркуляции 4.6 емкости мойки 4.1 передвижной
станции санитарной обработки 4).
Воздушный клапан 2.10 обеспечивает движение воздуха в термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2 при циркуляции моющего раствора.
Информация о времени проведения санитарной обработки, объеме израсходованного
моечного раствора через систему диспетчерского управления и контроля 2.9 передвижного транспортного средства 2 и 4.10 передвижной станции санитарной обработки 4 передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета, обработки, анализа и контроля.
Изображенную на фиг. 11b схему промывки емкости передвижного транспортного
средства 2.1 осуществляют с помощью передвижной станции санитарной обработки 4.
Шланг подачи 2.5.3 передвижного транспортного средства 2 присоединяется к штуцеру циркуляции 4.2.1 емкости промывки 4.2 (или шланг циркуляции 4.7 емкости промывки
4.2 присоединяется к насосу подачи 2.5.2 передвижного транспортного средства 2).
Шланг насоса 4.4 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется к
штуцеру мойки 2.2.1 передвижного транспортного средства 2. Шланг слива 4.8 емкости
промывки 4.2 присоединяется к насосу 4.3 передвижной станции санитарной обработки 4.
Клапан штуцера заправки 2.4.2 передвижного транспортного средства 2 и клапан слива
4.1.3 емкости мойки 4.1 закрыты. Открывается клапан слива 2.3.1 передвижного транспортного средства 2 и клапан слива 4.2.2 емкости промывки 4.2 передвижной станции санитарной обработки 4. Включается насос 4.3 передвижной станции санитарной обработки
4 и насос подачи 2.5.2 передвижного транспортного средства 2.
Чистая вода с помощью насоса 4.3 поступает из емкости промывки 4.2 в термоизолированную емкость 2.1 передвижного транспортного средства 2 по шлангу слива 4.8, по
шлангу насоса 4.4, по трубопроводу мойки 2.2.2 и через моечную головку 2.2.3.
Чистая вода сливается через клапан слива 2.3.1 по трубопроводу слива/заправки/подачи 2.7, по трубопроводу слива/подачи/всасывания 2.8 и по трубопроводу
подачи 2.5.4. С помощью насоса подачи 2.5.2 передвижного транспортного средства 2 чистая вода поступает обратно в емкость промывки 4.2 по шлангу подачи 2.5.3. Чистая вода
циркулирует из емкости промывки 4.2 в термоизолированную емкость 2.1 передвижного
15
BY 16531 C1 2012.12.30
транспортного средства 2 по шлангу насоса 4.4 и по шлангу подачи 2.5.3 передвижного
транспортного средства 2 (или по шлангу циркуляции 4.7 емкости промывки 4.2 передвижной станции санитарной обработки 4).
Воздушный клапан 2.10 термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2 и 4.2.4 емкости промывки 4.2 передвижной станции санитарной обработки 4
обеспечивают движение воздуха в емкостях при циркуляции чистой воды.
Информация о времени проведения промывки, объеме израсходованной чистой воды
через систему диспетчерского управления и контроля 2.9 передвижного транспортного
средства 2 и 4.10 передвижной станции санитарной обработки 4 передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета, обработки, анализа и контроля.
Санитарную обработку термоизолированной емкости пункта розлива 3.1 осуществляют в четыре этапа:
1 этап - слив остатков пищевой жидкости из емкости пункта розлива, фиг. 12a;
2 этап - мойка (дезинфекция) емкости пункта розлива, фиг. 12b;
3 этап - промывка емкости пункта розлива, фиг. 12c;
4 этап - ополаскивание емкости пункта розлива, фиг. 12d.
Изображенную на фиг. 12a схему слива остатков пищевой жидкости из емкости пункта розлива 3.1 всех модификаций осуществляют с помощью передвижной станции санитарной обработки 4.
Шланг циркуляции 4.7 емкости промывки 4.2 присоединяется к штуцеру заправки
4.9.1 емкости остатков пищевой жидкости 4.9 и к штуцеру слива 3.1.3.3 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3.
Клапан слива 4.9.2 емкости слива остатков пищевой жидкости 4.9, клапан входной
3.3.1 и клапан вспомогательного трубопровода 3.4.1 пункта розлива 3 закрыты.
Открывается клапан насоса 3.2.1 и клапан сливной 3.1.3.1 пункта розлива 3.
Включается насос 3.2 пункта розлива 3.
Пищевая жидкость из термоизолированной емкости 3.1 через открытый клапан насоса
3.2.1 с помощью насоса 3.2 по трубопроводу слива 3.1.3.2 через клапан сливной 3.1.3.1 и
штуцер сливной 3.1.3.3 пункта розлива 3 поступает по шлангу 4.7 через штуцер заправки
4.9.1 в емкость остатков пищевой жидкости 4.9.
Воздушные клапана 3.1.6 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3 и 4.9.4
емкости слива остатков пищевой жидкости 4.9 передвижной станции санитарной обработки 4 обеспечивают движение воздуха при сливе остатков пищевой жидкости.
Объем слитой пищевой жидкости контролируется датчиком уровня 3.1.5 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3. Объем залитой пищевой жидкости контролируется уровнемером 4.9.3 емкости слива остатков пищевой жидкости 4.9 передвижной
станции санитарной обработки 4.
Информация о времени и объеме слитой пищевой жидкости с термоизолированной
емкости 3.1 пункта розлива 3 через систему диспетчерского управления и контроля 4.10
передвижной станции санитарной обработки 4 и систему диспетчерского управления и
контроля 3.9 пункта розлива 3 передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета, обработки, анализа и контроля.
Изображенную на фиг. 12b схему санитарной обработки (дезинфекции) емкости пункта розлива 3.1 осуществляют с помощью передвижной станции санитарной обработки 4.
Шланг циркуляции 4.6 емкости мойки 4.1 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется к штуцеру слива 3.1.3.3 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3. Шланг насоса 4.4 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется к
штуцеру мойки 3.1.2.1 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3. Шланг емкости
мойки 4.5 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется к гуську узла
розлива 3.5.1 и штуцеру заправки 3.1.1.1 пункта розлива 3.
Клапан входной 3.3.1, клапан выходной 3.3.4 пункта розлива 3 закрыты.
16
BY 16531 C1 2012.12.30
Открывается клапан слива 4.1.3 емкости мойки 4.1 передвижной станции санитарной
обработки 4, клапан насоса 3.2.1, клапан сливной 3.1.3.1, клапан вспомогательного трубопровода 3.4.1 и клапан 3.5.8 узла розлива 3.5 пункта розлива 3.
Включается насос 4.3 передвижной станции санитарной обработки 4 и насос 3.2 пункта розлива 3.
Моющая жидкость с помощью насоса 4.3 поступает из емкости мойки 4.1 в термоизолированную емкость 3.1 пункта розлива 3 по шлангу насоса 4.4, по трубопроводу мойки
3.1.2.2 и через моечную головку 3.1.2.3. Моющая жидкость сливается через клапан насоса
3.2.1 и с помощью насоса 3.2 поступает обратно в двух направлениях:
1. В термоизолированную емкость 3.1 по трубопроводу слива 3.1.3.2, по вспомогательному трубопроводу 3.4, через кран розлива 3.5.1, по шлангу 4.5, соединенному с трубопроводом заправки 3.1.1.2 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3.
2. В емкость мойки 4.1 по трубопроводу слива 3.1.3.2 и по шлангу циркуляции 4.6 емкости мойки 4.1 передвижной станции санитарной обработки 4.
Моющая жидкость циркулирует из емкости мойки 4.1 в термоизолированную емкость
3.1 пункта розлива 3 по шлангу насоса 4.4 и по шлангу циркуляции 4.6 емкости мойки 4.1
передвижной станции санитарной обработки 4.
Воздушный клапан 3.1.6 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3 обеспечивает движение воздуха при циркуляции моющего раствора.
Информация о времени проведения санитарной обработки, объеме израсходованного
моющего раствора, через систему диспетчерского управления и контроля 4.10 передвижной станции санитарной обработки 4 и систему диспетчерского управления и контроля 3.9
пункта розлива 3, передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета, обработки,
анализа и контроля.
Изображенную на фиг. 12c схему промывки емкости пункта розлива 3.1 всех модификаций осуществляют с помощью передвижной станции санитарной обработки 4.
Шланг циркуляции 4.7 емкости промывки 4.2 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется к штуцеру слива 3.1.3.3 термоизолированной емкости 3.1 пункта
розлива 3. Шланг слива 4.8 емкости промывки 4.2 присоединяется к насосу 4.3 передвижной станции санитарной обработки 4. Шланг насоса 4.4 передвижной станции санитарной
обработки 4 присоединяется к штуцеру мойки 3.1.2.1 термоизолированной емкости 3.1
пункта розлива 3. Шланг циркуляции 4.5 емкости мойки 4.1 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется к гуську узла розлива 3.5.1 и к штуцеру заправки
3.1.1.1 пункта розлива 3.
Клапан входной 3.3.1 пункта розлива 3 и клапан слива 4.1.3 емкости мойки 4.1 передвижной станции санитарной обработки 4 закрыты.
Открывается клапан слива 4.2.2 емкости промывки 4.2 передвижной станции санитарной обработки 4, клапан насоса 3.2.1, клапан сливной 3.1.3.1, клапан вспомогательного
трубопровода 3.4.1 и клапан узла розлива 3.5.8 пункта розлива 3.
Включается насос 4.3 передвижной станции санитарной обработки 4 и насос 3.2 пункта розлива 3.
Чистая вода с помощью насоса 4.3 поступает из емкости промывки 4.2 в термоизолированную емкость 3.1 пункта розлива 3 по шлангу насоса 4.4, по трубопроводу мойки
3.1.2.2 и через моечную головку 3.1.2.3. Чистая вода сливается через клапан насоса 3.2.1 и
с помощью насоса 3.2 поступает обратно в двух направлениях:
1. В термоизолированную емкость 3.1 по трубопроводу слива 3.1.3.2, по вспомогательному трубопроводу 3.4, через кран розлива 3.5.1, по шлангу 4.5, соединенному с трубопроводом заправки 3.1.1.2 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3.
2. В емкость промывки 4.2 по трубопроводу слива 3.1.3.2 и по шлангу циркуляции 4.7
емкости промывки 4.2 передвижной станции санитарной обработки 4.
17
BY 16531 C1 2012.12.30
Чистая вода циркулирует из емкости промывки 4.2 в термоизолированную емкость 3.1
пункта розлива 3 по шлангу насоса 4.4 и по шлангу циркуляции 4.7 емкости промывки 4.2
передвижной станции санитарной обработки 4.
Чистая вода циркулирует через шланг циркуляции 4.7 емкости мойки 4.2 передвижной
станции санитарной обработки 4.
Воздушный клапан 3.1.6 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3 и 4.2.4
емкости промывки 4.2 обеспечивают движение воздуха в емкостях при циркуляции чистой воды.
Информация о времени проведения промывки и объеме израсходованной чистой воды
через систему диспетчерского управления и контроля 4.10 передвижной станции санитарной обработки 4 и систему диспетчерского управления и контроля 3.9 пункта розлива 3
передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета, обработки, анализа и контроля.
Изображенную на фиг. 12d схему ополаскивания емкости пункта розлива 3.1 всех модификаций осуществляют с помощью передвижной станции санитарной обработки 4 и
передвижного транспортного средства 2.
Шланг подачи 2.5.3 передвижного транспортного средства 2 присоединяется к штуцеру мойки 3.1.2.1 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3. Шланг циркуляции
4.7 емкости промывки 4.2 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется
к штуцеру слива 3.1.3.3 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3. Шланг циркуляции 4.5 емкости мойки 4.1 передвижной станции санитарной обработки 4 присоединяется к гуську узла розлива 3.5.1 и к штуцеру заправки 3.1.1.1 пункта розлива 3.
Клапан штуцера заправки 2.4.2 передвижного транспортного средства 2, клапан входной 3.3.1 пункта розлива 3 закрыты.
Открываются клапан слива 2.3.1 передвижного транспортного средства 2, клапан подачи 2.5.1 передвижного транспортного средства 2, клапан насоса 3.2.1, клапан сливной
3.1.3.1, клапан вспомогательного трубопровода 3.4.1 и клапан узла розлива 3.5.8 пункта
розлива 3.
Включаются насосы 2.5.2 передвижного транспортного средства 2 и насос 3.2 пункта
розлива 3.
Чистая вода с помощью насоса 2.5.2 поступает из термоизолированной емкости 2.1
передвижного транспортного средства 2 в термоизолированную емкость 3.1 пункта розлива 3 по шлангу подачи 2.5.3, по трубопроводу мойки 3.1.2.2 и через моечную головку
3.1.2.3.
Чистая вода сливается через клапан насоса 3.2.1 и с помощью насоса 3.2 поступает
обратно в двух направлениях:
1. В термоизолированную емкость 3.1 по трубопроводу слива 3.1.3.2, по вспомогательному трубопроводу 3.4, через кран розлива 3.5.1, по шлангу 4.5, соединенному с трубопроводом заправки 3.1.1.2 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3.
2. В емкость промывки 4.2 по трубопроводу слива 3.1.3.2 и по шлангу циркуляции 4.7
емкости промывки 4.2 передвижной станции санитарной обработки 4.
Закрывается клапан вспомогательного трубопровода 3.4.1. Чистая вода сливается через клапан насоса 3.2.1 и с помощью насоса 3.2 поступает в емкость промывки 4.2 по трубопроводу слива 3.1.3.2 и по шлангу циркуляции 4.7 емкости промывки 4.2 передвижной
станции санитарной обработки 4.
Воздушные клапаны 3.1.6 термоизолированной емкости 3.1 пункта розлива 3, 2.10
термоизолированной емкости 2.1 передвижного транспортного средства 2 и 4.2.4 емкости
промывки 4.2 обеспечивают движение воздуха в емкостях при циркуляции чистой воды.
Информация о времени проведения ополаскивания, объеме слитой пищевой жидкости, объеме израсходованного моечного раствора и объеме израсходованной чистой воды
через систему диспетчерского управления и контроля 2.9 передвижного транспортного
18
BY 16531 C1 2012.12.30
средства 2, 4.10 передвижной станции санитарной обработки 4, 3.9 пункта розлива 3 передается на центральный диспетчерский узел 5 для отчета, обработки, анализа и контроля.
При использовании заявляемого изобретения пищевая жидкость не теряет своих
свойств (температура, как у производителя, срок реализации 1-3 суток) и ее стоимость для
конечного потребителя является минимальной из-за отсутствия расходов на бутилирование, хранение и реализацию.
Источники информации:
1. Бутилированная вода. Типы, состав, нормативы / Под ред. Д. Сениор и Н. Деге. Санкт-Петербург: Профессия, 2006.
2. Заявка RU на изобретение 2005113024, 2008.
Фиг. 2
Фиг. 3
19
BY 16531 C1 2012.12.30
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
20
BY 16531 C1 2012.12.30
Фиг. 7a
Фиг. 7b
21
BY 16531 C1 2012.12.30
Фиг. 7c
Фиг. 8
22
BY 16531 C1 2012.12.30
Фиг. 9
Фиг. 10a
23
BY 16531 C1 2012.12.30
Фиг. 10b
Фиг. 10c
24
BY 16531 C1 2012.12.30
Фиг. 10d
Фиг. 11a
25
BY 16531 C1 2012.12.30
Фиг. 11b
Фиг. 12a
26
BY 16531 C1 2012.12.30
Фиг. 12b
Фиг. 12c
27
BY 16531 C1 2012.12.30
Фиг. 12d
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
28
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
1 989 Кб
Теги
патент, by16531
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа