close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16599

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.12.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 16599
(13) C1
(19)
B 04C 3/00
B 01D 45/12
B 01D 46/30
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ
(21) Номер заявки: a 20101052
(22) 2010.07.09
(43) 2011.02.28
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
(72) Авторы: Акулич Александр Васильевич; Лустенков Виктор Михайлович; Акулич Александр Александрович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
(56) BY 6280 C1, 2004.
BY 11606 C1, 2009.
RU 2277435 C2, 2006.
RU 2286851 C2, 2006.
SU 1775141 A1, 1992.
SU 1526765 A1, 1989.
BY 16599 C1 2012.12.30
(57)
Способ очистки газа от твердых частиц, при котором периферийный и центральный
потоки газовзвеси направляют навстречу друг другу и закручивают в одну сторону, отводят очищаемый газ в режиме центрального восходящего потока, проводят его доочистку,
Фиг. 1
BY 16599 C1 2012.12.30
отводят очищенный газ и твердые частицы, отличающийся тем, что центральный восходящий поток очищаемого газа поворачивают посредством тороидальной поверхности и
проводят его доочистку в режиме нисходящего движения, пропуская через слой зернистого материала.
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.
Известен способ очистки газа от твердых частиц, включающий продувку (прохождение) запыленного газа через слой зернистого материала [1]. При таком способе обеспечивается достаточно высокая степень очистки газа. Однако при очистке газов с высокой
концентрацией твердых частиц снижается эффективность очистки с одновременным увеличением гидравлического сопротивления зернистого слоя. При это необходимо чаще
осуществлять регенерацию зернистого слоя.
Известен также способ очистки газа от твердых частиц, включающий взаимодействие
периферийного закрученного потока газовзвеси с центральным потоком, закрученным в
ту же сторону и направленным навстречу периферийному, отвод очищенного газа в режиме центрального восходящего потока с последующей его доочисткой и отделение частиц в режиме нисходящего движения [2].
В известном способе очищенный газ в режиме центрального восходящего потока разделяют на ряд не связанных друг с другом вращающихся кольцевых потоков, формируя
их концентрично вокруг периферийного, при этом каждый из потоков подвергают доочистке фильтрованием. Такой способ обеспечивает благоприятный режим доочистки.
Однако процесс разделения вращающегося газового потока на ряд не связанных друг с
другом кольцевых потоков сопровождается его дополнительной деформацией, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления и, следовательно, к дополнительным
энергетическим затратам.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса
очистки газов при снижении гидравлического сопротивления.
Технический результат достигается тем, что способ очистки газа от твердых частиц,
при котором периферийный и центральный потоки газовзвеси направляют навстречу друг
другу и закручивают в одну сторону, отводят очищаемый газ в режиме центрального восходящего потока, проводят его доочистку, отводят очищенный газ и твердые частицы, отличается тем, что центральный восходящий поток очищаемого газа поворачивают
посредством тороидальной поверхности и проводят его доочистку в режиме нисходящего
движения, пропуская через слой зернистого материала.
Целесообразно слой зернистого материала подвергать регенерации.
Поворот посредством тороидальной поверхности центрального восходящего потока
очищенного газа позволяет максимально сохранить аэродинамику закрученного потока с
наименьшей его деформацией и провести доочистку в условиях равномерного распределения потока через слой зернистого материала, размещенного концентрично вокруг периферийного потока в режиме нисходящего движения, что обеспечивает повышение
эффективности процесса очистки газов от мелкодисперсной пыли и снижение гидравлического сопротивления, а следовательно, и затрат энергии на очистку. Это достигается
также благодаря тому, что при взаимодействии периферийного закрученного потока газовзвеси с центральным потоком, закрученным в ту же сторону и направленным навстречу
периферийному, обеспечивается высокая эффективность улавливания, и вследствие этого
центральный восходящий поток очищенного газа обладает небольшой концентрацией
мелкодисперсной твердой фазы. Регенерация зернистого материала обеспечивает его многократное использование.
2
BY 16599 C1 2012.12.30
На фиг. 1 приведен продольный разрез устройства для реализации предлагаемого способа очистки газа от твердых частиц, на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
Устройство включает сепарационную камеру вихревого пылеулавливания 1, периферийный 2 и центральный 3 патрубки для подачи газовзвеси, выхлопную трубу 4, верхнюю
крышку 5, выполненную в виде тороидальной поверхности 6, кольцевой канал 7, опорную
газораспределительную решетку 8, на которой расположен концентрично вокруг периферийного потока слой зернистого материала 9. Патрубок 10 предназначен для вывода очищенного газа. Для уловленного материала в нижней части устройства установлены
бункеры 11 и 12 крупной и мелкодисперсной пыли.
Способ осуществляют путем взаимодействия в сепарационной камере вихревого пылеулавливания 1 периферийного и центрального потоков газовзвеси, подаваемых через
периферийный 2 и центральный 3 патрубки (фиг. 1), при этом потоки закручены в одну
сторону и направлены навстречу друг другу. Сформированный на стадии центробежного
отделения поток очищаемого газа через выхлопную трубу 4 отводят в режиме центрального восходящего потока (фиг. 1), который поворачивают посредством тороидальной поверхности 6 с наименьшей деформацией и максимально сохраненной аэродинамикой за
счет целостности и проводят доочистку в режиме нисходящего движения через слой зернистого материала 9, который размещен концентрично вокруг периферийного потока в
кольцевом канале 7 на опорной газораспределительной решетке 8. Доочистку осуществляют в условиях равномерного распределения потока в кольцевом канале 7 и путем его
фильтрования через слой зернистого материала 9. Мелкодисперсные частицы пыли задерживаются в зернистом слое, а газ, проходя через всю его высоту, очищается. Центральный восходящий поток очищенного газа имеет небольшую концентрацию твердой
фазы вследствие высокой эффективности улавливания частиц в сепарационной камере
вихревого пылеулавливания 1 за счет взаимодействия периферийного и центрального потоков газовзвеси, которые закручены в одну сторону и направлены навстречу друг другу.
Это приводит к тому, что после доочистки обеспечивается высокая эффективность очистки газа при снижении гидравлического сопротивления. Очищенный газ через патрубок 10
выводится из аппарата. Уловленный материал поступает в бункеры 11 и 12 крупной и
мелкодисперсной пыли.
Источники информации:
1. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справ.
изд. - М.: Металлургия, 1986. - С. 208.
2. BY 6280 C1, 2004.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
422 Кб
Теги
патент, by16599
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа