close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16632

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.12.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 16632
(13) C1
(19)
B 02C 18/14 (2006.01)
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
(21) Номер заявки: a 20101192
(22) 2010.08.05
(43) 2012.04.30
(71) Заявитель: Устинов Дмитрий Борисович (BY)
(72) Автор: Устинов Дмитрий Борисович
(BY)
(73) Патентообладатель: Устинов Дмитрий
Борисович (BY)
(56) BY 6872 C1, 2005.
SU 1484367 A1, 1989.
SU 634784, 1978.
SU 1348190 A1, 1987.
RU 94025818 A1, 1996.
RU 2159178 C2, 2000.
BY 16632 C1 2012.12.30
(57)
Измельчитель, содержащий загрузочный бункер и вал с системой режущих ножей,
при этом внизу загрузочного бункера шарнирно закреплен стержневой решетчатый цилиндрический каркас, отличающийся тем, что загрузочный бункер снабжен съемным дозировочным бункером с регулировочным шибером и наклонным днищем, в котором
размещен разгрузочный проем с направляющим лотком, защищенный коробчатым отбойником, а внутри стержневого решетчатого цилиндрического каркаса уложена и закреплена
проволочными скрутками съемная плетеная стальная сетка.
Фиг. 1
Изобретение относится к устройствам для измельчения кровельных битумных отходов
и битумов твердых марок и позволяет повысить производительность дробления материала
с обеспечением безопасных условий эксплуатации.
BY 16632 C1 2012.12.30
Известен измельчитель, содержащий загрузочный бункер и вал с системой вращающихся ножей в плоскости щелевидной терки [1].
Недостатками известного измельчителя являются сложная конструктивная система и
металлоемкость агрегата, что вызывает трудности при его обслуживании в условиях эксплуатации. Загрузочный бункер не обеспечен конструктивными деталями, обеспечивающими безопасность условий работы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является измельчитель, содержащий загрузочный бункер и вал с системой режущих ножей, при этом
внизу загрузочного бункера шарнирно закреплен стержневой решетчатый цилиндрический каркас [2], который принят в качестве прототипа.
Недостатками известного измельчителя являются массивность и сложная стальная
конструкция из прокатного листа решетчатого каркаса. Криволинейная терка выполнена
из металлоемкого стального листа с размещенными на нем калиброванными отверстиями
и шипами между ними. Процесс изготовления отверстий и шипов на терке сложный и связан со значительными непроизводительными трудозатратами, расходом металла и энергоресурсов.
Металлоемкая и тяжеловесная конструкция решетчатого каркаса с теркой неудобна в
монтаже и демонтаже этой системы при ее обслуживании и эксплуатации.
Малогабаритный загрузочный бункер не обеспечивает равномерную (дозированную)
подачу измельчаемого материала в мелющую емкость агрегата, что отражается на низкой
производительности дробления материала. В процессе дробления материала через открытый проем загрузочного бункера могут выбрасываться тяжелые куски материала и пыль,
что может привести к травмам и повлиять на здоровье рабочих.
Задача, на решение которой направлено изобретение состоит в том, чтобы повысить
производительность и качество дробления материала, упростить конструкцию терки и
снизить ее металлоемкость, создать удобные и безопасные условия обслуживания и эксплуатации измельчителя.
Эта задача достигается тем, что измельчитель, содержащий верхний коробчатый загрузочный бункер и вал с системой режущих ножей, при этом внизу загрузочного бункера
шарнирно закреплен стержневой решетчатый цилиндрический каркас, загрузочный бункер снабжен съемным дозировочным бункером с регулировочным шибером и наклонным
днищем, в котором размещен разгрузочный проем с направляющим лотком, защищенный
коробчатым отбойником, а внутри стержневого решетчатого цилиндрического каркаса
уложена и закреплена проволочными скрутками съемная плетеная стальная сетка.
Сущность изобретения поясняется фигурами, где на фиг. 1 изображен продольный
разрез загрузочного и дозировочного бункеров и размольной емкости измельчителя; на
фиг. 2 - стержневой решетчатый каркас; на фиг. 3 - поперечное сечение по Б-Б на фиг. 2;
на фиг. 4 - заполнение решетчатого каркаса на фиг. 2 стальной плетеной сеткой с разными
ячейками; на фиг. 5 - сечение по А-А на фиг. 1.
Измельчитель состоит из загрузочного бункера 1, двух валов с ножами 2 и приводом 3.
Система ножей имеет возможность вращаться в промежутках колосниковой решетки 4.
В загрузочном бункере 1 содержится дозировочный бункер 5 с шибером 6 и наклонным днищем 7. В днище 7 содержится проем 8 с направляющим лотком 9. Над проемом 8
размещен коробчатый отбойник 10.
В нижней части загрузочного бункера на шарнирах 11 закреплен стержневой решетчатый каркас 12, внутри которого содержится стандартная плетеная стальная сетка 13. Сетка
13 закреплена проволочными скрутками 14 к стержневому решетчатому цилиндрическому
каркасу 12. Стержневой решетчатый цилиндрический каркас 12 с сеткой 13 укрыты отбойниками 15.
Измельчитель работает следующим образом.
2
BY 16632 C1 2012.12.30
В стержневой решетчатый цилиндрический каркас 12 на его внутренние стенки укладывают стандартную плетеную стальную сетку 13, например, с ячейками 40 × 40 мм (фиг. 4а).
Сетку 13 крепят к стержневым элементам каркаса 12 проволочными скрутками 14.
Собранный каркас 12 с сеткой 13 на шарнирах 11 крепят к нижнему открытому проему
загрузочного бункера 1 (фигуры 2, 3, 4 и 1) и укрывают с двух сторон отбойниками 15,
которые могут размещаться и служить направляющими над бункером конвейера или разгрузочной емкостью для измельчаемого материала.
В загрузочный бункер 1 на колосниковую решетку 4 укладывают крупногабаритные
куски из кровельных битумных отходов, или брикеты, или бухту битума твердых марок.
Загрузочный бункер 1 должен быть заполнен измельчаемым материалом полностью.
От приводов 3 приводят в противоположно направленное вращение валы с ножами 2.
При вращении в зазорах колосниковой решетки 4 со скоростью до 2000 об./мин ножи 2
срезают куски измельчаемого материала и отбрасывают их на стенки сетки 13. Измельчаемые частицы материала с размерами до 40 × 40 мм проходят через ячейки сетки 13 и отгружаются в бункер конвейера. Таким образом, вместо непроизводительной и тяжелой
ручной работы (с помощью топоров и ломов) по раскрою крупных кусков вязких битумных материалов на предлагаемом измельчителе осуществляется первичное дробление материала до удобообрабатываемых размеров.
Процесс дробления материала непрерывный, поэтому загрузочный бункер 1 во время
работы измельчителя постоянно должен наполняться исходным сырьем.
В строительных смесях (асфальтах, кровельных мастиках) получаемый вторичный
порошок из битумных материалов должен быть удобообрабатываемым - фракции 0,07510,00 мм. Такой тонкости порошок хорошо и быстро перемешивается с наполнителями,
быстро пластифицируется горячим и холодным способами с получением однородной и
качественной строительной смеси.
Для получения такой тонкости битумного порошка необходимо в решетчатый каркас
12 уложить стандартную стальную сетку 13, например, с ячейками 10 × 10 мм (фиг. 4б) и
аналогичным способом закрепить к нижнему открытому проему загрузочного бункера 1.
Легкая система каркаса 12 с сеткой 13 позволяет все монтажные работы выполнять
быстро и без тяжелых физических усилий в безопасном режиме.
В верхний открытый проем загрузочного бункера 1 устанавливают дозировочный
бункер 5 с закрытым шибером 6.
В дозировочный бункер 5 на его наклонное днище 7 и в весь объем бункера 5 загружают ранее измельченный битумный материал крупностью до 40 × 40 мм. Приводят во
вращение валы с ножами 2 и открывают шибер 6. Куски измельчаемого битумного материала попадают на направляющий лоток 9 и через проем 8 сбрасываются на противоположно вращающиеся ножи 2.
Для предотвращения выброса пыли и измельчаемых частиц через проем 8 он укрыт
коробчатым отбойником 10.
Шибером 6 можно регулировать подачу (плотность) материала дозированными порциями в мелющий промежуток над колосниковой решеткой 4 с пилообразными кромками.
При вращении валов с ножами 2 происходят многократные энергообменные удары частиц измельчаемого материала с ножами 2, режущими кромками колосниковой решетки 4
и сеткой 13. А встречные потоки измельчаемых битуминозных материалов от вращающихся валов с ножами 2 создают условия самоизмельчения битуминозных материалов в
однородную мелкодисперсную массу с максимальной крупностью (фигуры 1 и 5), зависящей от размеров ячеек применяемой стандартной плетенной стальной сетки 13.
Измельчители целесообразно применять в паре, объединенных друг с другом конвейерами. В этом случае непрерывный механизированный процесс переработки кровельных
битумных отходов будет осуществляться производительно и качественно в однородную и
мелкодисперсную порошковую массу.
3
BY 16632 C1 2012.12.30
Конструктивное упрощенное решение легкого решетчатого каркаса 12 с использованием стандартных плетеных стальных сеток 13 с разнообразными ячейками расширяет
технологические возможности измельчителя, упрощает его обслуживание и обеспечивает
безопасную эксплуатацию.
В настоящее время на кровлях применяют аналогичные битуминозные материалы, которые со временем также будут выходить из строя. Поэтому предлагаемый измельчитель
рассчитан и на перспективу.
Измельчитель можно рассматривать как коммерческое предложение для государственных организаций и предпринимателей. А это - изготовление машин, переработка отходов с вторичным их использованием, обеспечивающим ресурсосбережение, улучшение
экологии, создание новых рабочих мест и экономический эффект в народном хозяйстве.
Источники информации:
1. Патент РБ 4118, МПК B 02C 18/14, 2001.
2. Патент РБ 6872, МПК B 02C 18/14, 2004 (прототип).
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
454 Кб
Теги
by16632, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа