close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16749

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.02.28
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 16749
(13) C1
(19)
C 22B 5/04
(2006.01)
УСТАНОВКА ДЛЯ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО
ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВА
(21) Номер заявки: a 20101057
(22) 2010.07.12
(43) 2012.02.28
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт технологии
металлов Национальной академии
наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Стеценко Владимир Юзефович; Ривкин Александр Игоревич; Гутев Алексей Петрович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) ДУРРЕР.Р. и др. Металлургия ферросплавов. - Москва: Металлургия, 1976. С. 84.
SU 54816, 1939.
SU 61435, 1942.
RU 2234545 C2, 2004.
BY 16749 C1 2013.02.28
(57)
Установка для алюминотермического получения ферросплава, включающая четыре
опрокидывающихся тигля, каждый из которых установлен на платформе, выполненной в
виде кольцевой опоры, установленной на кронштейне, при этом кронштейны жестко связаны между собой посредством двух втулок и установлены крестообразно на вертикальном валу, который снабжен приводом для вращения кольцевых опор с тиглями вокруг
вертикальной оси и фиксатором для фиксации тиглей в положениях "загрузка", "заливка",
"выгрузка", "охлаждение", при этом каждая кольцевая опора содержит механизм для
опрокидывания и фиксации тигля, а каждый тигель содержит металлическую крышку с
огнеупорным днищем и выпускное отверстие, выполненное в днище тигля и закрываемое
металлической пластиной.
Фиг. 1
BY 16749 C1 2013.02.28
Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам алюминотермического получения ферросплавов.
Известна установка для получения ферросплавов, включающая тигель, установленный
на стационарной платформе [1] (Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов. - М.:
Металлургия, 1976. - С. 84, рис. 32). Недостатком данной конструкции является низкая
производительность процесса, обусловленная стационарностью тигля и трудоемкостью
ручных операций "загрузка" и "выгрузка".
Наиболее близкой по технической сущности является установка для алюминотермического получения ферросплавов, включающая опрокидывающиеся тигли, каждый из которых установлен на подвижной платформе [2] (Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия
ферросплавов. - М.: Металлургия, 1976. - С. 85, рис. 33). Ферросплавы получают после их
затвердевания в тигле путем его съема и опрокидывания. Это замедляет процесс получения слитков ферросплавов и снижает производительность всего цикла получения ферросплавов.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является ускорение процесса получения слитков ферросплавов.
Технический результат заключается в повышении производительности всего цикла
получения ферросплавов.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемой установке для алюминотермического получения ферросплава, включающей четыре опрокидывающихся тигля, каждый
из которых установлен на платформе, выполненной в виде кольцевой опоры, установленной на кронштейне, при этом кронштейны жестко связаны между собой посредством двух
втулок и установлены крестообразно на вертикальном валу, который снабжен приводом
для вращения кольцевых опор с тиглями вокруг вертикальной оси и фиксатором для фиксации тиглей в положениях "загрузка", "заливка", "выгрузка", "охлаждение", при этом
каждая кольцевая опора содержит механизм для опрокидывания и фиксации тигля, а каждый тигель содержит металлическую крышку с огнеупорным днищем и выпускное отверстие, выполненное в днище тигля и закрываемое металлической пластиной.
Четыре кольцевые опоры, установленные на четырех кронштейнах, которые крестообразно и жестко связаны между собой посредством двух втулок на вертикальном валу,
привод и фиксатор для вращения четырех тиглей вокруг вертикальной оси и их фиксирование в положениях "загрузка", "заливка", "выгрузка" и "охлаждение" позволяют быстрее
доставлять загруженный тигель на позицию "заливка", что ускоряет процесс получения
слитков ферросплавов и повышает производительность всего цикла. Индивидуальный механизм опрокидывания и фиксации тигля ускоряет процесс его выгрузки и доставки загруженного тигля на позицию "заливка", что также ускоряет процесс получения слитков
ферросплавов. Выпускное отверстие в днище тигля позволяет быстрее заполнять изложницу расплавом и получать слитки ферросплавов, что ускоряет этот процесс и повышает
производительность всего цикла. Металлическая пластина, закрывающая выпускное отверстие в днище тигля, предохраняет смесь от высыпания и уменьшает время доставки
загруженного тигля на позицию "заливка". Это ускоряет процесс получения слитков ферросплавов. Металлическая крышка с огнеупорным днищем повышает давление в тигле
при алюминотермической реакции, что ускоряет процесс образования расплава и повышает скорость заполнения изложницы. Это ускоряет процесс получения слитков ферросплавов.
На фиг. 1 представлен общий вид установки для алюминотермического получения
ферросплава, на фиг. 2 - ее вид в сечении А-А. Установка состоит из основания 1, привода
2, фиксатора 3, вала 4, верхней втулки 5, нижней втулки 6, кронштейнов 7, кольцевых
опор 8, механизмов опрокидывания и фиксации тиглей 9, тиглей 10, металлической
крышки 11 с огнеупорным днищем 12, металлической пластины 13. На фиг. 1: а - позиция
"загрузка", б - позиция "заливка", в - позиция "разгрузка", г - позиция "охлаждение".
2
BY 16749 C1 2013.02.28
Установка работает следующим образом. На позиции г отверстие 14 в днище тигля закрывают металлической пластиной. Далее он посредством привода перемещается на позицию
а, где стопорится фиксатором и загружается алюмотермической смесью 15. После чего
тигель перемещается на позицию б, фиксируется и поджигается алюминотермическая
смесь. Тигель закрывают металлической крышкой с огнеупорным днищем. Образующийся расплав стекает на дно тигля, проплавляет металлическую пластину и заполняет изложницу 16, в которой формируется слиток 17. После чего крышка удаляется и тигель
перемещается на позицию в, где фиксируется и опрокидывается механизмом опрокидывания и фиксации тиглей. Происходит очистка тигля от шлака. После чего тигель перемещают на позицию г, где он принудительно охлаждается и цикл получения слитков
ферросплавов повторяется.
По сравнению с прототипом установка для алюминотермического получения ферросплава позволяет повысить производительность всего цикла получения ферросплавов не
менее чем в 2 раза.
Источники информации:
1. Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов. - М.: Металлургия, 1976. - С. 84,
рис. 32.
2. Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов. - М.: Металлургия, 1976. - С. 85,
рис. 33.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
176 Кб
Теги
by16749, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа