close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY16987

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
G 01N 27/80
(2006.01)
СПОСОБ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ТВЕРДОСТИ
ДВИЖУЩЕГОСЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО ИЗДЕЛИЯ
(21) Номер заявки: a 20110143
(22) 2011.02.07
(43) 2012.10.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт прикладной
физики Национальной академии
наук Беларуси" (BY)
(72) Автор: Матюк Владимир Федорович
(BY)
BY 16987 C1 2013.04.30
BY (11) 16987
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт прикладной физики Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) BY 12436 C1, 2009.
BY 7887 C1, 2006.
SU 1644019 A1, 1991.
SU 1118906 A, 1984.
GB 1076168 A, 1967.
JP 1193641 A, 1989.
(57)
Способ магнитного контроля твердости движущегося ферромагнитного изделия, в котором контролируемое изделие перемещают сквозь область с постоянным намагничивающим полем, сонаправленным с продольной осью изделия, намагничивая его до
технического насыщения, измеряют величину магнитного потока, создаваемого остаточной намагниченностью движущегося контролируемого изделия после его выхода из области с намагничивающим полем, затем перемещают контролируемое изделие сквозь
область с постоянным размагничивающим полем, сонаправленным с продольной осью изделия, направленным противоположно намагничивающему полю и обеспечивающим после
размагничивания нулевое значение магнитного потока, создаваемого остаточной намагниченностью предварительно намагниченного до технического насыщения движущегося
эталонного максимально твердого изделия из числа контролируемых, измеряют величину
магнитного потока, создаваемого остаточной намагниченностью движущегося контролируемого изделия после его выхода из области с размагничивающим полем, а затем определяют искомую твердость по заранее установленной корреляционной зависимости,
связывающей ее с суммой двух измеренных величин магнитного потока.
Фиг. 2
BY 16987 C1 2013.04.30
Изобретение относится к исследованиям физических и химических свойств материалов и сплавов и может быть использовано на машиностроительных предприятиях для неразрушающего контроля твердости изделий, подвергшихся для улучшения их качества
закалке и последующему отпуску.
Известен способ импульсного магнитного контроля температуры отпуска изделия из
среднеуглеродистой стали [1], в котором контролируемое изделие вначале намагничивают
импульсным магнитным полем, затем измеряют градиент нормальной составляющей
напряженности поля остаточной намагниченности в центре намагниченного участка, размагничивают контролируемое изделие импульсным магнитным полем противоположного
направления с амплитудой, обеспечивающей после размагничивания нулевое значение
градиента нормальной составляющей напряженности поля остаточной намагниченности в
центре намагниченного участка эталонного изделия из числа контролируемых, подвергнутого
отпуску при минимальной для изделий данного типа температуре, затем вновь измеряют
градиент нормальной составляющей напряженности поля остаточной намагниченности в
центре намагниченного участка контролируемого изделия и определяют искомую температуру по заранее установленной корреляционной температурной зависимости суммы
двух измеренных градиентов. Недостатком известного способа является невысокая производительность контроля из-за необходимости проводить измерения на покоящемся изделии.
Известен также способ электромагнитного контроля движущихся ферромагнитных
изделий [2], при котором контролируемое изделие намагничивают в постоянном магнитном поле, при отсутствии намагничивающего поля преобразуют изменение индукции в
измерительной катушке, вызванное движением намагниченного изделия, в электрический
сигнал, дополнительно преобразуют в электрический сигнал изменение индукции в процессе намагничивания изделия, выделяют из полученных сигналов импульсы одной полярности, интегрируют их и о контролируемых параметрах судят по результатам интегрирования
импульсов обоих сигналов.
Недостатком известного способа является низкая достоверность контроля твердости
изделий из ферромагнитных сталей, содержащих более 0,3 % углерода, после закалки и
последующего отпуска из-за неоднозначной зависимости измеряемых параметров от
твердости изделий из этих сталей.
Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является
способ электромагнитного контроля механических свойств движущегося ферромагнитного изделия [3], в котором изделие в процессе движения намагничивают до состояния,
близкого к техническому насыщению, проводят первое измерение остаточного магнитного потока в изделии после его выхода из области действия намагничивающего поля, создают на пути движения локальную область с размагничивающим полем, достаточным
для его частичного размагничивания, производят второе измерение остаточного магнитного потока в изделии после его выхода из области действия размагничивающего поля и
определяют искомые свойства изделия на основании заранее определенной корреляционной зависимости, связывающей их с отношением результата второго измерения к разности первого и второго измерений.
Недостатком известного способа является низкая достоверность контроля твердости
изделий из ферромагнитных сталей, содержащих более 0,3 % углерода, после закалки и
последующего отпуска из-за неоднозначности между информативным параметром и твердостью изделий из этих сталей.
Цель настоящего изобретения - повышение достоверности контроля твердости изделий из ферромагнитных сталей, содержащих более 0,3 % углерода, после закалки и последующего отпуска за счет использования другого информативного магнитного параметра.
Сущность способа заключается в том, что контролируемое изделие перемещают
сквозь область с постоянным намагничивающим полем, сонаправленным с продольной
осью изделия, намагничивая его до технического насыщения, измеряют величину магнитного потока, создаваемого остаточной намагниченностью движущегося контролируемого
2
BY 16987 C1 2013.04.30
изделия после его выхода из области с намагничивающим полем, затем перемещают контролируемое изделие сквозь область с постоянным размагничивающим полем, сонаправленным с продольной осью изделия, направленным противоположно намагничивающему
полю и обеспечивающим после размагничивания нулевое значение магнитного потока,
создаваемого остаточной намагниченностью предварительно намагниченного до технического насыщения движущегося эталонного максимально твердого изделия из числа
контролируемых, измеряют величину магнитного потока, создаваемого остаточной
намагниченностью движущегося контролируемого изделия после его выхода из области с
размагничивающим полем, а затем определяют искомую твердость по заранее установленной корреляционной зависимости, связывающей ее с суммой двух измеренных величин магнитного потока.
В отличие от прототипа, по заявляемому способу величину магнитного потока, создаваемого остаточной намагниченностью движущегося контролируемого изделия после его
выхода из области с размагничивающим полем, измеряют при величине этого поля, обеспечивающей после размагничивания нулевое значение магнитного потока, создаваемого
остаточной намагниченностью предварительно намагниченного до технического насыщения движущегося эталонного максимально твердого изделия из числа контролируемых, а
искомую твердость определяют по заранее установленной корреляционной зависимости,
связывающей ее с суммой двух измеренных величин магнитного потока.
Это позволяет повысить достоверность контроля твердости подвергнутого отпуску
движущегося ферромагнитного изделия за счет того, что используемые в качестве информационного параметра величины магнитного потока, измеренные после окончания намагничивания и после окончания частичного размагничивания полем заранее установленной
величины, по-разному зависят от твердости, а их сумма компенсирует недостатки каждой
из входящих в нее величин.
На фиг. 1 показана зависимость магнитного потока Фr, создаваемого остаточной намагниченностью, движущихся стержней диаметром 10 мм и длиной 60 мм из стали 45 от их
твердости, измеренного после намагничивания (7), после намагничивания и частичного
размагничивания полем напряженностью 1600 А/м (2) при использовании алгоритма F по
прототипу (5), после намагничивания и частичного размагничивания полем напряженностью 3200 А/м (4) и при использовании информативного параметра по данному способу (5).
На фиг. 2 показана одна из возможных структурных схем устройства для реализации
способа по заявке.
Способ осуществляют следующим образом.
Эталонное изделие из числа контролируемых с максимальной твердостью перемещают сквозь область с постоянным магнитным полем, достаточным для его намагничивания
до технического насыщения и совпадающим по направлению с его продольной осью. Затем эталонное изделие перемещают сквозь область с постоянным размагничивающим
магнитным полем, также соосным с продольной осью изделия, имеющим противоположную намагничивающему полю полярность. После выхода эталонного изделия из области
влияния размагничивающего поля измеряют величину магнитного потока, создаваемого
движущимся эталонным изделием. При неравенстве измеренной величины нулю изменяют величину размагничивающего поля (увеличивают, в случае если измеренная величина
больше нуля, и уменьшают, если она меньше нуля), размагничивают эталонное изделие
демагнитизатором и повторяют измерение. При равенстве измеренной величины нулю
фиксируют величину размагничивающего поля.
После этого сквозь область с постоянным магнитным полем перемещают контролируемое изделие, намагничивая его до технического насыщения, и измеряют величину магнитного потока, создаваемого остаточной намагниченностью движущегося изделия после
выхода его из области влияния постоянного магнитного поля. Затем контролируемое изделие перемещают сквозь область с постоянным размагничивающим полем зафиксированной величины и измеряют величину магнитного потока, создаваемого остаточной
3
BY 16987 C1 2013.04.30
намагниченностью движущегося контролируемого изделия после выхода его из области
влияния постоянного размагничивающего поля. Затем определяют искомую твердость на
основании установленной заранее корреляционной зависимости, связывающей ее с суммой измеренных величин магнитного потока.
Предложенный способ может быть реализован, например, с помощью устройства, показанного на фиг. 2.
Устройство содержит намагничивающую катушку 1, подсоединенную к источнику 2
постоянного тока и соосную с направляющей 3, через которую пропускается контролируемое
(или эталонное) изделие 4, последовательно соединенные измерительную катушку 5,
расположенную соосно с направляющей 3 вне зоны влияния магнитного поля намагничивающей катушки 1, и измерительный канал 6, размагничивающую катушку 7, подсоединенную к источнику 8 регулируемого постоянного тока и также соосную с направляющей 3,
последовательно соединенные вторую измерительную катушку 9, расположенную соосно
с направляющей 3 вне зоны влияния магнитного поля размагничивающей катушки 7, и
измерительный канал 10, сумматор 1 1 , входы которого соединены с выходами измерительных каналов 6 и 10, а выход соединен с индикатором 12, и демагнитизатор 13.
Способ реализуется следующим образом. Постоянный ток источника 2 постоянного
тока, проходя через намагничивающую катушку 1, создает внутри нее постоянное магнитное поле. Эталонное изделие 4 в процессе движения по направляющей 3 сквозь намагничивающую катушку 1 намагничивается этим полем до состояния технического
насыщения. Измерительный канал 6 при пропускании эталонного изделия отключается.
При движении сквозь размагничивающую катушку 7 эталонное изделие 4 частично
размагничивается. Степень размагничивания эталонного изделия 4 зависит от величины
тока через размагничивающую катушку 7, устанавливаемого источником 8 регулируемого
постоянного тока. Выходя из зоны влияния размагничивающего поля, эталонное изделие 4 пересекает сечение второй измерительной катушки 9 и вызывает изменение сцепленного с ней магнитного потока, индуцируя в измерительной катушке 9 сигнал,
пропорциональный скорости изменения магнитного потока. Этот сигнал поступает на измерительный канал 10, где из него выделяется и интегрируется однополярный импульс
напряжения. Величина проинтегрированного сигнала будет пропорциональна величине
магнитного потока, создаваемого движущимся эталонным изделием 4. Сигнал, пропорциональный этой величине, подается через сумматор 11 на индикатор 12. В случае если
этот сигнал не равен нулю, эталонное изделие размагничивают демагнитизатором 13, изменяют величину тока через размагничивающую катушку 7 (увеличивают, в случае если
измеренная величина больше нуля, и уменьшают, если она меньше нуля) и повторяют
процесс. При равенстве измеренной величины нулю фиксируют величину размагничивающего поля.
Затем сквозь направляющую 3 пропускается контролируемое изделие 4. В процессе
движения по направляющей 3 сквозь намагничивающую катушку 1 оно намагничивается
этим полем до состояния технического насыщения. Измерительный канал 6 при пропускании эталонного изделия включается. Выходя из зоны влияния намагничивающего поля,
контролируемое изделие 4 пересекает сечение измерительной катушки 5 и вызывает изменение сцепленного с ней магнитного потока, индуцируя в измерительной катушке 5
сигнал, пропорциональный скорости изменения магнитного потока. Этот сигнал поступает на измерительный канал 6, где из него выделяется и интегрируется однополярный импульс напряжения. Величина проинтегрированного сигнала, пропорциональная величине
остаточного магнитного потока, создаваемого движущимся контролируемым изделием 4,
подается на первый вход сумматора 11.
При движении сквозь размагничивающую катушку 7 контролируемое изделие 4 частично размагничивается. Степень размагничивания контролируемого изделия 4 зависит
от его свойств и от зафиксированной величины размагничивающего поля. Выходя из зоны
влияния размагничивающего поля, контролируемое изделие 4 пересекает сечение измери4
BY 16987 C1 2013.04.30
тельной катушки 9 и вызывает изменение сцепленного с ней магнитного потока, индуцируя в измерительной катушке 9 сигнал, пропорциональный скорости изменения магнитного потока. Этот сигнал поступает на измерительный канал 10, где из него выделяется и
интегрируется однополярный импульс напряжения. Величина проинтегрированного сигнала будет пропорциональна величине остаточного магнитного потока, создаваемого
движущимся контролируемым изделием 4 после частичного размагничивания. Сигнал,
пропорциональный этой величине, подается на второй вход сумматора 11. Просуммированные сигналы поступают на индикатор 12.
Искомую твердость определяют на основании установленной заранее корреляционной
зависимости, связывающей ее с суммой измеренных величин магнитного потока.
Из фиг. 1 видно, что при измерении магнитного потока по прототипу (кривая 3) при
изменении твердости контролируемого изделия свыше 36 HRC наблюдается неоднозначность информативного параметра.
При измерении по предлагаемому способу (кривая 4) высокая чувствительность (примерно 0,14 мкВб изменения суммарного магнитного потока на единицу изменения твердости) достигается во всем возможном диапазоне изменения твердости (от 13 до 58 HRC).
Эффективность предлагаемого способа обусловлена тем, что остаточная намагниченность после намагничивания имеет большую величину для более твердых изделий, а для
размагничивания более твердого изделия требуется размагничивающее поле большей величины. При частичном размагничивании контролируемого изделия магнитным полем,
обеспечивающим размагниченное состояние эталонного изделия из числа контролируемых с максимальной твердостью, величина остаточной намагниченности изделия, а следовательно и величина создаваемого ею магнитного потока, изменяется сильнее для менее
твердых изделий и слабее для более твердых. Суммирование величин магнитного потока,
создаваемого движущимся изделием, после намагничивания и после частичного размагничивания позволяет обеспечить хорошую чувствительность этого параметра как к твердым, так и к мягким изделиям.
Техническим результатом осуществления предлагаемого способа является повышение
чувствительности магнитного метода контроля твердости изделий из ферромагнитных
сталей, содержащих более 0,3 % углерода, после закалки и последующего отпуска.
Источники информации:
1. Патент Республики Беларусь 12477, МПК G 01N 27/72, 2009.
2. А.с. СССР 1078310, МПК G 01N 27/90, 1980.
3. Патент Республики Беларусь 12436, МПК G 01N 27/72, 2009.
Фиг. 1
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
96 Кб
Теги
патент, by16987
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа