close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17016

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 17016
(13) C1
(19)
B 23Q 3/00
(2006.01)
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР
(21) Номер заявки: a 20091075
(22) 2009.07.16
(43) 2011.02.28
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "СтанкоГомель" (BY)
(72) Авторы: Обухов Александр Николаевич; Резник Сергей Васильевич;
Игнатович Владимир Сергеевич;
Сосновский Владимир Викторович
(BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "СтанкоГомель" (BY)
(56) RU 2257287 C1, 2005.
RU 2102217 C1, 1998.
RU 2108219 C1, 1998.
SU 1682125 A1, 1991.
BY 10109 C1, 2003.
US 3851380, 1974.
US 4759115, 1988.
US 4125935, 1978.
BY 17016 C1 2013.04.30
(57)
1. Обрабатывающий центр, содержащий основание, шпиндельную бабку со шпинделем и двухповоротный стол, отличающийся тем, что содержит жестко смонтированную
на основании рамную конструкцию, на которой с возможностью поперечного перемещения расположена салазка с установленной на ней с возможностью продольного перемещения колонной со смонтированной на ней с возможностью вертикального перемещения
шпиндельной бабкой со шпинделем, расположенное внутри рамной конструкции устройство автоматической смены инструмента, двухповоротный стол смонтирован в рамной
конструкции и включает фигурную платформу со столом и встроенные в фигурную платформу механизм вращения стола вокруг вертикальной оси и устройство поворота фигурной платформы со столом вокруг горизонтальной оси, при этом механизм вращения стола
вокруг вертикальной оси выполнен в виде кругового встраиваемого электродвигателя,
Фиг. 1
BY 17016 C1 2013.04.30
статор которого жестко установлен в фигурной платформе, а ротор жестко соединен со
столом, стол смонтирован в фигурной платформе посредством комбинированного беззазорного регулируемого подшипника, при этом стол снабжен тормозными кольцевыми
упруго-деформируемыми дисками, жестко связанными с ротором и расположенными с
гарантированным зазором при вращении стола между тормозными упругодеформируемыми дисками, жестко смонтированными на фигурном стакане, неподвижно
связанном посредством крышки с фигурной платформой, причем фигурный стакан снабжен подпружиненной подвижной относительно него фигурной втулкой с образованием
герметизированной посредством уплотнительных элементов рабочей полости для подачи
в нее рабочего энергоносителя, имеющей возможность взаимодействия с тормозными
упруго-деформируемыми дисками при останове стола, который дополнительно снабжен
гибко-упругим деформируемым элементом, жестко связанным с фигурной платформой,
установленным с гарантированным зазором относительно стола при вращении последнего
и имеющим возможность взаимодействия со столом при его останове.
2. Обрабатывающий центр по п. 1, отличающийся тем, что фигурная втулка подпружинена набором тарельчатых пружин, расположенных в крышке снаружи фигурного стакана.
3. Обрабатывающий центр по п. 1, отличающийся тем, что фигурная втулка подпружинена не менее чем двумя наборами тарельчатых пружин.
4. Обрабатывающий центр по п. 1, отличающийся тем, что гибко-упругий деформируемый элемент выполнен в виде двух взаимодействующих между собой жестких колец наружного и внутреннего, причем внутреннее кольцо выполнено с тонкостенной отбуртовкой, образующей по периметру "гибко-упругую юбку", которая создает с наружным
кольцом посредством уплотнительных элементов герметизированную рабочую полость
для подачи в нее рабочего энергоносителя.
5. Обрабатывающий центр по п. 1, отличающийся тем, что комбинированный беззазорный регулируемый подшипник является роликовым.
6. Обрабатывающий центр по п. 1, отличающийся тем, что комбинированный беззазорный регулируемый подшипник является игольчатым.
7. Обрабатывающий центр по п. 1 или 4, отличающийся тем, что уплотнительными
элементами являются уплотнительные кольца.
8. Обрабатывающий центр по п. 1 или 4, отличающийся тем, что уплотнительными
элементами являются уплотнительные манжеты.
9. Обрабатывающий центр по п. 1 или 4, отличающийся тем, что энергоносителем
является техническое масло.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к станкостроению, и
может быть использовано в обрабатывающих центрах и автоматизированных станках для
пятисторонней обработки.
Наиболее близким по технической сущности является металлорежущий обрабатывающий центр с загрузочным устройством, включающий станину с двухповоротным столом, смонтированным на станине и снабженным фиксирующими и направляющими
устройствами для перемещения, установки и зажима столов-спутников, несущую систему
с основным шпинделем, имеющим на своем нижнем конце шпиндельную головку, и загрузочное устройство, содержащее основание, снабженное в своей верхней части направляющими, по которым перемещается каретка, содержащая на своей верхней поверхности
два приемных устройства для размещения столов-спутников, при этом приемные устройства выполнены в виде направляющих, снабженных опорными роликами, стол станка
выполнен с ответными направляющими, снабженными опорными роликами, взаимодействующими с нижней поверхностью столов-спутников, а само загрузочное устройство
2
BY 17016 C1 2013.04.30
выполнено с приводом, взаимодействующим с цепляющим устройством стола-спутника
[1].
Недостатком известного станка является недостаточная стабильность позиционирования двухповоротного стола при повороте последнего на заданный угол при вращении вокруг вертикальной оси.
Задачей изобретения является повышение стабильности позиционирования двухповоротного стола при повороте последнего на заданный угол при вращении вокруг вертикальной оси за счет обеспечения двойной фиксации стола в момент останова.
Решение этой задачи достигается тем, что обрабатывающий центр, содержащий основание, шпиндельную бабку со шпинделем и двухповоротный стол, содержит жестко
смонтированную на основании рамную конструкцию, на которой с возможностью поперечного перемещения расположена салазка с установленной на ней с возможностью продольного перемещения колонной со смонтированной на ней с возможностью
вертикального перемещения шпиндельной бабкой со шпинделем, расположенное внутри
рамной конструкции устройство автоматической смены инструмента, двухповоротный
стол смонтирован в рамной конструкции и включает фигурную платформу со столом и
встроенные в фигурную платформу механизм вращения стола вокруг вертикальной оси и
устройство поворота фигурной платформы со столом вокруг горизонтальной оси, при
этом механизм вращения стола вокруг вертикальной оси выполнен в виде кругового
встраиваемого электродвигателя, статор которого жестко установлен в фигурной платформе, а ротор жестко соединен со столом, стол смонтирован в фигурной платформе посредством комбинированного беззазорного регулируемого подшипника, при этом стол
снабжен тормозными кольцевыми упруго-деформируемыми дисками, жестко связанными
с ротором и расположенными с гарантированным зазором при вращении стола между
тормозными упруго-деформируемыми дисками, жестко смонтированными на фигурном
стакане, неподвижно связанном посредством крышки с фигурной платформой, причем
фигурный стакан снабжен подпружиненной подвижной относительно последнего фигурной втулкой с образованием герметизированной посредством уплотнительных элементов
рабочей полости для подачи в нее рабочего энергоносителя, имеющей возможность взаимодействия с тормозными упруго-деформируемыми дисками при останове стола, который
дополнительно снабжен гибко-упругим деформируемым элементом, жестко связанным с
фигурной платформой, установленным с гарантированным зазором относительно стола
при вращении последнего и имеющим возможность взаимодействия со столом при его
останове. Решение этой задачи достигается и тем, что фигурная втулка подпружинена
набором тарельчатых пружин, расположенных в крышке снаружи фигурного стакана. Решение этой задачи достигается также тем, что фигурная втулка подпружинена не менее
чем двумя наборами тарельчатых пружин. Решение этой задачи достигается также и тем,
что гибко-упругий деформируемый элемент выполнен в виде двух взаимодействующих
между собой жестких колец - наружного и внутреннего, причем внутреннее кольцо выполнено с тонкостенной отбуртовкой, образующей по периметру "гибко-упругую юбку",
которая создает с наружным кольцом посредством уплотнительных элементов герметизированную рабочую полость для подачи в нее рабочего энергоносителя. Решение задачи
достигается и тем, что гибко-упругий деформируемый элемент выполнен в виде двух взаимодействующих между собой жестких колец - наружного и внутреннего, причем внутреннее кольцо выполнено с тонкостенной отбуртовкой, образующей по периметру "гибкоупругую юбку", которая создает с наружным кольцом посредством уплотнительных элементов герметизированную рабочую полость для подачи в нее рабочего энергоносителя,
причем уплотнительными элементами являются уплотнительные кольца или уплотнительные манжеты, а рабочим энергоносителем является техническое масло. Решение задачи достигается также тем, что комбинированный беззазорный регулируемый подшипник
является роликовым или игольчатым.
3
BY 17016 C1 2013.04.30
На фиг. 1 изображен предлагаемый обрабатывающий центр, общий вид (ограждение
условно не показано); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - выносной элемент Б на
фиг. 2; на фиг. 4 - выносной элемент В на фиг. 2; на фиг. 5 - выносной элемент Г на фиг. 1
(вид на устройство автоматической смены инструмента при раздвинутых защитных щитках).
Обрабатывающий центр (фиг. 1) содержит станину 1 с жестко смонтированной на последней рамной конструкцией 2, на которой жестко закреплены направляющие 3. На
направляющих 3 с возможностью продольного перемещения расположена салазка 4, на
которой жестко закреплены направляющие 5. На направляющих 5 последней с возможностью поперечного перемещения расположена колонна 6, на которой жестко закреплены
направляющие 7. На направляющих 7 колонны 6 с возможностью вертикального перемещения расположена шпиндельная бабка 8 со шпинделем 9. Внутри рамной конструкции 2
смонтировано устройство автоматической смены инструмента 10, закрытое защитными
щитками 11 (на фиг. 5 защитные щитки 11 раздвинуты). В рамной конструкции 2 также
смонтирован двухповоротный стол 12, выполненный в виде фигурной платформы 13 со
столом 14 и встроенными в последнюю механизмом вращения 15 стола 14 вокруг вертикальной оси и устройством поворота 16 фигурной платформы 13 со столом 14 вокруг горизонтальной оси. Механизм вращения 15 (фиг. 2) стола 14 вокруг вертикальной оси
выполнен в виде кругового встраиваемого электродвигателя 17, статор 18 которого жестко установлен в фигурной платформе 13, например, при помощи болтов 19, а ротор 20
жестко соединен со столом 14, например, посредством болтов 21. Сам же стол 14 смонтирован в фигурной платформе 13 посредством комбинированного беззазорного регулируемого подшипника 22. При этом внутренняя обойма 23 последнего выполнена составной в
виде замкнутого П-образного профиля, одна боковина которого является съемной (на
фиг. 2 показано упрощенно) с целью возможности подшлифовки составных частей последней для обеспечения беззазорного перемещения. Наружная обойма 24 подшипника 22
выполнена в виде диска со связанным с ним компенсаторным кольцом (на фиг. 2 показано
упрощенно) для возможности регулирования натяга в подшипнике. Между наружной 23 и
внутренней 24 обоймами расположены элементы качения 25, 26 и 27. В зависимости от
требуемой нагрузочной способности стола 14 элементы качения 25, 26 и 27 могут быть
выполнены в виде, например, роликов или "иголок". При этом внутренняя обойма 23
подшипника 22 жестко соединена, например, при помощи болтов 28 со столом 14, а
наружная обойма 24 подшипника 22 жестко смонтирована, например, посредством болтов
29 в фигурной платформе 13. При монтаже подшипника 22 обеспечивается беззазорное
соединение внутренней 23 и наружной 24 обойм посредством элементов качения 25, 26 и
27 с обеспечением требуемого натяга. При этом стол 14 снабжен жестко соединенными с
ним посредством, например, прижимной шайбы 30 и болтов 31 тормозными кольцевыми
упруго-деформируемыми дисками 32, одновременно образующими с ротором 20 единое
целое. Тормозные кольцевые упруго-деформируемые диски 32 расположены с гарантированным зазором, например, 0,1…0,2 мм (на фигурах не показан) при вращении стола 14
между тормозными упруго-деформируемыми дисками 33, жестко смонтированными,
например, при помощи опорной шайбы 34 и болтов 35 на фигурном стакане 36, неподвижно связанном посредством крышки 37, например при помощи болтов 38, с фигурной
платформой 13. Данное условие необходимо для обеспечения беспрепятственного вращения стола 14 за счет исключения процесса трения между тормозными упругодеформируемыми дисками 32 и 33. Причем фигурный стакан 36 снабжен подпружиненной подвижной относительно последнего фигурной втулкой 39, которая в комплексе с
уплотнительными элементами 40 и 41 образует герметизированную рабочую кольцевую
полость 42 для подвода в нее рабочего энергоносителя, например технического масла. Для
этой цели в фигурном стакане 36 выполнен канал 43, сообщающийся с рабочей кольцевой
полостью 42, к которому подведена магистраль 44. Фигурная втулка 39 подпружинена,
4
BY 17016 C1 2013.04.30
например, набором тарельчатых пружин 45, размещенных на пальце 46, жестко закрепленном на крышке 37, например, при помощи болта 47, снаружи фигурного стакана 36, и
имеет возможность взаимодействия с тормозными упруго-деформируемыми дисками 33
при останове стола 14. При этом фигурная втулка 39 подпружинена не менее чем двумя
наборами тарельчатых пружин 45. Усилие набора тарельчатых пружин 45 и количество
самих наборов тарельчатых пружин 45 выбирается таким образом, чтобы надежно деформировать комплект тормозных упруго-деформируемых дисков 32 и 33 во время останова
стола, то есть привести их в соприкосновение друг с другом и за счет сил трения быстро и
надежно обеспечить останов стола. Одновременно с этим стол 14 дополнительно снабжен
гибко-упругим деформируемым элементом 48, жестко связанным, например, посредством
болтов 49 с фигурной платформой 13. Гибко-упругий деформируемый элемент 48 выполнен в виде жесткого внутреннего кольца 50 с тонкостенной отбуртовкой 51, образующей
по периметру "гибко-упругую юбку", и жесткого наружного кольца 52, связанного посредством болтов 49 с фигурной платформой 13. Наружное 52 и внутреннее 50 жесткие
кольца взаимодействуют между собой посредством уплотнительных элементов 53 и 54 с
образованием герметизированной рабочей кольцевой полости 55 для подвода в нее рабочего энергоносителя, например технического масла. Для этой цели во внутреннем кольце
50 выполнен канал 56, сообщающийся с рабочей кольцевой полостью 55, к которому подведена магистраль 57. При этом внутреннее кольцо 50 установлено с гарантированным
зазором, например, 0,1…0,2 мм (на фигурах не показано) относительно стола 14 при вращении последнего и имеет возможность взаимодействия с последним при его останове.
Магистрали 44 и 57 связаны с гидростанцией 58. В зависимости от величины подаваемого
в рабочие кольцевые полости 42 и 55 давления рабочего энергоносителя уплотнительными элементами 40, 41, 53 и 54 могут являться уплотнительные кольца или уплотнительные
манжеты. На фигурном стакане 36 смонтирован круговой датчик ориентации 59, посредством оси 60 связанный со столом 14.
Обрабатывающий центр работает следующим образом.
В первоначальный момент заготовка (на фигурах не показана) устанавливается на
стол 14 двухповоротного стола 12 и закрепляется. Далее по программе с ЧПУ в шпиндель
9 из устройства автоматической смены инструмента 10 устанавливается требуемый инструмент (на фигурах не показан) и фиксируется в нем. При этом защитные щитки 11 раздвигаются, обеспечивая возможность смены инструмента, и возвращаются в исходное
положение после окончания процесса смены, предохраняя устройство автоматической
смены инструмента 10 от попадания на последнее стружки в процессе обработки заготовки. Двухповоротный стол 12 с заготовкой при необходимости поворачивается посредством устройства поворота 16 вокруг горизонтальной оси на необходимый угол и
фиксируется. Включается вращение шпинделя 9 с инструментом с заданным числом оборотов, и последний подводится за счет перемещения шпиндельной бабки 8 по направляющим 7 колонны 6 к заготовке на требуемую величину, после чего шпиндельная бабка 8
фиксируется. После этого, в зависимости от требований, предъявляемых к детали, получаемой из установленной заготовки, включается перемещение салазки 4 по направляющим 3
рамной конструкции 2, или перемещение колонны 6 по направляющим салазки 4, или оба
перемещения одновременно, что приводит к перемещению инструмента в пространстве.
При этом инструмент (на фигурах не показан) "врезается" в заготовку (на фигу-рах не показана) и производится обработка последней. Данная обработка осуществляется для получения деталей простой формы. Для получения деталей сложной пространственной
конфигурации в процессе обработки последних участвует и вращение стола 14 с заготовкой вокруг вертикальной оси. При этом важна стабильность позиционирования поворотного стола 14, так как получение сложного пространственного профиля детали процесс
довольно-таки длительный и требует, как правило, нескольких технологических повторяющихся переходов с "врезанием" в заготовку на расчетную величину обработки, начина5
BY 17016 C1 2013.04.30
ющихся в одной исходной точке "входа" (врезания) в заготовку и заканчивающихся также
заданной точкой "выхода" из детали, например, "оговоренных" в программе ЧПУ в определенных конкретных угловых единицах поворота стола 14. Так, по программе с ЧПУ из
гидростанции 58 по магистрали 44 через канал 43 в рабочую кольцевую полость 42 подается под расчетным давлением рабочий энергоноситель, например техническое масло, и,
одновременно, из электрооборудования, расположенного в электрошкафу (на фигурах не
показано), подается напряжение на статор 18 кругового встраиваемого электродвигателя
17. Техническое масло взаимодействует с подпружиненной фигурной втулкой 39 и перемещает ее вниз, освобождая тормозные упруго-деформируемые диски 33 от своего взаимодействия, то есть снимая с них давление набора тарельчатых пружин 45 и сжимая
(деформируя) последние. При этом тормозные кольцевые упруго-деформируемые диски
32, жестко связанные со столом 14, освобождаются от взаимодействия на них тормозных
упруго-деформируемых дисков 33 и располагаются с гарантированным зазором между
последними, жестко связанными (через систему жестких деталей и узлов) с фигурной
платформой 13. В это время ротор 20 встраиваемого электродвигателя 17 начинает вращаться, и так как, ротор 20 жестко связан со столом 14, то и последний приводится во
вращение на комбинированном беззазорном регулируемом подшипнике 22, сообщая "свободное" вращение и тормозным кольцевым упруго-деформируемым дискам 32. В это же
время в рабочей кольцевой полости 55 гибко-упругого деформируемого элемента 48 отсутствует рабочий энергоноситель, например, техническое масло, и внутреннее кольцо 50
с тонкостенной отбуртовкой 51 расположено с гарантированным зазором относительно
стола 14. Стол 14 имеет возможность беспрепятственного вращения. Инструмент (на фигурах не показан), расположенный в шпинделе 9 шпиндельной бабки 8, "врезается" в заготовку в заданной точке "входа" в соответствии с технологической программой (переходом) на расчетную величину врезания, и начинается процесс обработки. При необходимости в процессе обработки инструмент может перемещаться относительно заготовки,
установленной на столе 14, совместно с салазкой 4 по направляющим 3 рамной конструкции 2, или совместно с колонной 6 по направляющим салазки 4, или осуществляя оба перемещения одновременно. При этом стол 14 с заготовкой поворачивается, например, на
заданный угол, который контролируется при помощи кругового датчика ориентации 59,
посредством оси 60 связанного с последним, доходит до заданной точки "выхода" инструмента из заготовки и останавливается, осуществляя точное позиционирование по заданной координате, например по углу поворота. В заданный момент снимается
напряжение со статора 18 кругового встраиваемого электродвигателя 17 и ротор 20 начинает торможение. В это время снимается давление из рабочей кольцевой полости 42 и
техническое масло по каналу 43 и магистрали 44 перемещается в гидростанцию 58, снимая давление с набора тарельчатых пружин 45, которые, распрямляясь, перемещают фигурную втулку 39 до контакта последней с тормозными упруго-деформируемыми дисками
33 и далее, деформируя последние, до полного выбора зазора между тормозными кольцевыми упруго-деформируемыми дисками 32 и тормозными упруго-деформируемыми дисками 33 и контакта между собой и с опорной шайбой 34, жестко связанной (через систему
жестких деталей и узлов) с фигурной платформой 13, обеспечивая тем самым быстрое
торможение и точный останов стола 14 относительно последней. В то же время по команде с ЧПУ из гидростанции 58 по магистрали 57 и каналу 56 в рабочую кольцевую полость
55 гибко-упругого деформируемого элемента 48 подается под давлением рабочий энергоноситель, например техническое масло, которое взаимодействует с тонкостенной отбуртовкой 51 внутреннего кольца 50, образующей по периметру последнего "гибко-упругую
юбку", деформирует ее, "выбирая" зазор между последней и столом 14, и контактирует
отбуртовкой 51 со столом 14, обеспечивая быстрое торможение и точный останов стола 14
относительно фигурной платформы 13. Таким образом, быстрое торможение и точный
останов стола 14 осуществляются одновременно двумя тормозными устройствами. В мо6
BY 17016 C1 2013.04.30
мент останова стола 14 в точке "выхода" инструмент по команде с ЧПУ отводится от заготовки в исходную позицию. Далее, по команде с ЧПУ техническое масло из рабочей кольцевой полости 55 по каналу 56 и магистрали 57 гибко-упругого деформируемого элемента
48 поступает в гидростанцию 58, снимая давление с тонкостенной отбуртовки 51 внутреннего кольца 50 последнего. При этом "гибко-упругая юбка" за счет сил упругой деформации принимает первоначальную форму, обеспечивая гарантированный зазор между
внутренним кольцом 50 и столом 14. Одновременно с этим по команде с ЧПУ техническое
масло из гидростанции 58 по магистрали 44 через канал 43 подается в рабочую кольцевую
полость 42, взаимодействует с подпружиненной фигурной втулкой 39 и перемещает ее
вниз, освобождая тормозные упруго-деформируемые диски 33 от своего взаимодействия,
то есть снимая с них давление набора тарельчатых пружин 45 и сжимая (деформируя) последние. При этом тормозные кольцевые упруго-деформируемые диски 32, жестко связанные со столом 14, и тормозные упруго-деформируемые диски 33, жестко связанные
(через систему жестких деталей и узлов) с фигурной платформой 13, освобождаются от
внешнего взаимодействия на них и за счет сил упругой деформации принимают свои первоначальные формы, располагаясь с гарантированным зазором друг между другом. В этот
момент по команде с ЧПУ из электрооборудования, расположенного в электрошкафу (на
фигурах не показано), подается напряжение на статор 18 кругового встраиваемого электродвигателя 17, ротор 20 начинает вращаться в заданном направлении, и так как, последний жестко связан со столом 14, то и последний приводится во вращение на
комбинированном беззазорном регулируемом подшипнике 22, сообщая "свободное" вращение и тормозным кольцевым упруго-деформируемым дискам 32. При этом стол 14 с
заготовкой имеет возможность беспрепятственного вращения и по команде с ЧПУ поворачивается на заданный ранее угол, возвращаясь в первоначальное исходное положение,
которое контролируется при помощи кругового датчика ориентации 59, посредством оси
60 связанного со столом 14, доходит до заданной точки "входа" инструмента в заготовку и
останавливается, осуществляя точное позиционирование по заданной координате, например по углу поворота. В заданный момент снимается напряжение со статора 18 кругового
встраиваемого электродвигателя 17 и ротор 20 начинает торможение. В это время снимается давление из рабочей кольцевой полости 42 и техническое масло по каналу 43 и магистрали 44 перемещается в гидростанцию 58, снимая давление с набора тарельчатых
пружин 45, которые, распрямляясь, перемещают фигурную втулку 39 до контакта последней с тормозными упруго-деформируемыми дисками 33 и далее, деформируя последние,
до полного выбора зазора между тормозными кольцевыми упруго-деформируемыми дисками 32 и тормозными упруго-деформируемыми дисками 33 и контакта между собой и с
опорной шайбой 34, жестко связанной (через систему жестких деталей и узлов) с фигурной платформой 13, обеспечивая тем самым быстрое торможение и точный останов стола
14 относительно последней. В то же время по команде с ЧПУ из гидростанции 58 по магистрали 57 и каналу 56 в рабочую кольцевую полость 55 гибко-упругого деформируемого
элемента 48 поступает техническое масло, которое взаимодействует с тонкостенной отбуртовкой 51 внутреннего кольца 50, образующей по периметру последнего "гибкоупругую юбку", деформирует ее, "выбирая" зазор между последней и столом 14, и контактирует отбуртовкой 51 со столом 14, обеспечивая быстрое торможение и точный останов
стола 14 относительно фигурной платформы 13. Таким образом, быстрое торможение и
точный останов стола 14 осуществляются одновременно двумя тормозными устройствами. В момент останова стола 14 в точке "входа" инструмент по команде с ЧПУ подводится
к заготовке в исходной позиции, "врезается" в нее на заданную величину, и далее процесс
обработки повторяется.
7
BY 17016 C1 2013.04.30
Источники информации:
1. Патент России 2257287 C1,МПК B 23Q 7/00, 2005.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
8
Фиг. 5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
643 Кб
Теги
by17016, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа