close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17049

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 17049
(13) C1
(19)
A 01B 15/06 (2006.01)
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН
(21) Номер заявки: a 20101427
(22) 2010.10.04
(43) 2012.06.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации
сельского хозяйства" (BY)
(72) Авторы: Лепёшкин Николай Данилович; Медведев Александр Леонидович; Салапура Юрий Леонтьевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Научнопрактический центр Национальной
академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства" (BY)
(56) DE 3628939 A1, 1988.
RU 2101892 C1, 1998.
RU 2239964 C2, 2004.
RU 2315457 C1, 2008.
US 6186245 B1, 2001.
BY 17049 C1 2013.04.30
(57)
1. Почвообрабатывающий рабочий орган, включающий криволинейную в нижней части стойку с лапой рыхлительной оборотной, закрепленные на стойке правый и левый лемехи, отличающийся тем, что правый и левый лемехи выполнены Г-образной формы с
плоской рабочей поверхностью и перпендикулярным к ней ребром с овальными отверстиями для крепления лемехов к стойке болтами с возможностью бесступенчатого изменения
угла крошения.
2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что болты выполнены с эксцентриковым пояском.
Фиг. 1
BY 17049 C1 2013.04.30
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к
почвообрабатывающим орудиям.
Урожайность сельскохозяйственных культур во многом зависит от плотности почвы,
которая должна быть 1,1-1,45 г/см3. Для обеспечения этого требования производится рыхление почвы, оцениваемое качественным показателем - степенью рыхления (наличием в
обработанном слое комков требуемых размеров). Степень рыхления обеспечивается в основном углом крошения β - углом между горизонтальной плоскостью и поверхностью
рыхлительного рабочего органа в вертикальном сечении, перпендикулярном к режущей
кромке. В зависимости от свойств обрабатываемой почвы и глубины обработки угол крошения находится в пределах от 10 до 45° [1].
Для выполнения процесса рыхления применяются различные рабочие органы.
Известны универсальные стрельчатые лапы типа 5 [2], содержащие V-образно расположенные крылья, носок и грудь с хвостовиком для крепления их к стойке. Они подразделяются на 19 типоразмеров, которые имеют фиксированный угол крошения и
предназначены для выполнения определенных технологических операций.
Недостаток этих лап состоит в том, что выполнение агротехнических требований по
качеству рыхления разных типов почв возможно только при замене одного типоразмера
лап на другой с соответствующим углом крошения. Это требует наличия широкой номенклатуры лап и дополнительных эксплуатационных затрат.
Известен также рабочий орган культиватора [3], где для снижения тягового сопротивления наральник и рыхлительная лапа шарнирно связаны пластинчатым упругим элементом рессорного типа, позволяющим при работе в зависимости от удельного
сопротивления почвы изменять угол крошения.
Недостатком этого рабочего органа является плавающее спонтанное изменение угла
крошения, что приводит к неравномерной по глубине обработке почвы и нестабильности
качественных показателей процесса рыхления.
Известен также рыхлительный рабочий орган культиватора [4], выбранный в качестве
прототипа, включающий криволинейную в нижней части стойку, лапу рыхлительную
оборотную и два плоских лемеха (правый и левый). Причем лемехи закреплены на кронштейне, имеющем сквозной паз в продольно-вертикальной плоскости, позволяющий перемещение его по задней криволинейной грани нижнего конца стойки по мере износа
лемехов.
Недостаток этого рыхлительного рабочего органа состоит в невозможности выполнения агротехнических требований по качеству рыхления различных типов почв (легких,
средних и тяжелых) вследствие того, что угол крошения изменяется при перемещении лемехов по высоте, т.к. траектория перемещения их при этом криволинейная.
Задачей заявляемого изобретения является снижение материальных и энергетических
затрат при рыхлении различных типов почв.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в почвообрабатывающем рабочем
органе, включающем криволинейную в нижней части стойку с лапой рыхлительной оборотной, закрепленные на стойке правый и левый лемехи, последние выполнены
Г-образной нормы с плоской рабочей поверхностью и перпендикулярным к ней ребром с
овальными отверстиями для крепления лемехов к стойке болтами с возможностью бесступенчатого изменения угла крошения, причем болты выполнены с эксцентриковым пояском.
Крепление лемехов к стойке с бесступенчатым изменением угла крошения дает возможность выполнять рыхление легких, средних и тяжелых по гранулометрическому составу почв на разную глубину с рекомендованными для них углами крошения без замены
одного типа почворежущих элементов на другой.
На фиг. 1 изображен общий вид почвообрабатывающего рабочего органа; на фиг. 2 сечение А-А в вертикальной плоскости, перпендикулярной к режущей кромке лемеха; на
2
BY 17049 C1 2013.04.30
фиг. 3 - сечение Б-Б по оси болта крепления лемехов к стойке; на фиг. 4 - сечение В-В в
вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси болта крепления лемехов между поверхностью ребра и плоской шайбой; на фиг. 5, 6, 7 - схемы положения элементов крепления лемехов к стойке при среднем, минимальном и максимальном значениях угла
крошения соответственно.
Почвообрабатывающий рабочий орган (фиг. 1) включает криволинейную в нижней
части стойку 1 с двумя горизонтальными отверстиями 2, лапу рыхлительную оборотную
3, правый лемех 4 и левый лемех 5, выполненные Г-образной формы с плоской рабочей
поверхностью и перпендикулярным к ней ребром 6 с овальными отверстиями 7, продольные оси 8 которых расположены на одной линии, причем крепление лемехов 4, 5 к стойке 1 выполнено с возможностью бесступенчатого изменения угла крошения β (фиг. 2).
Крепление лемехов к стойке 1 производится болтами 9 (фиг. 3), шайбой 10 плоской,
шайбой 11 пружинной и гайкой 12, причем 6олты 9 выполнены с эксцентриковым пояском 13 и заплечиками 14 (фиг. 4) для установки эксцентрика 15, при этом вершины 16
эксцентрикового пояска 13 и эксцентрика 15 равноудалены от оси болта 9 на расстояние е
(фиг. 3).
Установка лемехов на стойку производится в следующем порядке.
Болт 9 вводится в переднее овальное отверстие 7 правого лемеха 4 или левого лемеха
5 до сопряжения эксцентриситетного пояска 13 с поверхностью овального отверстия 7 и
вставляется в переднее отверстие 2 стойки 1. На заплечики 14 болта 9 устанавливается
эксцентрик 15 таким образом, чтобы вершины 16 эксцентрикового пояска 13 болта 9 и
эксцентрика 15 были одинаково сориентированы. На эксцентрик 15 навешиваются левый
лемех 5 и правый лемех 4, устанавливается шайба 10 плоская, шайба 11 пружинная и гайка 12, которая затягивается до соприкосновения ребер лемехов 4, 5 с боковыми поверхностями стойки 1.
В таком же порядке собирается второе крепление, но болт 9 устанавливается в
направлении, противоположном болту 9 первого соединения. Выполнение этого условия
обеспечивает равнопрочностное крепление лемехов 5 и 4 к стойке 1.
После этого гаечным ключом болты 9 проворачивают и противоположном направлении до совпадения вершин 16 эксцентрикового пояска 13 и эксцентрика 15 с продольными
осями 8 овальных отверстий 7 (фиг. 5). Удерживая болты 9 от проворачивания, затягивают гайки 12.
Такая установка лемехов соответствует среднему значению угла крошения βср.
Для изменения угла крошения β необходимо ослабить гайки 12 болтов 9 до положения, обеспечивающего зазор между ребрами 6 лемехов 4, 5 и боковыми поверхностями
стойки 1. При соответствующих положениях вершин 16 эксцентриковых поясков 13 и
эксцентриков 15 устанавливаются определенные значения угла крошения β.
Так, если вершины 16 эксцентрикового пояска 13 болта 9 и эксцентрика 15 переднего
крепления направлены вниз перпендикулярно к продольной оси 8 овального отверстия 7,
а заднего крепления - вверх перпендикулярно продольной оси 8 овального отверстия 7,
угол крошения будет максимальный βmax (фиг. 6).
При противоположных положениях эксцентриковых поясков 13 эксцентриков 15 переднего и заднего креплений угол крошения будет минимальный βmin (фиг. 7).
При промежуточных положениях эксцентриковых поясков 13 и эксцентрика 15 переднего и заднего креплений угол кропления принимает значения от βmin до βmax.
Установка угла крошения в зависимости от физико-механического состава почвы и
скоростного режима почвообрабатывающего орудия обеспечивает выполнение агротехнических требований при различных технологических операциях (лущение стерни, культивация, рыхление).
Преимущество предлагаемого изобретения состоит в том, что обеспечивается возможность установки рационального угла крошения бесступенчато с любым интервалом
3
BY 17049 C1 2013.04.30
изменения его значений в конструктивных пределах от βmin до βmax, т.е. исключается необходимость применения разнотипных рыхлительных рабочих органов, что способствует
снижению материальных и энергетических затрат при обработке почвы.
Источники информации:
1. Бурченко П.Н. Механико-технологические основы почвообрабатывающих машин
нового поколения. - М.: ВИМ, 2002. - 212 с.
2. Лапы и стойки культиваторные. Общие технические условия: ОСТ 23.2.164.-87.
3. Патент РФ 2340135, МПК7 A 01B 35/22, A 01B 39/22, 2008.
4. Патент DE 3628939, МПК4 A 01B 35/14, A 01B 35/26, A 01B 35/20, A 01B 33/06,
A 01B 49/02, 1988.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
4
BY 17049 C1 2013.04.30
Фиг. 6
Фиг. 7
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
493 Кб
Теги
by17049, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа