close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17101

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 17101
(13) C1
(19)
B 24B 31/00 (2006.01)
СТАНОК ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОГО
КОНИЧЕСКОГО КОЛЕСА С ШЕВРОННЫМИ ЗУБЬЯМИ
(21) Номер заявки: a 20100462
(22) 2010.03.24
(43) 2011.10.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Акулович Леонид Михайлович; Сергеев Леонид Ефимович;
Агейчик Валерий Александрович;
Ермаков Николай Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
аграрный технический университет"
(BY)
(56) SU 1030147 A, 1983.
BY 1949 C1, 1997.
BY 11337 C1, 2008.
RU 2220836 C1, 2004.
SU 1812076 A1, 1993.
US 5449313 A, 1995.
US 6146245 A, 2000.
BY 17101 C1 2013.04.30
(57)
Станок для магнитно-абразивной обработки плоского конического колеса с шевронными зубьями, содержащий С-образную станину, на которой с возможностью перемещения установлены нижний ведущий диск с приводом вращения вокруг вертикальной оси и
верхний прижимной диск, и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на нижнем ведущем и верхнем
прижимном дисках, отличающийся тем, что нижний ведущий диск имеет по центру своей
Фиг. 1
BY 17101 C1 2013.04.30
верхней плоскости резьбовое отверстие, в которое ввинчен выполненный из диамагнитного
материала стержень для установки своим центральным отверстием с плотной посадкой до
упора своей плоской торцевой поверхностью в верхнюю плоскость ведущего диска плоского конического колеса с шевронными зубьями, а верхний прижимной диск выполнен
цилиндрической формы диаметром, превышающим ширину зубчатого венца обрабатываемого плоского конического колеса с шевронными зубьями на 2-4 мм, с возможностью
установки над ним своим нижним плоским основанием с зазором 1-3 мм и закреплен на
нижнем конце шарнирно присоединенного своим верхним концом к С-образной станине
стержня, который находится в вертикальной плоскости симметрии ярма и содержит установленный на нем с возможностью вращения ролик, находящийся в контакте с помощью
расположенной в этой плоскости симметрии прижимной пружины с жестко установленным на валу привода вращения кулачком, причем ось шарнира расположена горизонтально с возможностью поворота вокруг центра шарнира на 10-15 градусов в вертикальной
плоскости симметрии ярма.
Изобретение относится к чистовой обработке изделий ферроабразивным порошком
(ФАП) в магнитном поле и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке рабочих поверхностей плоских конических колес с шевронными
зубьями.
Известен станок для магнитно-абразивной обработки шариков [1], содержащий С-образную станину и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и
электромагнитных катушек, установленных на ведущем и прижимном дисках, первый из
которых связан с приводом вращения вокруг вертикальной оси, а второй - с приводом
возвратно-поступательных перемещений вдоль той же оси, причем на обращенных друг к
другу торцах дисков выполнены канавки полукруглого профиля, а в канавке каждого диска установлены вставки из диамагнитного материала, которые расположены поочередно
по обе стороны от оси симметрии полукруглого профиля канавки.
Такое устройство не позволяет производить качественную и производительную магнитно-абразивную обработку рабочих поверхностей плоских [2] конических колес с шевронными зубьями.
Задачей, которую решает изобретение, является повышение качества и производительности магнитно-абразивной обработки рабочих поверхностей плоских конических
колес с шевронными зубьями.
Поставленная задача решается с помощью станка для магнитно-абразивной обработки
плоского конического колеса с шевронными зубьями, содержащего С-образную станину,
на которой с возможностью перемещения установлены нижний ведущий диск с приводом
вращения вокруг вертикальной оси и верхний прижимной диск, и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на нижнем ведущем и верхнем прижимном дисках, где нижний ведущий диск имеет
по центру своей верхней плоскости резьбовое отверстие, в которое ввинчен выполненный
из диамагнитного материала стержень для установки своим центральным отверстием с
плотной посадкой до упора своей плоской торцевой поверхностью в верхнюю плоскость
ведущего диска плоского конического колеса с шевронными зубьями, а верхний прижимной диск выполнен цилиндрической формы диаметром, превышающим ширину зубчатого
венца обрабатываемого плоского конического колеса с шевронными зубьями на 2-4 мм, с
возможностью установки над ним своим нижним плоским основанием с зазором 1-3 мм и
закреплен на нижнем конце шарнирно присоединенного своим верхним концом к Собразной станине стержня, который находится вертикальной плоскости симметрии ярма и
содержит установленный на нем с возможностью вращения ролик, находящийся в контакте с помощью расположенной в этой плоскости симметрии прижимной пружины с жестко
2
BY 17101 C1 2013.04.30
установленным на валу привода вращения кулачком, причем ось шарнира расположена
горизонтально с возможностью поворота вокруг центра шарнира на 10-15 градусов в вертикальной плоскости симметрии ярма.
На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Станок для магнитно-абразивной обработки плоского конического колеса с шевронными зубьями содержит установленный с возможностью относительного перемещения на
С-образной станине 1 нижний ведущий диск-магнитопровод 2. Нижний ведущий диск 2
имеет привод вращения вокруг вертикальной оси, для чего он кинематически связан с
электродвигателем 3 с помощью присоединенного к нему через муфту 4 вала 5 и закреплен на верхнем конце вала 5 с возможностью демонтажа и замены на нижний ведущий
диск других размеров (на фигурах не показано). Нижний ведущий диск 2 имеет по центру
своей верхней плоскости резьбовое отверстие, в которое ввинчен выполненный из диамагнитного материала стержень 6, на который своим центральным отверстием с плотной
посадкой до упора своей плоской торцевой поверхностью на верхнюю плоскость нижнего
ведущего диска 2 установлено плоское коническое колесо с шевронными зубьями 7. Над
зубьями плоского конического колеса 7 с зазором 1-3 мм установлен с перекрытием ширины зубчатого венца [3] плоского конического колеса 7 своим нижним плоским основанием верхний прижимной диск-магнитопровод 8, который выполнен цилиндрической
формы диаметром, большим на 2-4 мм ширины зубчатого венца плоского конического колеса 7. Верхний прижимной диск 8 закреплен на нижнем конце шарнирно присоединенного своим верхним концом 21 к станине 1 стержня 9, причем ось шарнира расположена
горизонтально с возможностью поворота вокруг центра шарнира на 10-15 градусов (на
фигурах не показано) в проходящей через ось плоского конического колеса 7 вертикальной
плоскости симметрии магнитопроводящего ярма 11 магнитной системы станка, содержащей также установленную на верхнем прижимном диске-магнитопроводе 8 электромагнитную катушку 12 и закрепленную на станине 1 вторую катушку 13, внутри которой
размещена с возможностью вращения ступица нижнего ведущего диска-магнитопровода
2, а находящийся в этой плоскости симметрии верхний конец 21 стержня 9 содержит
установленный на нем с возможностью вращения ролик 14, находящийся в контакте с помощью расположенной в плоскости проходящей через стержень 9 и перпендикулярной
проходящей через ось плоского конического колеса 7 вертикальной плоскости симметрии
ярма 11 прижимной пружины 15 с жестко установленным на расположенном в этой плоскости приводном валу 16 кулачком 17. Приводной вал 16 с помощью ременной передачи
18 подсоединен к электродвигателю 19. Прижимная пружина 15 закреплена на стержне 9
и присоединенном к станине 1 кронштейне 20. Верхний конец 21 стержня 9 соединен со
своим нижним концом резьбой 22. Вокруг нижнего ведущего диска 2 установлен закрепленный на нижнем ведущем диске 2 кожух 23, который ограждает рабочую зону и служит
для сбора эмульсии и отходов.
Станок работает следующим образом.
Перед началом работы после установки обрабатываемой детали 7 на соответствующего ей размера нижний ведущий диск 2 между зубьями детали 7 и соответствующего ей
размера верхним прижимным диском 8 помещается ФАП (на фигурах не показано) и выставляется минимальный технологический зазор между деталью 7 и верхним прижимным
диском 8, равный 1-3 мм, оптимальный для обработки детали. Нижний ведущий диск 2
вместе с установленной на нем деталью 7 приводится с помощью электродвигателя 3 во
вращение вокруг вертикальной оси. Верхний прижимной диск 8 с помощью электродвигателя 19, ременной передачи 18, вала 16 с кулачком 17, ролика 14 и стержня 9 совершает
качательные движения вокруг шарнира 10 амплитудой 1-3 мм в плоскости, проходящей
через стержень 9 и перпендикулярной проходящей через ось плоского конического колеса 7
вертикальной плоскости симметрии ярма 11. ФАП за счет магнитных сил плавно и равномерно заполняет впадины между зубьями, перемешивается, постоянно меняя положение
3
BY 17101 C1 2013.04.30
режущих граней частиц порошка, обеспечивая равномерность съема материала обрабатываемой поверхности, что повышает эффективность и качество обработки.
Таким образом, обеспечивается, согласно проведенным в БГАТУ исследованиям, оптимальный режим обработки ФАП рабочих поверхностей конических колес с шевронными зубьями.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1030147, МПК B 24B 31/00, 1983.
2. Левенсон Л.Б.Теория механизмов и машин. - М.: Машгиз, 1954. - С. 228-229.
3. Скойбеда А.Т. и др. Детали машин и основы конструирования. - Минск: Вышэйшая
школа, 2000. - С. 254-262.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
305 Кб
Теги
by17101, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа