close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17127

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.06.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 21D 31/04
(2006.01)
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ РАСШИРЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ЭЛЕМЕНТОВ
(21) Номер заявки: a 20081148
(22) 2007.02.28
(31) 10 2006 010 795.0 (32) 2006.03.08 (33) DE
(85) 2008.10.08
(86) PCT/EP2007/001734, 2007.02.28
(87) WO 2007/101594, 2007.09.13
(43) 2009.04.30
(71) Заявитель: ПРОТЕКТОРВЕРК ФЛОРЕНЦ МАЙШ ГМБХ ЭНД КО. КГ
(DE)
(72) Авторы: ВИЛЛЕРШАЙД, Хайнер; ГАСПЕРИНИ, Марио; ШПИССИНГЕР,
Бернд; КРЕТТЕНАУЭР, Килиан (DE)
BY 17127 C1 2013.06.30
BY (11) 17127
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: ПРОТЕКТОРВЕРК ФЛОРЕНЦ МАЙШ ГМБХ
ЭНД КО. КГ (DE)
(56) DE 4143035 A1, 1993.
US 2191433, 1940.
US 698448, 1902.
US 3514352, 1970.
US 1231888, 1917.
DE 1177806, 1964.
US 2988772, 1961.
DE 1504242, 1969.
DE 3503909 C1, 1986.
(57)
1. Устройство для расширения удлиненного металлического элемента с разрезами (11,
65), который движется в продольном направлении, выполнен плоским хотя бы частично и
приспособлен для производства разборных элементов, в частности стоек или армирующих
элементов для штукатурки, включающее по меньшей мере два удерживающих участка,
расположенные напротив друг друга, из которых один предназначен для удерживания
первой продольной стороны (22, 67) металлического элемента (11, 65), а второй предназначен для удерживания второй продольной стороны (23, 68) металлического элемента
(11, 65), расположенной напротив первой продольной стороны (22, 67) металлического
элемента (11, 65), при этом каждый удерживающий участок расположен на несущем блоке
Фиг. 8
BY 17127 C1 2013.06.30
(15, 35, 36, 39, 40), посредством которого удерживающие участки автоматически двигаются преимущественно перпендикулярно направлению движения металлического элемента
(11, 65) при его движении вперед, отличающееся тем, что удерживающие участки выполнены в виде фиксирующих участков (38, 43, 44), включающих контактную зону (45,
46, 26), а также зону фиксации (29, 52), выполненных с возможностью жесткого удерживания гладких продольных сторон (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65), выполненных без сцепляющих элементов.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зона фиксации (29) образована посредством эксцентрика (27).
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что эксцентрик (27) установлен в опорном
узле зоны фиксации (29) таким образом, что сила фиксации, создаваемая эксцентриком
(27), автоматически увеличивается при раздвижении фиксирующих участков (19).
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что зона фиксации выполнена с предварительным натягом относительно контактной зоны посредством пружины.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый фиксирующий участок имеет
множество фиксирующих элементов (19, 49, 50).
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что имеет элемент управления (72), выполненный, в частности, в виде кулачкового механизма, посредством которого фиксирующие
элементы (19, 49, 50) автоматически переводятся из положения разжима в положение
фиксации в момент движения металлического элемента (11, 65).
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что элемент управления (72) выполнен с
возможностью перемещения для компенсации различных положений фиксирующих элементов (19, 49, 50).
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что элемент управления (72) поддерживается с возможностью перемещения гидравлически или пружиной.
9. Устройство по любому из пп. 6-8, отличающееся тем, что элемент управления (72)
выполнен таким образом, что при переходе фиксирующих элементов (19, 49, 50) в положение фиксации они отсоединяются от элемента управления (72) во время раздвижения
фиксирующих участков (38, 43, 44).
10. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что имеет элемент управления (73), выполненный, в частности, в виде кулачкового механизма, посредством которого фиксирующие элементы (19, 49, 50) автоматически переводятся из положения фиксации обратно в
положение разжима при дальнейшем движении металлического элемента (11, 65) после
его расширения.
11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый несущий блок (15, 35, 36) выполнен бесконечно замкнутым с возможностью движения по кругу.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что по меньшей мере два движущихся по
кругу несущих блока (35, 36) расположены на каждой продольной стороне (22, 23, 67, 68)
металлического элемента (11, 65); каждая продольная сторона (22, 23, 67, 68) металлического
элемента (11, 65) зафиксирована по меньшей мере между двумя несущими блоками (35, 36).
13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что по меньшей мере один движущийся
по кругу несущий блок (15) расположен на каждой продольной стороне (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65); каждая продольная сторона (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) соответственно зафиксирована в фиксирующих участках, имеющихся
на движущихся по кругу несущих блоках (15).
14. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между расположенными напротив
друг друга фиксирующими участками образована зона расширения (21), в которой расстояние между расположенными напротив друг друга фиксирующими участками увеличивается.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что в зоне расширения (21) расстояние
между двумя расположенными напротив друг друга фиксирующими участками увеличивается, по существу, непрерывно.
2
BY 17127 C1 2013.06.30
16. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для металлического элемента (11, 65)
предусмотрена входная зона (20), в которой расстояние между двумя расположенными
напротив друг друга фиксирующими участками постоянно.
17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что зона расширения (21) примыкает ко
входной зоне (20).
18. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что несущие блоки (15, 35, 36) выполнены
в виде ленточных конвейеров.
19. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что несущие блоки (39, 40) выполнены в
виде вращающихся дисков, или колец, или колес, расположенных под наклоном друг к другу.
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что каждый фиксирующий участок (43,
44) образован внешней кромкой вращающихся дисков, или колец, или колес.
21. Устройство по п. 19 или 20, отличающееся тем, что контактные зоны (45, 46)
фиксирующих участков (43, 44) образованы периферийными поверхностями вращающихся дисков, или колец, или колес.
22. Способ расширения удлиненного металлического элемента с разрезами (11, 65),
который движется в продольном направлении, выполнен плоским хотя бы частично и
приспособлен для производства разборных элементов, в частности стоек или армирующих
элементов для штукатурки, в устройстве по любому из пп. 1-21, заключающийся в том,
что первую продольную сторону (22) металлического элемента (11, 65) фиксируют между
контактной зоной (45, 46, 26) и зоной фиксации (29, 52) первого фиксирующего участка
(38, 43, 44), а вторую продольную сторону (23) металлического элемента (11, 65) фиксируют между контактной зоной (45, 46, 26) и зоной фиксации (29, 52) второго фиксирующего участка (38, 43, 44), расположенного напротив первого фиксирующего участка, при
этом каждый фиксирующий участок (38, 43, 44) расположен на несущем блоке (15, 35, 36,
39, 40), посредством которого фиксирующие участки (38, 43, 44) автоматически двигаются преимущественно перпендикулярно направлению движения металлического элемента
(11, 65) при его движении вперед, причем жесткое удерживание гладких продольных сторон (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) выполняют без образования на нем
сцепляющих элементов.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что продольные стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) фиксируют между контактной зоной (25, 45, 46) и эксцентриком (27), образующим зону фиксации (29).
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что увеличивают силу фиксации, создаваемую эксцентриком (27), путем раздвижения фиксирующих участков.
25. Способ по любому из пп. 22-24, отличающийся тем, что каждый фиксирующий
участок имеет множество фиксирующих элементов (19, 49, 50), которые автоматически
переводят из положения разжима в положение фиксации посредством элемента управления, выполненного, в частности, в виде кулачкового механизма.
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что элемент управления смещают для компенсации различных положений фиксирующих элементов (19, 49, 50).
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что элемент управления (72) смещают гидравлически или посредством пружины.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что после перевода фиксирующих элементов
(19, 49, 50) в положение зажима их отсоединяют от элемента управления (72) во время
раздвижения фиксирующих участков (38, 49, 50).
29. Способ по п. 22, отличающийся тем, что каждый фиксирующий участок содержит
множество фиксирующих элементов (19, 49, 50), которые автоматически переводят из положения фиксации в положение разжима посредством элемента управления (73), выполненного, в частности, в форме кулачкового механизма, после расширения металлического
элемента (11, 65) при дальнейшем его движении.
3
BY 17127 C1 2013.06.30
Настоящее изобретение относится к устройству и способу расширения удлиненных
металлических элементов, движущихся в продольном направлении и выполненных плоскостными хотя бы частично. В частности, плоскостные металлические элементы, описанные в заявке DE 102 59 307.8, следует расширять посредством способа и устройства в
соответствии с изобретением.
Плоскостные металлические элементы, описанные в данной неопубликованной
немецкой заявке, используются, например, для производства разборных элементов, в
частности, частей стоек или армирующих элементов для штукатурки. Поэтому металлические элементы имеют разрезы в средней части, которые выполнены таким образом, что
при раздвигании металлических элементов металлические части, находящиеся между разрезами, складываются, что в конечном итоге позволяет расширить металлический элемент. Таким образом, посредством складывания можно осуществлять производство более
широких металлических элементов, сократив при этом количество затрачиваемого металла. Разрезы, необходимые для процесса складывания, могут быть самых разных типов.
Множество подобных разрезов, раскрытых в заявке DE 102 59 307, в частности, показаны
на фиг. 1-22. Для лучшего понимания настоящего изобретения описание содержания заявки DE 102 59 307, в частности того, что касается подробно описанных и показанных разрезов, включено в настоящее изобретение. Применительно к настоящему изобретению,
металлические элементы выполнены плоскостными, по меньшей мере, в месте расположения разрезов. В других местах, например на продольной стороне металлических элементов, форма данных металлических элементов может быть иной.
Утолщения, выступы или отогнутые участки могут быть выполнены, в частности, на
продольных сторонах. Таким образом, металлические элементы могут быть заранее изготовлены в виде U-образных или С-образных участков.
Однако является проблематичным выполнение расширения таких удлиненных металлических элементов, выполненных плоскостными хотя бы частично, с экономически
обоснованными затратами, и, соответственно, наладка экономически целесообразного
производства разборных элементов. Поскольку стоимость таких разборных элементов в
значительной степени определяется стоимостью материала, при расширении металлических
элементов, очевидно, желательно снижение расхода материала. Однако экономия материала не может компенсировать увеличение затрат на производство разборных элементов. В
этой связи более сложным является экономически эффективное производство, поскольку
ежегодно производится тысячи километров соответствующих разборных элементов и
производство их осуществляется на очень высокой скорости (например, 100-150 м/мин).
Поэтому устройство для расширения соответствующих плоскостных металлических элементов должно гарантировать соизмеримо высокую производительность и одновременно
высокую надежность.
Задачей изобретения, таким образом, является создание высокоэффективных и одновременно простых в исполнении устройства и способа для расширения удлиненных металлических элементов, движущихся в продольном направлении и выполненных
плоскостными хотя бы частично. Данные способ и устройство должны быть особенно полезны в непрерывном производстве.
В соответствии с изобретением задача решена посредством устройства ранее названного типа, которое содержит по меньшей мере два противоположно расположенных фиксирующих участка, из которых один предусмотрен для удержания посредством фиксации
первой продольной стороны металлического элемента, а другой предусмотрен для удержания посредством фиксации второй продольной стороны металлического элемента, расположенной напротив первой продольной стороны. Каждый фиксирующий участок
расположен на несущем блоке, посредством которого фиксирующие участки движутся
автоматически, преимущественно перпендикулярно направлению движения металлического элемента, в то время когда металлический элемент движется вперед. Согласно способу в соответствии с данным изобретением, первая продольная сторона металлического
4
BY 17127 C1 2013.06.30
элемента фиксируется посредством удержания первым фиксирующим участком, а вторая
продольная сторона металлического элемента фиксируется посредством удержания вторым фиксирующим участком, расположенным напротив первого фиксирующего участка.
Каждый фиксирующий участок имеет несущий блок, посредством которого данные фиксирующие участки движутся автоматически, преимущественно перпендикулярно направлению движения металлического элемента, в то время когда металлический элемент
движется вперед.
Таким образом, данные фиксирующие участки, расположенные напротив друг друга,
образуют между собой зону расширения для металлического элемента, в которой расстояние между данными фиксирующими участками, расположенными напротив друг друга,
увеличивается. Расширение металлического элемента происходит в зоне расширения посредством увеличения бокового расстояния между фиксирующими участками, расположенными напротив друг друга, каждый из которых раздвигает расположенные напротив
друг друга продольные стороны металлического элемента.
Благодаря простоте конструкции, устройство в соответствии с данным изобретением
очень прочно и, тем самым, высокоэффективно. Более того, используя фиксирующие
участки, расширение движущегося металлического элемента можно сделать непрерывным, что гарантирует требуемый уровень производительности. Также возможным является прерывистый режим расширения, например поступательной обработкой. Таким
образом, применительно к данному изобретению при расширении движение металлического элемента вперед не обязательно. Движение вперед металлического элемента при прерывистом режиме расширения, например, включает повторяющиеся стационарные фазы, в
которых и может происходить расширение. Под расширением в стационарной фазе прерывистого режима расширения понимается и расширение во время движения металлического элемента вперед, поскольку, применительно к настоящему изобретению,
индивидуальные стационарные фазы также являются частью общего движения вперед металлического элемента. В случае малой длины металлического элемента, он может быть
одновременно расширен до размеров, превышающих его длину, т.е. листовым производством. В этом случае движение вперед включает загрузку, стационарную фазу, во время
которой происходит расширение, и выгрузку металлического элемента.
Использование фиксирующих участков делает необязательной предварительную обработку продольных сторон металлического элемента. Нет необходимости выполнять на
продольных сторонах множество складок или других элементов сцепления, в которых,
например, закрепляются элементы для раздвигания металлического элемента. Продольные
стороны металлического элемента могут быть выполнены абсолютно гладкими из-за фиксации в соответствии с изобретением, в связи с чем круг возможностей применения расширенных металлических элементов весьма широк и можно обойтись без комплексной
предварительной обработки металлического элемента, связанной с дополнительными расходами на производство точек сцепления. Фиксирующие элементы могут быть выполнены
таким образом, чтобы свободной продольной полосы длиной 0,5-5 мм (например 1, 1,5, 2
или 3 мм) на обеих продольных сторонах металлического элемента уже было достаточно
для их фиксации фиксирующими элементами и раздвижения металлического элемента.
В соответствии с предпочтительным исполнением настоящего изобретения каждый из
фиксирующих участков имеет контактную зону и зону фиксации, причем продольные
стороны металлического элемента могут фиксироваться между ними. Зона фиксации может быть образована предпочтительно эксцентриком. Образование зоны фиксации посредством эксцентрика также делает все устройство очень прочным и, в то же время,
простым, поскольку эксцентрик может поддерживаться в опорном узле зоны фиксации
таким образом, что фиксирующая сила, вырабатываемая эксцентриком, автоматически
увеличивается при раздвижении фиксирующих участков. Чем больше сила, действующая
на металлический элемент при раздвижении, тем выше сила, с которой металлический
элемент зажат в фиксирующем участке.
5
BY 17127 C1 2013.06.30
Также возможно предварительное натяжение фиксирующего участка относительно
контактной зоны посредством пружины. Можно использовать любые типы пружин,
например цилиндрические винтовые пружины, газонаполненные амортизаторы и др. Также возможно гидравлическое, пневматическое, электрическое, магнитное или другое механическое предварительное натяжение фиксирующего участка относительно зоны
контакта. Такое предварительное натяжение также целесообразно в связи с конструкцией
эксцентрика фиксирующей зоны, когда эксцентрик еще не развивает полную мощность
фиксации посредством предварительного натяжения, например, при захвате металлического элемента. Вследствие предварительного натяжения эксцентрик может быть автоматически установлен в фиксирующее положение, чтобы в конечном итоге достичь
удержания металлического элемента только за счет фиксирующей силы.
В соответствии с более предпочтительным исполнением настоящего изобретения
каждый фиксирующий участок состоит из множества фиксирующих элементов. Процесс
расширения металлического элемента можно простым образом представить посредством
разделения фиксирующих участков на множество фиксирующих элементов.
В соответствии с более предпочтительным исполнением настоящего изобретения
предусмотрен элемент управления, выполненный, в частности, в виде кулачкового механизма, посредством которого фиксирующие элементы могут из положения высвобождения автоматически приводиться в положение фиксации в момент движения
металлического элемента. Подобным образом может быть предусмотрен дополнительный
элемент управления, посредством которого фиксирующие элементы могут из положения
фиксации автоматически приводиться обратно в положение высвобождения в момент
движения металлического элемента после расширения. После освобождения металлического элемента, фиксирующие элементы могут оставаться в положении высвобождения
либо могут быть вновь приведены в положение фиксации, но без наличия металлического
элемента, предназначенного для фиксации. Незадолго до того, как фиксирующие элементы вновь войдут в соприкосновение с металлическим элементом, необходимо убедиться в
том, что они находятся в положении высвобождения. Вышеуказанное положение высвобождения может быть вновь достигнуто посредством соответствующих элементов управления.
В частности, элементы управления, предназначенные для перемещения фиксирующих
элементов в положение фиксации, могут быть выполнены с возможностью движения таким
образом, чтобы компенсировать различные положения фиксирующих элементов, которые
образуются из-за различной толщины металлических элементов либо при попадании различного числа металлических элементов в фиксирующие элементы. Элементы управления
могут, например, подвижно поддерживаться гидравлически либо пружиной.
Несущий блок предпочтительно выполнен движущимся по кругу, в частности бесконечно замкнутым. Расширение металлического элемента любой желаемой длины посредством устройства в соответствии с настоящим изобретением обеспечивается движущейся
по кругу конфигурацией несущего блока.
В соответствии с более предпочтительным исполнением настоящего изобретения
предусмотрено по меньшей мере два движущихся по кругу несущих блока для каждой из
продольных сторон металлического элемента, при этом каждая продольная сторона металлического элемента соответственно фиксируется между по меньшей мере двумя несущими блоками. Таким образом, при горизонтальном расположении металлического
элемента каждая продольная сторона металлического элемента может быть зафиксирована,
например, между несущим блоком, установленным над металлическим элементом, и несущим блоком, установленным под металлическим элементом. В данном случае фиксирующие участки могут быть выполнены предпочтительно заодно с несущим блоком.
Однако возможна и раздельная конфигурация фиксирующих участков.
6
BY 17127 C1 2013.06.30
В соответствии с более предпочтительным исполнением настоящего изобретения для
каждой из продольных сторон металлического элемента предусмотрен по меньшей мере
один движущийся по кругу несущий блок, при этом каждая продольная сторона металлического элемента соответственно фиксируется в фиксирующих участках, предусмотренных в движущихся по кругу несущих блоках. Таким образом, в данном случае,
продольные стороны металлического элемента не фиксируются между двух различных
несущих блоков, вместо этого каждая продольная сторона металлического элемента соответственно фиксируется в фиксирующих участках, которые, например, выполнены выступающими от несущих блоков к продольным сторонам металлических элементов.
Несущие блоки предпочтительно выполнены в виде ленточного конвейера. Он может
быть выполнен в форме гусеничной ленты. Возможно выполнение в форме ленты, ремня
либо другого периферийного приспособления, пригодного, в частности, для фиксации.
В соответствии с более предпочтительным исполнением настоящего изобретения,
имеется входная зона для металлического элемента, в которой расположенные напротив
друг друга фиксирующие участки находятся на постоянном расстоянии, а также зона расширения, примыкающая ко входной зоне, в которой расстояние между расположенными
напротив друг друга фиксирующими участками увеличивается. Постоянное расстояние
между фиксирующими участками во входной зоне гарантирует надежное крепление металлического элемента посредством фиксирующих участков без действия на металлический элемент иных сил, в частности, в направлении бокового расширения. Только после
того как металлический элемент надежно закреплен фиксирующими участками, по прохождении через входную зону, в зоне расширения происходит расширение металлического элемента посредством увеличения бокового расстояния между расположенными
напротив друг друга фиксирующими участками, каждый из которых раздвигает расположенные напротив друг друга продольные стороны металлического элемента. Расстояние
между расположенными напротив друг друга фиксирующими участками увеличивается
предпочтительно по существу непрерывно в зоне расширения таким образом, что обеспечивается непрерывное растяжение металлического элемента, что приводит к его равномерному расширению.
В соответствии с более предпочтительным исполнением настоящего изобретения несущие блоки выполнены в виде вращающихся дисков, колец или колес, расположенных
под наклоном друг к другу. Каждый из фиксирующих участков может быть выполнен во
внешней кромке вращающихся дисков, колец или колес. В таком исполнении, в частности, контактные зоны фиксирующих участков могут быть образованы периферийными
поверхностями вращающихся дисков, колец или колес.
В данном исполнении настоящего изобретения расширение металлического элемента
происходит за счет расположения вращающихся дисков, колец или колес под углом, при
котором металлический элемент плотно зажимается фиксирующими участками в районе
кромок наклоненных друг к другу несущих блоков, раздвигается посредством периферийных поверхностей движущихся по кругу несущих блоков, движущихся обособленно, и
вновь освобождается фиксирующими участками перед тем, как превышается максимальное
расстояние между наклоненными друг к другу движущимися по кругу несущими блоками.
Более предпочтительные исполнения настоящего изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы.
Более детально изобретение описывается со ссылкой на представленные здесь исполнения и чертежи:
фиг. 1 - часть плоскостного металлического элемента с разрезами;
фиг. 2 - другие рисунки разрезов, пригодные для расширения металлических элементов;
фиг. 3-5 - три различных положения при расширении металлического элемента разрезами, показанными на фиг. 1;
фиг. 6 - участок прокладки кромки, изготовленный посредством устройства в соответствии с изобретением;
7
BY 17127 C1 2013.06.30
фиг. 7 - U-образнные или С-образные вертикальные участки, изготовленные посредством устройства в соответствии с изобретением;
фиг. 8 - вид сверху первого исполнения устройства в соответствии с изобретением;
фиг. 9 - детализированный вид спереди устройства в соответствии с фиг. 8;
фиг. 10 - детализированный вид устройства, показанного на фиг. 9;
фиг. 11 - вид сверху второго исполнения в соответствии с изобретением;
фиг. 12 - вид сбоку устройства, показанного на фиг. 11;
фиг. 13 - вид спереди другого устройства в соответствии с изобретением;
фиг. 14 - вид сбоку устройства, показанного на фиг. 13;
фиг. 15 - фиксирующий элемент устройства в соответствии с фиг. 13;
фиг. 16 - фиксирующий элемент в соответствии с фиг. 15 в положении высвобождения;
фиг. 17 - более детализированное изображение фиксирующего элемента;
фиг. 18 - разрез устройства на фиг. 17 через фиксирующий элемент;
фиг. 19 - модифицированное исполнение изобретения, показанного на фиг. 13 и 14;
фиг. 20 - часть другого плоскостного металлического элемента с разрезами;
фиг. 21 - металлический элемент в соответствии с фиг. 20 после расширения;
фиг. 22 - другое устройство в соответствии с изобретением;
фиг. 23 - детализированная схема устройства в соответствии с изобретением; а также
фиг. 24 - дальнейшее исполнение фиксирующего элемента, выполненного в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показана часть плоскостного металлического элемента 1, выполненная
вдоль его продольной оси 2 со множеством U-образных участков 3, перекрывающихся
друг с другом. Часть, показанная на фиг. 1, несколько усечена по отношению к реальной
длине металлического элемента 1. В реальности металлический элемент 1 образует длинную
металлическую полосу, длина которой может составлять, например, несколько сотен метров.
Металлический элемент 1 описан в заявке DE 102 59 307.8, на которую есть прямая
ссылка.
Участки 3 предусмотрены таким образом, что половины 4, 5 металлического элемента
1, показанные на фиг. 1 выше либо ниже участков, могут раздвигаться перпендикулярно
продольной оси 2 так, что полученный в итоге металлический элемент получается расширенным. На фиг. 3 и 5 показан соответствующий процесс складывания. На примере, показанном на фиг. 2, представлены дальнейшие возможные рисунки разрезов. Возможно
использование соответствующим образом расширенных металлических элементов,
например, для изготовления участков, как используются, например, в качестве прокладок
под кромки (фиг. 6), либо вертикальных участков для стен из сухой каменной кладки
(фиг. 7), например, в форме U-образных или С-образных участков.
Для того, чтобы известные металлические элементы 1 можно было расширять на высокой скорости, как показано на фиг. 3-5, используется, например, устройство в соответствии с изобретением, показанное на фиг. 8.
На фиг. 8 схематично показан удлиненный плоскостной металлический элемент 11,
движущийся вдоль продольной оси 14, в соответствии со стрелкой 12.
В соответствии с фиг. 1 или 2 в металлическом элементе 11 имеются вырезы или другие пригодные разрезы, не показанные на фиг. 8 либо других рисунках по понятным соображениям. В верхней части фиг. 8 металлический элемент 11 имеет первоначальную
ширину, как и до расширения.
Показанное на фиг. 8 устройство 13 для расширения металлического элемента 11 содержит в значительной мере идентичные ленточные конвейеры 15, симметрично установленные на продольной оси 14 металлического элемента 11. Каждый ленточный конвейер
15 имеет множество звеньев 16 конвейера, которые, например, соединены друг с другом
посредством цепи, не показанной на фиг. 8.
8
BY 17127 C1 2013.06.30
Ленточные конвейеры 15 выполнены бесконечными, направлены с возможностью
вращения вокруг отклоняющих роликов 18, по стрелкам 17. В зависимости от конструкции отклоняющих роликов может быть два и более.
В общем случае, отклоняющие ролики могут быть управляемыми либо просто свободно вращаться вокруг соответствующих осей.
Фиксирующие элементы 19 в каждом случае устанавливаются на наружных лицевых
сторонах звеньев 16 конвейеров и движутся в направлении стрелки 17 вместе со звеньями
16 конвейеров. Таким образом, ленточные конвейеры 15 образуют несущие блоки для
фиксирующих элементов 19, в то время как фиксирующие элементы 19, соответственно,
обеспечивают формирование в ленточном конвейере фиксирующей части.
Два данных ленточных конвейера 15 установлены таким образом, что образуются
входная зона 20 и примыкающая к ней зона расширения 21. Во входной зоне 20 расположенные напротив друг друга фиксирующие элементы 19, направленные лицевой стороной
в сторону продольной оси 14 металлического элемента 11, находятся на одинаковом расстоянии друг от друга, приблизительно соответствующем ширине еще не расширенных
металлических элементов 11. В зоне расширения расстояние между расположенными
напротив друг друга фиксирующими элементами 19 непрерывно увеличивается, как видно
на фиг. 8. В этой связи наличие входной зоны 20 не обязательно, так, можно обойтись без,
например, каждого из средних отклоняющих роликов 18, а зона расширения превысит
общую длину ленточных конвейеров 15.
Показанный на фиг. 8 металлический элемент 11 установлен между двух ленточных
конвейеров 15 во входной зоне 20 таким образом, что две продольные стороны 22, 23 металлического элемента 11 захватываются фиксирующими элементами 19 и удерживаются ими.
В зоне расширения 21 металлический элемент 11 расширяют посредством фиксирующих элементов 19, раздвигающихся в соответствии со стрелками 24 в направлении, практически перпендикулярном продольной оси 14, до тех пор, пока в выходном конце зоны
расширения 21 не достигнута желаемая ширина. После расширения металлический элемент можно, например, свернуть в рулон или спрессовать посредством прокатки. При
этом он обретает окончательную ширину, а также сглаживаются места складок, образовавшиеся на металлическом элементе при расширении. Данный процесс может осуществляться и другим способом прессования (например, гидравлическим прессом).
Как плотное удержание продольных сторон 22, 23 металлического элемента в начале
входной зоны 20, так и освобождение расширенного металлического элемента в конце зоны расширения 21 достигаются посредством непоказанных элементов управления, которые вызывают автоматическое закрывание и открывание фиксирующих элементов 19.
Перед входом во входную зону 20 могут быть предусмотрены соответствующие элементы
управления, которые приводят находящиеся, возможно, в закрытом положении, фиксирующие элементы 19 в положение высвобождения так, что металлический элемент может
надежно попадать в фиксирующие элементы 19 во входной зоне 20 и зажиматься в них.
Например, соответствующие элементы управления могут быть образованы посредством
кулачковых механизмов, которые выполнены перед и на входе во входную зону 20 либо в
конце зоны расширения 21 и соответствующим образом взаимодействуют с фиксирующими элементами 19. Управление также может осуществляться посредством концевых
выключателей либо другим подходящим образом. В случае отсутствия входной зоны 20,
элементы управления на входной стороне могут быть соответствующим образом выполнены на входе в зону расширения 21.
Ленточные конвейеры 15 образуют несущие блоки для фиксирующих элементов 19 и
из-за своей формы, показанной на фиг. 8, способствуют раздвиганию фиксирующих элементов 19 в зоне расширения 21, вышеуказанное раздвижение, в свою очередь, приводит к
расширению металлического элемента 11. Возможно, конвейерная цепь либо лента, к которой прикреплено каждое отдельное конвейерное звено, предпочтительно расширяется
9
BY 17127 C1 2013.06.30
над и/или под фиксирующими элементами 19 (перпендикулярно поверхности металлического элемента 11). Таким образом, не допускается горизонтальное растяжение металлического элемента 11 в скругленных участках ленточных конвейеров 15.
На фиг. 9 более детально показано особое исполнение фиксирующих элементов 19. В
соответствии с фиг. 9 фиксирующий элемент 19 еще раз детально показан на фиг. 10.
Фиксирующий элемент 19 включает основание 25, закрепленное на наружной стороне
звена 16 конвейера, как видно на фиг. 9. Основание 25 имеет U-образную форму, причем
внутренняя сторона ветви, показанной как нижняя на фиг. 9 и 10, образует контактную
зону 26 для металлического элемента 11.
Кроме того, фиксирующий элемент 19 содержит эксцентрик 27, установленный с возможностью вращения вокруг оси 28 на ветви U-образного основания 25, показанной как
верхняя на фиг. 9 и 10. Эксцентрик образует зону фиксации 29 для металлического элемента 11, зажатого между контактной зоной 26 и зоной фиксации 29, как показано двумя
стрелками 30, 31 на фиг. 10.
Эксцентрик 27 эксцентрично установлен с возможностью вращения вокруг оси 28 таким образом, что при вращении эксцентрика против часовой стрелки в соответствии с
фиг. 10 эффект фиксации теряется, а при вращении по часовой стрелке - усиливается. При
приложении растягивающего усилия к металлическому элементу 11 по направлению
стрелки 32 эффект фиксации усиливается вследствие трения в зазоре между зажимами
так, что металлический элемент автоматически более плотно зажимается при растягивающем усилии, имеющем место в зоне расширения 21. Фиксирующий элемент 19 может
также иметь множество эксцентриков 27, которые, в частности, устанавливаются друг за
другом на одних и тех же осях.
Как видно на фиг. 9, на верхней части эксцентрика 27 имеется кулачковая втулка 33,
вкрученная, например, в резьбовое отверстие 34 (фиг. 10). Данная кулачковая втулка 33
может, например, взаимодействовать с вышеописанным кулачковым механизмом так, что
эксцентрик 27, расположенный в начале входной зоны 20 в положении высвобождения,
автоматически переходит в положение фиксации, после того как одна из продольных сторон 22, 23 металлического элемента 11 перемещается в фиксирующую зону фиксирующего элемента 19. Аналогичным образом эксцентрик 27 может перейти из положения
фиксации в положение высвобождения с помощью дополнительного кулачкового механизма в конце зоны расширения 21 посредством соответствующего взаимодействия кулачкового механизма и кулачковой втулки 33, при котором зажатый металлический
элемент 11 снова освобождается.
Вследствие использования бесконечного несущего блока с автоматическими фиксирующими элементами устройство для расширения в соответствии с изобретением очень
просто в исполнении и способно, в частности, расширять движущиеся с большой скоростью металлические элементы от первой ширины до увеличенной второй ширины.
Усовершенствованное исполнение изобретения показано на фиг. 11 и 12. Ранее описанные элементы показаны с теми же номерами, что использовались при описании первого исполнения изобретения в соответствии с фиг. 8-10.
В исполнении изобретения в соответствии с фиг. 11 и 12 два ленточных конвейера 35,
36, из которых на фиг. 11 виден только верхний ленточный конвейер 35, установлены друг
над другом на обеих продольных сторонах 22, 23 металлического элемента 11. В свою
очередь, ленточные конвейеры 35, 36 имеют множество звеньев 16 конвейера, соединенных друг с другом, например, посредством конвейерной цепи, которая не показана.
Звенья 16 конвейера передвигают вокруг горизонтально установленных отклоняющих
роликов 37, которые могут быть управляемыми, либо просто свободно вращающимися.
Каждая из продольных сторон 22, 23 плоскостного металлического элемента 11 расположена между верхним и нижним ленточными конвейерами 35, 36, которые установлены так близко друг к другу, что продольные стороны 22, 23 металлического элемента 11
10
BY 17127 C1 2013.06.30
фиксируются между верхним и нижним ленточными конвейерами 35, 36. В данном исполнении, наружные стороны звеньев 16 конвейера непосредственно образуют фиксирующие участки 38 для металлического элемента 11.
Как можно понять, в частности, из фиг. 11, ленточные конвейеры 35, 36, установленные с обеих сторон металлического элемента 11, установлены под наклоном относительно
продольной оси 14 таким образом, что, в свою очередь, образуется зона расширения 21.
Расстояние между расположенными напротив друг друга фиксирующими участками 38 в
зоне расширения 21 непрерывно увеличивается в направлении движения металлического
элемента 11, указанного стрелкой 12.
Подобно исполнениям изобретения в соответствии с фиг. 8-10 расширение металлического элемента 11 происходит в зоне расширения 21, что и показано на фиг. 11.
Исполнение изобретения в соответствии с фиг. 13 и 14 отличается от уже описанных
исполнений в частности тем, что несущие блоки выполнены не в виде ленточных конвейеров, а как два симметричных наклонно расположенных диска 39, 40. Диски 39, 40 вращаются на осях вращения 41, 42, наклоненных относительно друг друга, и расположены в
соответствии с фиг. 13 на минимальном расстоянии друг от друга в верхней части и на
максимальном расстоянии друг от друга в нижней части.
Соответствующие наружные части дисков 39, 40 выполнены в виде фиксирующих
участков 43, 44, а периферийные поверхности дисков 39, 40 образуют контактные зоны
45, 46 для плоскостного металлического элемента 11.
Металлический элемент 11 соприкасается продольными сторонами 22, 23 с контактными зонами 45, 46 дисков 39, 40, и вышеуказанный металлический элемент 11 движется
вокруг дисков 39, 40 по направлению, указанному стрелками 47, 48.
Металлический элемент 11 прижимают к контактным зонам 45, 46 посредством фиксирующих элементов 49, 50, выполненных на краях вращающихся дисков 39, 40, и, таким
образом, плотно фиксируют между фиксирующими элементами 49, 50 и контактными зонами 45, 46.
Вследствие взаимно наклонного расположения вращающихся дисков 39, 40 и увеличения по этой причине расстояния от кромок вращающихся дисков 39, 40, показанных
вверху фиг. 19, до их нижних кромок расширение зафиксированного металлического элемента 11 происходит при вращении дисков 39, 40, как показано на фиг. 13.
Образом, подобным тому, что представлен в ранее описанных исполнениях изобретения, фиксирующие элементы 49, 50 могут посредством кулачковых механизмов из положения высвобождения автоматически приводиться в положение фиксации и обратно.
Соответствующие кулачковые механизмы могут, например, быть выполнены между металлическим элементом 11 и вращающимися дисками 39, 40 возле точек начала контакта
и точек конца контакта, расположенных соответственно вверху и внизу на фиг. 13 и 14.
На фиг. 15 и 16 схематично показана особая форма фиксирующих элементов 49, 50.
Фиксирующий элемент 49 (нигде далее не описанный, так же как и фиксирующий
элемент 50) имеет основание 51, закрепленное на наружной стороне вращающегося диска
39. На радиально выступающей стороне основания 51 установлен с возможностью движения и поворота зажимной рычаг 52, показанный на фиг. 15 в положении фиксации, а на
фиг. 16 - в положении высвобождения.
В положении фиксации, показанном на фиг. 15, конец зажимного рычага 52, направленный к диску 39, давит на металлический элемент 11, движущийся вокруг диска 39, и
фиксирует его между диском 39 и зажимным рычагом 52.
На конец зажимного рычага, удаленный от диска 39, давят кверху по стрелке 54 таким
образом, что его противоположный конец поворачивается вниз по стрелке 53, посредством чего и происходит описанная фиксация. Действие на конец зажимного рычага, удаленный от диска 39, может осуществляться, например, посредством газонаполненного
амортизатора 55.
11
BY 17127 C1 2013.06.30
Более того, зажимной рычаг 52 устанавливается с возможностью перемещения в соответствии с двумя стрелками 56, 57, при этом перемещение может осуществляться, например, посредством кулачкового механизма, который входит в зацепление с канавкой 76,
выполненной на верхней стороне зажимного рычага 53. При переходе зажимного рычага
52 в положение высвобождения в соответствии с фиг. 16 газонаполненный амортизатор 55
также может быть перемещен вниз посредством соответствующего кулачкового механизма таким образом, чтобы зажимной рычаг 52 был свободно перемещаемым.
Особая форма фиксирующего элемента 49 вновь детально показана на фиг. 17 и 18. На
данных чертежах видно, что зажимной рычаг 52 может быть наклонен, например, посредством промежуточного рычага 58, который выполнен с возможностью поворота вокруг
оси 59. При повороте промежуточного рычага вверх вокруг оси 59 посредством газонаполненного амортизатора 55 подобным образом посредством винта 60, выполненного на
промежуточном рычаге, поворачивается вверх и зажимной рычаг 52.
Если промежуточный рычаг, наоборот, поворачивается вниз по отношению к газонаполненному амортизатору 55, посредством кулачкового механизма, входящего в зацепление на свободном конце 61, зажимной рычаг 52 освобождается для горизонтального
перемещения, которым можно управлять посредством кулачкового механизма, входящего
в зацепление с канавкой 76.
На фиг. 19 показана модификация устройства в соответствии с фиг. 13 и 14, в котором
металлический элемент 11 движется по одной стороне расположенных под углом дисков
39, 40 в соответствии со стрелками 63, 64 и движется обратно в том же самом направлении по противоположной стороне. В данном случае с целью получения желаемого расширения диски 39, 40 наклонены друг к другу таким образом, что расстояние между ними на
стороне входа, показанного слева на фиг. 19, минимально, а расстояние между ними на
стороне выхода, показанного справа, максимально.
Для предотвращения сгибания металлического элемента 11 он направлен по изогнутой
траектории во входной зоне и зоне выхода посредством направляющих роликов 62 так,
что металлический элемент 11 в основном тангенциально соприкасается с периферийными
поверхностями дисков 39, 40, образующих контактные зоны 45, 46, а также покидает их.
На фиг. 20 показан участок плоскостного металлического элемента 65, имеющего
множество параллельных чередующихся надрезов 66. Посредством устройства в соответствии с изобретением продольные стороны 67, 68 металлического элемента 65, образующие участки краев, могут быть зафиксированы, а металлический элемент 65 можно
раздвинуть так, чтобы получить удлиненный металлический элемент 65', показанный на
фиг. 21. Посредством достаточно плотных фиксирующих элементов можно изготовить
растянутый металл с расширенными ячейками 69, например, ромбовидной формы, с продольными сторонами 67, 68, образующими прямые внешние кромки, т.е. закрытого типа.
По сравнению с металлом, расширенным обычным способом, устойчивость металлического элемента 65', расширенного в соответствии с изобретением, значительно выше из-за
прямых внешних кромок. Металлический элемент 65', показанный на фиг. 21, может применяться, например, для производства участков, показанных на фиг. 6 и 7, либо для других целей в качестве замены металла, расширенного обычным способом.
На фиг. 22 показан ленточный конвейер 70, отличающийся от ленточного конвейера
14 на фиг. 8 только отсутствием входной зоны 20. Вместо нее металлический элемент 11
движется непосредственно в зону расширения 21.
На фиг. 23 весьма схематично показаны три элемента управления 71, 72, 73, выполненные в виде кулачковых механизмов, посредством которых фиксирующие элементы 19
в соответствии с изобретением могут автоматически переключаться между положением
высвобождения и положением фиксации. В этой связи вместо фиксирующих элементов 19
на фиг. 23 обозначены только их кулачковые втулки 33, которые взаимодействуют с элементами управления 71, 72, 73. На входе, вверху фиг. 23, кулачковые втулки 33 радиально
наклонены наружу (на фиг. 23 - слева) посредством элемента управления 71, причем фик12
BY 17127 C1 2013.06.30
сирующие элементы 19 автоматически переходят в положение высвобождения так, что
металлический элемент 11, движущийся в зону расширения 21, может войти между контактными зонами 26 и зонами фиксации 27-29 фиксирующих элементов 19. Покинув элемент управления 71, кулачковые втулки 33 движутся в направлении расположенной
радиально внутрь поверхности второго элемента управления 72, причем они наклонены
радиально внутрь. Фиксирующие элементы 19 автоматически переходят в положение
фиксации, в котором они фиксируют продольные стороны металлического элемента 11.
Для компенсации неравномерности толщины металлического элемента 11, а также допустимых отклонений фиксирующих элементов 19 второй элемент управления 72 подвижно
поддерживается вдоль двойной стрелки 74 от предварительного натяжения.
После того как фиксирующие элементы 19, определяемые вторым элементом управления 72, приведены в положение фиксации, металлический элемент 11 раздвигают при
прохождении через зону расширения 21. В конце зоны расширения 21 кулачковые втулки
33 движутся в направлении расположенной радиально наружу поверхности третьего элемента управления 73, посредством которого они вновь наклоняются радиально наружу
так, что фиксирующие элементы 19 переходят в положение высвобождения и металлический элемент 11 ими автоматически освобождается. При возвращении в начало зоны расширения 21 фиксирующие элементы 19 могут быть как в положении высвобождения, так
и в положении фиксации.
На фиг. 24 показано другое исполнение фиксирующего элемента 19' в соответствии с
изобретением, отличающегося от фиксирующего элемента 19 в соответствии с фиг. 10
лишь тем, что эксцентрик 27' выполнен круглым лишь частично, на наружной поверхности, посредством которой образована зона фиксации 29. Более того, U-образное основание
25, в отличие от фиксирующего элемента 19, в каждом случае посредством промежуточного элемента 75 закреплено на звене 16 конвейера (фиг. 9), которое может быть выполнено как одно целое с основанием 25.
Фиг. 1
Фиг. 2
13
BY 17127 C1 2013.06.30
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
14
BY 17127 C1 2013.06.30
Фиг. 7
Фиг. 9
Фиг. 10
15
BY 17127 C1 2013.06.30
Фиг. 11
Фиг. 12
Фиг. 13
16
BY 17127 C1 2013.06.30
Фиг. 14
Фиг. 15
Фиг. 16
Фиг. 17
17
BY 17127 C1 2013.06.30
Фиг. 18
Фиг. 19
Фиг. 20
Фиг. 21
18
BY 17127 C1 2013.06.30
Фиг. 22
Фиг. 23
Фиг. 24
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
19
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
283 Кб
Теги
by17127, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа