close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17131

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.06.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 27B 25/00
(2006.01)
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА
(ВАРИАНТЫ)
(21) Номер заявки: a 20101177
(22) 2010.08.03
(43) 2012.04.30
(71) Заявитель: Годзданкер Соломон Борисович (BY)
(72) Автор: Годзданкер Соломон Борисович (BY)
BY 17131 C1 2013.06.30
BY (11) 17131
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Годзданкер Соломон Борисович (BY)
(56) МАНЖОС Ф.М. Деревообрабатывающие станки. - М.: Гослесбумиздат,
1963. - С. 147-149.
BY 2663 U, 2006.
BY 2664 U, 2006.
SU 1130465 A, 1984.
SU 265413, 1970.
RU 2196043 C1, 2003.
(57)
1. Механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание, гусеничный конвейер, установленный на направляющих скольжения, которые смонтированы
на основании, верхние прижимные ролики и привод, отличающийся тем, что рабочие поверхности гусеничного конвейера и направляющих скольжения выполнены из электретных материалов, причем обращенные друг к другу поверхности гусеничного конвейера и
направляющих скольжения имеют заряды одного и того же знака.
2. Механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание, гусеничный конвейер, установленный на направляющих скольжения, которые смонтированы
на основании, верхние прижимные ролики и привод, отличающийся тем, что по меньшей
мере одна из направляющих и/или гусеничный конвейер выполнены из электретного материала, причем обращенные друг к другу поверхности гусеничного конвейера и направляющих скольжения имеют заряды одного и того же знака.
Фиг. 1
Изобретение относится к области деревообработки и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при продольной распиловке досок на прирезных
станках с гусеничной подачей.
BY 17131 C1 2013.06.30
Известен механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание,
гусеничный конвейер, установленный на направляющих скольжения, которые смонтированы на основании, верхние прижимные ролики и привод [1] и [2].
В механизме [1] для уменьшения трения (и обусловленного трением износа направляющих) между направляющими и конвейером образована воздушная "подушка" путем подачи между ними сжатого воздуха. Однако постоянный расход сжатого воздуха и
необходимость в оборудовании для его выработки усложняют конструкцию механизма и
повышают энергозатраты.
В механизме [2] для уменьшения трения между направляющими и конвейером образована магнитная "подушка". Однако применение большого количества магнитов в
направляющих и конвейере также усложняет конструкцию механизма, а работы по их
монтажу встречают определенные технологические трудности.
Наиболее близким но назначению и конструкции к заявляемому механизму и принятому за прототип является механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание, гусеничный конвейер, установленный на направляющих скольжения,
которые смонтированы на основании, верхние прижимные ролики и привод [3]. Однако
этот механизм не обеспечивает достаточную точность базирования из-за износа направляющих.
Задача, которая ставится и решается в изобретении, - повышение точности базирования путем уменьшения износа направляющих.
Эта задача решается двумя вариантами исполнения.
По первому варианту в известном механизме подачи деревообрабатывающего станка,
включающем основание, гусеничный конвейер, установленный на направляющих скольжения, которые смонтированы на основании, верхние прижимные ролики и привод, согласно изобретению, рабочие поверхности гусеничного конвейера и направляющих
скольжения выполнены из электретных материалов, причем обращенные друг к другу поверхности гусеничного конвейера и направляющих скольжения имеют заряды одного и
того же знака.
По второму варианту в известном механизме подачи деревообрабатывающего станка,
включающем основание, гусеничный конвейер, установленный на направляющих скольжения, которые смонтированы на основании, верхние прижимные ролики и привод, согласно изобретению, по меньшей мере одна из направляющих и/или гусеничный конвейер
выполнены из электретного материала, причем обращенные друг к другу поверхности гусеничного конвейера и направляющих скольжения имеют заряды одного и того же знака.
Такое выполнение механизма позволяет (почти) полностью исключить контакт между
конвейером и направляющими за счет создания между ними электрической "подушки" и
тем самым устранить износ направляющих и звеньев конвейера от сил трения.
На фиг. 1 изображена схема заявляемого механизма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А
на фиг. 1.
Механизм включает смонтированный на основании гусеничный конвейер 1 с цепью,
надетой на ведущий 2 (связанный с приводом) и ведомый 3 туеры.
Внутренние поверхности траков гусеничной цепи имеют шлифованные пазы 4, которыми верхняя ветвь конвейера точно сбазирована на направляющих 5 скольжения, смонтированных неподвижно на основании.
По первому варианту рабочие поверхности 6 гусеничного конвейера 1 и направляющих 5 выполнены из электретных материалов, т.е. эти поверхности могут быть образованы пластинами из электретного материала, закрепленными на траках гусеничного
конвейера и направляющих любым известным способом, или могут быть выполнены из
полимерных пленок с электретными свойствами, наклеенными на рабочие поверхности
конвейера и направляющих. Обращенные друг к другу поверхности конвейера и направляющих должны иметь заряды одного и того же знака.
2
BY 17131 C1 2013.06.30
По второму варианту по меньшей мере хотя бы одна из направляющих и/или траки
гусеничного конвейера целиком выполнены из электретного материала (например, из
электретизированного полиметилметакрилата). Здесь отпадает технологическая операция
крепления электретов на рабочих поверхностях конвейера и/или направляющих, что несколько упрощает механизм.
Механизм работает следующим образом.
При включении привода конвейера цепь гусеничного конвейера 1 с помощью ведущего туера 2 начинает перемешаться. Верхняя ветвь конвейера, точно базируясь пазами 4 на
направляющих 5, скользит по ним (справа налево на фиг. 1). Благодаря отталкивающей
силе, действующей между зарядами одного знака на электретных поверхностях (силе Кулона), гусеничный конвейер 1 "левитирует" (находится во взвешенном состоянии). Наличие зазоров между гусеничным конвейером и направляющими во время работы станка
исключает необходимость в смазке рабочих поверхностей, почти полностью устраняя
трение скольжения и вызванный им износ направляющих. Тем самым обеспечивается высокая точность работы станка.
Предлагаемый механизм подачи повышает надежность и эффективность работы станка (по сравнению с прототипом). Кроме того, предложенная конструкция механизма расширяет арсенал средств, которые могут быть использованы для получения эффекта
"левитации" гусеничного конвейера в направляющих (помимо применения воздушной и
магнитной "подушек").
Источники информации:
1. BY 2663 U, МПК В 27 В 25/00, 2006.
2. BY 2664 U, МПК В 27 В 25/00, 2006.
3. Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки. - М.: Гослесбумиздат, 1963. - С. 147149, рис. 45 (прототип).
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
83 Кб
Теги
by17131, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа