close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17374

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 17374
(13) C1
(19)
G 01N 21/74
G 01J 3/42
(2006.01)
(2006.01)
ГРАФИТОВЫЙ ТРУБЧАТЫЙ АТОМИЗАТОР ДЛЯ АТОМНОАБСОРБЦИОННОЙ СПЕКТРОФОТОМЕТРИИ
(21) Номер заявки: a 20100772
(22) 2010.05.17
(43) 2011.12.30
(71) Заявитель: Конструкторско-технологическое республиканское унитарное предприятие "Нуклон" (BY)
(72) Авторы: Бузук Александр Александрович; Курейчик Константин Петрович (BY)
(73) Патентообладатель: Конструкторско-технологическое республиканское унитарное предприятие "Нуклон" (BY)
(56) SU 1649394 A1, 1991.
RU 2112959 C1, 1998.
SU 1589158 A1, 1990.
SU 1684636 A1, 1991.
SU 1173198 A, 1985.
US 4647200, 1987.
US 4022530, 1977.
CN 101603919 A, 2009.
BY 17374 C1 2013.08.30
(57)
Графитовый трубчатый атомизатор для атомно-абсорбционной спектрофотометрии,
содержащий графитовую трубку с отверстием для подачи пробы, графитовые электроды,
расположенные по окружности трубки и выполненные с ней как единое целое в виде по
меньшей мере двух отдельных частей кольца, разделенных между собой промежутками,
как показано на фиг. 1 или 2, и токоподводящие электроды, причем контактная часть токоподводящего электрода выполнена с выступом, высота которого составляет 0,8-0,95 высоты графитовых электродов, а боковые части выступа выполнены с возможностью
контакта с боковыми частями графитовых электродов.
Фиг. 1
Изобретение относится к области атомно-абсорбционной спектрофотометрии и предназначено для использовании в атомно-абсорбционном анализе и спектральном приборостроении.
BY 17374 C1 2013.08.30
Известен трубчатый атомизатор, выполненный из графита в виде трубки, содержащей
отверстие для подачи пробы [1].
Недостатком данного атомизатора является невысокая долговечность, поскольку центральная часть трубки нагревается до более высокой температуры по сравнению с краями.
Несмотря на пиропокрытие стандартная трубка прогорает в центральной части после
100-200 циклов атомизации металлов с высокой температурой плавления.
Известен также атомизатор, выполненный из графита в виде трубки, содержащей расположенные по окружности трубки контакты для подвода электрического тока, отверстие
для подачи пробы и топокодводящие электроды [2]. В данном атомизаторе используется
поперечный нагрев посредством подачи тока от топоподводящих электродов к плоской
поверхности кольцевых контактов.
Данный атомизатор также недолговечен, поскольку в случае перекоса контактных поверхностей кольцевых и токоподводящих контактов начинается разрушение графита из-за
увеличения плотности тока в месте контактов. Прогар трубки начинается с зоны, прилегающей к кольцевым контактам, что и снижает долговечность атомизатора.
Задачей настоящего изобретения является повышение долговечности трубчатого атомизатора.
Изобретение относится к области атомно-абсорбционной спектрофотометрии и предназначено для использования в атомно-абсорбционном анализе и спектральном приборостроении.
Задачей настоящего изобретения является повышение чувствительности измерения за
счет уменьшения неизотермичности атомизатора.
Поставленная задача достигается тем, что в графитовом трубчатом атомизаторе для
атомно-абсорбционной спектрофотометрии, содержащем графитовую трубку с отверстием для подачи пробы, графитовые электроды, расположенные по окружности трубки и
выполненные с ней как единое целое, электроды выполнены в виде по меньшей мере двух
отдельных частей кольца, разделенных между собой промежутками, как показано на
фиг. 1 или 2, и токоподводящие электроды, причем контактная часть токоподводящего
электрода выполнена с выступом, высота которого составляет 0,8-0,95 высоты графитовых электродов, а боковые части выступа выполнены с возможностью контакта с боковыми частями графитовых электродов.
На фиг. 1 изображен заявляемый трубчатый атомизатор, у которого контактная часть
кольцевого электрода выполнена из двух разделенных частей, а контактная часть токоподводящего электрода содержит выступ, который контактирует боковой частью с боковой частью двух кольцевых электродов.
На фиг. 2 изображен фрагмент заявляемого трубчатого атомизатора.
Атомизатор содержит графитовую трубку 1, электроды 2, которые состоят из двух отдельных частей, выполнены из графита и представляют с трубкой одно целое. Части электродов 2 разделены промежутком 3. Контактные части топоподводящих электродов 4
выполнены с выступом 5, который также является контактом.
На фрагменте фиг. 2 показано, как производится контакт между частями выступа 5 и
частями промежутка 3. При этом высота выступа 5 составляет 0,9-0,95 высоты электрода
2. Вследствие этого поверхность выступа не контактирует со стенкой трубки атомизатора.
Атомизатор может быть выполнен в виде, когда трубка снабжена выступом, входящим в токоподводящий электрод, при этом контакт производится токоподводящим электродом со стенками трубки или кольцевыми контактами трубки.
С целью упрощения схемы отверстие для подачи пробы в трубку не показано.
Атомизатор работает следующим образом.
Токоподводящие контакты 4 подводят ток к контактам 2 и начинается разогревание
трубки. Контакт электродов производится не только по цилиндрической поверхности
электродов 2, но и по его боковой части в месте промежутка 3. Таким образом электриче2
BY 17374 C1 2013.08.30
ский ток проходит и по боковой поверхности электрода 2, разогревая его в данном месте
вместе со стенкой трубки.
Поскольку поверхность выступа не контактирует с поверхностью рубки, отбор тепла
от поверхности трубки отсутствует, что повышает скорость прогрева. Длину промежутков
3 можно увеличить, уменьшая при этом длину контактов 2 до размера, при котором контакт не разрушается из-за увеличения плотности тока разогрева.
Стандартный трубчатый атомизатор к прибору C-600 при длине 10 мм имеет ширину
кольцевых контактов порядка 1,5-2 мм при высоте контакта порядка 1,5 мм, при этом
толщина стенок трубки не превосходит 0,6-0,7 мм. В заявляемом атомизаторе разогрев
начинается не только с контактов, но и со стенок трубки, что снижает неизотермичность.
Высота выступа токоподводящего электрода может составлять порядка 1,2-1,3 мм.
Длину контакта 2 и промежутка 3 можно определить экспериментально, в качестве
критерия целесообразно выбрать минимальный срок службы, например 200 циклов атомизации металлов с высокой температурой плавления. Например, длину контактов 2 можно установить равной 5 мм, тогда длина промежутка 3 будет примерна равна 10,5 мм.
Число частей, из которых выполняются электроды трубки, можно увеличить, например, до четырех, при этом число выступов остается прежним. В этом случае за счет снижения массы электродов заявляемый атомизатор также будет быстрее прогреваться по
сравнению с прототипом.
Таким образом, выполнение одного из электродов в виде отдельных частей и хотя бы
одного другого с выступом обеспечивает положительный эффект в данном изобретении.
Дополнительным положительным эффектом данного изобретения является возможность фиксации трубки в заданном положении, что требуется при автоматизированной
подаче пробы и существенно упрощает установку атомизатора. Данная возможность у
прототипа отсутствует.
Перечисленные отличительные признаки не следуют очевидным образом из сегодняшних знаний в данной области науки и техники.
Источники информации:
1. Атомизатор трубчатый "Перкин-Эльмер", сайт ЗАО КАРБОТЕК.
2. Атомно-абсорбционный спектрометр С-600 - ОАО " SELMI ". Кювета для жидких
проб для спектрофотометра. ООО фирма "ЛЭГ", 1994. - С. 600 (прототип).
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
76 Кб
Теги
by17374, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа