close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17385

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 04B 33/24
(2006.01)
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ФАРФОРА
(21) Номер заявки: a 20091718
(22) 2009.12.04
(43) 2011.08.30
(71) Заявитель: Жуков Дмитрий Юрьевич (BY)
(72) Автор: Жуков Дмитрий Юрьевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Жуков Дмитрий
Юрьевич (BY)
BY 17385 C1 2013.08.30
BY (11) 17385
(13) C1
(19)
(56) МОРОЗ И.И. и др. Справочник по
фарфорово-фаянсовой промышленности. Т. II. - М.: Легкая индустрия,
1980. - С. 53-55.
RU 2162829 C2, 2001.
RU 2162830 C2, 2001.
RU 2334725 C2, 2008.
RU 2329237 C1, 2008.
RU 2307108 C1, 2007.
RU 2333899 C1, 2008.
RU 2167121 C2, 2001.
RU 2004521 C1, 1993.
RU 2136626 C1, 1999.
SU 1289853 A1, 1987.
(57)
Керамическая масса для фарфора, содержащая глину огнеупорную, каолин, песок
кварцевый, пегматит, глинозем, фарфоровый бой, отличающаяся тем, что дополнительно
содержит яичную скорлупу при следующем соотношении компонентов, мас. %:
глина огнеупорная 11,4-11,9
каолин
37,3-39,0
песок кварцевый
19,1-20,0
пегматит
13,2-13,8
глинозем
1,8-1,9
фарфоровый бой
8,2-8,6
яичная скорлупа
4,8-9,1.
Изобретение относится к керамической технологии и предназначается для производства фарфоровых изделий.
Определяющим свойством качества фарфора является его белизна. Однако используемое сырье и технология не всегда позволяют получать изделия высокой белизны.
Наиболее близким к заявляемой керамической массе по химическому составу является
масса для изготовления фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения [1], содержащая следующие компоненты, мас. %: глина огнеупорная - 7; каолин - 42; песок
кварцевый - 26; пегматит - 17; глинозем - 2; фарфоровый бой - 6.
Недостатками известной керамической массы для изготовления фарфоровых изделий
являются низкие значения показателя белизны (63 %), которая определяется сравнением
отраженных от изделия и от баритовой пластинки световых потоков [2].
BY 17385 C1 2013.08.30
Задачей предлагаемого изобретения является повышение показателя белизны изготовляемых фарфоровых изделий.
Решение поставленной задачи достигается тем, что керамическая масса, включающая
глину огнеупорную, каолин, песок кварцевый, пегматит, глинозем, фарфоровый бой, отличается тем, что дополнительно включает яичную скорлупу при следующем соотношении компонентов, мас. %:
глина огнеупорная
11,4-11,9
каолин
37,3-39,0
песок кварцевый
19,1-20,0
пегматит
13,2-13,8
глинозем
1,8-1,9
фарфоровый бой
8,2-8,6
яичная скорлупа
4,8-9,1.
Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 1.
Таблица 1
Химический состав сырья
Наименование
компонента
SiO2
Каолин
47,8
Глинозем
0,02
Глина огне55,8
упорная
Пегматит
58,9
Песок кварце97,5
вый
Al2O3
36,85
99,33
Оксиды и их содержание, мас. %
TiO2 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O п.п.п. сумма
0,85
0,8
0,63 0,3
0,1
0,44 12,23 100
0,01 0,01
0,015 0,01
0,6
100
27,9
1,44
0,86
0,45
0,54
0,5
1,89
10,62
100
21
0,05
0,18
0,37
0,08
9,4
9,2
0,82
100
0,4
-
0,03
0,5
-
0,13
0,15
1,32
100
Увеличение белизны фарфора с добавкой яичной скорлупы связано с тем, что состав
последней, главным образом, представлен карбонатом кальция (что подтверждается рентгенофазовым и дифференциально-термическим анализами), который, разлагаясь при
утильном и политом обжиге, дает оксид кальция, повышающий белизну черепка.
Предлагаемое изобретение поясняется выполнением конкретных примеров.
Пример 1.
Керамическая масса, включающая, мас. %: глина огнеупорная - 11,9; каолин - 39; песок кварцевый - 20; пегматит - 13,8; глинозем - 1,9; фарфоровый бой - 8,6; яичная скорлупа - 4,8, готовится методом пластического формования по мокрому способу.
Исходная заводская масса подвергалась сушке в сушильном шкафу до постоянной
массы при температуре 105 ± 5 °С, после чего предварительно измельчалась до прохождения через сито № 05. Яичная скорлупа предварительно подвергалась помолу до остатка на
сите № 0056 не более 2 %. Для удобства введения яичной скорлупы и однородности смешивания готовился шликер с влажностью 37 %. Обезвоживание шликера до формовочной
влажности осуществлялось в гипсовых формах. Формование образцов размером 80×40×6 мм
осуществлялось пластическим методом. Сушка отформованных образцов проводилась в
сушильном шкафу при температуре 105 ± 5 °С. Утильный обжиг, глазурование и политой
обжиг проводились в производственных условиях. Температура утильного и политого
обжига составляла 760 и 1350 °С соответственно.
Остальные примеры выполняются аналогично и иллюстрируются составами, приведенными в табл. 2.
2
BY 17385 C1 2013.08.30
Таблица 2
Составы заявляемых масс и прототипа
Компоненты массы
Глина огнеупорная
Каолин
Песок кварцевый
Пегматит
Глинозем
Фарфоровый бой
Яичная скорлупа
1
11,9
39
20
13,8
1,9
8,6
4,8
Составы керамических масс, мас. %
2
3
прототип [1]
11,7
11,4
7
38,3
37,3
42
19,6
19,1
26
13,6
13,2
17
1,9
1,8
2
8,4
8,2
6
6,5
9,1
-
В табл. 3 приведены физико-химические характеристики заявляемых масс в сравнении
с прототипом.
Таблица 3
Физико-химические свойства заявляемых масс и прототипа
Показатели свойств
Белизна, %
Плотность кажущаяся, кг/м3
Пористость общая, %
Усадка общая, %
Водопоглощение, %
Прочность, МПа при изгибе
Температурный коэффициент линейного расширения, К-1·107
Температура обжига, °С
Номера заявляемого изобретения
1
2
3
68
70
73
2429
2410
2380
3,08
3,59
4,81
8,8
7,86
7,4
0,245
0,25
0,265
90,9
89,8
79,2
40
41
42
1350
1350
1350
Прототип
[1]
63
11,7
0,1
85
1350
Как видно из приведенных данных, заявляемая масса обладает повышенными значениями белизны. Так, у заявляемого решения белизна составляет, %: 68-73 против 63 у известного состава.
Кроме того, снижена общая усадка изготовляемых изделий. У заявляемого состава
общая усадка составляет, %: 7,4-8,8 против 11,7 у известного состава.
Предлагаемый состав массы характеризуется близкими к прототипу значениями водопоглощения, кажущейся плотности, общей пористости, прочности.
Источники информации:
1. Мороз И.И. и др. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности. - М.: Легкая
индустрия, 1980. - Т. 2. - С. 53-55.
2. Крупа А.А. Химическая технология керамических материалов/А.А. Крупа, В.С. Городов. - Киев: Вища школа, 1990. - 399 с.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
86 Кб
Теги
by17385, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа