close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17428

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 17428
(13) C1
(19)
A 01D 45/06
(2006.01)
ЛЬНОРАССТИЛОЧНАЯ МАШИНА
(21) Номер заявки: a 20091491
(22) 2009.10.21
(43) 2011.06.30
(71) Заявитель: Поклад Станислав Петрович (BY)
(72) Автор: Поклад Станислав Петрович
(BY)
(73) Патентообладатель: Поклад Станислав
Петрович (BY)
(56) SU 1091877 A, 1984.
SU 127886, 1960.
SU 232645, 1968.
SU 159346, 1963.
SU 212651, 1968.
SU 1540707 A1, 1990.
RU 2221361 C2, 2004.
BY 17428 C1 2013.08.30
(57)
Льнорасстилочная машина, содержащая раму, на которой установлены платформа для
размещения снопов льна, включающая боковые стенки, выполненные с возможностью перемещения по ширине платформы при помощи механизмов перемещения, выполненных в
виде гидроцилиндров, корпуса которых закреплены на раме, а штоки - к телескопическим
кронштейнам, установленным на боковых стенках платформы; по меньшей мере два несущих транспортера, выполненные ленточными; отборочные транспортеры, установленные в
конце несущих транспортеров и выполненные в виде бесконечных роликовых цепей; подающие транспортеры, установленные над отборочными транспортерами; распределительные транспортеры, установленные с возможностью перемещения на них снопов с
отборочных транспортеров, на боковых поверхностях распределительных транспортеров
Фиг. 1
BY 17428 C1 2013.08.30
в районе расположения снопов установлены фотоэлементы, являющиеся выключателями
в цепи питания распределительных транспортеров, и источники света; на цепях отборочных
и подающих транспортеров шарнирно установлены подающие пальцы, длина которых
равна толщине комлевой части снопа льна; между несущими поверхностями распределительных транспортеров установлен механизм подъема, содержащий упор, на котором
жестко закреплен поворотный стол, поверхность которого расположена ниже несущих
поверхностей распределительных транспортеров на величину, равную длине подающих
пальцев, упор нагружен возвратным упругим элементом, опирающимся на коромысло,
шарнирно соединенное с рамой и содержащее упор, над которым установлен выключатель, соединенный с электромагнитом цепи питания; над распределительными транспортерами установлен механизм определения направления снопов, включающий двуплечий
рычаг, шарнирно закрепленный на раме посредством телескопического кронштейна,
нагруженного упругим элементом, два щупа, один из которых неподвижно закреплен на
раме, а второй установлен на телескопическом кронштейне и снабжен упором, в зоне действия которого расположен выключатель механизма подъема; механизмы для резки перевяслов снопов, установленные на концах распределительных транспортеров, каждый из
которых включает прижим для снопа, соединенный с двуплечим коромыслом, одно плечо
которого шарнирно установлено на раме, а второе плечо связано с ножом для резки перевясла снопа; образователь ленты, установленный после распределительных транспортеров, и расстилочные транспортеры, установленные после образователя ленты, причем
образователь ленты включает отборочные гребенки и регулируемый щиток для образования зазора между отборочными гребенками и расстилочными транспортерами.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно, к машинам для уборки льна-долгунца.
Известно расстилочно-подъемное устройство к льноуборочному комбайну, содержащее раму, на которой закреплен вал с поярусно и веерообразно установленными пальчатыми транспортерами, механизм привода транспортеров. Рамы пальчатых транспортеров
верхнего и нижнего ярусов установлены на корпусе привода соответственно посредством
горизонтального и вертикального шарниров и снабжены элементами их фиксации относительно этого корпуса [1].
Недостатком данного расстилочно-подъемного устройства является то, что оно расстилает стебли льна непосредственно в месте произрастания льна, что не соответствует
оптимальному режиму технологического процесса вылежки тресты. Это затягивает сроки
вылежки и ухудшает качество волокна. При этом толщина расстилаемой ленты стеблей
зависит от ширины захвата теребильного аппарата, густоты стеблестоя и не зависит от
расстилочно-подъемного устройства, вследствие чего лента пролеживается неравномерно,
и для устранения этого недостатка необходима такая дополнительная операция, как поворот
ленты. А это и дополнительные затраты материальных и технических средств, удлинение
срока вылежки и, как следствие, утеря благоприятных погодных условий, дополнительное
механическое воздействие на стебли, приводящие к ухудшению качества.
Цель предлагаемого технического устройства - создание механизма для расстила соломки в наиболее благоприятных условиях, в том числе и погодных, например на местах с
более продолжительным сроком воздействия росы на низинных лугах, для вылежки с оптимальной, регулируемой толщиной расстилаемой ленты и полной механизацией технологического процесса, предпочтительно ранее отсортированных, равных по длине стеблей.
Поставленная цель достигается тем, что льнорасстилочная машина включает шасси,
раму, платформу, боковые стенки которой закреплены с переменной, регулируемой шириной и снабжены механизмами перемещения боковых стен. Механизмы перемещения
боковых стен выполнены предпочтительно в виде гидроцилиндров, корпуса цилиндров
2
BY 17428 C1 2013.08.30
прикреплены к раме, а штоки цилиндров - к подвижной части телескопического кронштейна. Привод трансмиссии осуществляется от задних колес. Несущие транспортеры снабжены механизмами передачи движения в зависимости от загрузки отборочных и подающих
транспортеров через электромагнитные муфты. Контролирующие механизмы несущих и
подающих транспортеров выполнены в виде светооптических устройств, включающих
источники света, фотодиоды, и зависят от расположения снопов в их зоне действия. Привод
распределительного транспортера осуществляется трансмиссией с переменным передаточным числом, например вариатором. Льнорасстилочная машина снабжена механизмами
определения направления расположения снопов. Эти механизмы расположены в передней
части распределительного транспортера и выполнены в виде коромысла, закрепленного в
телескопическом кронштейне, нагруженного упругим элементом. Коромысло снабжено
щупами, выполненными в виде колес. Оси колес посредством кронштейнов установлены
на коромысле. Один из кронштейнов щупов телескопический. Телескопический кронштейн нагружен упругим элементом и снабжен упором, расположенным в зоне механизма
выключения питания-выключателя, механизма поворота снопов и расположения снопов в
одном заданном направлении. Поворотный механизм включает поворотный стол, установленный на упоре, нагруженном упругим элементом, нижний конец которого расположен в стакане, шарнирно закрепленном на коромысле. Ко второму плечу коромысла
прикреплен механизм перемещения в виде электромагнита, стержень которого шарнирно
прикреплен к коромыслу. Механизм для определения месторасположения и фиксации
снопов в процессе резки, перевезней этих снопов расположен в задней части распределительного транспортера. Он включает светооптическое устройство, управляющее пусковым механизм прижима. Механизм фиксации снопов включает коромысло шарнирно
закрепленное на раме, электромагнит. Втягивающийся стержень электромагнита шарнирно соединен с одним плечом коромысла, шарнирно закрепленного на корпусе. На втором
конце коромысла закреплены прижим и механизмы включения фиксатора снопов. Механизм для резки перевезней включает коромысло, шарнирно закрепленное на коромысле
фиксатора снопов. На одном плече коромысла установлен электромагнит, втягивающийся
стержень которого шарнирно соединен с коромыслом, а на втором плече посредством телескопического наконечника закреплен нож. Механизмы для расположения стеблей снопов в ленту установлены между распределительным и расстилочным транспортерами и
включают щиток, регулируемый по образованию зазора между отборочными гребенками
и снопами, транспортерами и органами регулировки их параметров. Расстилочный механизм,
выполненный в виде цепных транспортеров с управляемыми пальцами и расположенными
над ними прижимами, снабжен опорными колесами и управляемым гидроцилиндром, к
штоку которого также прикреплена тяга, связанная с механизмом включения трансмиссии. Механизм включения трансмиссии включает вал, на концах которого расположены
шлицы, на которых установлены шлицевая муфта и механизм ее перемещения для соединения со шлицевои втулкой, жестко соединенной с ведущей звездочкой и посредством
подшипника с валом.
На фиг. 1 изображена льнорасстилочная машина, разрез А-А фиг. 2. На фиг. 2 - разрез
по продольной оси льноуборочной машины. На фиг. 3 изображено основание вид сверху.
На фиг. 4 - основание, вид сбоку. На фиг. 5 - отборочный транспортер. На фиг. 6 - элементы подающих пальцев транспортеров с управляемыми пальцами. На фиг. 7 - подающий
транспортер. На фиг. 8 изображена схема трансмиссий льнорасстилочной машины. На
фиг. 9 изображен механизм для расположения одинаково ориентированных снопов. На
фиг. 10 изображен механизм для одинаковой ориентации снопов. На фиг. 11 - привод распределительного транспортера. На фиг. 12 изображены механизм для образования ленты и
расстилочный механизм. На фиг. 13 - схема контролирующего элемента. На фиг. 14 изображены элементы лентообразующего механизма. На фиг. 15 изображен расстилочный
транспортер. На фиг. 16 изображен механизм для резки перевезней снопов. На фиг. 17 3
BY 17428 C1 2013.08.30
элементы механизма для резки перевезней снопов. На фиг. 18 - поперечный разрез фиг. 17.
На фиг. 19 изображен нож для резки перевезней и его крепление. На фиг. 20 - схема включения подающего и несущего транспортеров.
Льнорасстилочная машина включает основание 1, на котором установлены несущие
транспортеры 2, выполненные в виде бесконечной эластичной ленты. Количество транспортеров зависит от выбранной ширины расстила, но предпочтительно иметь четное количество, например два. Привод на ведущие звездочки подающего и несущего транспортеров
осуществляется от приводных звездочек 3, установленных на дисках задних колес через
приводные цепи 4, звездочки 5, 6, установленные на валу 7 редуктора, цепь 8. Вал 7 (фиг. 8)
закреплен под основанием в задней части основания на кронштейнах 9. Звездочки 5 на валу 7 крепятся посредством подшипников 10 и шлицевых втулок 11. На концах вала 7
нарезаны шлицы 12, на которых расположены шлицевые муфты 13. В задней части корпуса шлицевых муфт прорезаны канавки 14, в которых расположены ролики 15 выжимных
вилок 16. Выжимные вилки 16 нагружены пружинами 17, вторые концы которых прикреплены к кронштейнам 18. На корпусе машины вилки установлены шарнирно посредством оси 19. Под острым углом к вилке прикреплено плечо 20, к которому шарнирно
присоединена тяга 21. В задней части льнорасстилочной машины, в конце несущих транспортеров над верхней их частью установлены отборочные транспортеры 22. Отборочные
транспортеры выполнены в виде двух бесконечных роликовых цепей и включают ведущие 23 и ведомые 24 звездочки с расположенными на них цепями 25. Ведомые звездочки 24
установлены на общей оси 26. На оси 26 также установлена звездочка 27, связанная цепью 28
с ведомой звездочкой 29 подающего транспортера 30. Ведущие звездочки 23 расположены на общей оси 31, на которой также установлены приводные звездочки 32. Звездочки 32
цепями 33 связаны со звездочками 34 ведущего вала 7, а звездочки 6 цепями 35 - со звездочками 36 несущих транспортеров. Над отборочным транспортером 22 установлен подающий
транспортер 30. Привод на них осуществляется через звездочки 29 с электромагнитными
муфтами 37. На цепях 25 отборочных транспортеров 22 и подающих транспортеров 38
установлены шарниры, выполненные в виде втулок, в которых шарнирно расположены оси
39 подающих пальцев 40. Подающие пальцы включают оси 39 крепления на цепях 25, 38,
управляемые концы 41 и оси 42 шарниров. Пальцы 40 для правой 43 и левой 44 цепей 25
отличаются от пальцев подающего транспортера зеркальным расположением крепления
осей 39 и шарнира 25. Шарнир включает ступенчатую ось 43, расположенную в ступенчатой втулке 46. Втулка 46 закреплена на пластине 47, в которой закреплены оси 48. На осях
шарнирно закреплены контактные ролики 49, располагающиеся вокруг направляющей
ленты 38. Направляющая в задней и верхней части отборочного транспортера расположена эквидистантно цепи на расстоянии, равном длине управляемого конца 41 пальца 40 и
углу его наклона, в передней части транспортера расположена ближе к цепи, как указано
на фигурах пунктиром. Подающий транспортер 30 устроен аналогично, с той лишь разницей, что направляющая 50 расположена эквидистантно цепи 25 на всех участках и обеспечивает одинаковое расположение пальцев 40 на всех ее участках. Приводная звездочка 29
через электромагнитную муфту 27 соединена с валом 51, на котором установлены ведущие звездочки 52 подающего транспортера 30, цепями 28 связанные с ведущими звездочками 27 подающих транспортеров 22. Приводные звездочки 36 несущих транспортеров
через электромагнитные муфты 53 связаны с ведущими валами 51 несущих транспортеров 2,
расположенных в подшипниках опор 55, закрепленных на корпусе 1 льнорасстилочной
машины. Несущие транспортеры 2 включают ведущие 54 и ведомые валы 56 с расположенными на них бесконечными эластичными лентами 57. На валу 7 (фиг. 8) установлены
вариаторы 58, бесконечными ремнями 59 связанные с распределительными транспортерами 60. Распределительный транспортер 60 включает две бесконечные роликовые цепи 61,
расположенные на ведущих 62 и ведомых 63 звездочках. На оси 64 ведущих звездочек
установлены шкивы 65, бесконечными ремнями 59 связанные с вариаторами 58, установ4
BY 17428 C1 2013.08.30
ленными на валу 7. На оси ведомых звездочек 62 установлена звездочка (на фигурах не
показана). На ведущих и ведомых звездочках расположена бесконечная роликовая цепь 61
с закрепленными шарнирами, выполненными в виде втулок, в которых шарнирно расположены оси 39 подающих пальцев 40. Пальцы 40 для правой 43 и левой 44 цепей 61 отличаются
зеркальным креплением осей 39 и шарнира цепи 61. Направляющая лента 66 расположена
эквидистантно цепи 61, их центры смещены на длину управляющих концов 41 пальцев 40
и угол их наклона 135°. Высота пальцев 40 над поверхностью цепей не менее толщины
комлевой части снопа. В приемной части стола установлен определитель направления
снопа 67. Он включает двуплечий рычаг 68, на котором закреплены два щупа. Щуп 69 выполнен в виде колеса, закрепленного на двуплечем рычаге 68 неподвижно посредством вилки 70, в которой установлена ось 71. Подвижный щуп 72 закреплен с возможностью вертикального перемещения в вилке 73, установленной на кронштейне 74, выполненном в виде
цилиндрического стержня, установленного на втором конце двуплечего рычага 68. На
кронштейне 74 закреплена упорная шайба 75, нагруженная пружиной 76. Кронштейн 74
вместе с пружиной расположен в кожухе 77, выполненном в виде цилиндра, прикрепленного к двуплечему рычагу. Кожух снабжен канавкой, в которой расположен упор 78, закрепленный на упорной шайбе 75. Ниже упора на двуплечем рычаге установлен включатель 79
механизмов подъема поворотного стола 80. Установлен двуплечий рычаг 68 на корпусе
льнорасстилочной машины посредством телескопического кронштейна 81, нагруженного
пружиной 82. Между ведущими цепями 61, в передней ее части, установлен механизм
подъема, включающий упор 83, на котором жестко закреплен поворотный стол 80. Поворотный стол расположен ниже уровня цепей 61 на высоту пальцев 84, по высоте также равных
толщине снопа 67, жестко закрепленных на поворотном столе по образующей прямоугольник. На упоре 83 ниже поворотного стола закреплен шкив 85. В ручке шкива 85 расположен трос 86. Один конец троса закреплен на шкиве 85, а другой - на плече коромысла
87. Электромагнит 99 проводником 88 через подвижные контакты выключателя 78 связан
с источником питания. В нижней части упора 82 свободно насажен диск 90, жестко соединенный со стаканом 91. Стакан 91 шарнирно закреплен на коромысле 92. Коромысло 92
шарнирно соединено осью 93 с рамой расстилочной машины. В передней части коромысла
установлен упор 94. Над упором 94 установлен выключатель 95, соединяющий источник
питания 96 с электромагнитом 97. Одним концом коромысло шарнирно соединено с сердечником 98 электромагнита 88. Вторым концом коромысло 92 соединено шарниром 99 с
корпусом расстилочной машины. Над несущими цепями 61 расположены опорные столы 100.
Щупы 69, 72 в попарно расположенных рядах располагают так, чтобы расстил стеблей в
лентах происходил верхушками навстречу друг другу, то есть подвижные щупы 72 находились над правым потоком слева, над левым потоком справа. В задней части транспортера 60 расположен механизм 101 для резки перевезней снопов 67. Он включает прижим 102
телескопическим упором 103, нагруженным в вертикальной плоскости пружиной 104, соединенный с коромыслом 105 также посредством телескопического элемента 106, нагруженного пружиной 107. Коромысло соединено шарниром 108 с корпусом машины. К плечу
коромысла 105 шарнирно закреплены втягивающийся стержень 109 электромагнита 110 и
упор 111, расположенный в зоне выключателя 112 цепи питания электромагнита 113 держателя ножа 114. Шарнир 108 расположен так, что коромысло 105 может поворачиваться
только в вертикальной плоскости. На первой части коромысла 105 установлен кронштейн 115, шарнир 116 которого расположен так, что держатель ножа 114, выполненный
в виде коромысла, может поворачиваться только в горизонтальной плоскости при рабочем, то есть опущенном, прижимающем сноп 67, положении коромысла 105. В передней
части держатель ножа 114 снабжен телескопическим наконечником 118, нагруженным
возвратной пружиной 117. Ко второму концу держателя ножа шарнирно прикреплен втягивающийся стержень электромагнита 113 держателя ножа. К телескопическому наконечнику 118 посредством стойки 119 неподвижно закреплен нож 120. На стойке неподвижно
5
BY 17428 C1 2013.08.30
закреплены стабилизационные шайбы 121, между которыми располагаются направляющие 122, закрепленные под острым углом к продольной оси транспортера 60 и жестко закрепленные на прижиме 102. Режущая поверхность ножа 120 выполнена такой, чтобы его
рабочая кромка при вертикальном и (или) горизонтальном перемещении с поверхностью
перевезня 123 образовывала острый угол. По бокам транспортера 60 ниже прижима 102 в
районе расположения снопов 67 установлены фотоэлемент 124 и источник света 125 расположения снопов. Фотоэлемент является выключателем в цепи питания электромагнита
105. Образователь ленты 126 льнотресты включает транспортер 127 с управляемыми
пальцами 128, включающий цепь 129 с закрепленными на ней шарнирами 41. В шарнирах
расположены оси 39 пальцев отборочных гребенок 130, включающих стержни 131, на которых в один ряд закреплены зубья 132 одинаковой высоты. По краям стержней 131 под
углом, приближающимся к 135° к плоскости расположения зубьев 132, аналогично управляемым пальцам, закреплены направляющие 133. В верхней части направляющих закреплены поддерживающие ролики 49. Эквидистантно цепи на расстоянии, равном длине и
углу наклона управляющих от цепи 129, расположена направляющая 133. Разделительные
транспортеры 127 расположены под столами 134, выполненными в виде сплошной плиты.
Транспортеры расположены так, что зона действия пальцев 132 транспортеров 127 является продолжением зоны действия пальцев расстилочных транспортеров 135. В передней
части транспортеров 127 установлены подающие транспортеры 60. В рабочей зоне пальцев 132 транспортеров 127 между транспортерами 127 и 135 с возможностью частичного
контакта со снопами 67, располагающимися на транспортерах 60, установлены с возможностью регулировки зазора между щитами и пальцами 132 ограничительные щиты 136.
Расстилочные транспортеры 135 включают две бесконечные роликовые цепи 137, расположенные на ведущих звездочках 138. Ведущие звездочки расположены на общей оси
139, на которой также расположена приводная звездочка 140. Направляющая пальцев 141
расположена с внешней стороны от ведущих цепей неподвижно и эквидистантно цепи,
только на закруглении с возможностью перемещения, как указано стрелкой. Над столом
142 эквидистантно его поверхности установлена направляющая потока 143. В задней
нижней части расстилочного транспортера направляющая потока 143 повернута в сторону
параллельно расстилаемой поверхности. Между столом 142 и направляющей потока 143
установлены источники света 144 и фотодиод 154, через усилитель 146 связанные с источником сигнала 147 (например, лампочка). Опирается расстилочный транспортер 135 на
опорные колеса 148. К нижней части рамы расстилочного транспортера шарнирно прикреплен шток гидроцилиндра 149 и конец тяги 21. Корпус гидроиилиндра закреплен на
раме 1 льнорасстилочной машины. К нижней части основания прикреплены телескопические кронштейны 150. Подвижные части несущих транспортеров 151 жестко прикреплены
к стойкам 152 боковых бортов льнорасстилочной машины. К нижним концам стоек 152
прикреплены штоки 153 гидроцилиндров 154. Гидроцилиндры 154 кронштейнами 155 закреплены на неподвижной части телескопического кронштейна 150. Прицепное устройство 156 кронштейнами 157 шарнирно прикреплено к передней оси 158 льнорасстилочной
машины. Ось 158 стойкой 159 соединена с поворотным кругом 160. Задняя ось 161 стойками 162 соединена с основанием льнорасстилочной машины. Опирается льнорасстилочная машина на четыре колеса 163. Из них два передних управляемые. На основании 1
между несущими транспортерами 2 неподвижно установлена стенка 164, в которой на
уровне первого ряда и последнего снопа в ряду установлен источник света 165. На боковых стенках 152, на таком же уровне, установлены фотодиоды - левый 166, правый 167.
Фотодиод 166 через усилитель проводником соединяет электромагнитную муфту 37 звездочки 29 левого подающего транспортера 30, а фотодиод 167 - электромагнитную муфту
37 звездочки 29 правого подающего транспортера 30. На уровне второго ряда последнего
снопа в ряду в стенке 164 установлены источники света 168, а на боковых стенках 152 фотодиоды (левый 169 и правый 170). Фотодиод 166 через усилитель проводниками со6
BY 17428 C1 2013.08.30
единяет электромагнитную муфту 37 левого несущего транспортера 2 с источником тока,
а фотодиод 167 - правого. Фотодиод 169 через усилитель, последовательно подключенный
фотодиод 166 с усилителем соединяют электромуфту 53 левого несущего транспортера 2 с
источником тока. Фотодиод 170 с усилителем и последовательно подключенный фотодиод 167 с усилителем соединяют электромуфту правого несущего транспортера с источником питания.
Работает льнорасстилочная машина так. Льнорасстилочная машина присоединяется к
трактору. Электрическую систему и гидросистему присоединяют к их источникам питания. Трактор располагают по отношению продольной оси льнорасстилочной машины на
угол, приближающийся к прямому. Путем подачи масла в цилиндры 154 раздвигают боковые стенки 152, а подачей масла в гидроцилиндры 171 поднимают расстилочный транспортер 135 и одновременно воздействуют на тяги 21, пружина 17 сжимается, и шлицевая
муфта 13 рассоединяется со шлицевой втулкой 11. Рабочие органы льнорасстилочной машины отключены. Через незакрытую заднюю стенку, по отношению к технологическому
процессу, укладчиком (в данном устройстве нет описания укладчика) располагают ранее
сформированные копны, в которых снопы расположены в один ряд и во встречном
направлении верхушек снопов. При заполнении объема боковые стенки 152 сдвигают по
размерам снопов. Трактор располагают на угол, приближающийся к осевой лини льнорасстилочной машины, становятся в месте и направлении установленного направления и места расстила соломки, опускают гидроцилиндр 171. Тяги 21 отпустятся, пружины повернут
вилки 17, и шлицевые втулки войдут в зацепление со шлицевыми муфтами 13, передавая
вращение валу редуктора, втулка и начинают движение. Задние колеса через звездочку 3,
цепь 4, звездочку 5 передают вращение на вал 7, звездочки 6 цепи 33 на звездочки 32, 26
транспортера 22 и под прямым углом к горизонтальной поверхности, постепенно наклоняет пальцы под острый угол, захватывает снопы, доставляет их на распределительный
транспортер 60. Если находящийся сверху сноп сам не опустился в освободившееся пространство, свет от источника света 165 попадает на фотодиоды 167 или (и) 167 и ток поступает в электромуфту 37. Электромуфта включается. Подающий транспортер начинает
движение, подавая снопы льна в зоне действия транспортеров на отборочный транспортер,
поддерживая непрерывную работу агрегата. Если после включения подающего транспортера снопы не поступают в освободившееся пространство на высоте второго ряда, свет от
источника света 168 поступает на фотодиоды (фотодиод) 169, 170 (фиг. 20). В цепи появляется ток, и напряжение поступает в электромуфту 53. Несущие транспортеры 2 начинают движение, пододвигая копны к подающим и отборочным транспортерам, перекрывая
источники света 165, 168 от фотодиодов, и несущие и подающие транспортеры останавливаются. Вариатор 58 через ремень 59 передает вращение на распределительный транспортер 60. Сноп 67, двигаясь по транспортеру, попадает под щупы 69, 72 определителя
направления. Если более толстая комлевая часть снопа попадает под подвижный щуп 72,
коромысло 68 сожмет пружину 82, двигаясь в телескопическом кронштейне вверх, пропустит сноп. При попадании под подвижный щуп 72 верхушечной более тонкой части снопа
неподвижный щуп, опираясь на сноп 67, не даст коромыслу 68 опуститься вниз. Кронштейн 74 подвижного щупа под действием пружины 76 опустится вниз, и упор 78 коснется выключателя 79, механизма поворота снопа 67. Напряжение поступит в
электромагниты 88, стержни 98 втянутся, и коромысло 92 повернется вокруг осей 93 и,
воздействуя на упор 79, поднимет стол 94 на уровень выше пальцев транспортера. Одновременно упор 94 коснется выключателя 95 и соединит электромагнит 97 с источником
тока. Стержень втянется, повернет коромысел 87 и натянет трос 86, то есть повернет поворотный стол на 180°, а значит и расположенный на нем сноп. Расположенные в одинаковом направлении снопы, двигаясь по транспортеру, поступают в зону расположения
источника света 125 фотодиода 124 (фиг. 16). Сноп 67 закрывает свет. Фотодиод пропускает напряжение на электромагнит 110, стержень 104 втягивается и поворачивает коромысло
7
BY 17428 C1 2013.08.30
105 вокруг оси, прижимая сноп к транспортеру. Одновременно упор 111 замыкает выключатель 112, подающий напряжение на электромагнит 113 механизма для резки перевезней
снопов 67. Втягивающийся стержень поворачивает коромысло 117. Двигаясь в горизонтальном положении в сторону от осевой линии транспортера, или при опускании, нож 120
перерезает перевезень 123 снопа 67. Телескопические элементы коромысел, компенсируют
расстояние, пройденное снопом при выполнении резки перевезней, и разницу в толщине
между снопами. Сноп, пройдя зону фотодиода, допускает поступление света на фотодиод
124. Электромагнит 110 обесточивается и коромысло 105 возвращается в исходное положение. Сноп 67 при дальнейшем продвижении упирается в упор 136 образователя ленты.
Пальцы 132 проходя под упором, отделяют часть стеблей, образуя ленту. Непрерывность
ленты контролируется фотодиодом 145 и источником света 144. При образовании прорыва
или отсутствии ленты фотодиод пропускает напряжение к источнику сигнала 142. Перерывы в потоке могут возникнуть при изменении толщины снопа или неправильном установлении упора 135. Эти недостатки устраняются путем изменения диаметра вариатора 58 и
изменения зазора между упором 136 и пальцами 131, добиваясь оптимальной желаемой
толщины ленты. Расстилочный транспортер подхватывает образовавшуюся ленту и укладывает ее на выбранною поверхнусть, например на скошенную траву.
Источники информации:
1. А. с. СССР 1091877, 1984.
Фиг. 2
Фиг. 3
8
BY 17428 C1 2013.08.30
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
9
BY 17428 C1 2013.08.30
Фиг. 7
Фиг. 8
Фиг. 9
10
BY 17428 C1 2013.08.30
Фиг. 10
Фиг. 11
Фиг. 12
Фиг. 13
Фиг. 14
Фиг. 15
11
BY 17428 C1 2013.08.30
Фиг. 16
Фиг. 17
Фиг. 18
Фиг. 19
Фиг. 20
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
12
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
408 Кб
Теги
by17428, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа