close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17485

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 23B 27/12 (2006.01)
B 23B 1/00 (2006.01)
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГОГО ПОСЛЕДЕЙСТВИЯ
МАТЕРИАЛА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
ЧАШЕЧНЫМ РЕЗЦОМ
(21) Номер заявки: a 20091617
(22) 2009.11.16
(43) 2011.06.30
(71) Заявитель: Государственное учреждение высшего профессионального
образования
"БелорусскоРоссийский университет" (BY)
(72) Авторы: Жолобов Александр Алексеевич; Логвин Владимир Александрович; Логвина Екатерина Владимировна (BY)
BY 17485 C1 2013.08.30
BY (11) 17485
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Государственное
учреждение высшего профессионального образования "Белорусско-Российский университет" (BY)
(56) SU 1207632 A, 1986.
BY 11418 C1, 2008.
BY 4541 U, 2008.
SU 266514, 1970.
US 4606684 A, 1986.
GB 2073627 A, 1981.
(57)
1. Способ определения упругого последействия материала заготовки для обработки резанием чашечным резцом, согласно которому заготовке придают статическое равновесие,
внедряют в нее чашечный резец на глубину t1 по лимбу станка, измеряют хорду дуги контакта Lк1, отводят чашечный резец от заготовки и измеряют хорду дуги следа Lc1, оставленного чашечным резцом на заготовке, затем внедряют чашечный резец в заготовку в
новом месте и на большую глубину t2 по лимбу станка, измеряют хорду дуги контакта Lк2,
отводят чашечный резец от заготовки и измеряют хорду дуги следа Lc2, оставленного чашечным резцом на заготовке, после чего величину упругого последействия материала ∆
определяют из выражения:
L
L − L c1
∆ = (t 2 − t1 ) ⋅ к 2 ⋅ к1
,
L c 2 L к 2 − L к1
либо строят график с линией зависимости длины хорды дуги контакта чашечного резца с
заготовкой Lк1 и Lк2 от глубины внедрений чашечного резца в заготовку t1 и t2 и с линией
зависимости длины хорды дуги следа Lc1 и Lc2 от глубины внедрений чашечного резца в
заготовку t1 и t2, из которого определяют упругое последействие материала ∆ как разность
Фиг. 2
BY 17485 C1 2013.08.30
между абсциссами точки на линии длин хорд дуг следов и точки на линии длин хорд дуг
контакта при одинаковом значении ординаты точек.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что до внедрения чашечного резца в заготовку
на произвольных режимах обработки выполняют рабочий ход до вступления во взаимодействие чашечного резца с заготовкой на всю величину дуги контакта, отключают подачу
и после завершения процесса стружкообразования отводят чашечный резец от заготовки.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке
материалов резанием.
Известный способ заключается в том, что производят экспериментальное определение
составляющих силы резания, по методу экстраполяции выводят графики силовых зависимостей на нулевую толщину среза, определяют упругое последействие материалов [1].
Данный способ для осуществления требует обязательное экспериментальное измерение составляющих силы резания.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является
способ, который основан на том, что осуществляют деформирование и измерение составляющих силы резания при уменьшении толщины срезаемого слоя. По результатам измерений строят график зависимости силы резания от времени оборота детали, в точке
перегиба кривой определяют силы на задней поверхности резца, при этом величина упругого последействия материалов, вызванного их обработкой, равна толщине среза материалов [2].
Способ, принятый за прототип, требует измерения составляющих силы резания при
обработке каждого конкретного материала заготовки, что подразумевает наличие сложного поверенного оборудования, что не всегда возможно в производственных условиях.
Задачей данного изобретения является упрощение и повышение точности определения
упругого последействия обрабатываемых материалов, сокращение времени определения
размера настройки технологической системы непосредственно в производственных условиях в зависимости от конкретных условий обработки.
Указанная задача достигается тем, что в способе определения упругого последействия
материала заготовки для обработки резанием чашечным резцом, согласно изобретению,
заготовке придают статическое равновесие, внедряют в нее чашечный резец на глубину t1
по лимбу станка, измеряют хорду дуги контакта Lк1, отводят чашечный резец от заготовки
и измеряют хорду дуги следа Lc1, оставленного чашечным резцом на заготовке, затем
внедряют чашечный резец в заготовку в новом месте и на большую глубину t2 по лимбу
станка, измеряют хорду дуги контакта Lк2, отводят чашечный резец от заготовки и измеряют хорду дуги следа Lc2, оставленного чашечным резцом на заготовке, после чего величину упругого последействия материала ∆ определяют из выражения:
L
L − L c1
∆ = (t 2 − t1 ) ⋅ к 2 ⋅ к1
,
L c 2 L к 2 − L к1
либо сроят график с линией зависимости длины хорд дуги контакта чашечного резца с заготовкой Lк1 и Lк2 от глубины внедрений чашечного резца в заготовку t1 и t2 и с линией
зависимости длины ходы дуги следа Lc1 и Lc2 от глубины внедрений чашечного резца в
заготовку t1 и t2, из которого определяют упругое последействие материала ∆ как разность
между абсциссами точки на линии длин хорд дуг следов и точки на линии хорд дуг контакта при одинаковом значении ординаты точек. До внедрения чашечного резца в заготовку, на произвольных режимах обработки выполняют рабочий ход до вступления во
взаимодействие чашечного резца с заготовкой на всю величину дуги контакта, отключают
подачу и после завершения процесса стружкообразования отводят чашечный резец от заготовки.
2
BY 17485 C1 2013.08.30
Для осуществления способа не требуется сложное оборудование для измерения составляющих силы резания, а достаточно штангенциркуля. Простота и доступность выполнения способа позволяет определять упругое последействие различных обрабатываемых
материалов, имеющих твердость меньшую твердости материала режущего элемента на
любом обрабатывающем оборудовании, имеющем лимб перемещения инструмента.
Сущность изобретения поясняется фигурами. На фиг. 1 представлены схемы установки чашечного резца при обработке, на фиг. 2 - схема измерения хорды контакта чашечного резца с заготовкой, на фиг. 3 - схема измерения хорды следа на заготовке, на фиг. 4, 5 графики определения упругого последействия материалов.
Пример 1.
Способ определения упругого последействия материала для обработки резанием чашечным резцом осуществляют следующим образом. Перед началом рабочего хода токарь
производит установку чашечного резца под необходимыми углами и высотой на станке и
закрепляет его в резцедержателе. Затем подводит чашечный резец к заготовке до касания
и выставляет показания лимба поперечного перемещения на ноль. Для непосредственного
измерения упругого последействия производит внедрение чашечного резца в заготовку на
глубину t1 и при помощи штангенциркуля измеряет хорду контакта чашечного резца с заготовкой Lк1, затем чашечный резец отводит от заготовки и производит измерение хорды
следа (отпечатка) Lc1, оставленного чашечным резцом на заготовке. Перед вторым этапом
измерений заготовку поворачивает на угол, достаточный для того, чтобы при внедрении
чашечного резца в заготовку не происходило перекрытие предыдущего следа контакта с
последующим. Затем производит внедрение чашечного резца в заготовку на глубину t2 и
при помощи штангенциркуля измеряет длину хорды контакта Lк2 чашечного резца с заготовкой, после чего отводит чашечный резец от заготовки и при помощи штангенциркуля
измеряет длину хорды следа (отпечатка) Lc2, оставленного чашечным резцом на заготовке.
Величину упругого последействия материала определяет из выражения:
L
L − L c1
∆ = (t 2 − t1 ) ⋅ к 2 ⋅ к1
,
L c 2 L к 2 − L к1
либо сроит график с линией зависимости длины хорд дуги контакта чашечного резца с заготовкой Lк1 и Lк2 от глубины внедрений чашечного резца в заготовку t1 и t2 и с линией
зависимости длины ходы дуги следа Lc1 и Lс2 от глубины внедрений чашечного резца в
заготовку t1 и t2, из которого определяет упругое последействие материала ∆ как разность
между абсциссами точки на линии длин хорд дуг следов и точки на линии хорд дуг контакта при одинаковом значении ординаты точек.
Для более точного определения упругого последействия осуществление способа производит следующим образом. Включает привод главного движения и с произвольной глубиной резания осуществляет рабочий ход до момента вступления во взаимодействие
чашечного резца с заготовкой на величину полного угла контакта. Затем производит отключение подачи и после завершения процесса стружкообразования механизмом поперечной подачи отводит чашечный резец от заготовки и отключает привод главного
движения. Теперь к заготовке, имеющей статическое равновесие, механизмом поперечной
подачи подводит чашечный резец до касания заготовки и выставляет показания лимба на
ноль. Для непосредственного измерения упругого последействия материала производит
внедрение чашечного резца в заготовку на глубину с заранее выбранным шагом, например
0,05 мм, и каждый раз при помощи штангенциркуля производит измерение ходы контакта
чашечного резца с заготовкой, затем чашечный резец отводит от заготовки и производит
измерение хорды следа, оставленного чашечным резцом на заготовке. Перед следующим
этапом измерений заготовку поворачивает на угол, достаточный для того, чтобы при
внедрении чашечного резца в заготовку не происходило перекрытие предыдущего следа
контакта с последующим. Пошаговое внедрение чашечного резца в заготовку достаточно
осуществлять до тех пор, пока длина хорды следа, оставляемого чашечным резцом на за3
BY 17485 C1 2013.08.30
готовке, на последующих измерениях не станет больше хорды контакта на первом измерении. По результатам полученных измерений строит график для определения упругого
последействия конкретного материала. По оси абсцисс откладывает значения, соответствующие глубине внедрения чашечного резца в заготовку, а по оси ординат откладывает
значения хорд контакта и следа. В результате получает график с двумя линиями: одна соответствует значениям хорд контакта чашечного резца с заготовкой, другая - хордам следов, оставленных на заготовке чашечным резцом. Определение упругого последействия
по графику производит следующим образом. Выбирает точку на линии, соответствующей
данным для хорд контакта чашечного резца с заготовкой, и параллельно оси абсцисс на
уровне этой точки проводит прямую до пересечения с линией, соответствующей значениям хорд следов, оставленных чашечным резцом на заготовке. Теперь разница между абсциссой точки на линии хорд следов, оставленных чашечным резцом на заготовке, и
абсциссой точки на линии хорд контакта чашечного резца с заготовкой и есть упругое последействие материала для конкретных условий обработки (обрабатываемого материала и
угла контакта, соответствующего заданным параметрам установки чашечного резца относительно заготовки).
Для обработки материалов, обладающих высокими упругими свойствами (резина,
хлопко-шерстяная набивка валов суперкаландров, полиуретан), глубина первого внедрения чашечного резца в заготовку должна быть не менее 0,4 мм, так как обработка производится с глубинами резания, набираемыми по лимбу поперечной подачи значительно
большими чем 0,4 мм. Приведенная формула для определения упругого последействия
для наиболее встречающихся материалов учитывает угол наклона линий величин хорд дуг
контакта чашечного резца с заготовкой и следа, оставляемых на заготовке чашечным резцом к оси абсцисс.
Еще предлагается формула, при подстановке экстраполированных значений с графических зависимостей, в которую обеспечивается большая погрешность, но она имеет более простой вид: ∆ = Lк2t1/Lк1–Lс1t2/Lc2.
Пример 2.
Перед началом рабочего хода токарь производит установку чашечного резца под
необходимыми углами и высоте на станке и закрепляет его в резцедержателе. Затем подводит чашечный резец (материал режущей части - твердый сплав) к заготовке (обрабатываемый материал - спрессованная хлопко-шерстяная бумага) до касания и выставляет
показания лимба поперечного перемещения на ноль. Для непосредственного измерения
упругого последействия производит внедрение чашечного резца в заготовку на глубину
t1 = 0,4 мм, набранную по лимбу поперечной подачи, и при помощи штангенциркуля измеряет хорду дуги контакта чашечного резца с заготовкой Lк1 = 25 мм (фиг. 2), затем чашечный резец отводит от заготовки и производит измерение хорды дуги следа (отпечатка)
Lс1 = 22 мм (фиг. 3), оставленного чашечным резцом на заготовке. Перед вторым этапом
измерений заготовку поворачивает на угол, достаточный для того, чтобы при внедрении
чашечного резца в заготовку не происходило перекрытие предыдущего следа контакта с
последующим не менее 10°. Затем производит внедрение чашечного резца в заготовку на
глубину t2 = 0,9 мм, набранную по лимбу поперечной подачи, и при помощи штангенциркуля измеряет длину хорды дуги контакта Lк2 = 40 мм чашечного резца с заготовкой
(фиг. 2), после чего отводит чашечный резец от заготовки и при помощи штангенциркуля
измеряет длину хорды дуги следа (отпечатка) Lк2 = 38 мм, оставленного чашечным резцом
на заготовке (фиг. 3). Величину упругого последействия обрабатываемого материала
определяет по формуле
∆ = Lк2t1/Lк1–Lc1t2/Lc2 = 40*0,4/25–22*0,9/38 = 0,12 мм.
Для более точного определения упругого последействия осуществление способа производит следующим образом. Включает привод главного движения и с произвольной глубиной резания, близкой к рабочей, осуществляет рабочий ход до момента вступления во
4
BY 17485 C1 2013.08.30
взаимодействие чашечного резца с заготовкой на величину дуги контакта. Затем производит отключение подачи и после завершения процесса стружкообразования механизмом
поперечной подачи отводит чашечный резец от заготовки и отключает привод главного
движения. Теперь к заготовке, имеющей статическое равновесие, механизмом поперечной
подачи подводит чашечный резец до касания заготовки и выставляет показания лимба на
ноль. Для определения упругого последействия материала производит внедрение чашечного резца в заготовку на глубину t1 = 0,4 мм, набранную по лимбу поперечной подачи, и
при помощи штангенциркуля измеряет хорду дуги контакта чашечного резца с заготовкой
Lк1 = 27 мм (фиг. 2), затем чашечный резец отводит от заготовки и производит измерение
хорды дуги следа (отпечатка) Lc1 = 23,5 мм (фиг. 3), оставленного чашечным резцом на
заготовке. Перед вторым этапом измерений заготовку поворачивает на угол, достаточный
для того, чтобы при внедрении чашечного резца в заготовку не происходило перекрытие
предыдущего следа контакта с последующим, но не менее 10°. Затем производит внедрение чашечного резца в заготовку на глубину t2 = 0,9 мм, набранную по лимбу поперечной
подачи, и при помощи штангенциркуля измеряет длину хорды дуги контакта Lк2 = 42 мм
чашечного резца с заготовкой (фиг. 2), после чего отводит чашечный резец от заготовки и
при помощи штангенциркуля измеряет длину хорды дуги следа (отпечатка) Lc2 = 40 мм
(фиг. 3), оставленного чашечным резцом на заготовке. Величину упругого последействия
обрабатываемого материал определяет по формуле
L
L − L c1
∆ = ( t 2 − t1 ) ⋅ к 2 ⋅ к1
= (0,9 − 0,4)42 / 40(27 − 23,5 / 42 − 27) = 0,122 мм.
L c 2 L к 2 − L к1
Для непосредственного измерения упругого последействия, например, валика, наплавленного слоем резины, производит внедрение чашечного резца в заготовку на глубину с
заранее выбранным шагом, например 0,05 мм, и каждый раз при помощи штангенциркуля
производит измерение ходы дуги контакта чашечного резца с заготовкой, затем чашечный
резец отводит от заготовки и производит измерение хорды дуги следа, оставленного чашечным резцом на заготовке. Перед следующим этапом измерений заготовку поворачивает на угол, достаточный для того, чтобы при внедрении чашечного резца в заготовку не
происходило перекрытие предыдущего следа контакта с последующим, но не менее 10°.
Пошаговое внедрение чашечного резца в заготовку достаточно осуществлять до тех пор,
пока длина хорды дуги следа, оставляемого чашечным резцом на заготовке, на последующих измерениях не станет больше хорды дуги контакта на первом измерении. По результатам полученных измерений строит график для определения упругого последействия
материала (фиг. 4). По оси абсцисс откладывает величины, соответствующие глубине
внедрения чашечного резца в заготовку, а по оси ординат откладывает величины хорд дуг
контакта и дуг следа. В результате получает график (фиг. 4, 5) с двумя линиями: одна соответствует величинам хорд дуг контакта чашечного резца с заготовкой, другая - хордам
дуг следов, оставленных на заготовке чашечным резцом. Определение упругого последействия по графику производит следующим образом. В зависимости от глубины резания, с
которой будет производиться рабочий ход, выбирает точку на линии, соответствующей
величинам для хорд дуг контакта чашечного резца с заготовкой и параллельно оси абсцисс на уровне этой точки проводит прямую до пересечения с линией соответствующей
величинам хорд дуг следов, оставленных чашечным резцом на заготовке. Теперь разница
между абсциссой точки на линии хорд дуг следов, оставленных чашечным резцом на заготовке и абсциссой точки на линии хорд дуг контакта чашечного резца с заготовкой и есть
величина упругого последействия материала для конкретных условий обработки (обрабатываемого материала, глубине резания и угла контакта, соответствующего заданным параметрам установки чашечного резца относительно заготовки).
5
BY 17485 C1 2013.08.30
После определения величины упругого последействия тем или иным согласно изобретению способом добавляет ее к величине удаляемого припуска при наборе глубины резания по лимбу поперечной подачи.
Источники информации:
1. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение, 1975. С. 190, рис. 145.
2. А.с. СССР 1207632, МПК B 23B 1/00, 1986.
Фиг. 1
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
114 Кб
Теги
by17485, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа