close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17550

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.10.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 17550
(13) C1
(19)
B 23B 5/00
(2006.01)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
(21) Номер заявки: a 20101091
(22) 2010.07.15
(43) 2012.02.28
(71) Заявитель: Государственное учреждение высшего профессионального
образования "Белорусско-Российский
университет" (BY)
(72) Авторы: Логвин Владимир Александрович; Николаев Юрий Валерьевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
учреждение высшего профессионального образования "Белорусско-Российский университет" (BY)
(56) SU 1704936 A1, 1992.
RU 2391458 C1, 2010.
RU 2291929 C2, 2007.
SU 289946 A1, 1971.
SU 289946, 1970.
US 3853150, 1974.
BY 17550 C1 2013.10.30
(57)
Устройство для обработки резанием, содержащее круглый режущий элемент, закрепленный на оси, установленной в корпусе на радиальных и осевых опорах с возможностью
вращения, привод, при этом круглый режущий элемент связан с приводом через механизм, содержащий зубчатые зацепления, отличающееся тем, что содержит дополнительный круглый режущий элемент, закрепленный на установленном в корпусе шпинделе, при
этом дополнительный круглый элемент связан с приводом через механизм, обеспечивающий скорость вращения круглого режущего элемента в N раз больше, чем дополнительного круглого режущего элемента, а N определено из соотношения:
N = L/l,
где L - длина пути резания круглого режущего элемента;
l - длина пути резания дополнительного круглого режущего элемента.
Фиг. 1
BY 17550 C1 2013.10.30
Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке
материалов резанием.
Известен приводной ротационный резец, содержащий круглый режущий элемент, закрепленный на оси, установленной в корпусе на опорах, и приводной механизм, содержащий реверсивный электродвигатель и полумуфты [1].
Описанный выше резец имеет приводной механизм с большими габаритными размерами, а также предполагает наличие отдельной системы управления частотой вращения
электродвигателя.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является чашечный резец, содержащий круглый режущий элемент, закрепленный на оси, установленной на радиальных и осевых опорах с возможностью вращения в корпусе, и приводной
механизм, содержащий зубчатые зацепления, размещенные в сочлененных корпусах, и
механизм поворота режущего элемента, при этом зубчатые колеса кинематически связаны
соответственно с осью режущего элемента и приводом [2].
Данный резец, принятый за прототип, имеет низкий КПД привода вследствие большого количества передаточных звеньев приводного механизма и как результат необходимость применения электродвигателя с большой мощностью, а также наличие
дополнительного тормоза в виде храпового механизма для предотвращения реверсивного
движения чашки в процессе резания вследствие колебания сил резания также снижает надежность работы приводного механизма.
Задачей изобретения является повышение точности обработки поверхностей, имеющих сложный профиль, и снижение шероховатости обработанной поверхности.
Указанная задача достигается тем, что в устройстве для обработки резанием, содержащем круглый режущий элемент, закрепленный на оси, установленной в корпусе на радиальных и осевых опорах с возможностью вращения, привод, при этом круглый
режущий элемент связан с приводом через механизм, содержащий зубчатые зацепления,
согласно изобретению, содержит дополнительный круглый режущий элемент, закрепленный на установленном в корпусе шпинделе, при этом дополнительный круглый режущий
элемент связан с приводом через механизм, обеспечивающий скорость вращения круглого
режущего элемента в N раз больше, чем дополнительного круглого режущего элемента, а
N определяется из соотношения:
N = L/l,
где L - длина пути резания круглого режущего элемента;
l - длина пути резания дополнительного круглого режущего элемента.
Каждое колесо или иная заготовка в виде тела вращения с разной кривизной, подлежащее обработке, имеет свои физические особенности и инструмент, которым оно обрабатывается, определенное техническое состояние режущей части, которое с обработкой
каждого последующего колеса ухудшается. Наличие пятнистой твердости на обрабатываемой поверхности, доходящей до 60…62 единиц HRC, а также неравномерность припуска приводят к неравномерности износа режущего элемента, к возможности появления
вибраций и, соответственно, к искажению формы и точности размеров деталей. Для рационального использования режущего ресурса материала режущей части инструмента необходимо обеспечить постоянное обновление режущей кромки в процессе резания.
Непрерывное обновление режущей кромки во время обработки позволяет поддерживать
постоянными в зоне резания геометрические параметры режущего клина, температуру и
усилия и, как результат, стабилизировать точность обработки. Режущая кромка у чашечных инструментов имеет форму окружности большого радиуса и обработка такими инструментами сложных профильных поверхностей, например ездовой части колесной пары
железнодорожных вагонов, невозможна без смены положения вершины режущей кромки
относительно оси режущей кромки. Это приводит к неравномерному износу режущего
элемента и соответственно ухудшению качества обработанной поверхности и снижению
2
BY 17550 C1 2013.10.30
точности. Применение двух режущих резцов с раздельными приводами для обработки
различных участков сложного профиля экономически нецелесообразно. Оснащение одного резца двумя режущими элементами от одного привода, вращающимися с разной скоростью поворота, позволяет производить обработку сложных профилей по участкам, не
меняя положения вершины режущей кромки для каждого режущего элемента. Благодаря
этому становится возможным обрабатывать сложные поверхности заготовок деталей, снизить шероховатость обрабатываемой поверхности, повысить производительность. Вершины режущих элементов описывают траекторию обрабатываемой поверхности каждая на
своем участке, снимая дефектный слой и формируя обработанную поверхность с практически неизменными геометрическими параметрами режущего клина в зоне резания. Предлагаемое устройство для обработки резанием позволяет более точно привести в
соответствие физические особенности заготовки техническому состоянию режущей кромки режущего элемента для обработки. С использованием данного устройства для обработки резанием могут подвергаться обработке заготовки любых деталей, таких как колеса,
диски, валы, барабаны, оси, маховики, сепараторы, ролики, имеющие сложные радиусные
поверхности разной направленности.
Сущность изобретения поясняется фигурами на которых схематично изображено заявляемое устройство. На фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг. 2 представлен пример профиля обрабатываемой поверхности с расположением круглых режущих элементов
относительно профиля на разных участках.
Устройство для обработки резанием состоит из круглого режущего элемента 1 и дополнительного 3, закрепленных на оси 4 и шпинделе 5, установленных в корпусе 20 на
подшипниках, например скольжения 7 и 9, с возможностью вращения. Между подшипниками 7 и 9 установлены зубчатые колеса 6 и 8, передающие крутящий момент на круглый
режущий элемент 1, и дополнительный 3. Осевой зазор между подшипниками 7, 9 и зубчатыми колесами 6 и 8 регулируется при помощи гайки 10 и фиксируется контргайкой 11.
На промежуточных осях 12 и 14 установлены паразитная шестерня 16 и блок шестерен 13
изменяют скорость поворота на шпинделе 5 от двигателя 19 по отношению к скорости поворота на оси 4. Круглый режущий элемент 1 и дополнительный 3 фиксируются на оси 4 и
шпинделе 5 при помощи шайбы 15 с другим коэффициентом линейного расширения чем
материал оси 4 и шпинделя 5 и гайкой 2. Вращение от двигателя 19 передается через редуктор 18, например планетарный, на шестерню 17.
Пример осуществления обработки с использованием устройства для обработки резанием. Перед началом обработки сложный профиль заготовки разбивается на участки, например на AB и BC, фиг. 2. Участок AB обрабатывается круглым режущим элементом 1, а
участок BC - дополнительным круглым режущим элементом 3. Поскольку участок AB
имеет большую протяженность, чем участок BC, а привод для двух круглых режущих
элементов один, то скорость обновления режущих кромок должна быть пропорциональной протяженности пути резания каждым из круглых режущих элементов. Поэтому скорость поворота круглого режущего элемента 1 обрабатывающего участок AB в N раз
больше, чем дополнительного круглого режущего элемента 3, а N определяется из соотношения N = L/l, где L - длина пути резания круглого режущего элемента 1, а l - длина пути резания дополнительного круглого режущего элемента 3.
Устройство для обработки резанием работает следующим образом. При обработке колеса включается электродвигатель 19, крутящий момент от которого через планетарный
редуктор 18 передается на шестерню 17 и затем на зубчатое колесо 8 круглого режущего
элемента 1, приводя его в движение. Посредством паразитной шестерни 16 и блока шестерен 13 крутящий момент от шестерни 17 передается на зубчатое колесо 6 дополнительного круглого режущего элемента 3, приводя его в движение. При этом обеспечивается
обновление режущих кромок с разной скоростью, пропорциональной величине пути резания каждым режущим элементом, и, соответственно, с различной скоростью поворота.
3
BY 17550 C1 2013.10.30
Источники информации:
1. Ящерицын П.И., Борисенко А.В., Дривотин И.Г., Лебедев В.Я. Ротационное резание
материалов. - Минск: Наука и техника, 1987. - С. 131…132, рис. 8.1.
2. А.с. СССР 1704936, МПК B 23B 27/12, 1992.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
372 Кб
Теги
by17550, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа