close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17597

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.10.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 17597
(13) C1
(19)
B 24B 31/00
(2006.01)
СТАНОК ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
СФЕРИЧЕСКОГО ТОРЦА КОНИЧЕСКОГО РОЛИКА
(21) Номер заявки: a 20101225
(22) 2010.08.16
(43) 2012.04.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Акулович Леонид Михайлович; Сергеев Леонид Ефимович;
Агейчик Валерий Александрович;
Ермаков Николай Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
аграрный технический университет"
(BY)
(56) SU 1030147 A, 1983.
BY 1949 C1, 1997.
SU 1071411 A, 1984.
BY 11337 C1, 2008.
BY 17597 C1 2013.10.30
(57)
Станок для магнитно-абразивной обработки сферического торца конического ролика,
содержащий C-образную станину, на которой установлены нижний ведущий и верхний
прижимной диски, связанные с приводами вращения, и магнитную систему, состоящую из
проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на нижнем
ведущем и верхнем прижимном дисках, отличающийся тем, что нижний ведущий диск
связан с приводом вращения вокруг лежащей в плоскости симметрии ярма горизонтальной
оси с угловой скоростью ωu и имеет толщину, равную удвоенной длине l обрабатываемого
конического ролика, и торец, в радиальном сечении выполненный по вогнутой поверхности
Фиг. 1
BY 17597 C1 2013.10.30
радиусом r, определенным из выражения
r = {l2 + [R + 5-(R2-l2)0,5]2}/2[R + 5-(R2-l2)0,5],
где R - радиус сферы сферического торца обрабатываемого конического ролика,
причем верхний прижимной диск выполнен в виде патрона с нижним коническим отверстием для соосной установки в него меньшим основанием вверх и выступающим за его
пределы большим сферическим основанием вниз конического ролика, связан с приводом
вращения вокруг лежащей в плоскости симметрии ярма вертикальной оси с угловой скоростью ωp и установлен с возможностью одновременного с вращением качательного движения в этой же плоскости с максимальной угловой скоростью ωк, при этом отношение
указанных скоростей равно
(0,10-0,15):(20-25):(55-60).
Изобретение относится к чистовой обработке изделий ферро-абразивным порошком
(ФАП) в магнитном поле и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке поверхностей роликов подшипников качения.
Известен [1] станок для магнитно-абразивной обработки шариков, содержащий С-образную станину и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и
электромагнитных катушек, установленных на ведущем и прижимном дисках, первый из
которых связан с приводом вращения вокруг вертикальной оси, а второй - с приводом
возвратно-поступательных перемещений вдоль той же оси, причем на обращенных друг к
другу торцах дисков выполнены канавки полукруглого профиля, а в канавке каждого диска установлены вставка из диамагнитного материала, которые расположены поочередно
по обе стороны от оси симметрии полукруглого профиля канавки.
Такое устройство не позволяет производить качественную и производительную магнитно-абразивную обработку поверхностей сферического торца конического ролика сферических упорных подшипников серии 9039436 ГОСТ 9942-90 [2].
Задачей, которую решает изобретение, является повышение качества и производительности магнитно-абразивной обработки поверхностей сферических торцов конических
роликов сферических упорных подшипников.
Поставленная задача решается с помощью станка для магнитно-абразивной обработки
сферического торца конического ролика, содержащего С-образную станину, на которой
установлены нижний ведущий и верхний прижимной диски, связанные с приводами вращения, и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на нижнем ведущем и верхнем прижимном дисках,
где нижний ведущий диск связан с приводом вращения вокруг лежащей в плоскости симметрии ярма горизонтальной оси с угловой скоростью ωu и имеет толщину, равную удвоенной длине l обрабатываемого конического ролика, и торец, в радиальном сечении
выполненный по вогнутой поверхности радиусом r, определенным из выражения
r = {l2 + [R + 5 - (R2 - l2)0,5]2}/2[R + 5 - (R2 - l2)0,5],
где R - радиус сферы сферического торца обрабатываемого конического ролика, причем
верхний прижимной диск выполнен в виде патрона с нижним коническим отверстием для
соосной установки в него меньшим основанием вверх и выступающим за его пределы
большим сферическим основанием вниз конического ролика, связан с приводом вращения
вокруг лежащей в плоскости симметрии ярма вертикальной оси с угловой скоростью ωР и
установлен с возможностью одновременного с вращением качательного движения в этой
же плоскости с максимальной угловой скоростью ωк, при этом отношение указанных скоростей равно
(0,10-0,15):(20-25):(55-60).
На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 показана расчетная схема для определения радиуса вогнутой поверхности торца нижнего ведущего диска в радиальном сечении r.
2
BY 17597 C1 2013.10.30
Станок для магнитно-абразивной обработки сферического торца конического ролика
содержит С-образную станину 1 и магнитную систему, состоящую из проходящего через
станину 1 ярма 2 и электромагнитных катушек 3 и 4, установленных соответственно на
нижнем ведущем 5 и верхнем прижимном 6 дисках, связанных с приводами вращения.
Нижний ведущий магнитопроводящий диск 5 связан с включающим электродвигатель 7
приводом вращения вокруг лежащей в плоскости симметрии ярма 2 горизонтальной оси с
угловой скоростью ωu. Верхний прижимной диск 6 выполнен в виде магнитопроводящего
патрона с нижним коническим отверстием под установленный в него соосно меньшим основанием вверх и выступающим за его пределы большим сферическим основанием вниз
конический ролик 8 и связан с приводом вращения от электродвигателя 9 вокруг присоединенной к нему лежащей в плоскости симметрии ярма вертикальной оси 10 с угловой
скоростью ωр. Одновременно патрон 6 осуществляет качательное движение с максимальной угловой скоростью ωк во время его поворота симметрично вертикальной оси 10 в
плоскости ярма 2 вокруг расположенной в центре кривизны сферического торца конического ролика 8 перпендикулярной плоскости ярма 2 оси за счет находящейся в этом центре соединяющей верхнюю и нижнюю части вертикальной оси 10 шарнирной муфты 11.
Нижняя часть вертикальной оси 10 содержит шлицевое соединение 12 со стопорным болтом 13 с возможностью изменения длины нижней части вертикальной оси 10 с закрепленным на ней снизу патроном 6. Электромагнитная катушка 4 установлена на патроне 6 с
помощью подшипника скольжения 14 и, не имея возможности совершать вследствие наличия подшипника 14 вращательное движение вместе с вертикальной осью 10, с помощью
находящихся в плоскости ярма 2 присоединенного к катушке 4 с помощью шарнира 15
стержня 16 и шарнирно присоединенного к нему кривошипно-шатунного механизма 17 с
электродвигателем (на фигурах не показан) имеет возможность совершать вышеописанное
качательное движение. Материал подшипника скольжения 14 выполнен из магнитострикционного сплава на основе железа, содержащего ряд компонентов, в том числе алюминий,
кремний, углерод и серу. Данный сплав относится к магнитно-мягким материалам, и технический эффект от его применения состоит в стабильном получении высоких значений
индукции насыщения за счет направленных напряжений, возникающих при выделении
карбидов алюминия, и образования правильно ориентированной доменной структуры [3].
Нижний ведущий диск 5 имеет толщину, равную удвоенной длине l ролика, и торец в радиальном сечении, выполненный по вогнутой окружности радиусом
r = {l2 + [R + 5 - (R2 - l2)0,5]2}/2[R + 5 - (R2 - l2)0,5],
(1)
где r- радиус вогнутой поверхности торца в радиальном сечении,
l - половина толщины нижнего диска, равная длине конического ролика,
R - радиус сферы сферического торца конического ролика.
При этом толщина нижнего ведущего диска 5 равна 2 l - удвоенной длине конического
ролика 8, а между сферической поверхностью торца конического ролика 8 за счет наличия
заявленной величины радиуса r вогнутой поверхности торца в радиальном сечении в вертикальной плоскости симметрии образуется увеличение зазора на 5 мм, по сравнению с
минимальным в крайних положениях. Представленная в формуле (1) величина радиуса r
получена в результате решения уравнения (2), где присутствует определенная по формуле
[4], показанная на фиг. 2 разница h между величинами максимального и минимального
радиусов нижнего ведущего диска и половина толщины этого диска l:
r = (l2 + h2)/2h.
(2)
В это уравнение подставляется определенное по фиг. 2 с использованием формулы
Пифагора значение
h = R + 5 - (R2 - l2)0,5.
(3)
Отношение максимальной угловой скорости качания ролика симметрично вертикальной оси при повороте в плоскости симметрии ярма ωк к угловой скорости вращения нижнего ведущего диска вокруг лежащей в плоскости симметрии ярма горизонтальной оси ωu
3
BY 17597 C1 2013.10.30
и к угловой скорости вращения патрона с установленным в нем роликом вокруг его оси ωр
равно:
(4)
ω к : ω u : ωр = (0,10-0,15):(20-25):(55-60).
Станок работает следующим образом.
Перед началом работы после установки обрабатываемого конического ролика 8 в патрон 6 между сферической поверхностью ролика 8 и торцом нижнего ведущего диска 5
устанавливается с помощью шлицевого соединения 12 и стопорного болта 13 минимальный зазор 1-2 мм и помещается ФАП (на фигурах не показано). Нижний ведущий диск 5
приводится с помощью электродвигателя 7 во вращение вокруг горизонтальной оси, а патрон 6 вместе с коническим роликом 8 приводится с помощью электродвигателя 9 во вращение вокруг своей оси и одновременно с помощью кривошипно-шатунного механизма 17
и стержня 16 совершает, благодаря вмонтированной в вертикальную ось 10 шарнирной
муфте 11, качательное движение в плоскости ярма вокруг расположенной в центре кривизны сферического торца ролика 8 оси. Торцевая сферическая поверхность конического
ролика 8 плавно и равномерно обрабатывается ФАП, при этом силы трения и магнитное
поле катушек 3 и 4 удерживают конический ролик 8 в патроне 6. Отношение максимальной угловой скорости качания ролика симметрично вертикальной оси при повороте в
плоскости симметрии ярма ωк к угловой скорости вращения нижнего ведущего диска вокруг лежащей в плоскости симметрии ярма горизонтальной оси ωu и к угловой скорости
вращения патрона с установленным в нем роликом вокруг своей оси ωр, равное
ω к : ω u : ωр = (0,10-0,15):(20-25):(55-60),
позволяет устранить неоднородность абразивного воздействия на торец ролика, а наличие
серповидного зазора между сферической поверхностью торца конического ролика 8 и
торцом нижнего ведущего диска 5 обеспечивает подвижность ферроабразивной "щетки"
для нивелирования разницы окружных скоростей точек торца ролика. При этом происходит процесс самозатачивания абразивных зерен, снижается степень температурного и абразивного воздействия на сферическую поверхность торца, обеспечивается стабильность
качественных характеристик поверхностного слоя торца ролика путем оптимизации глубины резания и уменьшения интенсивности воздействия теплоты, выделяющейся при резании, от периферии к центру ролика. Имеющее место при работе станка перекрестное
воздействие абразивных зерен обеспечивает высокую степень точности обработки сферической поверхности торца ролика путем ее совпадения с траекторией движения абразивных зерен и создания эффекта постоянства процесса резания, в отличие от применяемого
прерывистого и приводящего к веерообразной радиальной шероховатости с температурным ожогом в центре.
Источники информации:
1. А. с. СССР 1030147, МПК B 24 B 31/00, 1983.
2. Нарышкин В.Н., Коросташевский Р.В. Подшипники качения: Справочник. - М.:
Машиностроение, 1984. - С. 77-80.
3. Патент RU на изобретение 2107110 C 1 , МПК C 22 C 38/60, H 0 1 F 1/14.
4. Рыбкин А.А., Рыбкин А.З., Хренов Л.С. Справочник по математике. - Изд. 3-е. - М.:
Высшая школа. - С. 199.
4
BY 17597 C1 2013.10.30
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
98 Кб
Теги
by17597, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа