close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17635

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.10.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
H 01F 41/00 (2006.01)
H 01F 27/16 (2006.01)
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЕКЦИЙ
ЗАКАЛОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА
(21) Номер заявки: a 20110124
(22) 2011.02.01
(43) 2012.10.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Белкард" (BY)
(72) Авторы: Винчо Казимир Станиславович; Долгошей Николай Алексеевич;
Смольник Виталий Витальевич; Белый Леонид Степанович (BY)
BY 17635 C1 2013.10.30
BY (11) 17635
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Белкард" (BY)
(56) МЕХЕДКО Ф.В. Эксплуатация и ремонт трансформаторов. - Минск: Редакция производственной литературы,
1963. - С. 123.
SU 574685, 1977.
(57)
Способ восстановления закалочного трансформатора, заключающийся в том, что после
разборки трансформатора осуществляют контроль его сердечника и секций на проток воды и проверку секций на пробой; трубки первичной и вторичной обмоток секций, в которых обнаружен плохой проток воды, подвергают травлению универсальным очищающим
кислотным средством "МСК", укладывают поврежденные секции в емкость и подвергают
термической обработке при температуре от 750 до 800 °С в течение 25-30 мин до расплавления алюминия вторичной обмотки, извлекают из расплавленного алюминия трубки первичной обмотки и трубку вторичной обмотки, расплавленный алюминий сливают в
емкость, производят осмотр трубок первичной и вторичной обмоткой и устраняют обнаруженные повреждения путем пайки медью, затем дважды осуществляют покрытие трубок первичной обмотки поврежденных секций и трубки вторичной обмотки стеклолентой
с нанесением органосиликатной композиции, причем после первого нанесения органосиликатной композиции выдерживают на воздухе от 7 до 8 ч, после чего осуществляют сушку
при температуре от 15 до 35 °С в течение 3,5-4 ч, а после повторного нанесения осуществляют сушку при температуре от 15 до 35 °С в течение 1-1,5 ч с последующим нагревом до
температуры от 180 до 200 °С со скоростью повышения температуры от 3 до 3,5 °С в минуту и выдержкой в течение 3-3,5 ч, затем последовательно производят сборку всех секций и укладку их в полуформу, форма которой соответствует форме секций, с установкой
заранее изготовленных из стеклотекстолита пластин с устранением зазора между трубками первичной обмотки, обеспечивающим получение незамкнутого витка трубки вторичной обмотки, и пластиной, нагревают полуформу с секциями до температуры от 350 до
400 °С, а затем расплавляют слитый в емкость алюминий и заливают его в нагретую полуформу, а после застывания алюминия и остывания полуформы ее разбирают, устраняют
излишки алюминия и раковины, перекладывают секции в форму, в которой закрепляют
металлическую пластину, обеспечивающую сохранение размеров между секционными
выводами для подбора коэффициента трансформации, герметизируют щели между выводами и формой, заливают выводы эпоксидной смолой и выдерживают 1,5-2 ч до ее затвердевания, извлекают секции из формы и устраняют раковины и наплывы, после чего
выполняют в секциях отверстия под крепежные элементы.
BY 17635 C1 2013.10.30
Изобретение относится к области электротехники, в частности к разработке способа
восстановления закалочного трансформатора, в котором вторичная обмотка залита алюминием, пришедшего в негодность.
У закалочных трансформаторов, применяемых в индукционных закалочных установках
для согласования индукторов с источниками питания и регулирования режима их работы,
первичная обмотка выполнена в виде секций из шести витков полого медного проводника
с термостойкой изоляцией. Секции залиты алюминием. Заливка образует незамкнутый
виток, служащий вторичной обмоткой. Закалочный трансформатор регулируется переключением медных витков первичной и вторичной обмоток. Коэффициент трансформации закалочных трансформаторов может изменяться ступенями в широких пределах при
настройке режима нагрева. Первичная и вторичная обмотки секции закалочного трансформатора охлаждаются водой [1]. Из-за жесткости воды, приводящей к наличию накипи на
внутренней поверхности полого медного проводника первичной обмотки секции или отсутствия охлаждения, происходит пробой первичной или вторичной обмоток секции закалочного трансформатора и секция восстановлению не подлежит и заменяется новой. Данная
замена является очень дорогостоящей.
Из уровня техники аналогов способов восстановления закалочных трансформаторов
не выявлено.
Задачей изобретения является разработка способа восстановления закалочного трансформатора.
Технический результат заключается в том, что в способе восстановления закалочного
трансформатора после разборки трансформатора осуществляют контроль его сердечника
и секций на проток воды и проверку секций на пробой; трубки первичной и вторичной
обмоток секций, в которых обнаружен плохой проток воды, подвергают травлению универсальным очищающим кислотным средством "МСК", укладывают поврежденные секции в емкость и подвергают термической обработке при температуре от 750 до 800 °С в
течение 25-30 мин до расплавления алюминия вторичной обмотки, извлекают из расплавленного алюминия трубки первичной обмотки и трубку вторичной обмотки, расплавленный алюминий сливают в емкость, производят осмотр трубок первичной и вторичной
обмоток и устраняют обнаруженные повреждения путем пайки медью, затем дважды
осуществляют покрытие трубок первичной обмотки поврежденных секций и трубки вторичной обмотки стеклолентой с нанесением органосиликатной композиции, причем после
первого нанесения органосиликатной композиции выдерживают на воздухе от 7 до 8 ч,
после чего осуществляют сушку при температуре от 15 до 35 °С в течение 3,5-4 ч, а после
повторного нанесения осуществляют сушку при температуре от 15 до 35 °С в течение 1-1,5 ч
с последующим нагревом до температуры от 180 до 200 °С со скоростью повышения температуры от 3 до 3,5 °С в минуту и выдержкой в течение 3-3,5 ч, затем последовательно
производят сборку всех секций и укладку их в полуформу, форма которой соответствует
форме секций, с установкой заранее изготовленных из стеклотекстолита пластин с устранением зазора между трубками первичной обмотки, обеспечивающим получение незамкнутого витка трубки вторичной обмотки, и пластиной, нагревают полуформу с секциями
до температуры от 350 до 400 °С, а затем расплавляют слитый в емкость алюминий и заливают его в нагретую полуформу, а после застывания алюминия и остывания полуформы
ее разбирают, устраняют излишки алюминия и раковины, перекладывают секции в форму,
в которой закрепляют металлическую пластину, обеспечивающую сохранение размеров
между секционными выводами для подбора коэффициента трансформации, герметизируют щели между выводами и формой, заливают выводы эпоксидной смолой и выдерживают 1,5-2 ч до ее затвердевания, извлекают секций из формы и устраняют раковины и
наплывы, после чего выполняют в секциях отверстия под крепежные элементы.
Способ восстановления закалочного трансформатора включает разборку закалочного
трансформатора, контроль секций и сердечника на проток воды, а также проверку секций
2
BY 17635 C1 2013.10.30
на пробой, травление трубок первичной и вторичной обмоток секций с плохим протоком
воды "МСК" - средство очищающее универсальное кислотное (ТУ РБ 37430824.001-97
Средства очищающие универсальные кислотные). Поврежденные секции укладывают в
специальную емкость, помещают в печь для выплавки алюминия и подвергают термической обработке при температуре от 750 до 800 °С в течение 25-30 мин до расплавления
алюминия вторичной обмотки, который сливают в конусообразную емкость. Затем производят осмотр предварительно извлеченных из расплавленного алюминия трубок первичной и вторичной обмоток, которые служат для охлаждения алюминия, устраняют
обнаруженные повреждения путем пайки медью. Далее дважды осуществляют покрытие
трубок первичной обмотки поврежденных секций и трубки вторичной обмотки стеклолентой с последующим нанесением органосиликатной композиции ОС-92-03 (антикоррозийное электроизоляционное защитное покрытие) (ТУ 84-725-78 Композиции органосиликатные. Технические условия), причем после первого нанесения органоселикатной
композиции выдерживают на воздухе от 7 до 8 ч, после чего осуществляют сушку при
температуре от 15 до 35 °С в течение 3,5-4 ч, а после повторного нанесения осуществляют
сушку при температуре от 15 до 35 °С в течение 1-1,5 ч с последующим нагревом до температуры от 180 до 200 °С со скоростью повышения температуры от 3 до 3,5 °С в минуту
и выдержкой в течение 3-3,5 ч в специальной печи. Затем изготавливают пять пластин из
стеклотекстолита толщиной 2 мм с шестью отверстиями в два ряда (по три отверстия в
ряду). Пластины из стеклотекстолита разрезают на две равные части каждую по центральной оси отверстий. Далее последовательно производят сборку всех секций и укладку всех
секций в полуформу, повторяющую форму секций, с установкой изготовленных пяти пластин из стеклотекстолита для устранения зазора между трубками первичной обмотки для
получения незамкнутого витка вторичной обмотки и пластиной. Затем производят стяжку
полуформы болтами и нагревают полуформу с секциями до температуры от 350 до 400 °С
в специальной печи. Затем расплавляют слитый в емкость алюминий в печи для выплавки
алюминия, заливают в нагретую полуформу с секциями и оставляют на время до застывания алюминия и остывания формы с секциями в помещении мастерской.
После разбирают полуформу с секциями устраняют излишки алюминия и раковин,
измеряют сопротивление секции мегомметром. Далее секции укладывают в форму для заливки выводов подборки коэффициента трансформации с закреплением металлической
пластины, обеспечивающей сохранение размеров между выводами. Далее производят
герметизацию щелей между выводами секций и формой, заливают выводы секций эпоксидной смолой и выдерживают 1,5-2 ч до затвердевания. После извлечения секций из
формы устраняют раковины и наплывы. Далее выполняют сверление четырех отверстий
∅16 мм в каждой секции под крепежные элементы.
Источники информации:
1. Установки индукционного нагрева / Под ред. А.Е Слухоцкого. - Ленинград: Энергоиздат, Ленинградское отделение, 1981. - С. 170-171.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
75 Кб
Теги
патент, by17635
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа