close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17779

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.12.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 17779
(13) C1
(19)
D 04H 3/00 (2006.01)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ТЕКСТУРИРОВАННОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА
(21) Номер заявки: a 20101294
(22) 2010.09.02
(43) 2012.04.30
(71) Заявитель: Федоринчик Леонид Романович (BY)
(72) Автор: Федоринчик Леонид Романович (BY)
(73) Патентообладатель: Федоринчик Леонид Романович (BY)
(56) SU 1602902 A1, 1990.
RU 2145985 C1, 2000.
SU 144147, 1962.
SU 1490186 A1, 1989.
SU 629260, 1978.
BY 17779 C1 2013.12.30
(57)
Способ получения текстурированного нетканого материала, при котором однонаправленные бесконечные нити сматывают с последовательно расположенных паковок, затем
нити подают в форсунки и раздувают сжатым воздухом, придавая форму лент, после чего
пропитывают полученные ленты связующим, представляющим собой раствор, или расплав, или водную дисперсию полимера, склеивают их между собой в холсты, которые сушат в свободном состоянии без натяжения, далее полученные холсты склеивают друг с
другом с помощью клея-расплава под углом 90°.
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству
нетканых материалов, преимущественно стеклянных.
Известен способ получения нетканого материала, включающий формирование системы продольных нитей, формирование системы поперечных нитей, структурирование продольных и поперечных нитей между собой термопластичным связующим, разрезание
полученного материала по образующим дорна в диаметрально противоположных точках,
расправление частей материала в два плоских полотна посредством постепенного сближения
частей до полного контакта, протяжку совмещенных полотен, намотку каждого полотна в
отдельный рулон, при этом систему продольных нитей располагают по окружности усеченного конуса, а в качестве связующего используют термопластичную пленку, укладывая ее систему продольных нитей в начальной части дорна, проводят структурирование в
пазах у основания по образующим конуса, причем систему поперечных нитей укладывают
на активированное термообработкой термопластичное связующее по цилиндрической
части дорна на расстоянии 5-500 мм от конца конической части дорна [1].
Недостатками этого способа являются невысокая объемность полученного нетканого материала вследствие того, что при производстве отсутствует процесс текстурирования поперечных и продольных нитей, а также высокая поверхностная плотность готового материала.
Решаемая задача состоит в получении текстурированного нетканого материала, обладающего максимально большим объемом и минимальной поверхностной плотностью.
Этот результат достигается за счет того, что в предложенном способе получения нетканого материала присутствует процесс текстурирования продольных и поперечных ни-
BY 17779 C1 2013.12.30
тей. Нити сматывают с последовательно расположенных паковок, поступают в форсунки,
где раздуваются сжатым воздухом, придавая форму лент. Далее происходит пропитка полученных лент связующим, представляющим собой раствор, либо водной дисперсией, либо
расплавом полимера, сушка (охлаждение) в свободном состоянии (без натяжения) с фиксацией объемной структуры и закреплением слабосвязанных между собой лент. Пропитка
с последующей сушкой без натяжения позволяет склеить узкие ленты между собой в единый стеклохолст из текстурированных однонаправленных бесконечных нитей и зафиксировать объемность стеклохолста. Далее полученные холсты поступают на дублирующую
машину, где происходит склеивание двух холстов между собой клеем-расплавом, представляющим полимер, либо композицию из смеси полимеров и вспомогательных веществ,
под углом 90°. При данном способе основа материала представляет собой бесконечный
холст из текстурированных объемных нитей, склеенных между собой, к которому перпендикулярно по всей длине основы, стык в стык, приклеен такой же холст, ограниченный по
длине шириной основы. Полученный нетканый материал сматывается в рулон.
Данные отличия в способе производства позволяют получить текстурированный нетканый материал из бесконечных стеклонитей, обладающий максимально большим объемом, а также данный способ позволяет получить материал максимальной объемности при
минимальной поверхностной плотности.
Способ получения текстурированного нетканого материала включает следующую последовательность операций. Для обеспечения высоких разрывных нагрузок применяются
ровинговые некрученые нити с волокном 9-11 микрон. Сматываемые с последовательно
расположенных паковок, бесконечные однонаправленные нити подают в форсунки и раздувают сжатым воздухом, придавая форму лент, после чего пропитывают ленты связующим,
представляющим собой раствор, или расплав, или водную дисперсию (ПВА. карбомидофармольдегидными смолами и пр.), что позволяет склеить ленты между собой в холст.
Текстурированные однонаправленные нити после пропитки имеют привес связующего в
материале 17-22 %. Сушка материала осуществляется в свободном состоянии (без натяжения), чтобы сохранить объем нитей. Далее полученные холсты склеивают друг с другом
на дублирующей машине с помощью клея расплава под углом 90°. Полученный нетканый
материал сматывается в рулоны.
Пример.
Ровинговые нити, 9 микрон, сматываемые с последовательно расположенных паковок,
поступают в форсунки, где текстурируются раздувом сжатым воздухом. Приобретают
форму ленты. Далее происходит пропитка лент связующим водной смесью (ПВА и карбомидоформальдегидной смолы), что позволяет склеить ленты между собой в холст текстурированных однонаправленных нитей, после пропитки привес связующего в материале
составляет 17-20 %. Сушка материала осуществляется в свободном состоянии (без натяжения) на транспортерной сетке, чтобы сохранить объемность нитей. Далее полученные
холсты поступают на дублирующую машину, где происходит дублирование, склеивание
за счет клея-расплава двух холстов. При дублировании холсты склеиваются перпендикулярно друг другу. Холст, движущийся перпендикулярно основе, приклеивается стык в
стык к последующему с одновременным обрезанием края. Полученный нетканый материал сматывается в рулоны.
Таким образом, заявленный способ позволяет получить текстурированный нетканый материал, обладающий максимально большим объемом и высокими разрывными нагрузками.
Источники информации:
1. SU, 1602902, МПК D 04H 3/00, 1990.
Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
66 Кб
Теги
by17779, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа