close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY17817

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2013.12.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
G 06K 19/077
(2006.01)
УЗЕЛ ВКЛАДЫША ДЛЯ ЗАЩИЩАЕМОГО ДОКУМЕНТА
И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА, ВКЛАДЫШ
ДЛЯ ЗАЩИЩАЕМОГО ДОКУМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ВКЛАДЫША, ЗАЩИЩЕННЫЙ ДОКУМЕНТ
И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20100144
(22) 2008.07.04
(31) 0756278 (32) 2007.07.04 (33) FR
(85) 2010.02.04
(86) PCT/FR2008/051249, 2008.07.04
(87) WO 2009/007659, 2009.01.15
(43) 2010.08.30
(71) Заявитель: АРЖОВИГЖЕН СИКЬЮРИТИ (FR)
BY 17817 C1 2013.12.30
BY (11) 17817
(13) C1
(19)
(72) Авторы: РАНСЬЕН Сандрин; ДЕНУ
Селин (FR)
(73) Патентообладатель: АРЖОВИГЖЕН
СИКЬЮРИТИ (FR)
(56) US 2004/0154766 A1.
BY 6582 C1, 2004.
BY 6322 C1, 2004.
RU 2005132574 A, 2006.
(57)
1. Узел вкладыша для защищаемого документа, в частности удостоверяющего личность, включающий проволочную антенну, имеющую по меньшей мере один токопроводящий виток, и гибкую волокнистую подложку, к одной из сторон которой прикреплена
указанная антенна, причем указанная подложка включает по меньшей мере одну волокнистую бумажную основу, на которую с указанной стороны нанесен по меньшей мере один
поверхностный слой, содержащий по меньшей мере один минеральный наполнитель и покровное связующее, причем содержание натуральных волокон в волокнистой основе составляет не менее 30 % от ее массы.
2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что содержание натуральных волокон в волокнистой основе составляет не менее 40 % от ее массы, или 50 % от ее массы, или 60 % от ее
массы, или 70 % от ее массы.
3. Узел по п. 2, отличающийся тем, что волокнистая основа содержит синтетические
волокна, а также натуральные волокна двух типов, различающихся длиной волокна, причем
доля длинных натуральных волокон меньше, чем доля коротких натуральных волокон.
4. Узел по п. 3, отличающийся тем, что волокнистая основа содержит от 5 до 25 %
синтетических волокон.
Фиг. 1
BY 17817 C1 2013.12.30
5. Узел по п. 2, отличающийся тем, что волокнистая основа содержит натуральные
волокна двух типов, различающихся длиной волокна, причем доля коротких натуральных
волокон меньше доли длинных натуральных волокон.
6. Узел по п. 5, отличающийся тем, что доля коротких натуральных волокон в волокнистой основе составляет 20 %, а доля длинных натуральных волокон составляет 80 %.
7. Узел по п. 1, отличающийся тем, что покровное связующее содержит термопластичный материал.
8. Узел по п. 7, отличающийся тем, что количество термопластичного материала в
поверхностном слое не превышает 20 г/м2 по сухой массе или 10 г/м2 по сухой массе.
9. Узел по п. 1, отличающийся тем, что волокнистая основа подложки содержит связующее.
10. Узел по п. 9, отличающийся тем, что связующее волокнистой основы выбрано из
термопластичных полимеров, имеющих температуру стеклования, меньшую или равную
+ 20 °С.
11. Узел по п. 9, отличающийся тем, что связующее волокнистой основы введено в
нее методом осаждения на волокнах.
12. Узел по п. 11, отличающийся тем, что связующее волокнистой основы выбрано из
полимеров, имеющих температуру стеклования, меньшую или равную – 10 °С.
13. Узел по п. 9, отличающийся тем, что связующее волокнистой основы введено в
нее методом нанесения на ее поверхность.
14. Узел по п. 13, отличающийся тем, что связующее волокнистой основы выбрано из
группы полимеров, имеющих температуру стеклования, меньшую или равную + 10 °С.
15. Узел по п. 11, отличающийся тем, что связующее волокнистой основы выбрано из
группы, включающей бутадиен-стирольные сополимеры и акриловые полимеры.
16. Узел по п. 13, отличающийся тем, что связующее волокнистой основы является
натуральным или синтетическим.
17. Узел по п. 16, отличающийся тем, что связующее волокнистой основы содержит
натуральное связующее или синтетическое связующее, имеющее температуру стеклования порядка 7 °С.
18. Узел по п. 1, отличающийся тем, что волокнистая основа содержит размягчитель.
19. Узел по п. 18, отличающийся тем, что размягчитель выбран из группы, содержащей глицерин, мочевину и нитрат мочевины.
20. Узел по п. 1, отличающийся тем, что волокнистая основа содержит синтетические
волокна.
21. Узел по п. 20, отличающийся тем, что волокнистая основа содержит волокна полиамида, и/или полиэфира, и/или полиолефина, и/или смесь таких волокон.
22. Узел по п. 20, отличающийся тем, что содержание синтетических волокон в волокнистой основе составляет от 5 до 25 % от ее массы.
23. Узел по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель поверхностного слоя выбран из
группы, включающей минеральные наполнители, в частности карбонаты.
24. Узел по п. 23, отличающийся тем, что наполнитель поверхностного слоя выбран
из группы, включающей карбонаты, тальк, каолин, гидрат оксида алюминия, диоксид титана, силикат натрия и их смеси.
25. Узел по п. 23, отличающийся тем, что в качестве наполнителя поверхностного
слоя выбран абсорбционный наполнитель с поглощающей способностью, большей или
равной 30 мл/100 г.
26. Узел по п. 1, отличающийся тем, что указанная подложка не имеет наполнителей
в массе волокнистой основы.
27. Узел по п. 1, отличающийся тем, что содержание наполнителя в поверхностном
слое не превышает по сухой массе 20 г/м2.
2
BY 17817 C1 2013.12.30
28. Узел по п. 1, отличающийся тем, что содержание наполнителя в поверхностном
слое не превышает по сухой массе 10 г/м2.
29. Узел по п. 1, отличающийся тем, что указанные натуральные волокна содержат
целлюлозные волокна.
30. Узел по п. 29, отличающийся тем, что все указанные натуральные волокна представляют собой целлюлозные волокна.
31. Узел по п. 1, отличающийся тем, что антенная проволока покрыта термосвариваемым лаком.
32. Узел по п. 1, отличающийся тем, что волокнистая основа содержит полиамидные
волокна.
33. Узел по п. 32, отличающийся тем, что полиамидные волокна являются единственными синтетическими волокнами волокнистой основы.
34. Узел по п. 1, отличающийся тем, что содержит синтетические волокна, причем
средняя длина синтетических волокон составляет от 3 до 10 мм или не менее 4 мм.
35. Узел по п. 1, отличающийся тем, что содержит синтетические волокна, причем
средняя линейная плотность синтетических волокон составляет от 0,9 до 4,2 дтекс.
36. Узел по п. 1, отличающийся тем, что средняя линейная плотность синтетических
волокон с точностью ± 30 % равна средней линейной плотности натуральных волокон и
составляет от 1,2 до 2 дтекс.
37. Узел по п. 1, отличающийся тем, что покровное связующее поверхностного слоя
содержит полимер или сополимер бутадиен-стиролового, или акрилового, или акрилстиролового, или винилового типа.
38. Узел по п. 1, отличающийся тем, что покровное связующее поверхностного слоя
содержит полимер.
39. Узел по п. 38, отличающийся тем, что покровное связующее поверхностного слоя
содержит полимер бутадиен-стиролового, или акрил-стиролового, или винилового типа.
40. Узел по п. 1, отличающийся тем, что на указанную сторону подложки нанесен клей.
41. Узел по п. 40, отличающийся тем, что указанный клей обладает естественной
липкостью или липкостью, возникающей после нанесения клея под воздействием ультрафиолетового облучения или электронного пучка.
42. Узел по п. 41, отличающийся тем, что указанный клей выбран с учетом сохранения липкости в течение по меньшей мере 60 с после его нанесения.
43. Узел по п. 41, отличающийся тем, что в качестве указанного клея выбран клей,
сшиваемый при нагревании.
44. Узел по п. 40, отличающийся тем, что в качестве указанного клея выбран клей,
сшиваемый под воздействием ультрафиолетового облучения.
45. Узел по п. 40, отличающийся тем, что указанный клей содержит сшивающий агент.
46. Узел по п. 40, отличающийся тем, что в качестве указанного клея выбран уретановый акрилат, содержащий сшивающий агент изоцианатного типа.
47. Узел по п. 40, отличающийся тем, что указанный клей нанесен по всей ширине
подложки.
48. Узел по п. 40, отличающийся тем, что указанный клей нанесен на часть поверхности подложки в зоне под указанной антенной.
49. Вкладыш для защищаемого документа, в частности удостоверяющего личность,
содержащий модуль радиочастотной идентификации, узел по п. 1 и вторую волокнистую
подложку, наложенную на подложку узла и склеенную с ней, причем антенна узла размещена между двумя указанными подложками, а модуль радиочастотной идентификации
связан с указанной антенной и содержит интегральную схему.
50. Вкладыш по п. 49, отличающийся тем, что в подложках выполнены две соответствующие друг другу и, по меньшей мере, частично накладывающиеся друг на друга выемки, в которых размещен указанный модуль радиочастотной идентификации.
3
BY 17817 C1 2013.12.30
51. Вкладыш по п. 49, отличающийся тем, что указанный модуль радиочастотной
идентификации выполнен с расширенным основанием и с выступом над ним.
52. Вкладыш по п. 49, отличающийся тем, что указанный модуль радиочастотной
идентификации связан с обоими концами указанной антенны.
53. Вкладыш по п. 50, отличающийся тем, что указанные выемки выполнены в виде
сквозных отверстий.
54. Вкладыш по п. 49, отличающийся тем, что вторая подложка имеет тот же состав,
что и подложка узла.
55. Вкладыш по п. 54, отличающийся тем, что масса второй подложки отлична от
массы подложки узла.
56. Вкладыш по п. 49, отличающийся тем, что вторая подложка склеена с подложкой
узла активируемым клеем.
57. Способ изготовления узла по п. 1, в котором к поверхности указанной подложки
прикрепляют указанную проволочную антенну.
58. Способ по п. 57, отличающийся тем, что подложку перед прикреплением к ней
указанной антенны покрывают клеем.
59. Способ по п. 57, отличающийся тем, что указанную антенну прикрепляют к поверхности подложки методом термокомпрессии или с использованием ультразвука.
60. Способ по п. 58, отличающийся тем, что в качестве указанного клея используют
клей, сшиваемый под воздействием ультрафиолетового излучения источника, устанавливаемого на средстве для укладки антенной проволоки на поверхность подложки, причем
клей подвергают указанному воздействию одновременно с указанной укладкой.
61. Способ изготовления вкладыша по п. 49, в котором изготавливают узел по п. 1, накладывают на подложку узла вторую волокнистую подложку, склеивают указанные подложки друг с другом, обеспечив расположение антенны узла между ними, а затем
снабжают полученную структуру модулем радиочастотной идентификации, содержащим
интегральную схему и связанным с указанной антенной.
62. Способ по п. 61, отличающийся тем, что подложки склеивают друг с другом посредством клея, которым покрывают вторую подложку, после чего обе подложки подвергают горячему ламинированию.
63. Способ по п. 62, отличающийся тем, что в качестве указанного клея выбирают
реактивный клей.
64. Способ по п. 62, отличающийся тем, что в качестве указанного клея выбирают
клей, содержащий сшивающий агент.
65. Способ изготовления защищенного документа, в котором указанный документ
скрепляют с вкладышем по п. 49.
66. Способ по п. 65, отличающийся тем, что указанный документ скрепляют с вкладышем посредством клея, активируемого в холодном или горячем состоянии.
67. Защищенный документ, содержащий вкладыш по п. 49.
Изобретение относится к вкладышу, снабженному устройством радиочастотной идентификации РЧИ (RFID) с проволочной антенной, который вставляют, например, в такой
защищаемый документ, как паспорт или удостоверение личности.
К подобным вкладышам предъявляются следующие требования.
Процесс изготовления вкладыша должен предусматривать возможность надежного
прикрепления проволочной антенны к подложке вкладыша посредством нанесения клейкого слоя, методом ультразвукового погружения или термообработки.
С точки зрения электронных компонентов, вкладыш не должен отрицательно влиять
на эффективность работы устройства РЧИ, которое он содержит. Кроме того, необходимо
4
BY 17817 C1 2013.12.30
предусмотреть возможность отвода тепла, излучаемого работающим устройством РЧИ, а
также средства защиты от электростатического разряда.
С точки зрения механических характеристик, вкладыш должен быть относительно
плоским для предотвращения образования значительных утолщений и достаточно гибким,
чтобы быть совместимым с обладающим определенной жесткостью документом, в который он вставляется. Вкладыш должен обеспечивать защиту антенны и, в случае необходимости, соединенного с ней электронного компонента от механических напряжений
ударного, изгибного или крутильного типа.
Кроме того, во избежание возникновения коррозии, вкладыш должен обеспечивать
химическую защиту антенны и в случае необходимости соединенного с ней электронного
компонента от влажности.
Должна также иметься возможность размещения вкладыша между двумя другими
подложками - обложкой и форзацем паспортной книжки, в случае если вкладыш предназначен для использования в паспорте, или между двумя пластиковыми пленками в случае
использования вкладыша в удостоверении личности. В обоих этих случаях желательно,
чтобы наружные стороны вкладыша обладали достаточно высокой поверхностной энергией
и достаточной поглощающей способностью, что будет способствовать лучшему склеиванию
вкладыша с другими подложками. Благодаря этому, любая попытка отделить вкладыш от
документа, в который он вставлен, приведет к его повреждению. При использовании
вкладыша в удостоверениях личности, следует предусмотреть возможность распечатки
вкладыша в случае возникновения такой необходимости и его оформления в соответствии
с индивидуальными требованиями заказчика.
С точки зрения обеспечения надежности, вкладыш должен обладать достаточной когезией и прочностью во избежание его непроизвольного расслаивания по толщине или образования разрывов в течение всего периода использования защищаемого документа, в
который он вставлен.
Также вкладыш должен быть защищен от постороннего вмешательства, чтобы предотвратить любые несанкционированные попытки отделения устройства РЧИ с целью
применения его в каком-нибудь другом документе. Отсоединение вкладыша от документа
всухую, под воздействием высокой температуры, в воде или в растворителях должно быть
невозможным или должно приводить к разрушению самого вкладыша и, в особенности,
входящего в его состав устройства РЧИ.
В заявке US 2005/0060637 раскрыт вкладыш для удостоверения личности, содержащий многослойную структуру с подложкой, на которой размещены чип и антенна, образующие транспондер, а также две наружные подложки из пенопласта, между которыми
помещают подложку с транспондером, выполненную из термопластичного материала, в
частности, на основе полиимида или его производных. Пенопластовые подложки выполняют на основе полиолефина, в частности, полиэтилена с наполнителем из диоксида
кремния. В подложке транспондера и в одной из наружных подложек выполняют отверстия, частично вмещающие чип, предотвращая тем самым возможные утолщения.
Однако подобный вкладыш не соответствует всем вышеперечисленным требованиям,
предъявляемым к таким вкладышам. Несмотря на то что при использовании во вкладыше
наружных подложек из полиэтилена с кремнийдиоксидным слоем достигается лучшее закрепление клеящих веществ, применяемых при последующей вставке в защищаемый документ, по сравнению с простым пластиковым вкладышем, недостаток предлагаемого в
указанном документе вкладыша, заключается в том, что после его размещения между обложкой и форзацем паспорта не обеспечивается достаточная защита от несанкционированного использования.
Кроме того, оказывается возможным отделение вкладыша от обложки паспорта путем
сухого отдирания без повреждения вкладыша, поскольку когезия слоев вкладыша больше,
чем сила адгезии обложки к вкладышу.
5
BY 17817 C1 2013.12.30
В заявке US 2006/0005050 описан вставляемый в паспорт вкладыш, обладающий особыми
физическими свойствами, позволяющими с легкостью выявлять любые попытки несанкционированных действий, в частности отсоединения вкладыша. Такая защита от фальсификации оказывается возможной благодаря наличию на чипе специальных зон хрупкости
и применению для крепления антенны специального клея с защитными свойствами. Вкладыш изготавливается на основе материала типа Teslin® или Artysin®. Однако в данном
случае антенна не встроена во вкладыш, а находится на его поверхности. При необходимости антенна может быть покрыта клейким слоем, который не выполняет водоотталкивающей функции. Таким образом, антенна и ее соединение с чипом не защищены от
действия влаги, обусловленной внешним воздействием или применением холодного клея
на водной основе в процессе последующего крепления в защищаемых документах.
В публикации WO 2006/079904 раскрыт вкладыш для идентифицирующего личность
документа, содержащий двухслойную структуру, состоящую из двух слоев бумаги, внутренняя сторона которых покрыта пластиком, при этом устройство РЧИ вкладывается после
сборки в горячем состоянии между слоями пластика. Пластик, наносимый на внутренние
поверхности обоих бумажных слоев, представляет собой термопластичный материал типа
полиэтилена. Недостаток такого вкладыша состоит в отсутствии защиты от несанкционированного воздействия, в частности, путем его отсоединения под воздействием высокой
температуры. Это обусловлено тем, что оба термопластичных слоя могут быть после
сборки снова размягчены или расплавлены, что даст возможность вынуть устройство.
В заявке US 20050212131 раскрыт вкладыш для удостоверяющего личность документа,
содержащий многослойную структуру, в состав которой входит устройство РЧИ. Недостаток такого вкладыша заключается в том, что поскольку он не является плоским, то при
помещении вкладыша в защищаемый документ возможно возникновение видимых утолщений.
В заявке WO 2006000849 описан вкладыш, содержащий многослойную структуру, состоящую из по меньшей мере двух гибких слоев, и внутреннюю гибкую подложку ограниченных размеров, на которую помещены модуль и антенна. Толщины указанной подложки и устройства РЧИ скомпенсированы благодаря наличию различных промежуточных
слоев. Для того чтобы обеспечить защиту такого вкладыша от несанкционированного использования и, в частности, исключить возможность изъятия устройства РЧИ путем отдирания образующих вкладыш слоев, предложено выполнить в каждом из составляющих
вкладыш слоев, кроме гибких наружных слоев, отверстия, располагаемые напротив друг
друга, и заполнить их клеем, обеспечивающим химическую стойкость и механическую
прочность, например эпоксидным, полиимидным или активируемым под воздействием
УФ-облучения. Также в указанной публикации предлагается использовать вместо клея
пластиковые или металлические заклепки. Наружные слои могут быть выполнены из материала на волокнистой или пластиковой основе. Подобный вкладыш довольно сложен в
изготовлении из-за сравнительно большого количества имеющихся слоев и необходимых
технологических операций.
Задачей изобретения является разработка вкладыша для защищаемого документа, полностью или частично свободного от упомянутых выше недостатков, а также обладающего
высокой надежностью и относительно простого в изготовлении.
В соответствии с одним из аспектов предметом изобретения является узел, включающий в себя проволочную антенну, имеющую по меньшей мере один токопроводящий виток, первую волокнистую подложку, на которой размещена антенна, причем эта первая
волокнистая подложка включает в себя бумагу с нанесенным покрытием, которая имеет
волокнистую основу, содержащую натуральные волокна в количестве по меньшей мере
30 % по массе, причем антенна надежно прикреплена к одной из сторон гибкой подложки,
а бумага имеет на этой стороне по меньшей мере один поверхностный слой, содержащий
по меньшей мере один минеральный наполнитель и одно покровное связующее.
6
BY 17817 C1 2013.12.30
Содержание натуральных волокон в волокнистой основе может составлять по меньшей мере 40 % по массе, предпочтительно 50 % по массе, предпочтительнее 60 % по массе, еще предпочтительнее по меньшей мере 70 % по массе. При этом доля длинных
натуральных волокон в указанной основе меньше, чем доля коротких волокон, в частности, в случае, когда волокнистая основа включает в себя относительно большую долю
синтетических волокон.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения доля коротких натуральных волокон в волокнистой основе может быть меньше доли длинных натуральных
волокон. В этом случае, например, 20 % натуральных волокон являются короткими, а
80 % натуральных волокон - длинными.
Высокое содержание натуральных волокон позволяет обеспечить большую когезию
волокнистой основы, хотя при этом она будет обладать меньшей формоустойчивостью.
Целесообразно, чтобы волокнистая основа включала в себя также синтетические волокна, предпочтительно волокна из термопластичного материала, в частности полиамида,
полиэфира, полиолефина и/или смеси таких волокон.
Предпочтительно, чтобы содержание синтетических волокон в волокнистой основе
составляло не более 70 % по массе, а еще предпочтительнее - от 5 до 25 % по массе.
Оценку массового содержания синтетических волокон в волокнистой основе можно
произвести, например, посредством трехмерного стереологического измерения на двухмерном срезе с помощью растрового электронного микроскопа.
Можно получить несколько изображений в разрезе в направлении по ходу бумагоделательной машины (МН) и в поперечном направлении (ПН).
Количество синтетических волокон, пересекаемых срезом для каждого изображения, отсчитывают применительно к каждому направлению движения бумаги, т.е. Nпн и Nмн. Среднее
количество синтетических волокон в бумаге вычисляют по формуле N = (Nпн ⋅ Nмн)1/2.
Подсчитанная суммарная длина L бумаги определяется суммой длин подсчитанных
изображений.
Количество волокон на погонный метр бумаги определяется по формуле N/пог.м = N/L.
Массу волокон на м2 вычисляют с использованием такой величины как титр / линейная плотность / линейная масса (измеряемой в децитексах) и N/пог.м с помощью следующей формулы:
Масса СВ/м2 = W = (π/2) · N/пог.м · Титр.
Содержание синтетических волокон вычисляют путем деления полученной массы на
исходную массу волокнистой основы. Предпочтительно, чтобы количество изображений
было достаточным для отсчета по меньшей мере 400 синтетических волокон, что позволит
снизить погрешность данного способа вычисления.
Натуральные волокна целиком или частично могут состоять из целлюлозных волокон,
в частности, состоять только из целлюлозных волокон.
Волокнистая основа может содержать полиамидные волокна, причем эти полиамидные волокна могут, например, являться единственными синтетическими волокнами волокнистой основы. Средняя длина синтетических волокон может составлять от 3 до 10 мм
и может быть, например, больше или равной 4 мм. Средний диаметр синтетических волокон может составлять от 0,9 до 4,2 дтекс, быть равным, например, 0,9-3,3 дтекс, предпочтительнее 1,2-2 дтекс, будучи равным с отклонениями до ± 30 % диаметру натуральных
волокон.
Использование в волокнистой основе синтетических волокон позволяет получить следующие свойства:
высокую прочность на разрыв и на растяжение,
гибкость,
формоустойчивость, благодаря чему удается предотвратить ситуацию, когда слишком
большое изменение размеров обеих подложек, и в особенности той подложки, на которой
7
BY 17817 C1 2013.12.30
помещена антенна, приводит к неприемлемым изменениям рабочих частот устройства
РЧИ, с которым антенна может быть связана или к которому она может быть присоединена,
более легкое введение антенны с помощью ультразвука благодаря возможности перемещения синтетических волокон под давлением антенной проволоки.
Масса волокнистой основы первой подложки может не содержать наполнителей, что
позволит увеличить когезию этой основы.
Волокнистая основа первой подложки может содержать натуральное или синтетическое связующее. Для получения необходимой гибкости это связующее целесообразно выбрать из термопластичных полимеров, имеющих температуру стеклования Tg, меньшую
или равную 20 °С, предпочтительно 10 °С.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения волокна волокнистой основы связаны с помощью связующего, введенного путем массового осаждения,
причем связующее волокнистой основы выбирают, например, из полимеров с температурой Tg, меньшей или равной - 10 °С, в частности, из бутадиен-стирольных сополимеров,
акриловых полимеров, винилацетатов и их сополимеров.
В соответствии с вариантом осуществления связующее волокнистой основы вводят в
волокнистую основу, например, путем поверхностной обработки, причем связующее выбирают, например, из полимеров с температурой Tg, меньшей или равной + 10 °С, и оно
может включать в себя, например, натуральное связующее, в частности крахмал, или синтетическое связующее, в частности поливиниловый спирт или акрил-стироловый полимер, например, с Tg, близкой к 7 °С.
Связующее волокнистой основы может быть при необходимости связано с какимнибудь размягчителем. Такой размягчитель можно выбрать из группы, включающей в себя глицерин, мочевину или нитрат мочевины.
Наличие в массе или на поверхности волокнистой основы гибкого связующего и в ряде случаев размягчителя позволяет получить следующие свойства:
гибкость,
внутреннюю когезию, обеспечивающую получение вкладыша с достаточной устойчивостью к расслаиванию,
эффект заполнения пор, обеспечивающий удержание на поверхности гибкой подложки поверхностного слоя на основе покровного связующего и наполнителей.
Волокнистая основа может либо содержать, либо не содержать минеральные наполнители. Наличие наполнителей в волокнистой основе позволяет обеспечить дополнительную
гибкость подложки, но в то же время может снизить ее внутреннюю когезию. Наличие наполнителей может также повысить формоустойчивость подложки и, тем самым, устойчивость антенны в процессе горячего ламинирования подложек вкладыша или в процессе
использования готового вкладыша при определенных внешних температурных и влажностных условиях.
В качестве наполнителя волокнистой основы применяют предпочтительно минеральный наполнитель, выбираемый, например, из группы, включающей карбонаты, в частности карбонат кальция, а также тальк, каолин, алюмосиликаты, диоксид титана и их смеси.
Содержание минерального наполнителя в волокнистой основе может составлять от 0 до
25 % по массе, например от 0 до 20 % по массе.
Целесообразно, чтобы покровное связующее включало в себя термопластичный материал, количество которого регулируют, например, таким образом, чтобы при покрытии
получить концентрацию, меньшую или равную 20 г/м2 по сухой массе, предпочтительно
10 г/м2 по сухой массе, причем покровное связующее поверхностного слоя может содержать, например, полимер или сополимер бутадиен-стиролового, акрилового, акрил-стиролового или винил-стиролового типа.
Поверхностный слой по меньшей мере одной из подложек может быть выполнен на
основе полимера или термопластичного сополимера, предпочтительно на основе гибкой
8
BY 17817 C1 2013.12.30
полимерной дисперсии с Tg < 20 °С и минеральных наполнителей, предпочтительно минерального наполнителя с относительно высокой поглощающей способностью (масляной
абсорбции по стандарту DIN EN ISO 787-5), то есть более 30 мл/100 г.
Благодаря наличию покрытия на основе термопластичного полимерного связующего и
минеральных наполнителей, по меньшей мере, на поверхности той подложки, на которой
помещена антенна, обеспечивается возможность более легкого введения антенны ультразвуком методом погружения и приклеивания.
Температурные характеристики и жесткость поверхностного слоя на основе термопластичного полимерного связующего и наполнителей позволяют обеспечить возможность надлежащего введения антенной проволоки, то есть надежно закрепить антенну на/в
подложке при надлежащем разматывании антенны, что может быть физически выражено
как минимальная сила отрыва и удовлетворительная глубина проникновения антенны в
подложку, обеспечивающие ограничение локальных утолщений на вкладыше.
Наполнители на поверхности бумаги в количестве менее 20 г/м2 по сухой массе также
улучшают передачу ультразвуковой энергии.
Покрытие на основе термопластичного полимерного связующего и минеральных наполнителей, по меньшей мере, на поверхности той подложки, на которой помещена антенна,
обеспечивает более высокую поверхностную энергию и поглощающую способность подложки. Это облегчает растекание и проникновение клея, а значит, последующую адгезию
активируемого под воздействием температуры клея, который применяется в процессе
скрепления двух гибких подложек вкладыша, а также последующую сборку методом холодного или горячего склеивания вкладыша с другими материалами, например с обложкой и форзацем паспортной книжки, с одновременным получением достаточной защиты
от попыток отделения узла.
Абсорбционные наполнители на поверхности бумаги с величиной масляной абсорбции более 30 мл/100 г, такие, например, как оксиды кремния (с абсорбцией, например,
200-300 мл/100 г), силикаты алюминия и натрия (с абсорбцией, например, 80 мл/100 г),
гидраты оксида алюминия (с абсорбцией 30-55 мл/100 г), диоксид титана и их смеси, облегчают растекание и проникновение клея.
На поверхность бумаги, на которой помещают антенну, можно наносить клей, который может обладать естественной липкостью или свойством приобретать липкость под
воздействием УФ-облучения, применяемого после нанесения клея или тепла, при этом его
липкость сохраняется, например, в течение 60 с после нанесения. Клей наносят, например,
посредством напыления, печати, в частности трафаретной печати, или с помощью специальной игольчатой системы или системы переноса.
Клей может представлять собой клей, сшиваемый при нагревании или под воздействием УФ-излучения или облучения электронным лучом, он может содержать или не содержать сшивающий агент, причем такой клей может быть получен, например, на основе
уретанового акрилата и содержать сшивающий агент, а сам сшивающий агент может
быть, например, изоцианатного типа.
Клей можно наносить по всей ширине или же покрывать им только часть поверхности
первой гибкой подложки в зоне, которая проходит под антенной.
Узел может включать в себя электронный компонент РЧИ, например, специальный
модуль, соединенный с антенной или имеющий с ней электромагнитную связь. Этот компонент можно, по меньшей мере, частично поместить в соответствующую выемку первой
подложки.
В соответствии с другим аспектом изобретение относится к вкладышу, включающему
описанный выше узел, содержащему вторую волокнистую подложку, наложенную на первую и приклеенную к ней, при этом антенна помещена между двумя подложками.
В подложках могут быть выполнены две соответствующие, по меньшей мере частично
накладывающиеся друг на друга выемки, в которые помещают электронный компонент,
9
BY 17817 C1 2013.12.30
например модуль РЧИ, содержащий интегральную микросхему, причем этот модуль имеет, например, расширенное основание, над которым располагается выступ.
Указанный электронный компонент может быть электрически соединен с концами антенны или иметь с ней электромагнитную связь.
Выемки могут представлять собой сквозные отверстия.
Вторая подложка может иметь такой же состав, как первая. При необходимости ее исходная масса может быть отлична от исходной массы первой подложки. Суммарная толщина разных накладывающихся слоев вкладыша может быть, по существу, равна толщине
модуля.
Вторая подложка может содержать клей, активируемый, например, при нагревании, то
есть проявляющий клеящие свойства в нагретом состоянии в присутствии или при отсутствии сшивающего агента.
Вторая подложка может быть способной к сшиванию, то есть обладать свойством образования в горячем состоянии трехмерной решетки благодаря своей природе и/или присутствию сшивающего агента.
В соответствии с еще одним аспектом предметом изобретения является также способ
изготовления узла описанного выше типа, включающий в себя этап укладки антенной
проволоки на первую подложку.
Этот способ может включать в себя этап покрытия клеем гибкой первой подложки перед укладкой на нее проволочной антенны.
Крепление антенной проволоки на первой подложке можно осуществить методом
компрессии (в частности, в случае, когда антенна крепится к первой подложке с помощью
клея), термокомпрессии или с помощью ультразвука.
Этот клей может обладать липкостью, проявляющейся под воздействием УФ-облучения. В этом случае способ может включать в себя, например, этап локального воздействия на клей УФ-излучением, например, одновременно с укладкой антенной проволоки или
непосредственно перед ней.
Рассматриваемый клей может обладать липкостью, проявляющейся под действием тепла.
Обе подложки могут быть скреплены с использованием клея на основе реактивного
полимера или сополимера, активируемого под действием температуры, как под давлением, так и без давления, причем такой клей наносят на одну из подложек в жидком виде.
Вторую подложку можно также покрыть активируемым в горячем состоянии реактивным клеем, например, реактивным полиуретаном или реактивным акрилатом.
Вторая подложка может быть покрыта клеем, включающим в себя сшивающий агент,
например, меламивового, изоцианатного или эпоксидного типа.
Покрытие первой и/или второй подложки может быть произведено непосредственно в
процессе изготовления подложки, например, с помощью специального устройства типа
Twin HSM.
Применение для скрепления двух подложек клея на основе одно- или двухкомпонентного реактивного полимера, предпочтительно клея на основе полиуретана или на основе
акрилатного сополимера с добавлением сшивающего агента, например эпоксидного, меламинового или изоцианатного типа, позволяет получить следующие свойства:
повышенную механическую прочность, что затрудняет расслаивание вкладыша в нормальных условиях эксплуатации,
наличие барьера для влажности в клеевом соединении для предотвращения коррозии,
защищенность вкладыша от несанкционированное отсоединения как в сухом, так и в
горячем состоянии (110-130 °С) либо после погружения в различные химикаты (воду, растворитель и пр.),
гибкость вкладыша, что позволяет избежать чрезмерной жесткости защищаемого документа.
10
BY 17817 C1 2013.12.30
Еще одним предметом изобретения является сам защищаемый документ, содержащий
вышеописанный вкладыш.
В соответствии с одним из примеров осуществления изобретения первая подложка содержит синтетические волокна из термопластичного материала, например волокна полиамида, полиэфира и/или полиолефина. Длина и диаметр этих волокон могут зависеть, в
частности, от механических свойств, которые необходимо придать подложке. Так, например, в частном случае, когда требуется, чтобы подложка обладала прочностью на разрыв,
может оказаться целесообразным ввести некоторое количество полиамидных волокон
длиной от 3 до 10 мм. Их диаметр может быть, например, близким к диаметру волокон
древесины и/или хлопка, используемым в подложке, что позволит повысить плоскостность подложки, при этом величина диаметра будет составлять, например, 0,9-42 дтекс, в
частности, 0,9-3,3 дтекс, а предпочтительнее - около 1,7 дтекс (13,8 микрон).
Волокна из термопластичного материала могут быть равномерно распределены в волокнистом слое. Такая подложка может содержать от 0 до 70 % синтетических волокон,
предпочтительно от 5 до 25 %, может не содержать наполнителей в массе волокнистой
основы или содержать таковые в соответствии с найденным компромиссом между внутренней когезией, жесткостью и формоустойчивостью.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения волокнистая основа
первой подложки связана с помощью полимера, введенного массовым осаждением, со
значением Tg < 20 °С и, например, с помощью эластичного полимера со значением Tg порядка
– 20 °С, который может быть осажден на волокна с использованием известных методов.
В соответствии с другим вариантом осуществления волокнистая основа первой подложки связана с помощью синтетического полимера со значением Tg < 20 °С, который
вводят методом поверхностной обработки с использованием клеильного пресса или методом пропитки, а также, например, с помощью эластичного полимера со значением Tg порядка 7 °С, который одновременно придает гибкость и позволяет уменьшить загрязнение
валиков клеильного пресса или пропиточной машины. Это связующее можно использовать в комбинации с каким-нибудь размягчителем типа нитрата мочевины для еще большего повышения гибкости подложки.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления волокнистая основа первой
подложки связана с помощью гидрофильного натурального связующего, например, типа
поливинилового спирта или крахмала, который вводят методом поверхностной обработки
с использованием клеильного пресса или методом пропитки. К этому связующему можно
добавить какой-нибудь размягчитель, например, глицерин, с целью повышения гибкости
подложки.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения одна из подложек
вкладыша имеет, по меньшей мере, на одной из своих сторон покрытие, включающее в
себя термопластичное связующее и минеральные наполнители. Оно может быть выбрано
из синтетических связующих, в число которых входят акриловые, виниловые, бутадиенстироловые и акрилонитрил-бутадиен-стироловые полимеры или сополимеры.
В соответствии с другим вариантом осуществления клей, обеспечивающий скрепление антенны и первой подложки, получен на основе полимера. Этот клей предпочтительно выбирают таким образом, чтобы он обладал липкостью (в силу своих естественных
свойств или под действием, например, УФ-излучения или нагревания), достаточной для
удержания антенны при ее разматывании на гибкой подложке перед скреплением со второй подложкой. Такой клей предпочтительно не должен содержать воду или кислоту во
избежание возникновения коррозии в антенной проволоке. Он может быть получен, например, на основе уретанового акрилата или эпоксидной смолы.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления вторая подложка покрыта по
всей поверхности клеем из реактивного полимера, активируемым в горячем состоянии, в
частности, при температуре порядка 140 °С. Такой клей предпочтительно не должен со11
BY 17817 C1 2013.12.30
держать воду или кислоту во избежание возникновения коррозии в антенной проволоке.
Предпочтительным видом клея является реактивный полиуретан или сополимер акрилата
с меламиновой смолой.
В соответствии с одним из аспектов изобретение относится также к способу изготовления защищаемого документа, включающему в себя этап скрепления вкладыша описанного выше типа с книжкой или по меньшей мере одной пленкой, в частности, с помощью
холодного клея, в частности винилового или акрилового, или клея, активируемого в горячем состоянии.
Ниже сущность изобретения поясняется более подробно на примерах его осуществления не имеющих ограничительного характера, и со ссылками на фигуры, на которых:
на фиг. 1 схематически в разрезе по толщине показан вкладыш в соответствии с одним
из примеров осуществления изобретения;
на фиг. 2 и 3 показаны блок-схемы, иллюстрирующие различные варианты осуществления способов согласно изобретению.
На фиг. 1 показан предлагаемый вкладыш 1.
Указанный вкладыш содержит первую волокнистую подложку 2, электронный компонент 3, например, в виде модуля, вторую волокнистую подложку 4 и медную проволочную антенну 5, покрытую термосвариваемым лаком.
В рассматриваемом примере модуль 3 имеет основание 7, которое называют также
выводной рамкой, и выступ 8, в который помещена микросхема с устройством РЧИ, называемый также заливкой.
Своими концами антенна 5 электрически соединена с соответствующими контактами,
находящимися на основании 7, по обе стороны от выступа 8. В соответствии с одним из
вариантов осуществления (не показан) антенна имеет лишь электромагнитную связь с модулем.
Первая подложка 2 и вторая подложка 4 связаны друг с другом с помощью слоя 10,
состоящего из одного или нескольких клеев.
В первой подложке 2 выполнена выемка 11, в которую входит основание 7, а во второй
подложке 4 - выемка 13, в которую входит выступ 8. В рассматриваемом примере выемки
11 и 13 представляют собой отверстия, имеющие разные размеры.
На фиг. 2 и 3 проиллюстрированы различные варианты способа изготовления вкладыша 1.
Способ, проиллюстрированный на фиг. 2, включает этапы 100 и 101 изготовления волокнистых основ на бобине в бумагоделательной машине и этапы 102 и 103 нанесения на
эти волокнистые основы покрытия с получением первой и второй подложек, имеющих
покрытие на обеих сторонах.
На этапе 104 первую волокнистую подложку 2 вырезают по технологическому формату, после чего на этапе 105 выполняют вырез в виде отверстия для введения в толщу первой подложки основания модуля.
На этапе 106 с использованием ультразвука вводят антенну 5 и присоединяют модуль
3 к обоим концам этой антенны.
Технология введения антенны с использованием ультразвука обеспечивает возможность проникновения проволоки антенны с локальным расплавлением подложки, а также
введение этой проволоки в подложку под давлением и удержание ее на этой подложке после охлаждения.
Антенные проволоки, применяемые, в частности, с устройствами РЧИ, работающими
на частоте 13,56 МГц, выпускаются, например, компанией Elektrisola. Эти медные проволоки покрыты, как правило, изолирующим лаком, а в ряде случаев имеют наружное покрытие в виде пленки из термосвариваемого лака. В качестве термосвариваемого лака
могут быть использованы лаки различных типов. Такой лак может представлять собой, в
12
BY 17817 C1 2013.12.30
частности, термопластичный полимер полиамидного типа, причем для разных используемых лаков могут иметь место разные температурные режимы введения проволоки.
На этапе 110 обрабатывают вторую волокнистую подложку 4 посредством нанесения
клея, например термореактивного клея, с добавлением при необходимости защитной пленки с низкой поверхностной энергией для предотвращения засорения при хранении и нарезке перед этапом ламинирования. После нанесения клея, на этапе 111, выполняют нарезку
второй волокнистой подложки 4 по технологическому формату и на этапе 112 вырезают
отверстие для размещения выступа 8 модуля в толще второй волокнистой подложки.
На этапе 120 производят соединение первой и второй волокнистых подложек путем
ламинирования, например, посредством пропускания их через пресс при температуре
140 °С в течение 10 мин под давлением, равным, например, 20 кг/см2, с целью обеспечения возможности сшивания клея, нанесенного на вторую волокнистую подложку.
На этапе 121 производят нарезку всего узла по окончательному формату.
В соответствии со способом, проиллюстрированным на фиг. 3, после покрытия волокнистой основы первой гибкой подложки 2 вырезают отверстие 11, предназначенное для
установки основания 7 модуля 3, а затем на этапе 130 на поверхность, где будет уложена
антенна, наносят клей. В качестве клея используют клей с естественной или проявляющейся под воздействием определенных условий липкостью, который можно напылять,
напечатывать или переносить, по меньшей мере, на тот участок, где будет производиться
укладка антенны на первую гибкую подложку.
На этапе 132 производят установку модуля 3 в отверстие 11 и закрепление антенны на
слое клея, нанесенном на этапе 130, при этом антенну соединяют с модулем 3.
На этапе 140 выполняют обработку второй волокнистой подложки 4 путем нанесения
клея, например термореактивного клея, с добавлением в случае необходимости разделительного слоя.
Далее на этапе 141 вырезают отверстие 13 и на этапе 150 производят скрепление первой и второй волокнистых подложек с необходимым позиционированием, с тем чтобы отверстия 11 и 13 расположились одно напротив другого, после чего, на этапе 151, можно
приступать к вырезке всего узла перед тем, как на этапе 152 будет произведено ламинирование путем пропускания через пресс при температуре, например, 140 °С в течение 10 мин
для обеспечения возможности сшивания клея второй волокнистой подложки и, при необходимости, сшивания клея, нанесенного на первую волокнистую подложку.
Наконец, на этапе 153 производят нарезку по окончательному формату.
Ниже описаны примерные варианты составных компонентов вкладыша.
Предлагаемые примерные варианты
Волокнистые подложки, описанные в примерах 1-6, наиболее подходят для выполнения
вкладыша согласно варианту осуществления изобретения, показанному, например, на фиг. 1.
Вкладыши, рассматриваемые в примерах 1 и 2, можно изготовить в соответствии со
способом, проиллюстрированным на фиг. 2, а рассматриваемые в примерах 3-6 - в соответствии со способом, проиллюстрированным на фиг. 3.
Пример 1.
Первая гибкая подложка 2 изготовлена на бумагоделательной машине таким образом,
что она имеет волокнистую основу, состоящую примерно на 21 % по сухой массе по отношению к готовой бумаге из полиамидных волокон длиной порядка 4 мм и диаметром
порядка 1,7 дтекс и на 56 % из целлюлозных волокон. Целлюлозные волокна состоят на
75 % по количеству из коротких волокон (из древесины твердых пород) и на 25 % из
длинных волокон (из древесины мягких пород).
Подложка примерно на 13 % по массе по отношению к готовой бумаге состоит из минерального наполнителя, введенного либо при размоле, либо позже, в смесителе. В качестве минерального наполнителя используют, например, каолин.
13
BY 17817 C1 2013.12.30
После отлива бумаги волокнистую основу подвергают поверхностной обработке в бумагоделательной машине с помощью специальной системы типа "клеильного пресса".
Ванна клеильного пресса содержит связующее вещество, например поливиниловый спирт,
в количестве 4 % по сухой массе по отношению к ванне, размягчитель, например, глицерин, в количестве 15 % по сухой массе по отношению к ванне и пигменты, например каолин, в количестве 4 % по сухой массе по отношению к ванне, то есть 23 % в конечном
сухом остатке.
В процессе пропитки в клеильном прессе бумага пропитывается влажным обрабатывающим раствором в количестве примерно 40 г/м2 или примерно 9 г/м2 по сухой массе поглощенного пропитывающего раствора.
Затем на обе стороны волокнистой основы наносят покрытие с помощью устройства
для нанесения покрытий с воздушным шабером с использованием покровной эмульсии,
содержащей 30 частей покровного связующего акрил-стиролового типа и 100 частей смеси пигментов на основе карбоната кальция, гидрата оксида алюминия и силиката натрия.
Покрытие наносится на подложку в количестве, например, порядка 10 ± 2 г/м2 по сухой массе на сторону.
Такая подложка с покрытием обеспечивает высокую степень устойчивости к разрыву
благодаря наличию синтетических волокон длиной 4 мм. Кроме того, благодаря наличию
синтетических волокон, объемных и поверхностных наполнителей и глицерина достигается некоторая гибкость подложки.
Наконец, благодаря наличию поверхностного слоя, содержащего по меньшей мере одно термопластичное связующее, обеспечивается достаточная легкость введения антенны с
использованием ультразвука. Наличие же так называемых абсорбционных наполнителей
типа силиката и гидрата оксида алюминия, позволяют получить благоприятные для последующего ламинирования значения поглощающей способности и поверхностной энергии.
Вторая подложка изготовлена с помощью бумагоделательной машины и машины для
нанесения покрытий с использованием аналогичного состава. При этом она имеет другую
толщину и, соответственно, другую исходную массу.
Вторая подложка покрыта термореактивным клеем, например клеем на основе реактивного полиуретана, благодаря чему после скрепления второй подложки с первой подложкой и горячего ламинирования удается получить все требуемые свойства, в частности
высокую степень защиты от несанкционированных попыток изъятия устройства РЧИ с
целью его использования в другом документе.
Изготовленный таким образом вкладыш обладает высокой устойчивостью к попыткам
подделки в сухом состоянии, под воздействием температуры и с использованием растворителей, а также обладает хорошей гибкостью и когезией, достаточной для предотвращения случайного расслаивания. Кроме того, поверхностные характеристики вкладыша
позволяют приклеивать его с использованием винилового или акрилового холодного клея,
применяемого в настоящее время для укладки между обложкой и форзацем паспортной
книжки.
Пример 2.
Гибкие подложки изготавливаемого вкладыша имеют тот же состав, что и в примере 1,
за исключением отсутствия объемных наполнителей и изменения состава ванны клеильного пресса, которая включает в себя покровное связующее, например ПВА (поливинилацетат) в количестве 4 % по сухой массе по отношению к ванне, размягчитель, например,
глицерин, в количестве 15 % по сухой массе по отношению к ванне и вещества для нанесения поверхностного клеевого слоя на акриловой основе в количестве 4 % по кондиционной массе по отношению к ванне.
Из-за отсутствия наполнителей полученный вышеописанным способом вкладыш обладает несколько меньшей гибкостью по сравнению с вкладышем согласно предыдущему
14
BY 17817 C1 2013.12.30
примеру, однако защита от несанкционированного воздействия путем отдирания и когезия вкладыша в данном случае выше благодаря большей внутренней когезии каждой из
гибких подложек.
Пример 3.
Гибкие подложки изготавливаемого вкладыша имеют тот же состав, что и в примере 1,
за исключением того, что вместо ванны клеильного пресса используется ванна пропиточной машины, содержащая в качестве связующего только эластичный латекс, например акрил-стирольный латекс со значением Tg, равным 4 °С, что позволяет придать подложке
одновременно гибкость и высокую когезию.
На первую гибкую подложку нанесен клей с помощью распылительной установки с
насадкой.
Этот клей, используемый для скрепления антенны с первой волокнистой подложкой,
может представлять собой, например, клей на основе уретанового акрилата, обладающий
во влажном состоянии липкостью, достаточной для удержания антенны. В его состав может также входить сшивающий агент изоцианатного типа для обеспечения сшивания клея
в процессе последующего горячего ламинирования.
На вторую подложку нанесен термореактивный клей, например на основе сополимера
акрилата, который совместим с клеем первой подложки, напротив которого он будет располагаться в зоне расположения антенны.
После сборки и ламинирования вкладыш обладает всеми требуемыми свойствами, в
частности, высокой степенью защиты от несанкционированных попыток изъятия устройства РЧИ с целью его использования в другом документе. Кроме того, он демонстрирует
исключительно сильную внутреннюю когезию при наличии в то же время хорошей гибкости.
Следует также отметить, что благодаря наличию на поверхности подложек слоев с наполнителями, поверхностные характеристика этого вкладыша позволяют приклеивать его
с использованием винилового или акрилового клея применяемого в настоящее время для
размещения вкладыша между обложкой и форзацем паспортной книжки.
Пример 4.
Гибкие подложки изготавливаемого вкладыша имеют тот же состав, что и в примере 3,
за исключением того, что используется ванна клеильного пресса, содержащая, кроме эластичного латекса, выступающего в качестве связующего волокнистой основы, нитрат мочевины в качестве размягчителя, что позволяет получить еще большую гибкость.
Пример 5.
Гибкие подложки изготавливаемого вкладыша имеют тот же состав, что и в примере 3,
с той разницей, что связующее волокнистой основы введено путем осаждения частиц связующего на волокнах в процессе формирования листа, что позволяет придавать подложке
гибкость.
В качестве частиц связующего могут использоваться, например, анионно-заряженные
частицы латекса, которые осаждаются в результате ионных взаимодействий на волокнах с
катионными зарядами.
Учитывая, что целлюлозные волокна имеют анионный заряд, можно предварительно
закрепить на них с целью изменения их заряда специальные добавки типаполиамидоаминэпихлоргидрина.
Наличие частиц латекса с низким значением Tg, менее - 10 °С, придает материалу гибкость, не создавая при этом проблем с загрязнением в пропиточной машине.
Если содержание латекса, вводимого в волокнистую основу, достаточно велико, например составляет по меньшей мере 20 % по массе в волокнистой основе, то поверхностную
обработку подложки можно выполнить с применением иных поверхностных связующих,
например ПВА, причем наличие такого связующего не повлияет на увеличение жесткости
подложки.
15
BY 17817 C1 2013.12.30
Пример 6.
Первая гибкая подложка изготовлена на бумагоделательной машине таким образом,
что она содержит волокнистую смесь, состоящую на 100 % из целлюлозных волокон.
Указанная подложка также содержит примерно 20 % по массе по отношению к готовой бумаге по меньшей мере одного минерального наполнителя, вводимого либо при размоле, либо позже, в смесителе. В качестве минерального наполнителя используют,
например, каолин.
Волокнистую смесь после отливки бумаги тщательно пропитывают в бумагоделательной машине с помощью специальной пропиточной системы.
Ванна пропиточной системы содержит связующее, например синтетический латекс
акрил-стиролового типа со значением Tg, близким к 4 °С, в количестве 15 % по массе по
отношению к ванне, размягчитель, например смесь мочевины и нитрата, в соответствующих количествах 10 и 5 % по сухой массе по отношению к ванне, то есть 23 % в конечном
сухом остатке.
В процессе пропитки в пропиточной машине бумага пропитывается влажным обрабатывающим раствором в количестве примерно 70 г/м2 или примерно 21 г/м2 по сухой массе
поглощенного пропитывающего раствора.
Затем на обе стороны волокнистой основы наносят покрытие с помощью машины для
нанесения покрытий с воздушным шабером с использованием покровной эмульсии, содержащей 30 частей связующего акрил-стиролового типа и 100 частей смеси пигментов на
основе силиката натрия. Покрытие наносится на подложку в количестве, например, порядка 10 ± 2 г/м2 по сухой массе на сторону.
Клей, предназначенный для удержания антенны на первой подложке, наносят на нее в
виде капель, например, с помощью специальной игольчатой системы в зоне расположения
антенны. В качестве клея можно применить, например, клей на эпоксидной основе с липкостью, достаточной для удержания антенны в течение нескольких секунд перед тем, как
она будет покрыта второй гибкой подложкой.
Используемый клей может быть, например, клеем, сшивающимся под воздействием
УФ-излучения. Используя снабженное светодиодом оптоволокно, клей, с целью его сшивания, можно подвергать УФ-облучению одновременно с разматыванием антенной проволоки на первой гибкой подложке или непосредственно перед ним.
На вторую подложку предварительно нанесен слой термореактивного клея, например,
на основе реактивного полиуретана, содержащего латентный сшивающий агент, причем
сшивание клея происходит посредством нагревания.
В процессе горячего ламинирования под давлением двух гибких подложек, в ходе которого между ними размещается антенна, по всей площади поверхности второй подложки
происходит сшивание клея, в результате чего формируется узел, обладающий нужной механической, химической и термической прочностью.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами.
Особенности исполнения, описанные в этих примерах, можно комбинировать в рамках различных не представленных здесь вариантов.
16
BY 17817 C1 2013.12.30
Фиг. 2
17
BY 17817 C1 2013.12.30
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
18
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
230 Кб
Теги
патент, by17817
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа