close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY18140

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2014.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 32B 37/02
B 32B 21/06
(2006.01)
(2006.01)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА
(21) Номер заявки: a 20101113
(22) 2008.12.22
(31) 10 2007 062 941.0 (32) 2007.12.21 (33) DE
(85) 2010.07.21
(86) PCT/EP2008/068171, 2008.12.22
(87) WO 2009/080813, 2009.07.02
(43) 2011.02.28
(71) Заявитель: Серфис Текнолоджиз
ГмбХ унд Ко., КГ (DE)
(72) Автор: БУЛЬМАНН, Карстен (DE)
BY 18140 C1 2014.04.30
BY (11) 18140
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Серфис Текнолоджиз ГмбХ унд Ко., КГ (DE)
(56) EP 1454763 A2, 2004.
EP 1420126 A2, 2004.
WO 02/45955 A2.
EP 0519242 A1, 1992.
EP 1749676 A1, 2007.
RU 2255189 C2, 2005.
(57)
1. Способ изготовления декоративного слоистого материала, содержащего пластинчатый сердцевинный компонент, выполненный из древесины или материала на основе древесины, декоративный слой, выполненный, как минимум, на одной стороне указанного
сердцевинного компонента, и покровный слой из аминопласта, нанесенный поверх указанного декоративного слоя, включающий следующие этапы:
нанесение декоративного слоя, как минимум, на одну сторону пластинчатого сердцевинного компонента,
нанесение слоя, выполненного из водного раствора прекурсора аминопласта, для формирования покровного слоя поверх указанного декоративного слоя и
отверждение аминопласта под воздействием давления при нагреве,
отличающийся тем, что на этапе нанесения слоя, выполненного из водного раствора прекурсора аминопласта, сначала наносят часть указанного раствора прекурсора аминопласта
и образовавшийся в результате подслой подсушивают таким образом, что вязкость указанного нанесенного подслоя возрастает, но при этом не возникает ни отверждение, ни
сшивание, и указанную стадию повторяют, как минимум, дважды для формирования
окончательного покровного слоя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подслои подсушивают с помощью инфракрасного излучения и/или горячего воздуха.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что аминопласт является меламиноформальдегидной смолой.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что используют водный раствор
прекурсора аминопласта, содержащий более 60 мас. % твердого материала.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что каждый из нанесенных подслоев подсушивают до содержания в нем твердого материала более 80 мас. %.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что используют водный раствор прекурсора
аминопласта с вязкостью 100-200 мпуаз, которая достигается добавлением твердого материала и/или загущающего компонента.
BY 18140 C1 2014.04.30
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что вязкость подслоев повышается с последовательностью формирования слоев.
8. Способ по любому из пп. 1, 2, 5, 6, отличающийся тем, что, как минимум, с первым подслоем наносят частицы прочного твердого материала.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что частицы прочного твердого материала
диспергируют в водном растворе прекурсора аминопласта для первого подслоя.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что частицы прочного твердого материала
распыляют поверх первого подслоя до его подсушивания.
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что прочный твердый материал выбран из группы, включающей оксид алюминия, диоксид кремния, карбид кремния и нитрид бора.
12. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что средний размер частиц прочного
твердого материала составляет 180-220 мкм.
13. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что толщина первого подслоя меньше
среднего размера частиц прочного твердого материала, а толщина всего покровного слоя
превышает указанный размер частиц.
14. Способ по любому из пп. 1, 2, 5, 6, 9, 10, отличающийся тем, что, как минимум, в
последний подслой включены наночастицы.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что наночастицы включают оксид алюминия
или диоксид кремния.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что размер наночастиц находится в пределах
от 5 до 100 нм.
17. Способ по любому из пп. 1, 2, 5, 6, 9, 10, 15, 16, отличающийся тем, что для нанесения декоративного слоя на пластинчатый сердцевинный компонент наносят слой жидкого клея, поверх которого размещают декоративную бумагу.
18. Способ по любому из пп. 1, 2, 5, 6, 9, 10, 15, 16, отличающийся тем, что для нанесения декоративного слоя на пластинчатый сердцевинный компонент наклеивают одноцветную бумагу, на которую методом печати наносят декоративное изображение до
нанесения покровного слоя.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что для наклеивания бумаги используют мочевиноформальдегидный клей.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что используют метод прямой или косвенной глубокой печати, флексопечати, офсетной печати или цифровой печати.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что печать осуществляют методом струйной
печати.
22. Способ по любому из пп. 1, 2, 5, 6, 9, 10, 15, 16, 19-21, отличающийся тем, что на
сторону пластинчатого сердцевинного компонента, противоположную декоративному
слою, одновременно с нанесением декоративного и покровного слоев наносят стабилизирующий слой.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что стабилизирующий слой формируют из
нескольких подслоев аминопласта, которые соответственно подсушивают до нанесения
следующего подслоя.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что подслои стабилизирующего слоя наносят и подсушивают одновременно с подслоями покровного слоя.
25. Способ по п. 23 или 24, отличающийся тем, что на сторону пластинчатого сердцевинного компонента, противоположную декоративному слою, до нанесения стабилизирующего слоя наносят бумажный слой.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления слоистого материала, в
частности слоистого материала, включающего несущий элемент на основе древесных материалов с декоративным изображением и слои, содержащие аминопласты.
2
BY 18140 C1 2014.04.30
Такие слоистые материалы предназначены для широкого диапазона применения,
например для изготовления напольных покрытий, для обшивки стен и потолка, рабочих
панелей и мебели. Декоративное изображение может имитировать, например, другие материалы, такие как древесину, керамику, природный и искусственный камень, либо декоративному изображению можно придать художественную или утилитарную форму.
Обычно декоративное изображение защищено от износа более или менее прозрачным
термопластичным покровным слоем. Кроме того, также обычно поверхности покровного
слоя придают структуру, соответствующую имитируемому материалу, с помощью декоративного изображения, называемую структурой Synchronpore.
До сих пор на основе технических разработок были созданы в основном две различные группы материалов для покровных слоев. Так называемые лаковые слои формируют
из композиций, содержащих компоненты, такие как акрилаты, эпоксидные смолы и малеимиды.
Вторая группа материалов, используемых в качестве покровных слоев, включает так
называемые аминопласты. Указанный термин используют для обозначения продуктов поликонденсации карбонильных соединений, в частности, формальдегида, и соединений,
содержащих аминогруппы, такие как, например, мочевина, меламин и уретан. Изготовление слоев в слоистом материале обычно осуществляют на основе использования водных
растворов продуктов конденсации карбонильного соединения и амина с избытком карбонильного соединения, сшивание которого происходит при сушке и нагревании, в результате чего получают термоотверждающуюся структуру. Ввиду того что в этом случае как
вода, присутствующая в качестве растворителя, так и вода, образующаяся в процессе реакции конденсации, высвобождается в форме паров, отверждение должно осуществляться,
по меньшей мере, в основном в прессе с целью достижения требуемых прочности и качества поверхности изделия.
Слои аминопласта, содержащиеся в слоистом материале, безусловно, обладают исключительно высокой стойкостью к действию света, загрязнений, различных растворителей и к воздействию тепла, однако они характеризуются сравнительной хрупкостью.
Таким образом, в течение длительного времени обычная практика заключалась в их армировании волокнистым материалом, таким как бумага и (или) нетканые материалы из αцеллюлозы. Указанный способ реализуется, например, путем нанесения на бумагу рисунка печатным способом, которую затем пропитывают аминопластом, и путем формирования так называемого внешнего слоя, содержащего бумагу, также пропитанную
аминопластом, используемым в качестве покровного слоя. Тем не менее после прессования и отверждения несущий элемент из целлюлозных волокон остается в покровном слое
и может негативно воздействовать на узнаваемость декоративного изображения. Кроме
того, к недостаткам внешнего бумажного слоя относятся относительно высокие издержки
производства и хранения, а также ограниченная износостойкость пропитанной аминопластом бумаги. Таким образом, в патенте EP 21588 в качестве покровного слоя предлагается
использование меламиноформальдегидной смолы без целлюлозы, модифицированной поливиниловым спиртом. Тем не менее указанный способ предусматривает использование
специального продукта, приводящего к увеличению издержек производства и хранения и
обладающего ограниченной износостойкостью.
С целью повышения сопротивления абразивному износу готового слоистого материала, представляющему собой значимый фактор, в частности, при использовании в качестве
напольных покрытий, в течение длительного времени в один или несколько слоев, формирующих структуру слоистого материала, включали тонкодисперсный прочный твердый
материал, такой как диоксид кремния, оксид алюминия, карбид кремния и нитрид бора.
Например, такой прочный твердый материал может быть включен в состав внешнего бумажного слоя, или в состав импрегнированной смолой декоративной бумаги, или в состав
лака [WO 2005/042644-A1], либо указанный материал может быть нанесен в виде диспер3
BY 18140 C1 2014.04.30
сии при изготовлении слоистой структуры [DE 20 2005 008 692 U2], либо может быть
нанесен путем распыления в сухих условиях [EP 1 249 322, WO 2005/042644-A1]. Тем не
менее нежелательно, чтобы твердые частицы выступали из внешнего слоя слоистой
структуры, так как это отрицательно влияет на внешний вид и восприятие на ощупь изделия и, кроме того, указанные частицы могут повредить технологическое оборудование,
например прессы.
Таким образом, в разработках предшествующего уровня техники предпочтение отдается лакам, отверждающимся под действием излучения, при формировании слоев слоистого материала, а не аминопластам. Таким образом, для малозатратного изготовления
панели с декоративной поверхностью и высокими износостойкими свойствами в заявке
WO 2007/042258 предусматривается нанесение лака на декоративную поверхность, нанесение на нее износостойких частиц, нанесение дополнительного слоя лака и отверждение
нанесенных слоев лака. Отверждение лака предпочтительно осуществляется под действием ультрафиолетового (УФ) излучения. В процессе отверждения слои лака покрывают передающей структуру пленкой, которая также предотвращает проникновение кислорода
воздуха, отрицательно воздействующего на качество процесса отверждения.
Описание слоистых материалов с нанесенным лаковым покрытием также приведено в
литературе [Parkettmagazin 5/2007, pages 49 to 51]. Такие слоистые материалы имеют несколько лаковых слоев над нанесенным методом печати слоем декоративного изображения: сначала слои лака, содержащие корунд, далее полирующий лак, покрывающий лак и
покрывающий пористый материал. Способ и устройство изготовления таких слоистых материалов раскрыты в заявке WO 2006/037644-A2. Устройство включает несколько технологических установок, при этом каждая из них включает накатной валик и установку
последующей обработки, на которой горячий воздух или излучение воздействуют на
нанесенный лаковый слой, в результате чего происходит его частичная сушка и отверждение. При таком способе отпадает необходимость включать в указанные слоистые материалы какие-либо целлюлозные компоненты благодаря нанесению декоративного
изображения методом печати и благодаря использованию грунтового и покровного слоев
отверждаемого излучением лака. Лаковые поверхности описанных слоистых материалов
должны быть мягче, чем поверхности слоистых материалов с использованием меламиновой смолы, и должны создавать ощущение большего тепла на ощупь.
В патенте DE 20 2005 008 692 U2 приведено описание панели из древесного материала
с поверхностным покрытием, содержащим грунтовку с нанесенным на нее, как минимум,
одним слоем лака. Во избежание возникновения нежелательных структур на поверхности,
таких как волнистая структура или эффект "апельсиновой корки", предлагается нанесение
нескольких тонких слоев лака, при этом слой, который уже соответственно был нанесен,
подвергают предварительной желатинизации, т.е. частичному сшиванию.
Тем не менее слоистые материалы на основе аминопластов обладают преимуществами
по сравнению со слоистыми материалами с лаковыми слоями. Таким образом, в настоящее время стоимость сырья для лаков многократно превышает стоимость аминопластов.
Кроме того, в процессе прессования осуществляется более эффективный контроль за качеством поверхности и отсутствием внутренних дефектов, при этом кислород воздуха не
оказывает отрицательного воздействия на процесс отверждения. Таким образом, существует необходимость в разработке способа изготовления декоративных слоистых материалов, позволяющих снизить производственные издержки и повысить гибкость их
производства, в результате чего будут получены слоистые материалы с более высокими
характеристиками.
В патенте EP 472036 раскрываются декоративные слоистые материалы, в которых на
декоративную бумагу наносят смесь меламиноформальдегидной смолы и частиц оксида
алюминия. Бумагу, импрегнированную в соответствии с указанным способом, снова погружают в смесь или в чистую меламиноформальдегидную смолу, при этом нанесенное
4
BY 18140 C1 2014.04.30
количество дозируют с помощью очесывающего валика. Далее слоистый материал уплотняют под воздействием давления и нагрева. Так называемый метод нанесения мокрого состава на мокрый материал позволяет создать поверхность слоистого материала повышенной прочности, способную выдержать воздействие механических напряжений. Тем не
менее невозможно избежать выступания частиц оксида алюминия из поверхности.
Целью настоящего изобретения является создание способа, обеспечивающего простое
и экономичное изготовление декоративных слоистых материалов.
Указанная цель достигается на основе способа, содержащего пластинчатый сердцевинный компонент, который выполнен из древесины или материала на основе древесины,
декоративный слой выполнен, как минимум, на одной стороне указанного сердцевинного
компонента, и покровный слой из аминопласта, нанесенный поверх указанного декоративного слоя. Способ включает следующие этапы:
нанесение декоративного слоя, как минимум, на одну сторону пластинчатого сердцевинного компонента,
нанесение слоя, выполненного из водного раствора прекурсора аминопласта, для формирования покровного слоя поверх указанного декоративного слоя и
отверждение аминопласта под воздействием давления при нагреве.
При этом на этапе нанесения слоя, выполненного из водного раствора прекурсора
аминопласта, сначала наносят часть указанного раствора прекурсора аминопласта, образовавшийся в результате подслой подсушивают таким образом, что вязкость указанного
нанесенного подслоя возрастает, но при этом не возникает ни отверждение, ни сшивание,
и указанную стадию повторяют, как минимум, дважды для формирования окончательного
покровного слоя.
В частности, было обнаружено, что механические свойства аминопласта в покровном
слое являются исключительно высокими даже без использования содержащего целлюлозу
внешнего слоя при нанесении покровного слоя из водного раствора аминопласта в виде
нескольких подслоев, которые соответственно подвергают предварительной сушке после
их нанесения. Благодаря эффекту предварительной сушки вязкость нанесенного подслоя
повышается вследствие повышения содержания твердых частиц до такой степени, при которой в процессе нанесения следующего подслоя не происходит повреждения подслоев,
находящихся под ним. На предварительном этапе сушки не происходит отверждения и
сшивания в процессе поликонденсации.
В соответствии с настоящим изобретением наносят, как минимум, три подслоя, предпочтительно от четырех до шести подслоев.
В соответствии с применением в данном контексте для упрощения термины "аминопласт" и "меламиноформальдегидная смола" используются как для обозначения растворов
первичных этапов с низкой степенью полимеризации, так и для высушенных, термообработанных и отвержденных изделий. Специалистам в данной области техники должно быть
очевидно из настоящего контекста, что под ними конкретно подразумевается.
Пластинчатый сердцевинный компонент, содержащий древесину или материал на основе древесины, предпочтительно представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности или высокой плотности. Предпочтительные размеры составляют приблизительно 2×3 м при толщине приблизительно 5-25 мм.
Любой известный способ создания покрытий, такой как нанесение покрытия наливом,
нанесение покрытия распылением и нанесение покрытия погружением, может быть использован для нанесения подслоев. Исключительно предпочтительным является способ
нанесения покрытий валиком, так как при использовании указанного способа обеспечивается регулирование нанесенного покрытия с помощью ракелей и (или) растровых поверхностей.
Предварительная сушка подслоев предпочтительно осуществляется под воздействием
потока горячего воздуха и (или) инфракрасного излучения. В любом случае существует
5
BY 18140 C1 2014.04.30
необходимость удаления водяных паров, выделяющихся из подслоя, с помощью воздушного потока, проходящего над панелью. Температура на поверхности подслоя не должна
превышать температуру внешней среды более чем на 20 K во избежание отверждения.
Из известных аминопластов наиболее предпочтительными являются меламиноформальдегидные смолы. Приемлемые продукты имеются в продаже на рынке. Тем не менее
в соответствии с настоящим изобретением также могут быть использованы другие аминопласты, такие как, например, мочевино-формальдегидные смолы. Преимуществом является использование водного раствора прекурсора аминопласта, содержащего, как минимум,
60 мас. % твердого материала. Предпочтительно каждый из нанесенных подслоев подсушивают до содержания в нем твердого материала более 80 мас. %. Предпочтительно используют водный раствор прекурсора аминопласта с вязкостью 100-200 мпуаз, которая
достигается добавлением твердого материала и/или загущающего компонента. Исключительно предпочтительным является нанесение первого подслоя при более низкой вязкости, в то время как последующие подслои наносятся при более высокой вязкости, т.е.
вязкость подслоев повышается с последовательностью формирования слоев. Вязкость
раствора аминопласта также можно задать более высокой с помощью загущающих компонентов, например полисахаридов, таких как ксантановая камедь.
В предпочтительном примере осуществления в соответствии с настоящим изобретением частицы прочного твердого материала наносят с первым подслоем. Указанные частицы погружены в покровный слой после завершения процесса нанесения слоя. После
отверждения лака они повышают износостойкость к абразивному воздействию. Также
можно диспергировать указанные частицы в водном растворе прекурсора аминопласта
для формирования первого подслоя. В этом отношении следует учитывать тот факт, что
частицы могут привести к повышенному износу устройства для их нанесения. Например,
может быть использован керамический накатной валик ввиду более высокой износостойкости. Кроме того, частицы также могут быть распылены поверх первого подслоя до проведения его подсушивания.
Также возможно включение твердых частиц во второй подслой, если обеспечивается
их надежное покрытие последующими слоями.
В частности, в качестве прочных твердых материалов могут быть использованы оксид
алюминия, диоксид кремния, карбид кремния и нитрид бора. Цвет твердого материала
необходимо подбирать таким образом, чтобы он не диссонировал с цветом декоративного
слоя. Размер частиц может находиться в пределах от 30 до 250 мкм. Предпочтительный
средний размер частиц прочного твердого материала составляет от 180 до 220 мкм.
Количество используемого прочного твердого материала предпочтительно находится
в пределах от 10 до 50 г/м2, наиболее предпочтительно от 15 до 20 г/м2.
Толщина подслоев предпочтительно является таковой, что толщина первого подслоя
меньше среднего размера частиц твердого материала. В этом случае частицы первоначально выступают из подслоя. Тем не менее благодаря процессу предварительной сушки
частицы фиксируются в вертикальном положении. Далее последовательно наносимые
слои заполняют пространство между частицами и формируются поверх ранее нанесенных
подслоев. После завершения нанесения всех подслоев общая толщина покровного слоя
превышает указанный размер частиц, в результате чего частицы полностью погружены в
покровный слой. Таким образом, отсутствует нежелательное выступание частиц наружу
из покровного слоя.
Толщина каждого подслоя может быть одинаковой или различной. Приемлемые пределы толщины слоя составляют 20-60 мкм, что соответствует весу нанесения мокрого состава, составляющему приблизительно 40-120 г/м2.
Наночастицы могут быть включены, по меньшей мере, в последний внешний подслой
для повышения защиты от царапин. Указанные частицы предпочтительно включают оксид алюминия или диоксид кремния, и их размер предпочтительно составляет 5-100 нм.
6
BY 18140 C1 2014.04.30
По существу, известно применение таких наночастиц для защиты от царапин. Ввиду того
что они обеспечивают защиту на поверхности, экономичным является их использование
только во внешнем подслое.
Также существует возможность включать, как минимум, в самый наружный слой лубриканты для защиты от царапин, такие как поливиниловый спирт или полиэтиленгликольстеарат, либо по отдельности, либо в сочетании с наночастицами. В одном усовершенствовании для нанесения декоративного слоя на пластинчатый сердцевинный
компонент наносят слой жидкого клея, поверх которого размещают декоративную бумагу.
Предпочтительно для нанесения декоративного слоя на пластинчатый сердцевинный компонент наклеивают одноцветную бумагу, на которую методом печати наносят декоративное изображение до нанесения покровного слоя.
В целом, возможно наносить импрегнированную декоративную бумагу на одну сторону пластинчатого сердцевинного компонента до нанесения покровного слоя с использованием известных способов. Тем не менее предпочтительно размещать декоративную
бумагу или одноцветную бумагу (в каждом случае без импрегнирования) на слое жидкого
клея, предварительно нанесенного на сердцевинный компонент. Далее указанную бумагу
можно прижать к сердцевинному компоненту с помощью каландрового вала и зафиксировать. Преимущество заключается в том, что в этом случае обеспечивается схватывание
клея под воздействием тепла. Далее клей может быть отвержден либо с помощью нагретого каландрового вала, либо в процессе отверждения аминопласта покровного слоя под
воздействием давления и тепла на завершающем этапе процесса. Используемый клей может представлять собой, например, сочетание мочевиноформальдегидного клея 1206 с
отвердителем 2547 компании "Akzo Nobel". В этом случае преимущество заключается в
том, что сначала наносят тонкий слой отвердителя и только затем наносят клей с необходимой толщиной слоя, далее бумага может быть размещена непосредственно поверх указанного слоя. Преимущество в этом случае заключается в том, что декоративную бумагу
или одноцветную бумагу наносят из рулона, что упрощает процесс по сравнению с нанесением листового материала.
При использовании одноцветной, в частности, белой бумаги, которая может служить в
качестве фона для нанесения на нее декоративного изображения типографским способом,
исключается необходимость в нанесении другого покрытия, такого как грунтовка или
накатное основание, в качестве носителя печатного изображения в соответствии с описанием в обзорах известного уровня техники. Для нанесения печати может быть использован любой известный способ, такой как, например, прямая или косвенная глубокая печать,
флексопечать, офсетная печать или цифровая печать. Предпочтительно используют метод
цифровой печати, при котором декоративное изображение может быть сохранено в цифровой форме, в частности метод струйной печати.
Описанный способ позволяет изготавливать декорированный слоистый материал,
включающий соответственно декоративный слой и покровный слой либо на одной, либо
на обеих сторонах пластинчатого сердцевинного компонента. Тем не менее в большинстве
случаев достаточно создать декоративный слой и покровный слой только на одной стороне сердцевинного компонента. Обычно в этом случае на другую сторону наносят так
называемый стабилизирующий слой с целью предотвращения деформации слоистого материала под воздействием колебаний температуры и влажности воздуха в результате различной чувствительности сердцевинного компонента и аминопласта к указанным
факторам. Способ в соответствии с настоящим изобретением является исключительно
экономичным в том случае, если стабилизирующий слой наносят одновременно с нанесением декоративного слоя и покровного слоя. При этом предпочтительно стабилизирующий слой формируют из нескольких подслоев аминопласта. Кроме того, каждый подслой
подсушивают до нанесения следующего подслоя, при этом исключается его повреждение
7
BY 18140 C1 2014.04.30
наносимым поверх него следующим слоем. Также предпочтительно, что подслои стабилизирующего слоя наносят и подсушивают одновременно с подслоями покровного слоя.
Для дальнейшей стабилизации стабилизирующего слоя на сторону пластинчатого
сердцевинного компонента, противоположную декоративному слою, до нанесения стабилизирующего слоя наносят бумажный слой. Предпочтительно это осуществляется одновременно с нанесением декоративной бумаги или одноцветной бумаги на декоративную
сторону сердцевинного компонента и с использованием аналогичного способа.
После нанесения декоративного слоя, полного покровного слоя и выборочно стабилизирующего слоя на пластинчатый сердцевинный компонент слоистый материал подвергают воздействию нагрева под давлением. В результате такого воздействия происходит
сшивание и отверждение аминопласта. В частности, приемлемыми устройствами для этой
цели являются прессы с коротким циклом, с одной стороны, и двойные ленточные прессы,
с другой стороны. Стандартные значения давления и температуры для обработки детали
составляют приблизительно 20-60 кН/см2 и 160-180 °С. В процессе прессования поверхностная структура слоистого материала формируется поверхностью прессового инструмента, то есть в процессе контакта со слоистым материалом. Для этой цели стандартная
или рулонная пленка для тисненная может быть заправлена в пресс. Поверхностная структура может быть приведена в соответствие с декоративным изображением декоративного
слоя с использованием известных способов. Процесс упрощается за счет того, что декоративное изображение не подвергается усадке благодаря импрегнированию бумаги. В зависимости от соответствующей пленки для тиснения могут быть сформованы как
высокоглянцевые, так и матовые поверхности, а также положительные или отрицательные
поры, соответствующие декоративному изображению, имитирующему природный материал (древесину, камень и т.д.).
В целом декоративную бумагу или одноцветную бумагу предварительно не пропитывают жидким клеем при нанесении на пластинчатый сердцевинный компонент. Пространственно ограниченное проникновение клея могло бы отрицательно повлиять на внешний
вид декоративного изображения на готовом слоистом материале. Бумагу полностью и
равномерно пропитывают аминопластом только на операции прессования структуры слоистого материала под воздействием нагрева и присоединяют к сердцевинному компоненту
и к покровному слою для получения прочной твердой структуры. Это означает, что существует очевидная взаимосвязь между декоративным изображением и поверхностной
структурой пленки для тиснения таким образом, чтобы, например, один и тот же комплект
данных мог бы быть использован для цифровой печати декоративного изображения, а
также при изготовлении пленки для тиснения.
Декоративные слоистые материалы, изготовленные по способу в соответствии с
настоящим изобретением, отличаются высоким уровнем прочности, приятным восприятием на ощупь и распознаваемостью декоративного изображения.
Способ в соответствии с настоящим изобретением, в частности, предусматривает дешевое и более гибкое изготовление декорированных слоистых материалов. В частности,
замена внешнего слоя, содержащего целлюлозу, несколькими подслоями аминопласта
позволяет снизить материальные издержки ввиду того, что исключается необходимость в
предварительной технологической операции импрегнирования внешнего слоя и в регулируемом хранении внешнего слоя, имеющего лишь ограниченный срок хранения. Кроме
того, сокращается время настройки оборудования при переходе на другое изделие, благодаря чему производство может быть более гибко организовано и может быть сокращен
инвентарный запас готовых изделий. Использование декоративной бумаги или одноцветной бумаги без импрегнирования позволяет использовать менее дорогостоящие сорта бумаги с меньшей плотностью. Соответствующее упрощение и снижение затрат может быть
достигнуто в случае использования стабилизирующего слоя, в частности если осуществляется его нанесение одновременно с покровным слоем.
8
BY 18140 C1 2014.04.30
Пример осуществления 1.
Панели МДФ (древесно-волокнистые плиты средней плотности) размером приблизительно 2×3 м очищали, шлифовали и подвергали термообработке. Кислотный отвердитель
для мочевиноформальдегидного клея (отвердитель 2547-Akzo Nobel) наносили с помощью
устройства для нанесения покрытия валиком при комнатной температуре, при этом вес
наносимого клея составлял 5-8 г/м2 и осуществлялась его легкая предварительная сушка с
помощью устройства ИК-излучения таким образом, чтобы слой мог выдержать последующее нанесение клея валиком (мочевиноформальдегидного клея 1206-Akzo Nobel) при
весе наносимого клея от 30 до 40 г/м2. Из рулона запечатанную декоративную бумагу размещали на все еще влажном клее и прессовали в каландре при давлении 160 кН/см2 и при
температуре валика 190 °С. Далее бумагу отрезали в зазоре между отдельными панелями.
Зазор между отдельными панелями, поступающими в каландр, регулируется таким образом, чтобы декоративная бумага была точно подогнана по размерам к каждой панели. Путем приемлемой регулировки нанесения клея и его вязкости предотвращается
проникновение жидкого клея через бумагу. Далее панели пропускают через выглаживающий каландр и (или) щеточное устройство для удаления прилипшей к ним пыли.
Далее панели транспортируют в горизонтальном положении. На декоративную бумагу
на верхней стороне панели наносят слой меламиновой смолы в водном растворе с помощью накатного ролика (выполненного из керамического материала с целью повышения
износостойкости), при этом слой меламиновой смолы содержит частицы оксида алюминия (корунда) со средним размером частиц 180-220 мкм. Вязкость раствора смолы составляет 120 мпуаз, при этом содержание твердых частиц составляет 60 % по весу. Вес
наносимого раствора смолы составляет приблизительно 50 г/м2, в то время как вес корунда составляет 15-20 г/м2. Нанесение смолы не является достаточным для полного покрытия частиц корунда. Вес наносимой смолы соответствует толщине слоя приблизительно
40 мкм (плотность - 1,25 г/см3). Нанесенную смолу подвергают предварительной сушке с
помощью устройства инфракрасного излучения до достижения абсолютно сухой поверхности, которая обладает достаточной адгезией к декоративной бумаге. В этом случае воздушный поток проходит над поверхностью слоя смолы. Одновременно с нанесением
смолы на верхнюю сторону наносят не содержащий корунда слой на нижнюю сторону в
качестве стабилизирующего слоя, который подвергают предварительной сушке. В процессе транспортировки панели сначала транспортируются по воздушной подушке, а после
завершения операции предварительной сушки - на кромках по узким роликам.
После завершения предварительной сушки на декоративную сторону и на нижнюю
сторону дополнительно наносят слой водного раствора меламиновой смолы весом приблизительно 50 г/м2, который снова подвергают предварительной сушке. Указанный процесс повторяют до трех раз. В результате этого толщина слоя смолы достигает 250 мкм и
слой полностью покрывает частицы корунда.
Панель, покрытую полезным слоем и стабилизирующим слоем, помещают в пресс с
коротким циклом и подвергают прессованию в течение приблизительно 10-15 с при температуре прессующей пластины, составляющей приблизительно 200 °С (соответствующей
приблизительно 160 °С изделия), и при давлении 35-40 кН/см2. В этом случае осуществляется тиснение поверхностного рельефа, соответствующего декоративному изображению
(Synchronpore).
Пример осуществления 2.
Панели МДФ (древесно-волокнистые плиты средней плотности) размером приблизительно 2×3 м очищали, шлифовали и подвергали термообработке. Кислотный отвердитель
для мочевиноформальдегидного клея (отвердитель 2547-Akzo Nobel) наносили с помощью
устройства для нанесения покрытия валиком при комнатной температуре, при этом вес
наносимого клея составлял приблизительно 8 г/м2 и осуществлялась его легкая сушка с
помощью устройства ИК-излучения. Далее с помощью накатного ролика снова наносили
9
BY 18140 C1 2014.04.30
слой клея весом приблизительно 40 г/м2 (мочевиноформальдегидный клей 1206-Akzo Nobel). Печатную бумагу-основу кремового цвета с весом 60 г/м2 по отношению к площади
поверхности прижимали валком к еще влажному слою клея и прессовали в каландре при
давлении 160 кН/см2 и при температуре валка 190 °С, при этом происходило, по меньшей
мере, частичное отверждение клея. В этом случае внешняя поверхность бумаги не подвергалась изменениям, то есть не происходило проникновения клея через бумагу. Далее бумагу отрезали в зазоре между отдельными панелями. Панели немедленно
транспортировали на печатную машину, в которой наносили первый цвет декоративного
изображения методом косвенной глубокой печати. На другой печатной машине наносили
второй и третий цвета, при этом кратковременный обдув воздухом в процессе транспортировки от одной печатной машины к другой является достаточным для высушивания печатной краски. Далее наносили тонкий слой меламиноформальдегидной смолы (МФС,
приблизительно 10 г/м2) и высушивали с помощью устройства ИК-излучения до тех пор,
пока поверхность не становилась абсолютно сухой. В таком состоянии панели можно
штабелировать и хранить.
Дополнительная обработка декоративных панелей осуществляется либо непосредственно после процесса печатания (без нанесения тонкого слоя меламиноформальдегидной смолы), либо после нанесения указанного слоя, и панели подаются на хранение после
нанесения покровного слоя в соответствии с процессом, описанным в примере осуществления 1.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
139 Кб
Теги
by18140, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа