close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY18160

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2014.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
A 01F 12/18
(2006.01)
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО
КОМБАЙНА И СПОСОБ ОБМОЛОТА ЗЕРНОВОЙ ИЛИ
МАСЛИЧНОЙ КУЛЬТУРЫ
(21) Номер заявки: a 20100396
(22) 2010.03.15
(43) 2011.10.30
(71) Заявители: Лин Дмитрий Григорьевич; Усов Петр Петрович (BY)
(72) Авторы: Лин Дмитрий Григорьевич;
Усов Петр Петрович (BY)
BY 18160 C1 2014.04.30
BY (11) 18160
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатели: Лин Дмитрий
Григорьевич; Усов Петр Петрович
(BY)
(56) BY 10836 C1, 2008.
BY 10733 C1, 2008.
BY 10623 C1, 2008.
BY 12284 C1, 2009.
RU 2036575 C1, 1995.
RU 2044446 C1, 1995.
RU 2281642 C2, 2006.
GB 1318071, 1973.
US 6261176 B1, 2001.
(57)
1. Молотильное устройство зерноуборочного комбайна, включающее смонтированный
в корпусе барабан, молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательно-колебательного движения, установленный в полости барабана
и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку,
имеющую трубчатую форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками и привод механизма вращательно-колебательного
движения, отличающееся тем, что барабан установлен неподвижно, молотильные элементы установлены рядами по образующей барабана, механизм вращательноколебательного движения включает по меньшей мере два передаточных механизма, вращающихся с различными угловыми скоростями, при этом первый передаточный механизм
Фиг. 1
BY 18160 C1 2014.04.30
выполнен с возможностью передачи движения молотильным элементам с меньшей угловой скоростью, по меньшей мере, в первой трети барабана, а второй передаточный механизм выполнен с возможностью передачи движения молотильным элементам с большей
угловой скоростью в остальной части барабана, дека установлена в корпусе посредством
опор качения и снабжена приводом вращения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм вращательно-колебательного
движения имеет понижающий передаточный узел, размещенный между первым и вторым
передаточными механизмами.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод механизма вращательноколебательного движения выполнен реверсивным.
4. Способ обмолота зерновой или масличной культуры молотильным устройством
зерноуборочного комбайна по любому из пп. 1-3, при котором подают растительную массу на обмолот в зазор между барабаном и декой, перемещают ее в молотильном зазоре по
винтовой линии вдоль неподвижного барабана, прилагают нажимное усилие к растительной массе торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов по всему кольцевому пространству зазора, по меньшей мере, на двух ступенях интенсивности - низкой и
высокой, придавая молотильным элементам вращательно-колебательное движение с различной угловой скоростью, причем первую низкоинтенсивную ступень обмолота производят, по меньшей мере, в первой трети барабана, а вторую высокоинтенсивную ступень
обмолота осуществляют в остальной части барабана, при этом движение растительной
массы по винтовой линии создают за счет вращательного движения деки, имеющей на
своей внутренней поверхности направляющие планки.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для обмолота потока зерновой или масличной культуры в зерноуборочных
комбайнах.
Известно молотильное устройство зерноуборочного комбайна, включающее смонтированный в корпусе барабан с молотильными элементами в виде рифленых бичей, а также
охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками, также известен способ
обмолота зерновой или масличной культуры, осуществляемый молотильным устройством
зерноуборочного комбайна, включающий подачу исходного материала - растительной
массы на обмолот в молотильный зазор между барабаном и декой, приложение к растительной массе нажимного усилия, установленными и вращающимися вместе с барабаном
молотильными элементами - бичами [1].
При осуществлении данного способа обмолота молотильным устройством зерноуборочного комбайна растительная масса подается в молотильный зазор между барабаном и
трубчатой декой лопастями крыльчатки, установленными на передней части барабана, и,
увлекаясь вращающимся барабаном, приобретает перемещение в неподвижной деке по
винтовой линии и за счет ударов бичей, установленных на барабане, происходит выделение зернового вороха в нижней части деки. Так как скорость бичей в несколько раз выше
скорости стеблей, растительная масса в процессе перемещения подвергается многократным ударным воздействием на одном уровне интенсивности по всей длине барабан. В связи с тем, что раньше спелость зерна наступает в средней части колоса, а позднее - в
вершине и основании колоса, вызывают различные плотности зерен и прочности их связи
с колосом. Зерна, расположенные в средней части колоса, при ударных воздействиях бичей выделяются в первую очередь, а на выделение зерен в верхней и нижних частях колоса требуются максимальные усилия, в несколько раз превышающие обычные. Однако
доля таких зерен составляет только 15-20 % от общего количества зерен. А остальные 802
BY 18160 C1 2014.04.30
85 % зерен могут быть отделены от колоса при более низком ударном воздействии. Одинаковый характер ударного воздействия на обмолачиваемую культуру избыточен для зерен, слабо связанных с колосом, что ведет к повышению энергоемкости обмолота и
травмированию зерна. Кроме того, бичи быстровращающегося молотильного барабана
при ударном воздействии создают механические волны, которые отрицательно воздействуют на корпус и молотильное устройство.
Таким образом, недостатком известного способа обмолота зерна является большая
удельная энергоемкость процесса обмолота, высокий уровень шума и механическое повреждение зерна, низкая производительность, а также ограниченные эксплуатационные
возможности устройства, реализующих данный способ.
Известно также молотильное устройство зерноуборочного комбайна, включающее
смонтированный в корпусе барабан, молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательно-колебательного движения, установленный
в полости барабана и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками и привод механизма
вращательно-колебательного движения, также известен способ обмолота зерновой или
масличной культуры, осуществляемый молотильным устройством зерноуборочного комбайна, при котором подают растительную массу на обмолот в зазор между барабаном и
декой, перемещают растительную массу в молотильном зазоре по винтовой линии, прилагают нажимное усилие к растительной массе торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов путем придания им вращательно колебательного движениям [2].
При осуществлении данного способа молотильным устройством зерноуборочного
комбайна растительная масса подается через боковое загрузочное окно деки и увлекаясь
вращающимся барабаном приобретает перемещение по винтовой линии, при этом одновременно подвергается многократным ударным воздействиям бичей, которые были сохранены в конструкции молотильного устройства, и нажимным усилиям вращающихся
молотильных элементов, являющихся новыми компонентами устройства. В данном молотильном устройстве обмолачивающие элементы (бичи и молотильные элементы) оказывают многократное ударное и нажимные воздействия на обмолачиваемую культуру по
всей длине барабана. Приложение к растительной массе ударного воздействия бичами
вращающего барабана избыточно для зерен, слабо связанных с колосом, что по прежнему
предопределяет высокую энергоемкость процесса обмолота и приводит к повреждению
зерна. Кроме того, бичи и молотильные элементы быстровращающегося молотильного
барабана при ударном воздействии создают механические волны, которые отрицательно
воздействуют на корпус и молотильное устройство.
Таким образом, недостатком известного способа и молотильного устройства, выбранного в качестве прототипа, является большая удельная энергоемкость процесса обмолота
зерна, высокий уровень шума, низкая производительность и повреждение зерна при обмолоте, а также ограниченные возможности устройства при его эксплуатации.
Техническая задача, решаемая заявляемым изобретением, - уменьшение удельной
энергоемкости процесса, снижение шума, повышение производительности, качества обмолота, а также эксплуатационных возможностей устройства за счет дифференцированного силового воздействия на различные части колоса, необходимого для выделения из
колоса сначала наиболее спелого, крупного и легкообрабатываемого, а затем более прочно
связанного с колосом зерна.
Заявляемый способ и молотильное устройство для осуществления данного способа
обеспечивают экономичную работу зерноуборочного комбайна на полях как с большой,
так и с малой урожайностью, кроме того, повышаются эксплуатационные возможности
устройства, так как отсутствует отрицательное воздействие на корпус механических волн,
возникающих от ударного воздействия бичей.
3
BY 18160 C1 2014.04.30
Поставленная в задаче цель достигается тем, что в предлагаемом молотильном
устройстве зерноуборочного комбайна, включающем смонтированный в корпусе барабан,
молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательно-колебательного движения, установленный в полости барабана и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую
форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками и привод механизма вращательно-колебательного движения, согласно
изобретению, барабан установлен неподвижно, молотильные элементы установлены рядами по образующей барабана, механизм вращательно-колебательного движения включает по меньшей мере два передаточных механизма, вращающихся с различными угловыми
скоростями, при этом первый передаточный механизм выполнен с возможностью передачи движения молотильным элементам с меньшей угловой скоростью, по меньшей мере, в
первой трети барабана, а второй передаточный механизм выполнен с возможностью передачи движения молотильным элементам с большей угловой скоростью в остальной части
барабана, дека установлена в корпусе посредством опор качения и снабжена приводом
вращения, кроме этого, механизм вращательно-колебательного движения имеет понижающий передаточный узел, размещенный между первым и вторым передаточными механизмами, привод механизма вращательно-колебательного движения выполнен
реверсивным, а в предложенном способе обмолота зерновой или масличной культуры молотильным устройством зерноуборочного комбайна, при котором подают растительную
массу на обмолот в зазор между барабаном и декой, перемещают ее в молотильном зазоре
по винтовой линии вдоль неподвижного барабана, прилагают нажимное усилие к растительной массе торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов по всему
кольцевому пространству зазора, по меньшей мере, на двух ступенях интенсивности низкой и высокой, придавая молотильным элементам вращательно-колебательное движение с различной угловой скоростью, причем первую низкоинтенсивную ступень обмолота
производят, по меньшей мере, в первой трети барабана, а вторую высокоинтенсивную
ступень обмолота осуществляют в остальной части барабана, при этом движение растительной массы по винтовой линии создают за счет вращательного движения деки, имеющей на своей внутренней поверхности направляющие планки.
Сопоставление заявляемого технического решения с известными из уровня техники
техническими решениями показывает, что новыми существенными признаками молотильного устройства зерноуборочного комбайна являются: барабан установлен неподвижно, молотильные элементы установлены рядами по образующей барабана, механизм
вращательно-колебательного движения включает по меньшей мере два передаточных механизма, вращающихся с различными угловыми скоростями, при этом первый передаточный механизм выполнен с возможностью передачи движения молотильным элементам с
меньшей угловой скоростью, по меньшей мере, в первой трети барабана, а второй передаточный механизм выполнен с возможностью передачи движения молотильным элементам
с большей угловой скоростью в остальной части барабана, дека установлена в корпусе посредством опор качения и снабжена приводом вращения, а новыми существенными признаками способа обмолота зерновой или масличной культуры молотильным устройством
зерноуборочного комбайна являются: подают растительную массу на обмолот в зазор
между барабаном и декой, перемещают ее в молотильном зазоре по винтовой линии вдоль
неподвижного барабана, прилагают нажимное усилие к растительной массе торцевыми
рабочими поверхностями молотильных элементов по всему кольцевому пространству зазора, по меньшей мере, на двух ступенях интенсивности - низкой и высокой, придавая молотильным элементам вращательно-колебательное движение с различной угловой
скоростью, причем первую низкоинтенсивную ступень обмолота производят, по меньшей
мере, в первой трети барабана, а вторую высокоинтенсивную ступень обмолота осуществляют в остальной части барабана, при этом движение растительной массы по винтовой
4
BY 18160 C1 2014.04.30
линии создают за счет вращательного движения деки, имеющей на своей внутренней поверхности направляющие планки.
При использовании заявленного изобретения одновременно достигается поставленная
цель - уменьшение удельной энергоемкости процесса, снижение уровня шума, повышение
производительности, качества обмолота и эксплуатационных возможностей и эти достоинства явным образом не следуют из существующего уровня техники.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Способ и молотильное устройство для его осуществления соответствуют критерию
"изобретательский уровень", так как достигается результат, попытки получения которого
до настоящего времени не удавались специалистам, а именно: уменьшение удельной энергоемкости процесса, снижение уровня шума, повышение производительности и качества
обмолота. Этот результат достигается за счет того, что барабан в устройстве не вращают и
при обмолоте используется единственный вид механического воздействия на обмолачиваемый материал - дифференцированное нажимное усилие, приводящее к вышелушиванию
зерна из колоса на двух уровнях интенсивности - низком и высоком, за счет придания молотильным элементам вращательно-колебательного движения с различной угловой скоростью в первой трети в остальной части молотильного устройства, а осевое движение
растительной массы по винтовой линии создается не барабаном, а вращающейся декой.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны заявляемого объекта.
Изложенная сущность заявляемого изобретения поясняется фигурами на которых
представлены:
фиг. 1 - общий вид молотильного устройства зерноуборочного комбайна для осуществления предлагаемого способа обмолота зерновой или масличной культуры;
фиг. 2 - схема контактных воздействий на растительную массу при приложении
нажимного усилия торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов на двух
уровнях интенсивности - I низком и II высоком.
Молотильное устройство зерноуборочного комбайна включает смонтированный в
корпусе 1 барабан 2, молотильные элементы 3 с торцевыми рабочими поверхностями 4 и
валами 5, механизм 6 вращательно-колебательного движения, установленный в полости
барабана 2 и связанный с валами 5 молотильных элементов 3. Молотильное устройство,
также включает охватывающую барабан 2 деку 7, имеющую трубчатую форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками 8 и
привод 9 механизма 6 вращательно-колебательного движения. Барабан 2 установлен
неподвижно, молотильные элементы 3 установлены рядами по образующей барабана 2.
Механизм 6 вращательно-колебательного движения включает по меньшей мере два передаточных механизма 10 и 11, вращающихся с различными угловыми скоростями. Первый
передаточный механизм 10 выполнен с возможностью передачи движения молотильным
элементам 3 с меньшей угловой скоростью, по меньшей мере, в первой трети барабана 2, а
второй передаточный механизм 11 выполнен с возможностью передачи движения молотильным элементам 3 с большей угловой скоростью в остальной части барабана 2. Дека 7
установлена в корпусе 1 посредством опор качения (опорных катков 12) и снабжена приводом вращения 13. На наружной поверхности деки 7 закреплены жесткие обручи в виде
кольцевого швеллера 14 с радиально направленными полками 15 и 16. Полка 15 служит
беговой дорожкой для катков 12, полка 16 представляет собой ведомый элемент, например звездочку для втулочно-роликовой цепи или зубчатого ремня, передающий вращательное движение деки 7 втулочно-роликовой цепью или зубчатым ремнем от привода
вращения 13. Привод 13 вращения деки 7 выполнен реверсивным и может быть осуществлен любым известным способом. Механизм 6 вращательно-колебательного движения
имеет понижающий передаточный узел 17, размещенный между первым 10 и вторым 11
5
BY 18160 C1 2014.04.30
передаточными механизмами. Привод 9 механизма 6 вращательно-колебательного движения выполнен реверсивным.
Молотильное устройство зерноуборочного комбайна работает следующим образом.
Растительная масса, подлежащая обмолоту, непрерывно подается любым известным
способом (лопастями крыльчатки, или шнека, или подающего устройства с продольной
осью вращения) в молотильный зазор между вращающейся декой 7 и неподвижным барабаном 2. Взаимодействуя с направляющими планками 8 деки 7 растительная масса перемещается в молотильном зазоре по винтовой линии вдоль неподвижного барабана.
Прилагают нажимное усилие к движущейся растительной массе торцевыми рабочими поверхностями 4 молотильных элементов 3 по всему кольцевому пространству зазора и обмолачивается ее, по меньшей мере, на двух ступенях интенсивности - низкой и высокой,
придавая молотильным элементам 3 вращательно-колебательное движение с различной
угловой скоростью. Причем первую низкоинтенсивную ступень обмолота наиболее спелого, крупного и легкоотделяемого зерна производят молотильными элементами 3, по
меньшей мере, в первой трети барабана 2, а вторую высокоинтенсивную ступень более
прочно связанного с колосом зерна производят молотильными элементами 3 в остальной
части молотильного устройства. Для этого механизмом 6 вращательно-колебательного
движения, состоящим из двух передач 10 и 11, придают молотильным элементам 3 в первой трети барабана 2 передачей 10 меньшую угловую скорость, чем молотильным элементам 3 передачей 11 в остальной молотильной части барабана 2. В зависимости от вида и
состояния обмолачиваемой культуры вращательно-колебательное движение торцевых рабочих поверхностей 4 молотильных элементов 3 осуществляют механизмом 6 вращательно-колебательного движения, привод 9 которого выполнен реверсивным, навстречу или
вдоль движения потока растительной массы. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки 7.
Предложенные способ и молотильное устройство позволяют в связи с тем, что барабан выполнен неподвижным, молотильные устройства установлены рядами по образующей барабана и воздействие на обмолачиваемую культуру осуществляют по меньшей
мере, на двух уровнях интенсивности, а также за счет изменения схемы подачи обмолачиваемого материала не барабаном, а вращающейся декой, уменьшить удельную энергоемкость процесса обмолота, снизить уровень шума, повысить производительность, качество
обмолота, а также эксплуатационные возможности устройства.
Заявляемое техническое решение пригодно к осуществлению промышленным способом при производстве молотильных устройств на машиностроительных предприятиях на
основе существующего оборудования и технологии производства.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "промышленно применимое".
Источники информации:
1. А. с. СССР 1017213, 1983.
2. BY 10836, 2007.
6
BY 18160 C1 2014.04.30
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
7
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
134 Кб
Теги
by18160, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа