close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY18161

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2014.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
A 01F 12/18
(2006.01)
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОБМОЛОТА
ЗЕРНОВОЙ ИЛИ МАСЛИЧНОЙ КУЛЬТУРЫ
(21) Номер заявки: a 20100397
(22) 2010.03.15
(43) 2011.10.30
(71) Заявители: Лин Дмитрий Григорьевич; Усов Петр Петрович (BY)
(72) Авторы: Лин Дмитрий Григорьевич;
Усов Петр Петрович (BY)
BY 18161 C1 2014.04.30
BY (11) 18161
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатели: Лин Дмитрий
Григорьевич; Усов Петр Петрович
(BY)
(56) BY 10836 C1, 2008.
BY 10733 C1, 2008.
BY 10623 C1, 2008.
BY 12284 C1, 2009.
RU 2036575 C1, 1995.
RU 2044446 C1, 1995.
RU 2281642 C2, 2006.
GB 1318071, 1973.
US 6261176 B1, 2001.
(57)
1. Молотильное устройство, включающее смонтированный в корпусе барабан, молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательно-колебательного движения, установленный в полости барабана и связанный с валами
молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую
форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками и привод, связанный с валом механизма вращательно-колебательного
движения, отличающееся тем, что барабан установлен неподвижно, молотильные элементы размещены рядами по образующей барабана, механизм вращательноколебательного движения выполнен реверсивным, обеспечивающим вращательноколебательное движение молотильным элементам навстречу или вдоль движения потока
растительной массы, перед барабаном, на валу механизма вращательно-колебательного
движения, установлен лопастной питатель, снабженный приводом вращения и охватывающим его и связанным с корпусом входным кожухом, а дека установлена в корпусе посредством опор качения и имеет привод вращения.
Фиг. 1
BY 18161 C1 2014.04.30
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие планки, смонтированные на внутренней поверхности деки, направлены по винтовой линии, угол подъема которой составляет от 20 до 45°.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводы механизма вращательноколебательного движения молотильных элементов, лопастного питателя и деки выполнены реверсивными.
4. Способ обмолота зерновой или масличной культуры молотильным устройством по
любому из пп. 1-3, при котором подают растительную массу на обмолот в зазор между
барабаном и декой, перемещают растительную массу в молотильном зазоре по винтовой
линии вдоль неподвижного барабана, прилагают нажимное усилие к растительной массе
по всему кольцевому пространству зазора установленными рядами по образующей барабана молотильными элементами путем придания торцевым рабочим поверхностям молотильных элементов в зависимости от вида и состояния обмолачиваемой культуры
вращательно-колебательного движения встречного или противоположного направления
движению потока растительной массы, при этом растительную массу подают в молотильный зазор с торца заборной части деки лопастным питателем, а движение массы по винтовой линии создают за счет вращательного движения деки, имеющей на своей внутренней
поверхности направляющие планки.
5. Способ обмолота зерновых и масличных культур по п. 4, отличающийся тем, что
растительную массу перемещают по винтовой линии в молотильном зазоре под углом
подъема от 20 до 45°.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при обмолоте зерновой и масличной культуры. Известно молотильное устройство, включающее смонтированный в корпусе барабан с молотильными элементами в
виде рифленых бичей, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму,
с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими
планками, также известен способ обмолота зерновой или масличной культуры, осуществляемый молотильным устройством, включающий подачу исходного материала - растительной массы - на обмолот в молотильный зазор между барабаном и декой, приложение к
растительной массе нажимного усилия установленными и вращающимися вместе с барабаном молотильными элементами - бичами [1].
При осуществлении данного способа обмолота молотильным устройством растительная масса подается в молотильный зазор между барабаном и трубчатой декой с торца заборной части деки лопастями передней части барабана и, увлекаясь вращающимся
барабаном, приобретает перемещение в неподвижной деке по винтовой линии. Растительная масса на пути своего перемещения к выходному концу устройства обмолачивается
бичами, установленными на барабане. Так как скорость бичей в несколько раз выше скорости движения стеблей, растительная масса в процессе перемещения в молотильном
устройстве подвергается многократным ударным воздействиям. Использование в устройстве высокоскоростного вращающего барабана предопределяет высокую энергоемкость
процесса обмолота, что приводит к повреждению зерна. Кроме того, бичи быстро вращающегося молотильного барабана при ударном воздействии создают механические волны,
которые отрицательно воздействуют на корпус и молотильное устройство. Кроме того,
при попадании в молотильное устройство твердых предметов и возникновении в результате этого деформации барабана, длина которого, как правило, превышает 3000 мм, возникает потребность в капитальном ремонте устройства. Такой ремонт возможен только в
стационарных заводских условиях, так как в конце ремонта обязательно требуется динамическая балансировка барабана - чрезвычайно трудоемкая ремонтная операция.
2
BY 18161 C1 2014.04.30
Таким образом, недостатками известного устройства, реализующего данный способ
обмолота, являются большая удельная энергоемкость процесса обмолота, высокий уровень шума, механическое повреждение зерна, а также ограниченные эксплуатационные
возможности устройства. Известно также молотильное устройство, включающее смонтированный в корпусе барабан, молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательно-колебательного движения, установленный в
полости барабана и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую
барабан деку, имеющую трубчатую форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками и привод, связанный с валом механизма
вращательно-колебательного движения, также известен способ обмолота зерновой и масличной культуры, осуществляемый молотильным устройством, при котором подают растительную массу на обмолот в зазор между барабаном и декой, перемещают
растительную массу в молотильном зазоре по винтовой линии, прилагают нажимное усилие к растительной массе торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов
путем придания им вращательно-колебательного движения [2].
При осуществлении данного способа растительная масса подается через боковое загрузочное окно деки транспортирующим устройством в молотильный зазор и, увлекаясь
вращающимся барабаном, приобретает перемещение в неподвижной деке по винтовой
линии, при этом она одновременно подвергается многократным ударным воздействиям
бичей, которые были сохранены в конструкции данного молотильного устройства, и
нажимным усилиям вращающихся молотильных элементов, являющихся новыми компонентами устройства.
Введение в конструкцию устройства молотильных элементов, совершающих вращательно-колебательное движение, позволило разнообразить спектр механического воздействия на обмолачиваемый материал. Если раньше главным образом присутствовало
только ударное воздействие бичей на обмолачиваемый материал, то теперь добавилось и
нажимное воздействие, главным результатом которого является вышелушивание зерна из
колоса, при котором зерна сохраняют свою механическую целостность. Вместе с тем
устройство сохранило свои недостатки, присущие изобретению.
Приложение к растительной массе ударного воздействия бичами вращающего барабана по-прежнему предопределяет высокую энергоемкость процесса обмолота и приводит к
повреждению зерна. Кроме того, бичи молотильного барабана при сильном ударном воздействии создают механические волны, которые отрицательно воздействуют на корпус и
молотильное устройство. Также при попадании в молотильное устройство твердых предметов возникает деформация барабана, ремонт которого возможен только в стационарных
заводских условиях, так как в конце ремонта обязательно требуется динамическая балансировка барабана.
Таким образом, недостатками известного молотильного устройства являются большая
удельная энергоемкость процесса обмолота зерна, высокий уровень шума, низкая производительность и повреждение зерна при обмолоте, а также ограниченные возможности
устройства при его эксплуатации.
Техническая задача, стоящая перед авторами разработки, - уменьшение удельной
энергоемкости процесса обмолота зерна, снижение шума, повышение производительности
и качества обмолота, а также эксплуатационных возможностей устройства.
Поставленная в задаче цель достигается тем, что в предлагаемом молотильном
устройстве, включающем смонтированный в корпусе барабан, молотильные элементы с
торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательно-колебательного
движения, установленный в полости барабана и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками и привод,
связанный с валом механизма вращательно-колебательного движения, согласно изобрете3
BY 18161 C1 2014.04.30
нию, барабан установлен неподвижно, молотильные элементы размещены рядами по образующей барабана, механизм вращательно-колебательного движения выполнен реверсивным, обеспечивающим вращательно-колебательное движение молотильным элементам
навстречу или вдоль движения потока растительной массы, перед барабаном, на валу механизма вращательно-колебательного движения, установлен лопастной питатель, снабженный приводом вращения, и охватывающий его и связанный с корпусом входной
кожух, а дека установлена в корпусе посредством опор качения и имеет привод вращения,
кроме того, направляющие планки, смонтированные на внутренней поверхности деки,
направлены по винтовой линии, угол подъема которой составляет от 20 до 45°, приводы
механизма вращательно-колебательного движения молотильных элементов, лопастного
питателя и деки выполнены реверсивными, а в предложенном способе обмолота зерновой
или масличной культуры молотильным устройством, при котором подают растительную
массу на обмолот в зазор между барабаном и декой, перемещают растительную массу в
молотильном зазоре по винтовой линии вдоль неподвижного барабана, прилагают нажимное усилие к растительной массе по всему кольцевому пространству зазора установленными рядами по образующей барабана молотильными элементами путем придания
торцевым рабочим поверхностям молотильных элементов в зависимости от вида и состояния обмолачиваемой культуры вращательно-колебательного движения встречного или
противоположного направления движению потока растительной массы, при этом растительную массу подают в молотильный зазор с торца заборной части деки лопастным питателем, а движение массы по винтовой линии создают за счет вращательного движения
деки, имеющей на своей внутренней поверхности направляющие планки, кроме того, растительную массу перемещают по винтовой линии в молотильном зазоре под углом подъема от 20 до 45°.
Сравнение заявляемого технического решения с известными из уровня техники показывает, что новыми существенными признаками молотильного устройства является то,
что барабан установлен неподвижно, молотильные элементы размещены рядами по образующей барабана, механизм вращательно-колебательного движения выполнен реверсивным, обеспечивающим вращательно-колебательное движение молотильным элементам
навстречу или вдоль движения потока растительной массы, перед барабаном, на валу механизма вращательно-колебательного движения, установлен лопастной питатель, снабженный приводом вращения, и охватывающий его и связанный с корпусом входной
кожух, а дека установлена в корпусе посредством опор качения и имеет привод вращения,
а новыми существенными признаками способа обмолота зерновой или масличной культуры молотильным устройством является то, что подают растительную массу на обмолот в
зазор между барабаном и декой, перемещают растительную массу в молотильном зазоре
по винтовой линии вдоль неподвижного барабана, прилагают нажимное усилие к растительной массе по всему кольцевому пространству зазора установленными рядами по образующей барабана молотильными элементами путем придания торцевым рабочим
поверхностям молотильных элементов в зависимости от вида и состояния обмолачиваемой культуры вращательно-колебательного движения встречного или противоположного
направления движению потока растительной массы, при этом растительную массу подают
в молотильный зазор с торца заборной части деки лопастным питателем, а движение массы по винтовой линии создают за счет вращательного движения деки, имеющей на своей
внутренней поверхности направляющие планки.
При использовании заявленного изобретения одновременно достигается поставленная
цель - уменьшение удельной энергоемкости процесса, снижение шума, повышение производительности и качества обмолота, а также эксплуатационных возможностей, и эти достоинства явным образом не следуют из существующего уровня техники.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
4
BY 18161 C1 2014.04.30
Способ и молотильное устройство для его осуществления соответствует критерию
"изобретательский уровень", так как достигнут результат, попытки получения которого до
настоящего времени не удавались специалистам, а именно: уменьшение удельной энергоемкости процесса, снижение уровня шума, повышение производительности и качества
обмолота. Этот результат достигается за счет того, что барабан в устройстве не вращают и
при обмолоте используется единственный вид механического воздействия на обмолачиваемый материал - нажимное усилие торцевыми рабочими поверхностями молотильных
элементов, приводящее к вышелушиванию зерна из колоса, а осевое движение растительной массы по винтовой линии создается не барабаном, а вращающейся декой.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны заявляемого объекта.
Изложенная сущность заявляемого изобретения поясняется фигурами, на которых
представлены: фиг. 1 - общий вид молотильного устройства для осуществления предлагаемого способа обмолота зерновой или масличной культуры; фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Молотильное устройство включает смонтированный в корпусе 1 барабан 2, молотильные элементы 3 с торцевыми рабочими поверхностями 4 и валами 5, механизм 6 вращательно-колебательного движения. Механизм 6 вращательно-колебательного движения
установлен в полости барабана 2 и связан с валами 5 молотильных элементов 3. Молотильное устройство включает охватывающую барабан 2 деку 7, имеющую трубчатую
форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками 8 и привод 9, связанный с валом 10 механизма 6 вращательноколебательного движения. Барабан 2 установлен неподвижно, молотильные элементы 3
размещены рядами по образующей барабана 2, механизм 6 вращательно-колебательного
движения выполнен реверсивным, обеспечивающим вращательно-колебательное движение молотильным элементам 3 навстречу или вдоль движения потока растительной массы.
Перед барабаном 2, на валу 10 механизма 6 вращательно-колебательного движения, установлен лопастной питатель 11, снабженный приводом вращения 12, и охватывающий его
и связанный с корпусом 1 входной кожух 13. Дека 7 установлена в корпусе 1 посредством
по крайне мере трех опор качения, расположенных по периметру окружности деки 7
опорных катков 14, и имеет привод вращения 15. На наружной поверхности деки 7 закреплен жесткий обруч в виде кольцевого швеллера 16 с радиально направленными полками 17 и 18. Полка 17 служит беговой дорожкой для катков 14, полка 18 представляет
собой ведомый элемент, например звездочку для втулочно-роликовой цепи или зубчатого
ремня 19, передающий вращательное движение деки 7 втулочно-роликовой цепью или
зубчатым ремнем 19 от привода вращения 15. Направляющие планки 8 смонтированы на
внутренней поверхности деки 7 и направлены по винтовой линии, угол подъема которой
составляет от 20 до 45°. Привод 9 механизма 6 вращательно-колебательного движения
молотильных элементов 3, а также привод вращения 12 лопастного питателя 11 и привод
15 деки 7 выполнены реверсивными и могут быть осуществлены любым известным способом.
В передней стенке корпуса 1 имеется загрузочное окно 20 с пристыкованным к нему
транспортером 21. Лопастной питатель 11 выполнен в виде обращенного большим основанием к барабану 2 усеченного конуса с лопастями 22 и валом 23 и установлен на валу 10
механизма 6 вращательно-колебательного движения молотильных элементов 3. Входной
кожух 13 выполнен в виде усеченного конуса и связан с корпусом 1 большим основанием.
Основание входного кожуха 13 введено внутрь заборной части деки 7 и в сочетании с
наружным диаметром барабана 2 образует кольцевой зазор.
Молотильное устройство работает следующим образом. Растительная масса зерновой
или масличной культуры подается транспортером 21 в полость входного кожуха 13, где
она подхватывается лопастным питателем 11 и подается в зазор между вращающейся де5
BY 18161 C1 2014.04.30
кой 7 и барабаном 2. Взаимодействуя с направляющими планками 8 вращающейся деки 7,
растительная масса перемещается по винтовой линии вдоль оси неподвижного барабана 2.
Молотильные элементы 3, установленные рядами по образующей барабана 2, получая
вращательно-колебательное движение от механизма 6, своими рабочими поверхностями 4
прилагают нажимное усилие к растительной массе и обмолачивают ее одновременно по
всему кольцевому пространству молотильного зазора. В зависимости от вида и состояния
обмолачиваемой культуры торцевым рабочим поверхностям 4 молотильных элементов 4
придают вращательно-колебательное движение встречного или противоположного
направления движению потока растительной массы.
Такое приложение безударного нажимного усилия обеспечивает мягкое (щадящее)
воздействие на зерно. В ходе обмолота вымолоченное зерно с мелким ворохом просыпается через отверстия деки 7, а солома через выгрузное окно выводится из устройства.
Для улучшения обмолота и сепарации зерна, а также предотвращения образования
жгутов поток растительной массы растягивают за счет ее перемещения в молотильном зазоре по винтовой линии под углом подъема от 20 до 45°.
Предложенные способ и молотильное устройство позволяют уменьшить удельную
энергоемкость процесса обмолота, снизить уровень шума, повысить производительность и
качество обмолота, а также эксплуатационные возможности устройства за счет изменения
схемы воздействия сил на колос и подачи обмолачиваемого материала.
Заявляемое техническое решение пригодно к осуществлению промышленным способом при производстве молотильных устройств на машиностроительных предприятиях на
основе существующего оборудования и технологии производства.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "промышленно применимое".
Источники информации:
1. А.с. СССР 1017213, 1983
2. Патент Республики Беларусь 10836, 2007
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
215 Кб
Теги
by18161, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа