close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY18896

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2015.02.28
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 18896
(13) C1
(19)
B 65B 51/22
B 65B 7/28
(2006.01)
(2006.01)
СОРБИРУЮЩАЯ ЕМКОСТЬ
(21) Номер заявки: a 20091620
(22) 2008.03.19
(31) 11/735,752 (32) 2007.04.16 (33) US
(85) 2009.11.16
(86) PCT/US2008/057486, 2008.03.19
(87) WO 2008/127834, 2008.10.23
(43) 2010.06.30
(71) Заявитель: МАЛТИСОРБ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. (US)
(72) Автор: ДЕФЕДЕРИЧИС, Аллен (US)
(73) Патентообладатель: МАЛТИСОРБ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. (US)
(56) US 5879490, 1999.
US 5824140, 1998.
US 4093105, 1978.
US 5186775, 1993.
RU 2229796 C2, 2004.
BY 18896 C1 2015.02.28
(57)
1. Сорбирующая емкость, содержащая полый пластиковый корпус с центральной осью
симметрии и открытыми концами и по меньшей мере первый укупорочный элемент, выполненный со скошенной поверхностью и скрепленный с первым открытым концом полого пластикового корпуса.
2. Емкость по п. 1, отличающаяся тем, что скошенная поверхность наклонена к центральной оси симметрии.
Фиг. 1
BY 18896 C1 2015.02.28
3. Емкость по п. 1, отличающаяся тем, что скошенная поверхность наклонена под углом скоса менее 30° к центральной оси симметрии.
4. Емкость по п. 2, отличающаяся тем, что скошенная поверхность наклонена под углом скоса около 15° к центральной оси симметрии.
5. Емкость по п. 1, отличающаяся тем, что первый укупорочный элемент скреплен с
первым открытым концом полого пластикового корпуса при помощи нагревания и давления.
6. Емкость по п. 1, отличающаяся тем, что содержит реагент, помещенный в полый
пластиковый корпус, а второй конец полого пластикового корпуса закрыт скрепленным с
ним вторым укупорочным элементом, выполненным со скошенной поверхностью.
7. Способ производства сорбирующей емкости по п. 1, при котором накладывают первый пористый пластиковый лист на первый открытый конец полого пластикового корпуса, скрепляют первый пористый пластиковый лист с первым открытым концом полого
пластикового корпуса, отрезают выступающий участок первого пористого пластикового
листа, образуя первый укупорочный элемент, на котором снимают фаску.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что используют режущий инструмент для снятия фаски.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что вращают режущий инструмент вокруг центральной оси симметрии для снятия фаски.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что используют режущий инструмент, содержащий лезвия, установленные под углом к центральной оси симметрии.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что при снятии фаски образуют скошенную
поверхность под углом скоса менее 30° к центральной оси симметрии.
12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что при снятии фаски образуют скошенную
поверхность под углом скоса около 15° к центральной оси симметрии.
13. Способ по п. 7, отличающийся тем, что переворачивают полый пластиковый корпус с первым укупорочным элементом, наполняют его реагентом, накладывают второй
пористый пластиковый лист на второй открытый конец полого пластикового корпуса и
скрепляют второй пористый пластиковый лист со вторым открытым концом полого пластикового корпуса, отрезают выступающий участок второго пористого пластикового листа, образуя второй укупорочный элемент, на котором снимают фаску.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что скрепляют первый и второй пористые
пластиковые листы при помощи нагревания и давления.
15. Способ по п. 7, отличающийся тем, что отрезают выступающий участок первого
пористого пластикового листа и снимают фаску одновременно.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что используют один режущий инструмент
для отрезания выступающего участка первого пористого пластикового листа и снятия
фаски для скашивания первого укупорочного элемента.
17. Способ по п. 7, отличающийся тем, что отрезают выступающий участок первого
пористого пластикового листа, а затем снимают фаску на первом укупорочном элементе.
18. Способ по п. 7, отличающийся тем, что отрезают выступающий участок первого
пористого пластикового листа и снимают фаску на первом укупорочном элементе разными режущими инструментами.
19. Способ одновременного производства множества сорбирующих емкостей по п. 1,
при котором устанавливают множество полых пластиковых корпусов на общей паллете,
выравнивают на ней вторые открытые концы полых пластиковых корпусов по общему
ориентиру, скрепляют первый пористый пластиковый лист с первыми открытыми концами полых пластиковых корпусов, одновременно отрезают выступающие участки первого
пористого пластикового листа, образуя первые укупорочные элементы, на которых снимают фаски.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что отрезают выступающие участки пористого пластикового листа и снимают фаски на укупорочных элементах одновременно.
2
BY 18896 C1 2015.02.28
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что используют режущие инструменты для
отрезания выступающих участков первого пористого пластикового листа и для снятия фасок на первых укупорочных элементах.
22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что отрезают выступающие участки первого
пористого пластикового листа, а затем снимают фаски с первых укупорочных элементов.
23. Способ по п. 24, отличающийся тем, что используют разные режущие инструменты для отрезания выступающих участков первого пористого пластикового листа и снятия
фасок с первых укупорочных элементов.
Настоящее изобретение относится к газо- или паропроницаемым емкостям для содержания газо- и пароочистительных материалов, включая адсорбенты или абсорбенты, такие
как десикант или поглотитель кислорода, а также к производству подобных газо- или паропроницаемых емкостей.
Сорбирующие емкости, которые также называются поглощающими картриджами, выполняют различные абсорбирующие или адсорбирующие функции для регулирования содержания газа или пара в ограниченных пространствах, таких как упаковка продукции.
Например, сорбирующие емкости, раскрытые в патентах США 4,093,105, 4,772,300 и
5,503,662, вкладывались в фармацевтическую упаковку, такую как флаконы для таблеток,
чтобы уменьшить загрязнение или повреждение лекарственных средств вследствие воздействия влаги или кислорода.
Обычно эти емкости имеют полый влагоудерживающий пластиковый цилиндрический
корпус и отдельные пористые заглушки. Емкости наполнены гранулированным сорбентом
различных типов для адсорбирования влаги или абсорбирования газов из фармацевтических контейнеров или иных форм упаковки. Например, отличительным признаком емкости,
раскрытым в патенте США 4,772,300, являются соединенные перегородками полиэтиленовые заглушки, закрепленные на торцевых концах полиэтиленового корпуса при помощи
ультразвуковой сварки. Другие подобные сорбирующие емкости включают в себя емкости, раскрытые в патентах США 4,093,105 и 5,503,662, которые также выполнены с возможностью вкладывания в фармацевтические контейнеры в целях предотвращения
ухудшения качества их фармацевтического содержимого из-за влажности. В дополнение к
защите лекарственных средств некоторые другие материалы, такие как таблетки, диагностические индикаторные полоски, некоторые гранулированные субстанции, которые упакованы в контейнеры, аналогичным образом извлекают пользу из присутствия материалоочищающего вещества, поглощающего влагу либо абсорбирующего кислород или запахи
с тем, чтобы сохранить целостность этих материалов.
Эти сорбирующие емкости обычно вкладываются в бутылки с лекарственными препаратами или другие контейнеры, содержимое которых требует определенного контроля окружающей среды, при помощи дозаторов, соединенных с высокоскоростными операциями
по наполнению. Несмотря на то что обычные сорбирующие емкости производятся в соответствии с установленными размерными допусками для использования их с дозаторами,
края, образующиеся между пористыми заглушками и полыми влагоудерживающими пластиковыми цилиндрическими корпусами, могут иногда создавать помехи для процессов
дозирования.
Во время известных операций по производству емкости, которые раскрыты в патенте
США 5,942,060, пористые заглушки наплавляются энергией вибрационной сварки или
термосвариванием на полые цилиндрические корпуса, а затем обрезаются для удаления
лишнего материала, выходящего за пределы мест плавления. Однако нормальный разброс
размеров и изменения параметров процесса в пределах заданных допусков могут приводить к сохранению неровных краев или выступов, которые мешают процессам дозирова-
3
BY 18896 C1 2015.02.28
ния. Например, неровные края или выступы могут вызывать подвешивание или зажатие
сорбирующих емкостей на транспортирующих устройствах дозаторов.
В одном или нескольких из предпочтительных вариантов выполнения настоящего
изобретения края сорбирующих емкостей обрабатывают для преодоления проблем с дозированием сорбирующих емкостей предшествующего уровня техники. Обычные сорбирующие емкости имеют пористые заглушки, припаянные к полым влагопоглощающим
цилиндрическим пластиковым корпусам. Несмотря на то что припаянные заглушки обычно
обрезаны в соответствии с формой периметра полых цилиндрических корпусов, наружные
края получающихся емкостей подвергают последующей обработке по настоящему изобретению до удаления любого материала, который может выступать за намеченные периметры полых цилиндрических корпусов. Предпочтительно наружные края емкостей
скошены либо иным образом наклонены или закруглены для удаления или утапливания
излишнего материала.
Один вариант настоящего изобретения, как способ производства сорбирующей емкости, включает в себя стадии наложения первого пористого пластикового листа на первый
открытый конец полого влагоудерживающего пластикового корпуса и его наплавления к
этому первому открытому концу полого корпуса. Участок первого листа, окруженный
первым сплавным соединением между первым листом и первым открытым концом полого
корпуса, образует первый торцевой конец емкости. Оставшийся участок первого листа,
который выступает за первое сплавное соединение, отрезают для отделения емкости от
первого листа. Затем первое сплавное соединение скашивают для образования наклона
переднего торцевого конца емкости. Скошенный край преодолевает допустимые отклонения в процессах подрезки, которые могут оставлять неровные края, препятствующие автоматизированному дозированию наполненных емкостей.
Предпочтительно полый корпус имеет концентрическую форму, а этап снятия фасок
включает в себя образование на первом торцевом конце емкости наклоненной к оси скошенной поверхности. Кроме того, этап снятия фасок предпочтительно включает в себя
вращение инструмента вокруг оси. Этот инструмент предпочтительно содержит лезвия,
разнесенные под углом вокруг оси. Скошенная поверхность, которая может быть образована этим вращающимся инструментом, ориентирована концентрично к оси и предпочтительно наклонена к ней на угол скоса менее 30°. Еще более предпочтительно, чтобы
скошенная поверхность была наклонена на угол скоса всего 15°. Неглубокие углы скоса
служат гарантией того, что процесс снятия фасок не подвергнет риску толщину стенки
полого корпуса, несмотря на колебания высоты в емкостях. Например, угол скоса в 15°
может вмещать почти четырехразовое изменение высоты полого корпуса, как и более традиционный угол скоса в 45°.
Как только на емкости сформирован первый конец, ее переворачивают, наполняют
реагентом (т.е. адсорбентом или абсорбентом), а второй пористый пластиковый лист располагают на втором открытом конце полого влагоудерживающего пластикового корпуса.
Второй лист наплавляют на второй открытый конец полого корпуса, а его участок, выступающий за второе сплавное соединение, отрезают для отделения емкости от второго листа. Затем второе сплавное соединение скашивают для наклона второго торцевого конца
емкости. Вместе эти два скошенных торцевых конца удаляют неровные края, препятствующие автоматизированному дозированию наполненных емкостей в одной из их двух
противоположных осевых ориентаций.
Предпочтительно указанный полый влагоудерживающий пластиковый корпус является первым во множестве полых влагоудерживающих пластиковых корпусов. Это множество может быть смонтировано на общей паллете, внутри которой вторые открытые
концы полых корпусов могут быть выровнены по общему ориентиру, а первый лист может быть наплавлен на первый открытый конец полых корпусов для образования первых
сплавных соединений на первых торцевых концах емкостей. Оставшиеся участки первого
4
BY 18896 C1 2015.02.28
листа, выступающие за пределы первых сплавных соединений, совместно отрезают для
отделения емкостей от оставшихся участков первого листа. Кроме того, первые сплавные
соединения совместно скашивают для наклона первых торцевых концов канистр.
Как только сформированы первые торцевые концы емкостей, паллету можно переворачивать, первые торцевые концы емкостей могут быть выровнены по общему ориентиру,
а сами емкости могут быть наполнены. Второй лист может быть наплавлен на вторые открытые концы полых корпусов для образования вторых сплавных соединений на вторых
торцевых концах емкостей. Оставшиеся участки второго листа, выступающие за пределы
вторых сплавных соединений, могут быть совместно отрезаны для отделения емкостей от
оставшихся участков второго листа. Затем вторые сплавные соединения могут быть совместно скошены для наклона вторых торцевых концов емкостей.
Другой вариант настоящего изобретения в виде сорбирующей емкости включает в себя
полый влагоудерживающий пластиковый корпус, имеющий открытый конец и припаянный к нему пористый пластиковый лист. Сплавные соединения образуются между пористым листом и открытым концом полого корпуса. Скошенная поверхность, образующаяся
в сплавном соединении, удаляет неровности в нем, которые могут препятствовать автоматизированному дозированию сорбирующей емкости.
Предпочтительно полый корпус имеет концентрическую форму, а скошенная поверхность наклонена к центральной оси симметрии. Скошенная поверхность предпочтительно
наклонена к центральной оси симметрии под углом скоса менее 30°. Более предпочтительно, чтобы она была наклонена под углом скоса около 15°.
Пористый пластиковый лист может быть припаян к открытому концу полого корпуса
путем применения к листам, расположенным напротив этого открытого конца, нагрева и
давления. Открытый конец предпочтительно является первым из первого и второго открытых концов, пористый пластиковый лист предпочтительно является первым из первого и
второго пористых пластиковых листов, а сплавное соединение предпочтительно является
первым из первого и второго сплавных соединений, образованных между первым и вторым открытыми концами и первым и вторым пористыми пластиковыми листами. Кроме
того, скошенная поверхность предпочтительно является первой из первой и второй скошенных поверхностей, сформированных в первом и втором сплавных соединениях для
удаления неровностей, которые могут препятствовать автоматизированному дозированию
сорбирующей емкости.
Таким образом, настоящее изобретение среди своих задач включает усовершенствованную сорбирующую емкость, имеющую по меньшей мере один пористый торцевой
конец, припаянный к полому корпусу в месте соединения, и скошенную поверхность,
которая образована в сплавном соединении для предотвращения интерференционных
проблем с автоматизированным дозирующим оборудованием. Указанная емкость может
содержать газоочистной или пароочистной материал, который абсорбирует влагу или поглощает другие газы, такие как кислород. Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного способа изготовления такой емкости, имеющей
пористый торцевой конец со скошенной поверхностью.
Различные аспекты настоящего изобретения будут полностью понятны при прочтении
следующих частей описания в сочетании с фигурами.
Фиг. 1 - увеличенный вид сбоку усовершенствованной емкости согласно настоящему
изобретению.
Фиг. 2 - аналогичным образом увеличенный вид сверху емкости, показывающий его
пористый конец.
Фиг. 3 - увеличенное сечение емкости со скошенными краями.
Фиг. 4 - увеличенное фрагментарное боковое сечение наполненной емкости перед
процессом снятия фасок для образования скошенных краев.
5
BY 18896 C1 2015.02.28
Фиг. 5 - схематический фрагментарный вид сверху, показывающий трубку, порезанную на отрезки для обеспечения корпусов емкостей.
Фиг. 6 - схематический фрагментарный вид сбоку в сечении, изображающий следующий этап производства емкостей - присоединение пористых торцевых концов к первым
торцевым концам емкостей путем сварки плавлением после того, как они были помещены
в зажимное приспособление.
Фиг. 7 - вид, подобный изображенному на фиг. 6, однако показывающий следующий
этап процесса, а именно срезание излишнего пористого материала с торцевых концов емкостей.
Фиг. 8 - схематичный чертеж в сечении, показывающий следующий этап, а именно заполнение открытых концов емкостей газоочистным или пароочистным материалом.
Фиг. 9 - вид, подобный изображенному на фиг. 6, показывающий следующий этап, а
именно прикрепление пористых элементов к противоположным торцевым концам корпусов емкостей после того, как они были наполнены газоочистным или пароочистным материалом.
Фиг. 10 - вид, подобный изображенному на фиг. 7, показывающий излишний пористый материал, срезаемый с торцевых концов емкостей.
Фиг. 11 - увеличенное фрагментарное боковое сечение наполненной емкости и фасочного инструмента, выровненного вдоль общей оси.
Усовершенствованная газо- или пароочистительная емкость 10 согласно настоящему
изобретению, как изображено на фиг. 1 и 2, содержит полый корпус 12, выполненный из
высокоплотного полиэтилена, и имеет, по существу, цилиндрические и пористые укупорочные элементы 14 и 16 (т.е. заглушки), также выполненные из высокоплотного полиэтилена. Пористые укупорочные элементы 14 и 16 соединены с другими открытыми
концами 18 и 20 полого корпуса 12. Как лучше всего показано на фиг. 3, пористые укупорочные элементы 14 и 16 соединены с открытыми концами 18 и 20 полого корпуса в местах соединений 22 и 24 плавильным процессом, таким как вибрационная или контактная
сварка пластмасс. Емкость 10 наполняют сыпучим материалом 30, который способен адсорбировать или абсорбировать избыточную влагу, кислород, запахи или другой перемещаемый газом материал, для удаления которого из ближайшего к нему окружения был
разработан сорбент.
При плавке нагревом пористые укупорочные элементы 14 и 16 углубляются в открытые концы 18 и 20 полого корпуса 12. В сплавных соединениях 22 и 24 напротив
окружающей стенки 32 полого корпуса 12 образуются небольшие мениски 26 и 28, свидетельствующие о временном пластическом состоянии пористых укупорочных элементов 14
и 16 в местах плавления. Текстовая информация 33, напечатанная на открытой поверхности пористых укупорочных элементов 14 и 16 на противоположных торцевых концах газо- или пароочистительной емкости 10, обеспечивает предупреждение, которое затем
помогает отличить емкость 10 от продукта, с которым он может быть перемешан в контейнере во время использования.
Согласно настоящему изобретению, скошенные поверхности 34 и 36 предпочтительно
образованы в сплавных соединениях 22 и 24 для обеспечения удаления любого излишнего
материала в соединениях 22 или 24. Например, как показано на фиг. 4, перед процессом
снятия фасок, при котором образуются скошенные поверхности 34 и 36, необрезанная
кромка 38 в месте сплавления выступает за пределы намеченного периметра полого корпуса 12. Необрезанная кромка 38 может помешать запланированному распределению емкости в упаковку продукта, такую как банка для таблеток.
Скошенные поверхности 34 и 36, чье образование удаляет необрезанную кромку 38,
наклонены под углом α относительно центральной оси 40 полого корпуса 12. В математических терминах периметр полого корпуса 12 образуется линией, вращающейся вокруг
центральной оси 40. Скошенный угол α предпочтительно не отклоняется более 30°, опти6
BY 18896 C1 2015.02.28
мально 15°, от оси 40, так что при формировании скошенных поверхностей 34 и 36 больше
материала удаляется в продольном направлении по центральной оси 40, соответствующем
величине высоты полого корпуса 12, чем в радиальном направлении к центральной оси
40, соответствующем величине ширины полого корпуса 12. Поскольку полый корпус 12
действительно пустой для функционирования в качестве контейнера, окружающая его
стенка 32 имеет ограниченную величину толщины, которая защищена от нарушений относительно острым углом скоса кромки α.
Скошенные поверхности 34 и 36 предпочтительно имеют прямые стороны как конические сечения для применения угла скоса кромки α в целях относительного снижения
воздействия на толщину оставшейся стенки полого корпуса 12. Скошенные поверхности
могут также быть образованы в других формах, в том числе в формах с криволинейными
или иным образом закругленными сторонами.
Производство емкости 10 до и включая только что упомянутый процесс снятия фасок
для образования скошенных поверхностей 34 и 36 описано более детально на оставшихся фигурах. Первым этапом этого процесса является получение полых корпусов 12.
Как показано на фиг. 5, полые корпуса 12 могут быть получены путем резки вытянутой высокоплотной полиэтиленовой трубы 52 на корпуса 12 с помощью подходящего режущего лезвия 54, связанного с устройством 56 вращения и продвижения трубы, или же
полые корпуса 12 можно получить любым другим подходящим способом. Следующий
этап, как показано на фиг. 6, - это прессовая посадка полых корпусов 12 в зажимном
приспособлении 60 (как в группах из 20 полых корпусов) только с очень маленькими концевыми частями 62 и 64 на торцевых концах 18 и двадцати полых корпусов 12, выступающих за пределы поверхностей 66 и 68 зажимного приспособления 60. Таким образом,
корпуса 12 надежно удерживаются во время дальнейших процессов сварки. После этого
лист 70 пористого высокоплотного полиэтилена укладывается на открытые концы 18 и 20
полых корпусов 12. Лист 70 может иметь матовую и глянцевую поверхность. Предпочтительно матовая поверхность листа 70 располагается прилегающей к открытым концам
(торцам) 20 полых корпусов 12, однако глянцевая поверхность может также быть расположена напротив концов (торцов) 20 корпусов 12. Затем к листу 70 применяется нагретый
электрод 76 для сварки с достаточным накаливанием и давлением, чтобы соединить вместе
перекрывающиеся участки листа 70 и полых корпусов 12 сплавными соединениями 24.
Электрод 76 для сварки предпочтительно образован из квадратного профиля из специальной стали (Р20) с отверстием вдоль продольной оси для вставки картриджа с запальным
стержнем. Другое отверстие может быть образовано для вставки термопары, обеспечивающей обратную связь с контроллером для поддержания требуемой температуры электрода 76.
Несмотря на то что это не очевидно на фиг. 6, тепло от электрода 76 временно размягчает лист 70 вблизи сплавных соединений 24, так что несжатые центральные участки 78
листа 70 втягиваются внутрь полых корпусов 12 и присоединяются менисками 28 (фиг. 3)
к боковым стенкам 32 полых корпусов 12 в сплавных соединениях 24. Выступающие концевые части 62, противоположные торцевым концам 20, к которым сначала применяется
электрод 76 для сварки, поддерживаются базовым участком 78, связанным с зажимным
приспособлением 60.
Предпочтительно электрод 76 для сварки прикладывает давление в направлении стрелки 82 к листу 70 напротив концов 20 полого корпуса 12 в диапазоне от 600 до 1000 фунтов
на квадратный дюйм при температуре около 500 градусов по Фаренгейту и в течение периода около 1-2 с. Пористый пластиковый лист 70 довольно жесткий, поэтому он не будет
выгибаться, когда на него оказывается давление. В этой комбинации температуры и давления создаются сплавные соединения 24 для надежного присоединения участков пористого пластикового листа 70 к открытым концам 20 полых корпусов 12.
7
BY 18896 C1 2015.02.28
После того как пористый пластиковый лист 70 был соединен с множеством полых
корпусов 12, к листу 70 применяют обрезной штамп 80, как показано на фиг. 7, а лишний
материал листа 70, выходящий за периметры полых корпусов 12, обрезают. Как показано
также на фиг. 7, обрезной штамп 80 содержит множество дисковых ножей 84, которые отрезают лишний материал листа 70, выступающий за торцевые концы 20.
Следующие этапы этого процесса, как показано на фиг. 8, включают в себя (а) переворот обработанных корпусов 12 путем переворота зажимного приспособления 60, в котором
они удерживаются, и (б) наполнение корпусов 12 сыпучим материалом 30 из источника,
такого как засыпные воронки 86. После этого, как показано на фиг. 9, другой лист 90
пористого высокоплотного пластикового материала помещают на открытые концы 18
корпусов 12, а нагретый электрод 76 для сварки прикладывает нагрев и давление, изображенные стрелкой 82, к верхней поверхности пластикового листа 90, образуя таким образом сплавные соединения 22 с концами 18 полых корпусов 12, подобно тому как были
образованы сплавные соединения 24, как описано выше со ссылкой на фиг. 6 и 7. Во время этой процедуры противоположные концы 20 корпусов 12, которые ранее были закрыты
пористыми наконечниками 16, опираются на базовый участок 78 зажимного приспособления 60. После этого, как показано на фиг. 10, обрезной штамп 80 снижается в направлении
стрелки 82 для обрезки лишнего пористого материала листа 70 со сплавных соединений
22 корпусов 12.
Полые корпуса 12 предпочтительно выполнены из высокоплотного полиэтилена. Эти
корпуса 12 могут иметь внешний диаметр около 0,55 дюйма, длиной около 0,630 дюйма и
толщиной стенки около 0,035 дюйма. Кроме того, полые корпуса 12 предпочтительно
изготовлены из продукта, известного как Marlex® HHM 5202BN, высокоплотный полиэтилен от компании Chevron Phillips Chemical в Вудланде, Техас, имеющий качество, подтвержденное Управлением по контролю за продуктами и медикаментами (FDA). Когда
полые корпуса 12 располагаются надлежащим образом в отверстиях зажимного приспособления 60, они могут выдаваться примерно на 0,030 дюйма с каждого торцевого конца.
Листы 70 и 90 предпочтительно выполнены из пористого высокоплотного полиэтилена, подходящего для использования в пищевой или лекарственной упаковке. Листы 70 и
90 предпочтительно имеют толщину 0,028 дюйма плюс-минус около 0,005 дюйма. Пористые листы 70 и 90 могут поддерживать воздушные потоки от 40 до 120 кубических футов
в минуту на квадратный фут площади или 1400-4200 миллиметров в минуту через диск
диаметром в один дюйм при давлении воды в 1,2 дюйма. Листы 70 и 90 имеют предпочтительное сопротивление растяжению как минимум в 215 фунтов на квадратный дюйм и
должны быть достаточно жесткими, чтобы листы 70 и 90 не сгибались при применении к
ним сталкивающихся сил во время намеченных сварочных операций. Другие значения сопротивления растяжению, возможно, зависят от требуемого применения. Примеры таких
материалов поставляются как катаный материал компаний Porvair Technology of Wrexham,
Великобритания (тип Porvair PRLF094230), Porex Technologies of Fairburn, Джорджия (тип
Porex Porous Products Group X-8054 или X-9474) или Micropore Plastics Inc. Of Tucker, GA
(тип Micropore 3021). Могут быть использованы и другие пористости в зависимости от
специфических требований по каждому отдельному применению.
Каждый из пористых укупорочных элементов 14 и 16 может удерживать в центральных положениях 78, втянутых в полые корпуса 12, лист толщиной в 0,028 дюйма. Однако
сваренные внешние участки могут быть спрессованы со сплавными соединениями 22 и 24
как результат вышеупомянутой тепловой сварки под давлением. Другие типы пористого
полиэтилена или иных смолистых веществ могут быть использованы для аналогичных целей.
Процесс тепловой сварки, описанный выше, использует усилие смыкания или давление
примерно от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм и включает в себя продолжительность цикла около 4-5 с, в которые входит время нагрева около 1-2 с. Вышеизложенный
процесс тепловой сварки вызывает плавление между пористыми укупорочными элемен8
BY 18896 C1 2015.02.28
тами 14 и 16 и торцевыми концами 18 и 20 полых корпусов 12 в сплавных соединениях 22
и 24. Это плавление получается, поскольку площади поверхности обоих укупорочных
элементов 14 и 16 и полые корпуса 12 плавятся в основном в одно и то же время при вышеизложенных обстоятельствах, несмотря на разницу в их пористости. Другие процессы
сварки могут также быть использованы для присоединения укупорочных элементов 14 и 16
к полым корпусам, включая вибрационные способы сварки, раскрытые в сопроводительном патенте США 5,942,060, который включен в данный документ посредством ссылки.
Полые корпуса 12 могут быть выполнены из других смолистых веществ полиэтилена
и в других размерах, включая другие диаметры, длины и толщину стенки. Как замечено
выше, пористый высокоплотный полиэтилен, который используется для укупорочных
элементов 14 и 16, может быть выполнен в другой жесткости, толщине и пористости. Изменения в параметрах полых корпусов 12 и укупорочных элементов 14 и 16 могут нуждаться в изменениях параметров тепловой сварки.
Одним из предпочтительных сыпучих материалов 30 является белый силикатный гель,
имеющий размер частиц около 0,5-1 мм, который поставляется компанией Ineos Silicas Ltd.,
Уоррингтон, Великобритания, а емкости 10, содержащие подобный силикатный гель, предназначены для использования в адсорбировании влаги в различных внешних условиях,
например в контейнерах для лекарственных аппаратов, пищевых контейнерах и в других
условиях окружающей среды, когда требуется адсорбирование влаги. Могут быть использованы также другие типы сыпучего или несыпучего газо- или пароочистительного материала, включая в качестве примера, но не ограничиваясь ими, такие материалы, как
активированный уголь, микрофильтр, активированный бентонит, монтмориллонит, сульфат кальция, Clintolite и кристаллические металлические алюмосиликаты. Емкости могут
также содержать любой другой подходящий продукт, включая, но не ограничиваясь ими,
обычные поглощающие кислород и диоксид углерода составы. Вышеизложенные продукты абсорбируют или адсорбируют газы из окружающей среды, в которую помещены емкости 10. Однако емкости 10 могут также содержать продукты, производящие испарения,
попадающие в окружающую среду, в которой находятся эти емкости. Эти пары, к примеру,
но не ограничиваясь ими, включают в себя запахи и диоксиды углерода. Поэтому материал, находящийся в корпусе 12 емкости, определяется как газо- или пароочистительный.
В дополнение к вышеизложенному, в то время как специфический материал емкости
10 был описан ранее как высокоплотный полиэтилен, необходимо понимать, что для корпуса 11 и пористого элемента 14 может быть также использован полипропилен, а параметры для осуществления горячей сварки могут быть отрегулированы соответствующим
образом. Также предполагается, что другие смолистые вещества могут быть использованы
для обеспечения емкостей образца, изображенного на фиг. 1-4, в котором пористые укупорочные элементы 14 и 16 соединены во множественных кольцевых положениях, как
описано выше. Эти смолистые вещества, к примеру, но не ограничиваясь ими, могут
включать в себя нейлон, поливинилиденфторид (PVDF), политетрафторэтилен (PTFE),
стироловый акрилонитрил (SAN), полисульфон (PS), этиленовый винилацетат (EVA), поликарбонат (PC), полифталатовый карбонат (PPC) и полиэфирный сульфон (PES).
В то время как емкость 10 описана выше как имеющая два пористых концевых элемента 14 и 16, будет ценно, если она может быть изготовлена с элементом, таким как 14
или 16, имеющим только один пористый, а другой непористый конец, и другим концевым
элементом, выполненным интегрально с корпусом или прикрепленным к нему. Также в то
время как емкость 10 была описана выше как содержащая газо- или пароочистительный
состав, предполагается, что она имеет общую применимость, независимо от ее содержимого. В этом отношении, к примеру, она может содержать продукт, который дозволено
вдыхать, но который никак иначе не абсорбируется, адсорбируется или любым другим
образом взаимодействует с газами или парами вне емкости 10.
9
BY 18896 C1 2015.02.28
В процессах подрезки в связи с ними или вместо них может быть использован станок
100 для снятия фасок, как показано на фиг. 11, для образования скошенных поверхностей
34 и 36 в сплавных соединениях 22 и 24 на противоположных торцевых концах емкости
10. Образование скошенных поверхностей 34 и 36 обеспечивает удаление любых необрезанных краев 38 на торцевых концах емкостей 10, которые выступают за намеченные периметры полых корпусов 12 и могут помешать дозированию наполненных емкостей 10.
Станок 100 для снятия фасок предпочтительно обладает способностью вращаться вокруг оси 102, выровненной с центральной осью 40 полых корпусов 12, и включает в себя
цилиндрический корпус 104 и режущие лезвия 106, разнесенные под углом вокруг оси
вращения 102. Кроме того, станок 100 для снятия фасок предпочтительно взаимно переводится относительно емкостей 10 вдоль оси 102 вращения и центральной оси 40 для передачи станка 100 для снятия фасок в зацепление со сплавными соединениями 22 и 24
емкости 10. Режущие кромки 108 режущих лезвий предпочтительно наклонены к оси 102
вращения под углом β для образования скошенных поверхностей 34 и 36 в соответствующих углах скоса α.
Предпочтительно углы скоса α составляют менее 30°. Еще более предпочтительно,
чтобы скошенные поверхности 34 и 36 были наклонены на углы скоса лишь около 15°.
Малые углы скоса α гарантируют, что процесс снятия фасок не подвергнет риску толщину t
стенки полого корпуса 12, несмотря на колебания высоты в емкостях 10. К примеру, угол
скоса α в 15° может вмещать почти четыре раза колебание ∆h высоты как более традиционные углы скоса в 45°. По отношению к зажимному приспособлению 60 может быть дана ссылка на ограничитель инструмента для установки глубины резания станка 100 для
снятия фасок. В каждом станке предпочтительны два режущих лезвия 106. Также предпочтительна частота вращения от 700 до 1500 об/мин (RPM). Вертикальная подача станка 100 для снятия фасок вдоль оси 102 вращения предпочтительно регулируется по скорости
для обеспечения быстрого доступа, но более медленной подачи во время резки.
Либо один станок 100 для снятия фасок может перемещаться между емкостями 10,
либо множество таких станков могут быть использованы для снятия фасок концов множества емкостей 10 в зажимном приспособлении 60. Множество станков 100 для снятия фасок могут также быть использованы вместе с их индивидуальным или групповым
переводом для пошагового перемещения этих станков между емкостями 10. К примеру,
шпиндель с пятью головками можно использовать для снятия фасок с 5 торцевых концов
емкости одновременно, а весь шпиндель с пятью головками может быть пошагово перемещен для снятия фасок с другого комплекта из пяти торцевых концов емкости, расположенного в том же зажимном приспособлении 60. Станки 100 для снятия фасок могут быть
использованы в дополнение к обрезному штампу 80 или в качестве замены. То есть эти
станки могут быть использованы (а) для разрезания пористых листов 70 и 90 для отделения от них емкостей 10 и (б) для продолжения резки (т.е. относительного перевода вдоль
оси 102 вращения) и образования скошенных поверхностей 34 и 36 на сплавных соединениях 22 и 24.
Как только емкости 10 отделены, а фаски сняты, на торцевых концах предпочтительно
печатается предупреждение 33, просматриваемое визуально, после чего они выталкиваются из зажимного приспособления 60 как завершенные емкости 10. Новые емкости 10 со
скошенными поверхностями 34 и 36 могут быть распределены в упаковку продукции с
большей уверенностью в том, что наружные края, получающиеся в процессе производства, не будут препятствовать этому распределению.
Несмотря на то что предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения уже раскрыты, будет принят во внимание тот факт, что их список этим не ограничен и
они могут быть реализованы иным образом в объеме следующих формул изобретения.
10
BY 18896 C1 2015.02.28
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
11
BY 18896 C1 2015.02.28
Фиг. 5
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
12
BY 18896 C1 2015.02.28
Фиг. 9
Фиг. 10
Фиг. 11
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
13
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
276 Кб
Теги
патент, by18896
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа