close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY19068

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2015.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
D 21H 27/20
D 21H 27/38
D 21F 11/04
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
СУБСТРАТ ДЛЯ ОБОЕВ И МЕТОД ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20090594
(22) 2007.09.18
(31) 10 2006 046 794.9 (32) 2006.09.29 (33) DE
(31) 10 2006 058 929.7 (32) 2006.12.12 (33) DE
(85) 2009.04.29
(86) PCT/EP2007/059838, 2007.09.18
(87) WO 2008/040635, 2008.04.10
(43) 2009.10.30
(71) Заявитель: ДРЕЗДЕН ПАПИЕР
ГМБХ (DE)
(72) Авторы: ФЕТКЕНХЕУЭР, Франк;
МЕНЦ, Марко; НОГОВСКИ, Михаэл; УЛЛРИХ, Томас; ЛЕУПОЛЬД, Хорст (DE)
BY 19068 C1 2015.04.30
BY (11) 19068
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: ДРЕЗДЕН ПАПИЕР ГМБХ (DE)
(56) GB 1337026, 1973.
US 4460643, 1984.
DT 2148423, 1972.
DT 2714206 A1, 1977.
EP 0118221 A2, 1984.
(57)
1. Основа для снимаемых всухую обоев с минимальным растяжением во влажном состоянии, представляющая собой многослойное полотно, состоящее из нижнего волокнистого слоя из смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы и синтетических
волокон, который обращен при использовании обоев нижней стороной к стене, и верхнего
волокнистого слоя из не содержащей синтетические волокна смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы, который обращен при использовании обоев верхней стороной к
помещению, а нижней стороной к нижнему волокнистому слою, отличающаяся тем, что
нижний и верхний слои свойлачены между собой путем спрессовывания на гауч-прессе, а
верхняя сторона верхнего волокнистого слоя сатинирована с возможностью запечатывания прямой печатью, в частности глубокой печатью, с максимум 1 непропечатанной точкой на 1 см2.
2. Основа по п. 1, отличающаяся тем, что на нижнюю сторону нижнего волокнистого
слоя дополнительно нанесен функциональный слой.
BY 19068 C1 2015.04.30
3. Основа по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что волокна на основе целлюлозы содержат от 50 до 100 % полученных химическим способом волокон, от 0 до 50 % полученных
механическим способом волокон и/или от 0 до 50 % волокон, полученных из бумажной
макулатуры.
4. Основа по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что на верхнюю сторону верхнего волокнистого слоя дополнительно нанесено пигментное покрытие.
5. Основа по п. 4, отличающаяся тем, что пигментное покрытие содержит неорганические, в частности минеральные, компоненты.
6. Основа по п. 5, отличающаяся тем, что пигментное покрытие содержит каолин,
двуокись титана, карбонаты, тальк, специальные пигменты или их смесь.
7. Основа по п. 4, отличающаяся тем, что масса 1 м2 функционального слоя составляет от 0 до 5 г/м2, верхнего слоя - от 5 до 40 г/м2, пигментного покрытия - от 5 до 35 г/м2, а
масса 1 м2 нижнего слоя равна разнице между общей массой 1 м2 и суммой масс 1 м2
функционального и верхнего слоев и пигментного покрытия.
8. Основа по п. 7, отличающаяся тем, что имеет общую массу 1 м2 от 60 до 180 г/м2.
9. Способ получения основы для снимаемых всухую обоев с минимальным растяжением во влажном состоянии, представляющей собой многослойное полотно, состоящее из
нижнего волокнистого слоя из смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы и
синтетических волокон, который обращен при использовании обоев нижней стороной к
стене, и верхнего волокнистого слоя из не содержащей синтетические волокна смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы, который обращен при использовании обоев
верхней стороной к помещению, а нижней стороной к нижнему волокнистому слою, отличающийся тем, что нижний и верхний волокнистые слои формируют на длинных сетках бумагоделательной машины, соответственно, из суспензии, содержащей волокнистые
материалы на основе целлюлозы и синтетические волокна, и из суспензии, содержащей
только волокнистые материалы на основе целлюлозы, затем слои свойлачивают путем
спрессовывания на гауч-прессе, а верхнюю сторону верхнего волокнистого слоя сатинируют для обеспечения запечатывания прямой печатью, в частности глубокой печатью, с
максимум 1 непропечатанной точкой на 1 см2, при этом все процессы проводят при температуре ниже температуры плавления синтетических волокон.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что на нижнюю сторону нижнего волокнистого слоя дополнительно наносят функциональный слой.
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что на верхнюю сторону верхнего волокнистого слоя дополнительно наносят in situ пигментное покрытие.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что пигментное покрытие наносят из жидкой
фазы на предварительно высушенный слой.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что сатинирование осуществляют in situ с
помощью каландра.
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что сатинирование полученной основы осуществляют с помощью каландра.
15. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что на верхнюю сторону верхнего волокнистого слоя полученной основы дополнительно наносят пигментное покрытие.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что сатинирование осуществляют in situ с
помощью каландра.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что сатинирование полученной основы осуществляют с помощью каландра.
Изобретение относится к обойным субстратам для снимаемых всухую обоев с минимальным растяжением во влажном виде. Субстраты состоят из многослойного полотна с
нижней стороной, обращенной при употреблении к стене, и верхней стороной, обращен2
BY 19068 C1 2015.04.30
ной при употреблении к помещению. Между ними расположены в направлении от нижней
стороны к верхней волокнистый нижний слой и волокнистый верхний слой, которые соединены между собой.
Из [DE 27 14 206 AI] известны обойный субстрат и метод его изготовления, состоящий из нижнего слоя, содержащего кроме волокон целлюлозы также термопластичные
синтетические волокна, и верхнего слоя, содержащего только волокна целлюлозы.
Оба слоя склеиваются между собой путем ламинирования с использованием клея.
Кроме того, процесс ведется таким образом, что синтетические волокна сплавляются друг
с другом. Это решение направлено в первую очередь на достижение хорошего соединения
слоев и хорошего отделения обоев в случае ремонта. Прямое запечатывание этого обойного субстрата не предусматривается.
Метод и обойный субстрат названного вида известен также из [EP 0118 221 B1]. Здесь
нижняя фаза, содержащая как целлюлозные, так и синтетические волокна, и содержащая
только целлюлозные волокна верхняя фаза соединены между собой. Прямое запечатывание субстрата здесь не предусматривается. Напротив, на верхнюю сторону наносится еще
слой винила, который должен служить для последующего запечатывания. Состав верхней
фазы служит здесь целям лучшей адгезии этого слоя винила.
Задача изобретения состоит в получении обойного субстрата и метода его изготовления, с помощью которых предоставляется возможность прямого, почти бездефектного запечатывания верхней стороны с хорошим качеством, в частности посредством прямого
печатания, и при этом, в частности, посредством глубокой печати, и метод являлся бы оптимальным по экономичности. При этом, в частности, пригодность материала для запечатывания должна достигаться тем, что количество поврежденных мест, так называемых
missing dots, в отпечатке минимизируется.
Решением поставленной задачи является основа для снимаемых всухую обоев с минимальным растяжением во влажном состоянии, представляющая собой многослойное
полотно, состоящее из нижнего волокнистого слоя из смеси волокнистых материалов на
основе целлюлозы и синтетических волокон, который обращен при использовании обоев
нижней стороной к стене, и верхнего волокнистого слоя из не содержащей синтетические
волокна смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы, который обращен при использовании обоев верхней стороной к помещению, а нижней стороной к нижнему волокнистому слою. Нижний и верхний слои свойлачены между собой путем спрессовывания
на гауч-прессе, а верхняя сторона верхнего волокнистого слоя сатинирована с возможностью запечатывания прямой печатью, в частности глубокой печатью, с максимум 1 непропечатанной точкой на 1 см2.
В предпочтительном варианте исполнения изобретения на нижнюю сторону нижнего
волокнистого слоя дополнительно нанесен функциональный слой.
Предпочтительно, волокна на основе целлюлозы содержат от 50 до 100 % полученных
химическим способом волокон, от 0 до 50 % полученных механическим способом волокон и/или от 0 до 50 % волокон, полученных из бумажной макулатуры.
На верхнюю сторону верхнего волокнистого слоя может быть дополнительно нанесено пигментное покрытие, которое, в свою очередь, может содержать неорганические, в
частности минеральные, компоненты.
В предпочтительном варианте пигментное покрытие содержит каолин, двуокись титана, карбонаты, тальк, специальные пигменты или их смесь.
В предпочтительном варианте масса 1 м2 функционального слоя составляет от 0 до 5
г/м2, верхнего слоя - от 5 до 40 г/м2, пигментного покрытия - от 5 до 35 г/м2, а масса 1 м2
нижнего слоя равна разнице между общей массой 1 м2 и суммой масс 1 м2 функционального и верхнего сдоев и пигментного покрытия.
Предпочтительно, общая масса 1 м2 составляет от 60 до 180 г/м2.
3
BY 19068 C1 2015.04.30
Объектом изобретения является также способ получения основы для снимаемых
всухую обоев с минимальным растяжением во влажном состоянии, представляющей собой многослойное полотно, состоящее из нижнего волокнистого слоя из смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы и синтетических волокон, который обращен при
использовании обоев нижней стороной к стене, и верхнего волокнистого слоя из не содержащей синтетические волокна смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы,
который обращен при использовании обоев верхней стороной к помещению, а нижней
стороной к нижнему волокнистому слою. Способ состоит в том, что нижний и верхний
волокнистые слои формируют на длинных сетках бумагоделательной машины, соответственно, из суспензии, содержащей волокнистые материалы на основе целлюлозы и синтетические волокна, и из суспензии, содержащей только волокнистые материалы на основе
целлюлозы, затем слои свойлачивают путем спрессовывания на гауч-прессе, а верхнюю
сторону верхнего волокнистого слоя сатинируют для обеспечения запечатывания прямой
печатью, в частности глубокой печатью, с максимум 1 непропечатанной точкой на 1 см2,
при этом все процессы проводят при температуре ниже температуры плавления синтетических волокон.
В одном из предпочтительных вариантов на нижнюю сторону нижнего волокнистого
слоя дополнительно наносят функциональный слой, а на верхнюю сторону верхнего волокнистого слоя дополнительно наносят in situ пигментное покрытие. Пигментное покрытие наносят из жидкой фазы на предварительно высушенный слой. Сатинирование
осуществляют in situ с помощью каландра. Сатинирование полученной основы осуществляют также с помощью каландра.
В другом предпочтительном варианте на верхнюю сторону верхнего волокнистого
слоя полученной основы дополнительно наносят пигментное покрытие. Далее сатинирование осуществляют in situ с помощью каландра и сатинирование полученной основы
осуществляют с помощью каландра.
Таким образом, нижний и верхний слои свойлачиваются друг с другом благодаря
спрессовыванию во влажном виде на гауч-прессе, а верхняя сторона сатинируется (лощится) и выполняется пригодной напрямую под прямое печатание, в частности под глубокую печать, максимум с 1 поврежденным местом на 1 см2.
Выполненный из нескольких слоев обойный субстрат, который изготовлен с нижней
стороной, обращенной к стене и состоящей из смеси целлюлозных и синтетических волокон, и верхней стороной, обращенной к помещению и состоящей из слоя целлюлозных
волокон, с нанесенным на верхнюю сторону пигментным покрытием, которое сатинируется, и таким образом создается превосходная структура наружной поверхности, гарантирующая очень хорошие печатные свойства при глубокой печати с малым числом
поврежденных мест (missing dots).
В исполнении изобретения предусматривается, что на нижней стороне нанесен функциональный нижний слой. Посредством этого функционального слоя можно почти воспрепятствовать скручиванию обоев.
Следующее исполнение изобретения предусматривает, что волокна на основе целлюлозы состоят из 50-100 % изготовленных химически волокон и могут соответственно содержать в дополняющей доле 0-50 % механически приготовленных волокон и/или 0-50 %
полученных из бумажной макулатуры волокон. Благодаря возможности добавления приготовленных механически волокон и/или волокон из бумажной макулатуры, с одной стороны, увеличивается ширина диапазона варьирования в структуре, а с другой стороны,
повышается экономичность изготовления.
Для улучшения печатных свойств в исполнении изобретения предусмотрено, что на
верхнем слое наносится образующее верхнюю сторону пигментное покрытие.
4
BY 19068 C1 2015.04.30
При этом выгодно, что пигментное покрытие содержит неорганические, в частности,
минеральные составные части, т.к. эти составные части приносят с собой дальнейшее выглаживание при равномерной шероховатости и хорошую кроющую способность краски.
Предпочтительными минеральными материалами для пигментного покрытия являются каолин, двуокись титана, карбонаты, тальк и специальные пигменты в смеси или по отдельности.
В следующем предпочтительном исполнении изобретения предусмотрено, что функциональный слой имеет вес 1 м2 от 0 до 5 г/м2, верхний слой - от 5 до 40 г/м2, пигментное
покрытие - от 5 до 35 г/м2, а нижний слой имеет вес 1 м2, соответствующий регулируемому общему весу 1 м2 субстрата за вычетом весов 1 м2 функционального слоя, верхнего
слоя и пигментного покрытия.
По преимуществу обойный субстрат имеет общий вес 1 м2 от 60 до 180 г/м2.
Решение поставленной задачи в плане метода предусматривает, что нижний и верхний
слои образуются из суспензии целлюлозы или же суспензии целлюлозы с подмешиванием
синтетических волокон для нижнего слоя, преимущественно при помощи длинных сеток
(бумагоделательных машин), и, в заключение, соединяются посредством обработки на гауч-прессе, и верхняя сторона с помощью сатинирования получает высокое качество для
печати - прямого печатания, в частности глубокой печати, и при этом все процессы проводятся при температуре ниже температуры плавления синтетических волокон. С одной
стороны, настройка температуры предотвращает "сшивание" (образование полимерных
сеток) синтетических волокон, так что обойный субстрат сохраняет свою эластичную основную структуру. С другой стороны, с помощью сатинирования (для чего чистая целлюлозная структура верхней стороны очень хорошо подходит), достигается очень ровная
наружная поверхность, которая помогает избежать возникновения поврежденных мест
(missing dots) при прямом печатании.
В одном варианте метода предусматривается нанесение функционального слоя на обращенную к нижней стороне сторону нижнего слоя. С помощью этого функционального
слоя можно влиять на адгезионные и рабочие свойства обоев. В частности, с его помощью
можно предотвратить скручивание.
В следующем исполнении метода предусматривается, что на обращенную к верхней
стороне сторону верхнего слоя нанесено на нужном месте образующее верхнюю сторону
пигментное покрытие, которое, с одной стороны, служит для предварительной окраски
обоев, а, с другой стороны, улучшает далее структуру наружной поверхности. Это пигментное покрытие целесообразно нанести напрямую при изготовлении, т.к. при этом выпадает дополнительный шаг обработки, требующий дополнительной операции ролей с
обойным субстратом.
Напротив, в другом варианте предусматривается, что на стороне верхнего слоя, обращенной к наружной поверхности, нанесено отдельно образующее наружную поверхность
пигментное покрытие. Таким образом, изготовитель при предоставлении покупателям
обойного субстрата может лучше соответствовать их интересам.
Если пигментное покрытие наносится из жидкой фазы на предварительно высушенное
соединение слоев, то это соединение может очень быстро отнять у пигментного покрытия
влагу, вследствие чего покрытие быстрее достигает сухого состояния.
Аналогично нанесению пигментного покрытия может проводиться и сатинирование in
situ (на месте) или отдельно, и в обоих случаях оно производится с помощью каландра.
Изобретение следует далее описать более подробно на примере исполнения.
Соответствующий чертеж представляет собой поперечное сечение выполненного согласно изобретению субстрата.
Выполненный согласно изобретению обойный субстрат 1 имеет обращенную при применении обоев к стене нижнюю сторону 2 и обращенную при применении обоев к помещению верхнюю сторону 3. Между ними расположен функциональный нижний слой 4,
5
BY 19068 C1 2015.04.30
волокнистый нижний слой 5 из смеси волокнистых материалов - волокон целлюлозы и
синтетических волокон, и волокнистый верхний слой 6 из смеси целлюлозных волокон, не
содержащих синтетические волокна. Нижний слой 5 и верхний слой 6 свойлачены друг с
другом на гауч-прессе. На верхний слой 6 нанесено образующее верхнюю сторону 3 пигментное покрытие 7. Верхняя сторона 3 сатинирована и выполнена как способная обеспечить почти бездефектную печать при прямой печати, в частности при глубокой печати.
Выполненный согласно изобретению обойный субстрат изготавливается на двухсеточной столовой бумагоделательной машине. Является совершенно обычным, что оба
слоя 5 и 6 изготовляются из той же смеси волокон - целлюлозных и синтетических. В противоположность этому согласно изобретению синтетические волокна при изготовлении
верхнего слоя 6 не добавляются. Верхний слой 6 при этом является слоем, который после
нанесения готовых обоев обращен к внутренней стороне помещения.
Тем самым создается значительно более гладкая и менее пористая наружная поверхность. Для дальнейшего улучшения качества наружной поверхности 3 наносится пигментное покрытие 7, которое в заключение сатинируется. Выполненная таким образом
наружная поверхность 3 имеет структуру, которая необходима для почти бездефектного
запечатывания отпечатка при глубокой печати, в частности для получения малого числа
поврежденных мест, так называемых missing dots.
У обойного субстрата 1 может быть нанесен на нижнюю сторону нижнего слоя функциональный слой 4 для сохранения определенных свойств, как, например, антискручивание, сцепление волокон и др.
Тем самым получается обойный субстрат 1, удовлетворяющий высоким требованиям,
поставленным глубокой печатью. Этот обойный субстрат 1 обнаруживает, таким образом,
свойства, которыми обладает предназначенная для глубокой печати обычная бумага для
обоев.
Обойный субстрат 1 согласно изобретению производится с весом 1 м2 130 г/м2.
Верхний слой производится на 100 % из целлюлозных волокон и имеет вес 1 м2 35 г/м2.
Нижнее полотнище состоит из соответствующих современному уровню техники обоев
из нетканого материала (смесь волокон целлюлозы и синтетических волокон) с весом
единицы поверхности 73 г/м2.
В качестве функционального слоя для избежания скручивания обоев наносится крахмал с диапазоном веса единицы поверхности 0,3 г/м2.
Неорганическое пигментное покрытие наносится в диапазоне веса единицы поверхности 22 г/м2.
Выполненный согласно изобретению обойный субстрат 1 обладает шероховатостью
наружной поверхности, замеренной по Parker Print Surf (DIN ISO 8791-4), в размере < 2,0
мкм, в частности < 1,7 мкм.
Имеющиеся в настоящее время на рынке мелованные обойные нетканые материалы
показывают значение по Parker Print Surf величиной > 2,5 мкм. Немелованные обойные
нетканые материалы имеют значение по Parker Print Surf величиной >> 5 мкм.
Бумаги, которые в настоящее время используются в глубокой печати для предметной определенной области применения, показывают обычно значение по Parker Print Surf < 1,7 мкм.
Проведенная в промышленных условиях пробная печать методом глубокой печати показала замкнутый отпечаток без поврежденных мест (missing dots).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
114 Кб
Теги
патент, by19068
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа