close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY19662

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2015.12.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
A 43B 13/38
A 43B 17/00
(2006.01)
(2006.01)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТЕЛЕК ОБУВИ И
МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТЕЛЕК ОБУВИ
(21) Номер заявки: a 20101180
(22) 2010.08.03
(43) 2012.04.30
(71) Заявитель: Федоринчик Леонид Романович (BY)
(72) Автор: Федоринчик Леонид Романович (BY)
BY 19662 C1 2015.12.30
BY (11) 19662
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Федоринчик Леонид Романович (BY)
(56) RU 2166270 C1, 2001.
RU 2255637 C1, 2005.
SU 1526638 A1, 1989.
SU 525450, 1976.
RU 94118 U1, 2010.
EP 0272690 A2, 1988.
(57)
1. Способ получения материала для стелек обуви, включающий формирование волокнистого холста механическим способом и дублирование волокнистого холста с армирующим слоем, отличающийся тем, что при формировании волокнистого холста одну его
сторону подвергают термической обработке на горячем каландре, в качестве армирующего слоя используют ткань или термоскрепленный материал из смесовой пряжи, дублирование осуществляют термоклеевым методом на каландре с температурой поверхности
120-200 °С с использованием полимерной пленки или расплава полимера в виде пленки,
которую располагают отдельным средним слоем или наносят в виде ламинирующего покрытия только на волокнистый холст, или только на армирующую ткань, или на оба материала.
2. Материал для стелек обуви, изготовленный способом по п. 1, состоящий из трех
слоев, один из которых представляет собой волокнистый холст из натуральных волокон
или их смеси с синтетическими волокнами, второй - слой армирующей ткани из смесовой
пряжи, и между ними расположен слой полимерной пленки.
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для
производства стелек обуви.
Известен способ получения материала для стелек обуви, который заключается в том,
что дублирование волокон холста со вторым слоем тканью или нетканым термоскрепленным материалом осуществляется методом иглопрокалывания. Способ также включает последующую после дублирования холста обработку материала для стелек обуви путем
пропитки его водной дисперсией сополимерного связующего с последующим отжимом
полученного материала и сушкой при 110-120 °С до содержания сополимерного связующего в готовом материале 10-30 % [1].
Указанный способ получения материала для стелек обуви обладает рядом недостатков, связанных с большим количеством технологических переходов при производстве:
BY 19662 C1 2015.12.30
1. Иглопрокалывание материала.
2. Пропитка сополимерным связующим.
3. Сушка сополимерного связующего.
4. Высокие энергозатраты, связанные с сушкой сополимерного связующего в готовом
материале.
Известен материал для стелек обуви, выполненный из двух слоев, один из которых
представляет собой волокнистый холст из льняных волокон или смеси из с синтетическими волокнами при содержании последних в холсте не более 30 %, при этом волокнистый
холст сформирован с последующим иглопрокалыванием, а второй слой состоит из ткани
или нетканого термоскрепленного полотна и соединен с первым слоем посредством иглопрокалывания. Материал также может иметь дополнительное сополимерное связующее,
содержащее бутадиен 20-50 мас.ч., стирол 80-50 мас.ч., метакриловую кислоту 1-3 мас.ч.,
при содержании сополимерного связующего после сушки 10-30 % [1].
Указанный материал для стелек обуви обладает рядом недостатков:
1. Высокая производственная себестоимость материала из-за большого количества
технологических переходов при производстве и энергозатрат, связанных с сушкой сополимерного связующего в готовом материале.
2. Также материал для стелек обуви обладает недостаточно высокими показателями
эластичности материала.
Задачей данного изобретения является:
1. Разработка нового способа получения материала для стелек обуви, который позволит сократить количество технологических переходов при производстве материала и сократить энергозатраты, связанные с производством материала.
2. Получение материала для стелек обуви с высокими показателями эластичности материала и снижение производственной себестоимости материала.
Решение задачи:
1. При формировании волокнистого холста одну его сторону подвергают термической
обработке на горячем каландре.
2. В качестве армирующего слоя используют ткань или термоскрепленный материал
из смесовой пряжи.
3. Дублирование осуществляется термоклеевым методом на каландре с температурой
поверхности 120-200 °С с использованием полимерной пленки или расплава полимера в
виде пленки, которую располагают отдельным средним слоем или наносят в виде ламинирующего покрытия на волокнистый холст, или только на армирующую ткань, или на оба
материала.
Преимущества:
данные отличия позволяют сократить количество технологических переходов при
производстве материала для стелек обуви, сократить энергозатраты, связанные с сушкой
сополимерного связующего в материале и, как следствие, снизить производственную себестоимость материала, а также получить материал для стелек обуви с высокой эластичностью за счет отсутствия в составе материала сополимерного связующего в виде бутадиенстирольго латекса.
Способ получения материала для стелек обуви включает формирование волокнистого
холста механическим способом из натуральных волокон или смеси их с синтетическими
волокнами плотностью. Одновременно с формированием одна сторона волокнистого холста проходит термическую обработку на горячем каландре. При термической обработке
происходит склеивание волокон внутри волокнистого холста под воздействием температуры, чтобы в дальнейшем предотвратить проникновение клеящего слоя в структуру волокнистого холста. Далее происходит дублирование полученного волокнистого материала
со слоем армирующей ткани, состоящей из нитей или термоскрепленного материала из
смесовой пряжи, также может использоваться термоскрепленный материал. Способ полу2
BY 19662 C1 2015.12.30
чения материала для стелек обуви по изобретению также включает наличие полимерной
пленки, которая выступает в виде среднего слоя или наносится в виде ламинирующего
покрытия на волокнистый материал, на армирующую ткань либо на оба материала. Полимерная пленка выполняет функцию клея-расплава и склеивает волокнистый материал и
армирующую ткань между собой. Процесс дублирования по изобретению осуществляется
термоклеевым методом на горячем каландре с температурой поверхности 120-200 °С.
Материал для стельки обуви выполнен из нескольких слоев, верхний слой которого
представляет собой волокнистый материал, состоящий из смеси полиэфирных волокон с
содержанием бикомпонентных или полипропиленовых волокон, также вместо полиэфирных могут быть использованы натуральные волокна или их смесь с синтетическими волокнами. Нижний слой состоит из армирующей ткани или термоскрепленного материала
из смесовой пряжи, средний слой материала включает полимерную пленку, которая наносится между двумя материалами или наносится в виде ламинирующего покрытия на волокнистый материал или на армирующую ткань либо на оба материала.
Пример конкретного выполнения материала для стелек обуви с раскрытием способа
его получения.
Материал для стелек обуви выполняется следующим образом: формирование волокнистого холста механическим способом из натуральных волокон или смеси их с синтетическими волокнами, плотность 360 г/м2, одновременно с формированием одна сторона
волокнистого холста проходит термическую обработку на горячем каландре, при термической обработке происходит склеивание волокон внутри волокнистого холста под воздействием температуры, чтобы в дальнейшем предотвратить проникновение клеящего
слоя в структуру волокнистого холста, далее происходит дублирование волокон холста со
слоем армирующей ткани, состоящей из смесовых нитей, 67 % полиэфирных и 33 % хлопковых, полотняного переплетения с поверхностной плотностью 92 г/м2. Способ получения
материала для втачной стельки обуви по изобретению также включает наличие полиэтиленовой пленки, которая выступает в виде среднего слоя или наносится в виде ламинирующего покрытия на волокнистый материал или на армирующую ткань либо на оба
материала. Полимерная пленка выполняет функцию клея-расплава и склеивает волокнистый материал и армирующую ткань между собой. Процесс дублирования по изобретению осуществляется термоклеевым методом на горячем каландре с температурой
поверхности 150 °С. Все три материалы поступают на каландр таким образом, чтобы сторона из ткани, нижний слой соприкасались с поверхностью каландра и прижимной валик,
создающий давление прижима 5 МПа, соприкасался с волокнистым материалом слоя, а
полиэтиленовая пленка, средний слой, которая находится между слоями тканного и волокнистого материала или нанесена в виде ламинирующего покрытия на волокнистый материал или на армирующую ткань либо на оба материала, под воздействием температуры
и давления, создаваемого каландром, расплавляется и склеивает два слоя между собой.
После прохождения дублирующего каландра производится обрезание кромок с обеих сторон и сматывание полученного материала.
Материал, полученный таким способом, обладает следующими показателями физикомеханических свойств.
Разрывная нагрузка материала:
по основе 34 кН/м;
по утку 31 кН/м.
Общая поверхностная плотность:
432 г/м2.
Удлинение материала:
по основе 16,7 %;
по утку 17 %.
3
BY 19662 C1 2015.12.30
Свойства материала определялись по следующим показателям:
прочность (разрывная нагрузка на полоску 50 × 100 мм) по ГОСТ 15902.3-90.
Таким образом, заявленный способ позволяет сократить количество технологических
переходов при производстве и сократить энергозатраты, связанные с сушкой сополимерного связующего, также данный способ позволяет снизить производственную себестоимость материала для стелек обуви, а полученный материал для стелек обуви обладает
высокой эластичностью за счет отсутствия в составе материала сополимерного связующего в виде бутадиенстирольного латекса.
Источники информации:
1. RU 2166270, МПК A 43B 13/38, 2001.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
76 Кб
Теги
by19662, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа