close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY20472

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2016.10.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 20472
(13) C1
(19)
A 23C 19/00 (2006.01)
A 01J 25/00 (2006.01)
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА
(21) Номер заявки: a 20100501
(22) 2010.03.31
(31) 110443
(32) 2009.08.14 (33) BG
(43) 2011.12.30
(71) Заявитель: "НИКОС-ХРАНИНЖЕНЕРИНГ" ЕООД (BG)
(72) Автор: РАЧЕВ, Николай (BG)
(73) Патентообладатель: "НИКОС-ХРАНИНЖЕНЕРИНГ" ЕООД (BG)
(56) PL 197952 B1, 2008.
RU 2005356 C1, 1994.
RU 2140744 C1, 1999.
RU 2037293 C1, 1995.
SU 1284474 A1, 1987.
SU 1774844 A3, 1992.
BY 20472 C1 2016.10.30
(57)
Линия для производства сыра, содержащая по меньшей мере один коагулятор (1) вертикального типа, выполненный с сечением, форма которого показана на фиг. 1, и с вертикально расположенными в нем режуще-размешивающими ротационными механизмами (15);
Фиг. 1
BY 20472 C1 2016.10.30
устройство (3) для дозировки и наполнения блок-форм (8) сырной массой, установленное
на полиамидных зубчатых рейках (16) с возможностью возвратно-поступательного движения по ним и включающее приемный бункер (22), дренажный барабан (23), буферную
емкость (18), бункер для охлаждения (20) и размешивающее устройство (21), содержащее
вертикально установленные с возможностью вращения устройства (19) с вертикальными
зонами для формования и объемный клеточный дозатор (17) для дозировки сырной массы;
насос (2), соединяющий устройство (3) для дозировки и наполнения блок-форм (8) с коагулятором (1); две транспортные магистрали, выполненные в виде двух не связанных между собой транспортеров, один из которых (4.1) выполнен из полиамида и установлен с
возможностью возвратно-поступательного движения, а второй - пневматический транспортер (4.2), связанный с устройством (3) для дозировки и наполнения блок-форм (8), выполнен из нержавеющей стали и установлен с возможностью возвратно-поступательного
движения; опрокидыватель (12), установленный в конце транспортера (4.1) перед устройством (3) для дозировки и наполнения блок-форм (8), при этом на транспортере (4.1) установлена тоннельная моющая система (9) с подключенной к ней системой пар - горячая
вода (10) для мытья блок-форм (8), транспортер (4.2) заключен в термоизолированный холодильный тоннель, в котором установлены трехпостовое прессующее устройство с расположенными над ним бактерицидными лампами (5), опрокидыватель блок-форм (8) и
устройство для разгрузки сыра из блок-форм (8).
Изобретение относится к линиям для производства сыра, например брынзы, которые
предназначены для использования в пищевой промышленности.
Из публикации патента PL 197952 известна линия для производства сыра, состоящая
из коагулятора, выполненного в виде горизонтального цилиндра, в котором производится
обработка сырной смеси сырными стартовыми бактериями и отделение сыворотки от смеси.
Коагулятор связан насосом и трубопроводом с вертикальным устройством для формования и
прессования, служащим для предварительного формования и прессования сырной смеси.
В вертикальном устройстве для формования и прессования сырную массу подвергают
постоянному самоуплотнению в дренажных барабанах, в которых формируются порции
согласно количеству форм. Устройство установлено над ленточным транспортером. На
этом транспортере напротив устройства для формования и прессования размещена система блок-форм, которые с момента начала работы линии одна за другой вынимаются и
циклично автоматически устанавливаются под устройством для формования и прессования. После ввода в систему блок-формы двигаются по транспортерам по замкнутому кругу.
После устройства для формования и прессования на транспортере установлены прессы,
причем блок-формы, наполненные первоначально сформированной сырной массой из ранее упомянутого устройства, автоматически позиционируются под прессами, и сыр подвергается короткому прессованию.
В этом изобретении прессование сыра на линии производят поочередно, причем так
называемое время прессования сыра разделено на несколько этапов. Каждый этап прессования реализуется на отдельной позиции прессования. Эта система прессования сыра
поочередно обеспечивает непрерывную работу конвейера, что делает возможным наполнение форм в короткие интервалы времени. В это время следующая форма устанавливается для наполнения под устройство для формования и прессования. Форма с первой
позиции прессования перемещается на другую, а после этого на следующую позицию
прессования.
После последней позиции прессования на ленточном транспортере смонтированы опрокидыватель и устройство для разгрузки форм. Опрокидыватель служит для переворачивания форм на 180°, а устройство для разгрузки выполняет автоматическую разгрузку
форм от прессованного сыра, который перенаправляется для фасовки.
2
BY 20472 C1 2016.10.30
Линия для производства сыра оборудована вторым транспортером, который перемещает формы к тоннельной мойке. После мытья форма переворачивается на опрокидывателе на 180° в первоначальную позицию и на транспортере передвигается для следующего
наполнения к устройству для формования и прессования. Мытье форм выполняется в тоннельной мойке, в которой осуществляется мытье форм спрейерной промывкой, передвижение форм в тоннеле мойки к секциям для первоначального мытья, основного мытья и
финального ополаскивания. Мойка имеет автоматическую систему для подогрева моющего раствора, а также систему контроля и регулировки для контроля моющего раствора.
Устройства, включенные в линию для производства для сыра, связаны транспортными магистралями из форм и составляют замкнутый объект из ограниченного числа форм для
сыра. Из форм, двигающихся по замкнутому кругу, выходят порции сыра, готовые для фасовки или охлаждения.
То, что в этом сооружении весь процесс от формования, прессования до транспортировки открытый, т.е. к продукту имеется доступ атмосферного воздуха, создает возможности для ухудшения качества готового продукта.
Для сыра этого вида, особенно для конечного продукта, очень важным является как
быстрое отделение сырной смеси от сыворотки, так и немедленное охлаждение самой
творожной массы, что в этой линии не реализовано.
Кроме этого, в этой линии использованы коагуляторы горизонтального типа, что приводит к образованию сырной мелочи, что ухудшает физико-химические качества сырной
смеси.
Задача изобретения - создать линию для производства сыра, которая должна быть
функциональной, надежной и должна обеспечивать производство качественного сырного
продукта с хорошими параметрами и удлиненным сроком хранения.
Задача решена предложенным техническим решением, в котором линия для производства сыра содержит коагулятор, связанный с насосом для сырной смеси и устройством для
дозировки и наполнения, блок-формы, установленные на транспортной магистрали, на которой после устройства для дозировки и наполнения имеется трехпостовое прессующее
отделение, бактерицидные лампы, холодильный агрегат с испарителем, опрокидыватель и
устройство для разгрузки форм, которые смонтированы в закрытом термоизолированном
холодильном тоннеле, а после указанного холодильного тоннеля на второй транспортной
магистрали смонтирована тоннельная моющая система для обеспечения санитарногигиенических условий для блок-форм, тоннельная моющая система имеет систему обеспечения паром - горячей водой, кроме того, линия для производства сыра дополнительно
снабжена центральной моющей системой.
Коагулятор является устройством вертикального типа, в котором находятся режущеразмешивающие ротационные механизмы для резки сырной массы, причем режущие механизмы выполнены в виде лазерно-заточенных ножей, что предотвращает образование
сырной мелочи и обеспечивает повышение рентабельности.
В варианте выполнения линии она может содержать больше одного коагулятора.
Коагуляторы снабжены насосом для сырной массы, посредством которого осуществляется транспортировка сырной массы к устройству для дозировки и наполнения. Устройство
для дозировки и наполнения снабжено пневматическим механизмом, обеспечивающим
возвратно-поступательное движение по полиамидным рейкам для двукратного наполнения блок-форм.
Устройство для дозировки и наполнения состоит из емкости для приема сырной смеси, дренажного барабана, бункера для охлаждения и вертикальных устройств для формования, расположенных в объемном клеточном дозаторе.
В бункере для охлаждения в вертикальных устройствах для формования, служащих
для быстрого отцеживания сыворотки, осуществляется более быстрое отделение сыворотки от сырной субстанции и ее охлаждение, что предупреждает повышение кислотности
3
BY 20472 C1 2016.10.30
сырной массы. Это обеспечивает увеличение срока хранения творога, что является самым
важным требованием к этому продукту, и улучшает его физико-химические показатели.
Блок-формы представляют собой лоток с разным количеством гнезд, которые могут
иметь разную форму и вместимость, которые после наполнения поступают в отделение
для прессования, расположенное в закрытом тоннеле, в котором установлены бактерицидные лампы для обеспечения стерильности продукта.
Следующая позиция, на которую поступают блок-формы, - термоизолированный холодильный тоннель, в котором осуществляется принудительная циркуляция холодного
воздуха. После тоннеля устройство для опрокидывания блок-форм помещает сырную массу на металлические лотки, на которых она транспортируется к фасовочной машине или,
при необходимости на дополнительное охлаждение.
Транспортные магистрали линии состоят из двух не связанных между собой транспортеров, один из которых выполнен из нержавеющей стали в виде устройства, выполненного с
возможностью возвратно-поступательного перемещения, и второй - из полиамида, в виде
устройства, выполненного с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
Первое устройство выполнено в виде возвратно-поступательного транспортера из полиамида для мытья блок-форм, а второе - в виде возвратно-поступательного пневматического транспортера из нержавеющей стали для обслуживания устройства для дозировки и
наполнения, трехпостового прессующего отделения и термоизолированного холодильного
тоннеля.
Трехпостовое прессующее отделение установлено после устройства для дозировки и
наполнения на втором транспортере и состоит из трех прессующих устройств.
Термоизолированный холодильный тоннель установлен на втором транспортере и охватывает трехпостовое прессующее отделение и остальной участок второго транспортера
до устройства для разгрузки блок-форм.
Холодильный агрегат с испарителем служит для охлаждения пространства в холодильном тоннеле, он смонтирован в его конце перед опрокидывателем.
Устройство для разгрузки оформленного сыра, который готов для фасовки, служит
для отделения готового продукта от формы и его перемещения на транспортный лоток.
На первом транспортере смонтирована тоннельная моющая система, с подключенной
к ней системой пар - горячая вода, благодаря которой обеспечивается исключительное санитарно-гигиеническое состояние блок-форм, проходящих через тоннельную моющую
систему.
Опрокидыватель блок-форм установлен в конце первого транспортера, перед устройством для дозировки и наполнения.
В линии имеется центральная моющая система, включающая в себя три емкости, объемом 1500 л каждая, для воды, кислоты и щелочи, систему трубопроводов, кранов, пульт
управления, и служит для мытья коагулятора, устройства для дозировки и наполнения,
буферной емкости устройства для дозировки и наполнения, а также для мытья всех труб, в
которых была творожная масса. Мытье выполняется по заранее заданной в электронном
виде программе. Мытье выполняется посредством неподвижных и вращающихся моющих
головок. Этот процесс непрерывен и задан по времени. Для контроля процесса имеются
контроллер, пневматические клапаны, пневматические распределители и электрическая
автоматизация.
Преимущество изобретения в том, что на этой линии процессы следуют точно в определенной последовательности, благодаря чему достигается сокращение продолжительности производственного процесса в несколько раз, а также увеличивается срок хранения
сыра, повышается его качество, что исключительно важно. Другим преимуществом является то, что линия полностью закрыта крышками, образующими холодильный тоннель
над вторым транспортером, сохраняющий продукт, а над участком трехпостового прессующего отделения с целью стерилизации продукта, кроме того, смонтированы
бактерицидные лампы.
4
BY 20472 C1 2016.10.30
Примерное выполнение заявленной линии для производства сыра показано на приложенных фигурах, где
на фиг. 1 показана принципиальная схема заявленной линии;
фиг. 2.1 - вертикальный разрез устройства для дозировки и наполнения;
фиг. 2.2 - вид сбоку устройства для дозировки и наполнения;
фиг. 2.3 - вид сверху устройства для дозировки и наполнения;
фиг. 3 - вертикальный разрез термоизолированного холодильного тоннеля.
Примеры реализации изобретения.
Линия для производства сыра, показанная на фиг. 1, состоит из двух коагуляторов 1
вертикального типа, с сечением "двойное О" и с вертикально расположенными режущеразмешивающими ротационными механизмами 15. Резка сырной массы осуществляется
лазерно-заточенными ножами, благодаря которым достигается повышение рентабельности, предотвращается получение сырной мелочи. Коагуляторы 1 снабжены насосом 2 для
сырной массы для транспортировки сырной массы к устройству 3 для дозировки и наполнения.
Устройство 3 нового поколения для дозировки и наполнения, показанное на фиг. 1,
2.1, 2.2, 2.3, состоит из приемного бункера 22, буферной емкости 18, дренажного барабана
23, охлаждающего бункера 20, размешивающего устройства 21, состоящего из вращающихся механизмов, вертикальных устройств 19 для формования с вертикальными зонами
и объемным клеточным дозатором 17 для дозировки сырной смеси. В устройство 3 для
дозировки и наполнения поступают блок-формы 8, которые затем наполняются сырной
массой.
Устройство 3 для дозировки и наполнения осуществляет возвратно-поступательное
движение с помощью пневматического механизма по полиамидным зубчатым рейкам 16
для двухкратного наполнения блок-форм 8.
Так как устройство для дозировки и наполнения 3 снабжено вертикальными устройствами 19 для формования, в которых, в вертикальных зонах, осуществляется быстрое отцеживание сыворотки, этим предотвращается повышение кислотности сырной массы
благодаря более быстрому отделению сыворотки от сырной массы и ее охлаждению. Все
это способствует увеличению срока хранения творога, что является самым важным требованием к этому продукту, и улучшает его физико-химические показатели.
После наполнения блок-форм 8 в устройстве 3 для дозировки и наполнения они
поступают в трехпостовое прессующее отделение 6, над которым расположены бактерицидные лампы 5 для обеспечения стерильности продукта, расположенное в закрытом термоизолированном тоннеле 7. После этого блок-формы 8 при температуре 6-8 °С проходят
через охлаждающий тоннель 7 (фиг. 1) с принудительной циркуляцией холодного воздуха,
и после выхода из тоннеля 7 через опрокидыватель 12 сыр попадает на металлические
лотки, которые служат для транспортировки к фасующей машине 14 или при необходимости на дополнительное охлаждение.
Линия полностью закрыта крышками, а бактерицидные лампы 5 установлены на определенных позициях в трехпостовом прессующем отделении 6.
Линия обслуживается транспортными магистралями, показанными на фиг. 1, выполненными в виде устройств из нержавеющей стали, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и устройств из полиамида, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Транспортные магистрали линии
состоят из двух транспортеров, несвязанных между собой. Первый транспортер 4.1 представляет собой полиамидный возвратно-поступательный транспортер для мытья блокформ 8, а второй транспортер 4.2 - возвратно-поступательный пневматический транспортер из нержавеющей стали для обслуживания устройства 3 для дозировки и наполнения,
трехпостового прессующего отделения 6 и термоизолированного холодильного тоннеля 7.
5
BY 20472 C1 2016.10.30
На первом транспортере 4.1 смонтирована тоннельная моющая система 9 с подключенной к ней системой 10 пар - горячая вода, благодаря которой обеспечивается исключительное санитарно-гигиеническое состояние блок-форм 8, проходящих через тоннельную
моющую систему 9.
Опрокидыватель 12 блок-форм 8 установлен в конце первого транспортера 4.1, непосредственно перед устройством 3 для дозировки и наполнения, по транспортеру блокформы 8 поступают к приемному бункеру 22 устройства 3 для дозировки и наполнения.
В линии имеется центральная моющая система 13, показанная на фиг. 1, которая служит для мытья коагуляторов 1, устройства 3 для дозировки и наполнения и буферного сосуда 18 устройства 3 для дозировки и наполнения. Служит для мытья всех труб, по
которым перемещается творожная масса. Мытье выполняется по заранее заданной в электронном виде программе. Мытье выполняется неподвижными и вращающимися моющими головками, этот процесс непрерывен и задан по времени. Все это контролируется
контроллером, пневматическими клапанами, пневматическими распределителями и электрической автоматизацией.
Пример использования изобретения.
Смесь для изготовления сыра поступает в коагулятор 1 вертикального типа со специальными режуще-размешивающими инструментами 15, представляющими собой лазернозаточенные ножи.
После приготовления сырного зерна выполняется частичное отцеживание сыворотки,
после которого через насос 2 для сырной смеси смесь вместе с оставшейся сывороткой
поступает в устройство 3 для дозировки и наполнения (объемный клеточный дозатор)
(фиг. 1), в котором сырная смесь охлаждается и доотцеживается, формуется и после дозирования заранее заданного объема уже формованного сыра, поступает в гнезда блок-форм 8,
после чего по линейному пневматическому транспортеру 4.2(фиг. 1) каждая блок-форма 8
подводится к трехпостовому отделению 6 для принудительного прессования сыра или
творога.
После прессования блок-формы 8 поступают в термоизолированный тоннель 7 для
предварительного охлаждения при температуре от 6 до 8 °С. Процесс от дозировки до
прессования сырной смеси также осуществляется в закрытом участке термоизолированного тоннеля 7, в котором используются бактерицидные лампы 5.
Перед наполнением блок-формы 8 проходят через тоннельную моющую систему 9,
посредством которой достигается их исключительное санитарно- гигиеническое состояние.
Посредством данной поточной линии достигается сокращение продолжительности
производственного процесса в несколько раз, а также увеличение срока хранения сыра.
Коагуляторы 1, устройство 3 для дозировки и наполнения и буферная емкость 18 устройства 3 для дозировки и наполнения моются при помощи центральной моющей системы
13, показанной на фиг. 1. Кроме того, эта система моет все трубы, по которым перемещается сырная масса. Мытье выполняется по программе, которая заранее задана в электронном виде. Мытье осуществляется неподвижными и вращающимися моющими головками,
причем этот процесс непрерывен и задан по времени. Все это контролируется контроллером, пневматическими клапанами, пневматическими распределителями и электрической
автоматизацией.
6
BY 20472 C1 2016.10.30
Фиг. 2.1
Фиг. 2.2
Фиг. 2.3
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
7
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
403 Кб
Теги
патент, by20472
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа