close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY21062

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 21062
(13) C1
(46) 2017.06.30
(19)
B 65G 15/02
(2006.01)
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
МАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: a 20101379
(22) 2010.09.24
(43) 2012.04.30
(71) Заявитель: Климук Василий Афанасьевич (BY)
(72) Автор: Климук Василий Афанасьевич (BY)
(73) Патентообладатель: Климук Василий
Афанасьевич (BY)
(56) SU 861190, 1981.
SU 1491771 A1, 1989.
SU 1654156 A1, 1991.
SU 232104, 1969.
SU 348449, 1972.
RU 2235052 C2, 2004.
BY 21062 C1 2017.06.30
(57)
1. Конвейер для вертикального транспортирования материалов, содержащий вертикальную раму, на которой одна над другой установлены секции, каждая из которых включает каркас, на котором установлены приводной и концевой барабаны и роликоопоры,
огибаемые бесконечной замкнутой лентой с образованием криволинейной рабочей и холостой ветвей, при этом концевой барабан каждой предыдущей секции установлен над
приводным барабаном последующей секции, а криволинейные рабочие ветви смежных
Фиг. 1
BY 21062 C1 2017.06.30
секций расположены с противоположной вогнутостью относительно вертикальной оси
конвейера, отличающийся тем, что под верхней частью криволинейной рабочей ветви
каждой секции на отклоняющих роликоопорах установлена поддерживающая бесконечная
замкнутая лента для улавливания материала при аварийной остановке конвейера, а холостая ветвь каждой секции расположена с возможностью огибания роликоопор и с образованием прямолинейных горизонтальных и вертикального участков.
2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что каждая бесконечная замкнутая лента выполнена из легкого, прочного, гибкого и упругого материала, а роликоопоры, концевой и
приводной барабаны и каркас каждой секции выполнены из легкого, прочного материала.
3. Конвейер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что роликоопоры криволинейной рабочей ветви и отклоняющие роликоопоры поддерживающей бесконечной замкнутой ленты каждой секции футерованы легким, мягким, прочным, упругим материалом.
4. Конвейер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каждая секция содержит роликоопоры (9), установленные с возможностью взаимодействия с криволинейной рабочей ветвью, обеспечивая ее желобчатость, приводной барабан снабжен ребордами, а концевой
барабан выполнен с желобом, соответствующим желобчатости криволинейной рабочей
ветви, и установлен с возможностью упругого прижатия к соответствующему приводному
барабану смежной секции.
Предложенное техническое решение относится к конвейерному транспорту.
Известен конвейер для вертикального транспортирования материалов, содержащий
вертикальную раму, на которой одна над другой установлены криволинейные секции бесконечно замкнутых лент, огибающих приводные и концевые барабаны и роликоопоры,
смонтированные на каркасах секций, с противоположной вогнутостью смежных секций
относительно вертикальной оси конвейера, с расположением концевого барабана каждой
предыдущей секции над приводным барабаном последующей секции [1].
Недостатком известного конвейера является криволинейное исполнение холостой ветви ленты каждой его секции, что снижает центробежное натяжение рабочей ветви ленты и
устойчивость перемещения ее по заданной траектории. Кроме того, при аварийном останове конвейера на нижнюю часть рабочей ветви ленты падает транспортируемый материал с верхней части рабочей ветви секции конвейера и частично выходит за пределы ленты.
При этом элементы секции конвейера имеют значительную материалоемкость. Конвейер
имеет недостаточно надежный узел перехода материала с предыдущей секции на последующую секцию, а также ограниченную номенклатуру и высоту подъема транспортируемых материалов.
Задачей, на решение которой направлен заявленный конвейер, является устранение
вышеизложенных недостатков известного конвейера.
Поставленная задача решена тем, что предложен конвейер для вертикального транспортирования материалов, содержащий вертикальную раму, на которой одна над другой
установлены секции, каждая из которых включает каркас, на котором установлены приводной и концевой барабаны и роликоопоры, огибаемые бесконечной замкнутой лентой с
образованием криволинейной рабочей и холостой ветвей. При этом концевой барабан каждой предыдущей секции установлен над приводным барабаном последующей секции, а
криволинейные рабочие ветви смежных секций расположены с противоположной вогнутостью относительно вертикальной оси конвейера. В соответствии с данным техническим
решением под верхней частью криволинейной рабочей ветви каждой секции на отклоняющих роликоопорах установлена поддерживающая бесконечная замкнутая лента для
улавнивания материала при аварийной остановке конвейера. Причем холостая ветвь каждой секции расположена с огибанием роликоопор и с образованием прямолинейных, пре2
BY 21062 C1 2017.06.30
имущественно горизонтальных и вертикального участков, что обеспечивает надежное натяжение ленты конвейера при его включении и работе.
Кроме того, в связи с относительно высокой скоростью транспортирования материала
каждая бесконечная замкнутая лента конвейера выполнена из легкого, прочного, гибкого,
упругого, цельного, а при необходимости и перфорированного материала. Причем роликоопоры, приводной и концевой барабаны и каркас каждой секции конвейера также выполнены из легкого, прочного материала.
Для обеспечения надежного удержания материала на ленте при случайных отклонениях ее от заданной траектории роликоопоры криволинейной рабочей ветви и роликоопоры
поддерживающей бесконечной замкнутой ленты каждой секции конвейера футерованы
легким, мягким, прочным, упругим материалом.
Приводной барабан каждой секции конвейера снабжен ребордами, а концевой барабан
выполнен с желобом, соответствующим желобчатости криволинейной рабочей ветви, образованной расположенными у ее кромок роликоопорами, и установлен с возможностью
упругого прижатия к соответствующему приводному барабану смежной секции. Это
обеспечивает плавный переход материала с одной секции конвейера на другую и надежное удержание ленты секции на заданной траектории движения.
На фиг. 1 схематически изображен конвейер в рабочем состоянии, общий вид; на
фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на
фиг. 1.
Предложенный конвейер для вертикального транспортирования материалов (фиг. 1)
содержит смонтированную на основании 12 вертикальную раму 1, на которой одна над
другой установлены секции, каждая из которых включает каркас 2, на котором установлены приводной 6 и концевой 5 барабаны и роликоопоры 8, 9, 10, огибаемые бесконечной
замкнутой лентой 3 с образованием криволинейной рабочей и холостой ветвей. При этом
концевой барабан 5 каждой предыдущей секции установлен над приводным барабаном 6
последующей секции. Криволинейные рабочие ветви смежных секций расположены с
противоположной вогнутостью относительно вертикальной оси конвейера. Под верхней
частью криволинейной рабочей ветви каждой секции на отклоняющих роликоопорах 10
установлена поддерживающая бесконечная замкнутая лента 4 (фиг. 1, 2) для улавнивания
материала при аварийной остановке конвейера с обеспечением плавного его перемещения
на нижнюю часть ленты 3. Причем холостая ветвь ленты 3 каждой секции расположена с
огибанием роликоопор 8, 9 и с образованием прямолинейных, преимущественно горизонтальных и вертикального участков, что обеспечивает требуемое натяжение ленты 3 секции конвейера при его включении и работе.
Кроме того, в связи с относительно высокой скоростью транспортирования материала
каждая бесконечная замкнутая лента конвейера (фиг. 1, 2, 3, 4) выполнена из легкого,
прочного, гибкого, упругого, цельного, а при необходимости и перфорированного материала, например из обрезиненной капроновой ткани. Причем роликоопоры 8, 9, 10, приводной 6 и концевой 5 барабаны и каркас 2 каждой секции конвейера также выполнены из
легкого, прочного материала, например из стеклопластика.
Для обеспечения надежного удержания материала на ленте 3 при случайных отклонениях ее от заданной траектории роликоопоры 8, 9, 10 криволинейной рабочей ветви ленты
3 и роликоопоры 10 поддерживающей бесконечной замкнутой ленты 4 каждой секции
конвейера (фиг. 1, 2, 3) футерованы легким, мягким, прочным, упругим материалом, например обрезиненным поролоном.
Приводной барабан 6 каждой секции конвейера (фиг. 1, 4) снабжен ребордами 11, а
концевой барабан 5 выполнен с желобом, соответствующим желобчатости криволинейной
рабочей ветви ленты 3, образованной расположенными у ее кромок роликоопорами 9
(фиг. 1, 2), и установлен с возможностью упругого прижатия, например с помощью пружины 16, к соответствующему приводному барабану 6 смежной секции. Это обеспечивает
3
BY 21062 C1 2017.06.30
плавный переход материала с одной секции конвейера на другую и надежное удерживание ленты 3 секции на заданной траектории движения.
Каждая секция конвейера (фиг. 1) снабжена приводным механизмом 14, например
электродвигателем с клиноременной передачей.
Приводной барабан 6 крайней нижней секции конвейера (фиг. 1) снабжен прижимным
роликом 15. На остальных секциях конвейера упругий прижим ленты 3 к приводному барабану 6 каждой последующей секции обеспечивается концевым барабаном 5 смежной
предыдущей секции.
Конвейер снабжен питателем 13 (фиг. 1), обеспечивающим равномерную, дозированную подачу материала на ленту 3.
Конвейер работает следующим образом.
В отключенном положении (фиг. 1, 2, 3, 4) рабочая ветвь ленты 3 каждой секции конвейера своей верхней частью лежит на поддерживающей ленте 4, а нижняя часть рабочей
ветви ленты 3 лежит на роликоопорах 8, 9 и приводном барабане 6 с образованием лотка.
Лента 3 каждой секции конвейера упруго прижата концевым барабаном 5 каждой предыдущей секции к соответствующему приводному барабану 6 каждой последующей секции.
Лента 4, роликоопоры 8 и отклоняющие роликоопоры 10 поддерживают рабочую
ветвь ленты 3 в отключенном положении конвейера и в начальный период его пуска.
Управление секциями конвейера сблокировано таким образом, что пуск конвейера
осуществляется преимущественно включением самой верхней секции с последовательным
включением каждой предыдущей смежной секции. При включении конвейера (фиг. 1, 2, 3,
4) рабочая ветвь ленты 3 каждой секции под воздействием центробежной силы отклоняется от поддерживающей ленты 4 и роликоопор 8 и устанавливается в рабочее ("летящее")
положение с легким касанием только роликоопор 9, обеспечивающих требуемую желобчатость ленты 3. Лента 3, центробежной силой натянутая, прижатая к приводному 6 и
концевому 5 барабанам секции, к роликоопорам 8 холостой ветви, транспортирует своей
рабочей ("летящей") ветвью материал вверх с каждой предыдущей секции на каждую последующую секцию конвейера.
Упругое взаимное прижатие барабанов 5 и 6 смежных секций (фиг. 1, 4), желобчатость барабана 5 и центробежное натяжение ленты 3 обеспечивают плавный переход материала с одной секции конвейера на другую.
При случайных отклонениях рабочей ленты 3 с материалом от траектории движения
материала (фиг. 1, 2, 3) она легко и мягко касается футерованных роликоопор 8, или 10,
или ленты 4 и плавно возвращается на заданную траекторию без просыпания (растекания)
материала.
При аварийном отключении любой секции конвейера автоматически отключаются питатель 13 и все предыдущие секции перед данной секцией конвейера (фиг. 1, 2, 3). При
этом рабочая ветвь ленты 3 каждой секции с транспортируемым материалом ложится своей верхней частью на поддерживающую ленту 4, а нижней частью вместе с роликоопорами 8, 9, приводным барабаном 6 данной секции образует лоток, куда плавно поступает
материал с ленты 4 и верхней части ленты 3 секции.
Предложенный конвейер вертикального транспортирования материалов обеспечивает
возможность транспортирования сыпучих, жидких и пастообразных материалов на любую
требуемую высоту, а при наличии фильтровальных (перфорированных) лент 3, кроме того, обеспечивает и обезвоживание транспортируемого материала.
При подаче материала на объект значительной высоты каркас 2 (фиг. 1) каждой секции конвейера может устанавливаться с креплением к несущим конструкциям объекта, на
который транспортируется материал, что обеспечивает подъем материала на требуемую
высоту.
4
BY 21062 C1 2017.06.30
Транспортирование материала с необходимым прижатием его к рабочей ветви ленты 3
V2
секции конвейера осуществляется при выполнении условия
 g , где:
R
V - скорость ленты 3 секции конвейера, м/с;
R - радиус кривизны рабочей ветви ленты 3 секции конвейера, м;
g = 9,81 м/с2 - ускорение свободного падения.
Так, например, при подъеме материала каждой секцией конвейера на высоту 2 м
(R = 1 м) скорость ленты = 3,2 м/с.
Предложенный конвейер состоит из секций аналогичной, несложной конструкции.
Данные секции в процессе эксплуатации могут легко и быстро заменяться на резервные
секции конвейера.
Устройство не требует дефицитных и дорогостоящих материалов для его изготовления.
Устройство энергоэффективно и может применяться для транспортирования материалов на любую требуемую высоту.
Источники информации:
1. А. с. СССР 861190, МПК 3 B 65G 15/02, 1981.
Фиг. 2
5
BY 21062 C1 2017.06.30
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
271 Кб
Теги
by21062, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа