close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

регулирующий клапан

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 300 038
(13)
C2
(51) МПК
F16K 11/02
F16K 21/10
(2006.01)
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005106540/06, 09.03.2005
(72) Автор(ы):
Караваев Виктор Африканович (RU),
Гареев Рустам Римович (RU),
Павлов Анатолий Иванович (RU),
Якшин Дмитрий Владимирович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
09.03.2005
(43) Дата публикации за вки: 20.08.2006
Адрес дл переписки:
620026, г.Екатеринбург, а/ 244, Г.Н. Шаховой
2 3 0 0 0 3 8
R U
(57) Реферат:
Устройство предназначено дл использовани в
области машиностроени , а именно в клапанах
противодавлени дл гидрообьемного привода.
Регулирующий клапан содержит установленный в
корпусе
клапана
золотник,
подпружиненный
относительно корпуса клапана со стороны
торцевых поверхностей. Наружна поверхность
золотника частично контактирует с внутренней
поверхностью корпуса клапана по поверхности
контакта. Каналы подвода/отвода и выхода
рабочей среды расположены с каждой стороны от
поверхности контакта золотника с внутренней
поверхностью корпуса. Конструктивные элементы
включают, соответственно, с каждой стороны
относительно поверхности контакта золотника с
внутренней поверхностью корпуса, обратный
клапан, подпружиненный относительно корпуса в
сторону входа обратного клапана и расположенный
на
наружной
поверхности
золотника,
обеспечивающий сообщение/разобщение канала
подвода/отвода и канала выхода рабочей среды.
Обратный клапан выполнен в виде втулки,
установленной с возможностью ограниченного
продольного перемещени относительно корпуса.
Пружина обратного клапана установлена на его
выходе. Со стороны выхода обратного клапана
выполнена полость, соединенна с каналом выхода
рабочей среды, обеспечивающа подвод рабочей
среды из канала выхода к выходу обратного
клапана. На наружной поверхности втулки
обратного клапана выполнены радиальные каналы,
сообщенные с каналом выхода. Вход обратного
клапана соединен с каналом подвода/отвода
рабочей среды. Камера управлени золотника
соединена через дроссель, содержащий клапан
переключени , и отверстие в теле золотника с
каналом подвода/отвода рабочей среды. Камера
управлени золотника взаимно образована
торцевой поверхностью золотника и внутренней
поверхностью
глухого
цилиндра,
жестко
зафиксированного относительно корпуса. Золотник
выполнен с наружной выточкой, посредством
которой
при
перемещении
золотника
осуществл етс подключение
канала
подвода/отвода к каналу выхода рабочей среды.
Увеличиваетс КПД, повышаетс надежность
работы клапана, снижаетс удельна масса и
размеры клапана противодавлени и упрощаетс конструкци . 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН
2 3 0 0 0 3 8
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: Каталог фирмы MANNESMANN
REXROTH. Германи RD 64316/04.89, с.747. RU
2100679 C1, 27.12.1997. SU 929943 A1,
23.05.1982. SU 326784 A1, 01.01.1972. US
6231323 A, 15.05.2001.
R U
(73) Патентообладатель(и):
ОАО "Пневмостроймашина" (RU)
(45) Опубликовано: 27.05.2007 Бюл. № 15
C 2
C 2
2 3 0 0 0 3 8
2 3 0 0 0 3 8
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 038
(13)
C2
(51) Int. Cl.
F16K 11/02
F16K 21/10
(2006.01)
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005106540/06, 09.03.2005
(72) Inventor(s):
Karavaev Viktor Afrikanovich (RU),
Gareev Rustam Rimovich (RU),
Pavlov Anatolij Ivanovich (RU),
Jakshin Dmitrij Vladimirovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 09.03.2005
(43) Application published: 20.08.2006
Mail address:
620026, g.Ekaterinburg, a/ja 244, G.N. Shakhovoj
(73) Proprietor(s):
OAO "Pnevmostrojmashina" (RU)
C 2
2 3 0 0 0 3 8
R U
passage.
The inlet of the check valve is
connected
with
the
passage
for
supplying/discharging of fluid.
The control
chamber of the slide valve is connected with the
passage for supplying/discharging of the fluid
through the throttle having the switching valve
and opening in the slide valve.
The control
chamber of the slide valve is defined by the face
of the slide valve and inner side of the dummy
cylinder locked with respect to the housing. The
slide valve is provided with outer recess through
which the passage for supplying/discharging of
fluid
is
connected
with
the
passage
for
discharging fluid when slide moves.
EFFECT: enhanced efficiency and reliability,
reduced mass and sizes, and simplified structure.
4 cl, 2 dwg
Страница: 3
EN
C 2
(57) Abstract:
FIELD: mechanical engineering.
SUBSTANCE: control valve comprises slide valve
mounted inside the housing and spring-loaded with
respect to the housing of the valve from the side
of the faces.
The outer surface of the slide
valve is in part in a contact with the inner side
of the valve housing.
The passages for
supplying/discharging
and
discharging
of
the
fluid are mounted from both sides of the contact
surface between the slide valve and inner side of
the housing. The structure members represent the
check valve spring-loaded with respect to the
housing toward the inlet of the check valve and
mounted on the outer side of the slide valve that
connects/disconnects
the
passage
for
supplying/discharging of fluid and the passage
for discharging fluid.
The check valve is made
of bushing for permitting longitudinal motion
with respect to the housing.
The spring of the
check valve is mounted at its inlet.
The space
connected with the passage for discharging fluid
is made at the outlet of the check valve and
allows the fluid to flow from the passage to the
outlet of the check valve. The outer side of the
bushing of the check valve is provided with
radial
passages
connected
with
the
outlet
2 3 0 0 0 3 8
(54) CONTROL VALVE
R U
(45) Date of publication: 27.05.2007 Bull. 15
RU 2 300 038 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к машиностроению, а именно к регулирующим клапанам,
используемым в системах гидрообьемного привода.
Известен гидроклапан тормозной (аналог), состо щий из установленного в корпусе
золотника управлени выставленного в нейтральное положение пружинами,
установленными в пробках, закрывающих торцы корпуса, обеспечивающее разобщение
каналов выхода с каналом, который через два обратных клапана может соедин тьс с
каналами подвода и отвода, которые могут соедин тьс через другие два обратных
клапана с каналами выхода, а торцевые полости золотника соединены через дроссели с
обратным клапаном с каналами подвода и отвода (Каталог фирмы REXROTH Германи RDE 95552-01-8/11.01, Клапан противодавлени BVD...F). Подача рабочей жидкости к
гидрообьемной машине производитс через обратный клапан, а отвод от нее через
золотник и другой обратный клапан.
Недостатком известного гидроклапана вл етс то, что сопротивление на отводе в
несколько раз больше, чем на подаче. Еще одним недостатком вл етс высока сложность конструкции обратных клапанов, установленных друг за другом и один внутри
другого, что в результате увеличивает размеры гидроклапана.
Известен клапан, выбранный за прототип, (каталог фирмы Mannesmann Rexroth
Германи RD 64316/04.89, стр.747), состо щий из установленного в корпусе золотника
управлени , выставленного в нейтральное положение пружиной, установленной на
хвостовик золотника, упирающейс одним концом в корпус и выступ золотника,
вл ющийс основанием хвостовика, а другим концом - в шайбу, установленную на конец
хвостовика и упирающуюс в крышку, закрывающую торец золотника. В нейтральном
положении золотник разобщает каналы выхода с каналами подвода и отвода. Обратные
клапаны, обеспечивающие соединение подвода с выходами, расположены внутри
золотника в глухих отверсти х, выполненных в торцах золотника и закрытых резьбовыми
пробками с пружиной, упирающейс в обратные клапаны, входы которых соединены
радиальными отверсти ми в золотнике с каналами подвода и отвода, а выходы соединены
другими радиальными отверсти ми в золотнике с каналами выхода клапана. Торцевые
полости золотника, закрытые крышками, соединены через дроссель и обратный клапан с
каналами подвода и отвода.
Недостатками прототипа вл ютс больша длина и большее по сравнению с аналогом
сопротивление на подаче, обусловленное радиальными каналами в золотнике. Кроме этого
конструкци сложна в части обеспечени соосности золотника и наружной поверхности
резьбовых пробок, которые выполн ют функцию переменного дроссел и осуществл ют
подвод через обратный клапан управл ющего давлени к торцевым полост м золотника.
Следующим недостатком вл етс большой диаметр золотника, что обуславливает
перетеки между каналами подвода и отвода и снижает КПД клапана. Большой диаметр
золотника вынуждает к установке пружины значительно более сильной, чем у аналога. При
этом суммарное сопротивление прототипа ниже чем у аналога.
Задача, решаема изобретением, - увеличение КПД, повышение надежности работы
клапана, снижение удельной массы и размеров клапана противодавлени и упрощение
конструкции.
Поставленна задача решаетс тем, что, в регулирующем клапане, содержащем
установленный в корпусе клапана золотник, подпружиненный относительно корпуса
клапана со стороны торцевых поверхностей, при этом наружна поверхность золотника
частично контактирует с внутренней поверхностью корпуса клапана по поверхности
контакта; каналы подвода/отвода и выхода рабочей среды, расположенные с каждой
стороны от поверхности контакта золотника с внутренней поверхностью корпуса, и
конструктивные элементы, включающие соответственно с каждой стороны относительно
поверхности контакта золотника с внутренней поверхностью корпуса: обратный клапан,
подпружиненный относительно корпуса в сторону входа обратного клапана и
расположенный на наружной поверхности золотника, обеспечивающий
сообщение/разобщение канала подвода/отвода и канала выхода рабочей среды; при этом
Страница: 4
DE
RU 2 300 038 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
обратный клапан выполнен в виде втулки, установленной с возможностью ограниченного
продольного перемещени относительно корпуса, пружина обратного клапана установлена
на его выходе; со стороны выхода обратного клапана выполнена полость, соединенна с
каналом выхода рабочей среды, обеспечивающа подвод рабочей среды из канала выхода
к выходу обратного клапана, на наружной поверхности втулки обратного клапана
выполнены радиальные каналы, сообщенные с каналом выхода, вход обратного клапана
соединен с каналом подвода/отвода рабочей среды; камеру управлени золотника,
соединенную через дроссель, содержащий клапан переключени , и отверстие в теле
золотника с каналом подвода/отвода рабочей среды; камера управлени золотника
взаимно образована торцевой поверхностью золотника и внутренней поверхностью глухого
цилиндра, жестко зафиксированного относительно корпуса; золотник выполнен с наружной
выточкой, посредством которой при перемещении золотника осуществл етс подключение
канала подвода/отвода к каналу выхода рабочей среды.
В регулирующем клапане втулка обратного клапана и корпус могут быть выполнены с
возможностью взаимного зацеплени в процессе перемещени втулки.
В регулирующем клапане дроссель может содержать клапан переключени и корпус,
зафиксированный относительно золотника посредством резьбового соединени , в корпусе
дроссел выполнено продольное ступенчатое отверстие, образующее седло дл шарика
клапана переключени и сообщающее камеру управлени золотника с внутренней
полостью дроссел ; вкладыш, зафиксированный в осевом направлении относительно
корпуса дроссел с образованием полостей между внутренней поверхностью корпуса
дроссел и наружной поверхностью вкладыша; в корпусе выполнены дросселирующие
радиальные отверсти , расположенные около седла клапана переключени .
В регулирующем клапане пружины золотника могут быть предварительно поджаты на
величину не менее хода золотника.
В регулирующем клапане по поверхности контакта наружной поверхности золотника с
внутренней поверхностью корпуса в теле золотника может быть установлено уплотнение.
В за вл емом регулирующем клапане обратные клапаны, установленные на наружной
поверхности золотника, работают на перепаде давлени соответственно на входе и выходе
обратного клапана, т.е. движение втулки обратного клапана обусловлено разностью
давлений с ее противоположных сторон (со стороны канала выхода и со стороны канала
подвода/отвода рабочей среды). Обратные клапаны имеют минимальное сопротивление на
входе (со стороны линии подачи - канала подвода/отвода рабочей среды), обусловленное
большим сечением обратных клапанов по сравнению с сечением золотника, а также
обусловленное более коротким путем рабочей среды от канала подвода/отвода к каналу
выхода по сравнению с известными решени ми.
В за вл емом клапане при минимальном диаметре золотника обеспечиваетс полна герметичность между соответствующими лини ми подвода/отвода, что не возможно у
прототипа и аналога. Полна герметичность клапана достигаетс тем, что по сравнению с
прототипом и аналогом за вл ема конструкци клапана позвол ет разместить уплотнение
между внутренней поверхностью корпуса клапана и золотником в теле золотника. При этом
при установке золотника с размещенным в нем уплотнением практически не происходит
повреждени уплотнени об острые кромки элементов конструкции клапана в отличие от
аналога и прототипа.
Обеспечение полной герметичности между соответствующими лини ми подвода/отвода
устран ет непроизводительные потери при работе клапана, св занные с утечками рабочей
среды, следовательно повышаетс КПД за вл емого клапана.
За вл ема конструкци регулирующего клапана позвол ет значительно уменьшить
габаритные размеры клапана.
Во-первых, за счет того, что часть золотника, контактирующа с внутренней
поверхностью корпуса может иметь минимальные размеры, обусловленные только
необходимостью разобщить между соответствующими каналами подвода/отвода и
каналами выхода рабочей среды две части клапана, расположенные с двух сторон
Страница: 5
RU 2 300 038 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
относительно поверхности контакта с внутренней поверхностью корпуса, а также
обусловленные возможностью размещени в теле золотника уплотнени . Таким образом
по вл етс возможность максимально снизить размеры золотника как в продольном
направлении (вдоль продольной оси золотника), так и в поперечном (перпендикул рном
продольной оси золотника).
Во-вторых, снижение габаритных размеров обеспечиваетс вследствие упрощени конструкции клапана в целом по сравнению с аналогом и прототипом, т.к. в за вл емом
клапане меньшее количество конструктивных элементов и они вл ютс более простыми
по сравнению с конструктивными элементами аналога и прототипа.
В-третьих, предварительно напр женное состо ние пружин золотника на величину не
менее полного хода золотника позвол ет уменьшить размеры пружин дл обеспечени размещени их внутри золотника при обеспечении величины силы и жесткости,
необходимой дл работы клапана и обеспечени его необходимых характеристик.
За счет всех вышеперечисленных факторов решение позвол ет уменьшить габаритные
размеры клапана в целом. Например, длина относительно прототипа уменьшаетс пор дка
двух раз и соответственно снижаетс масса на этот же пор док при одинаковом потоке
через клапан с обеспечением снижени суммарных потерь.
Более проста конструкци клапана в целом, а также использование в нем более
простых по изготовлению конструктивных элементов, позвол ет повысить надежность
клапана, т.к. легче обеспечить соосность элементов, легче соблюсти требовани по
точности размеров конструктивных элементов и добитьс , таким образом, требуемых
режимов работы клапана.
Таким образом, за вл емое изобретение позвол ет увеличить КПД регулирующего
клапана, повысить надежность работы клапана, а также обеспечить снижение удельной
массы и размеров регулирующего клапана и упрощение его конструкции.
За вл емое изобретение по сн етс чертежами.
На фиг.1 изображен разрез за вл емого регулирующего клапана.
На фиг.2 (выноска I) - дроссель с клапаном переключени .
В за вл емом регулирующем клапане наружна поверхность золотника и внутренн поверхность корпуса частично контактируют между собой по поверхности контакта. С
каждой стороны от поверхности контакта золотника с внутренней поверхностью корпуса
клапана размещены и выполнены парные конструктивные элементы, указанные ниже в
виде названи элемента и двух соответствующих позиций на чертеже. Все парные
элементы, расположенные соответственно с каждой стороны от вышеуказанной
поверхности контакта, выполн ют одну и ту же функцию; только функци каждого канала
подвода/отвода рабочей среды при реверсе мен етс на противоположную (канал подвода
становитс каналом отвода рабочей среды и наоборот).
Регулирующий клапан (фиг.1 и 2) содержит корпус 1 с установленным в нем подвижным
золотником 2 (золотник 2 выполн ет функцию золотника управлени ). Корпус 1 имеет с
каждой стороны относительно поверхности контакта золотника 2 с корпусом 1 каналы 3, 4
подвода/отвода рабочей среды. При реверсировании назначение канала мен етс на
противоположное. Каналы 3, 4 подвода/отвода переход т в кольцевые каналы 5, 6, в
районе которых золотник 2 имеет выточки 7, 8, посредством которых при перемещении
золотника 2 осуществл етс подключение соответствующих каналов 5, 6 подвода/отвода и
каналов выхода 11, 12 рабочей среды. Ближе к торцам 9, 10 корпуса 1 выполнены каналы
11, 12 выходов рабочей среды.
При перемещении золотника 2 по направлению к каналу 11, выточка 7 перемещаетс также по направлению к каналу 11, занима при этом положение, когда часть выточки
находитс напротив канала 11, а часть выточки - над каналом 7. Таким образом
обеспечиваетс доступ рабочей среды из канала 7 в канал 11. Аналогично работает
выточка 8 при перемещении золотника по направлению к каналу 12. Ширина выточек 7 и 8
выбираетс из услови , что при перемещении золотника 2 на величину хода будет
обеспечено сообщение соответствующего канала подвода/отвода 7, 8 и канала выхода 11,
Страница: 6
RU 2 300 038 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
12 рабочей среды.
На наружной поверхности золотника 2 установлены подвижно обратные клапаны,
представл ющие собой втулки 13, 14, и соответственно они подвижны в корпусе 1, но
имеют ограничение перемещени , не позвол ющего им входить в кольцевые каналы 5, 6
подвода/отвода и исключающее их перекрытие. Дл этого втулки 13, 14 и корпус 1
выполнены с возможностью взаимного зацеплени в процессе перемещени втулок 13, 14,
например, втулки 13, 14 имеют буртики 15, 16 упирающиес в ступеньки 17, 18 корпуса 1.
Обратные клапаны подпружинены относительно корпуса 1 в сторону входа обратного
клапана, обращенного к каналам 3, 4 подвода/отвода рабочей среды. Обратные клапаны
обеспечивают сообщение/разобщение каналов подвода/отвода 3, 4 и каналов 11, 12
выхода рабочей среды. Подпружинивание обратных клапанов осуществл етс со стороны
выхода обратного клапана посредством пружин 19, 20, воздействующих на втулки 13, 14 и
устанавливающих втулки 13, 14 в положение, перекрывающее соединение каналов 5, 6
подвода/отвода с каналами 11, 12 выходов.
Золотник 2 подпружинен относительно корпуса 1. Дл этого с торцевых поверхностей
золотника 2 расположены пружины 21, 22 упирающиес одним концом в торцевую
поверхность золотника 2, а другим концом в дно глухих цилиндров 23, 24. Пружины 21,
22 предварительно поджаты не менее величины полного хода золотника 2, ограниченного
упорами 25, 26 в цилиндрах 23, 24.
Цилиндры 23, 24 выполнены заодно с крышками 27, 28, которые жестко зафиксированы
относительно корпуса 1. Предварительное поджатие пружин производитс болтами 29,
креп щими крышки 27, 28 к торцам 9, 10 корпуса 1, что обеспечивает выставление
золотника 2 в нейтральное положение. Точное выставление золотника 2 производитс прокладками 30, устанавливаемыми под торцы пружин 21, 22. Нейтральное положение
золотника 2 обеспечивает разобщение каналов 11, 12 выходов с каналами 5, 6
подвода/отвода.
Регулирующий клапан содержит камеры управлени золотника 2, образованные между
торцевыми поверхност ми золотника 2 и внутренними поверхност ми (дном) цилиндров 23,
24. Камеры управлени золотника 2 соединены через дроссели 31, 32 с каналами 5, 6
посредством каналов (отверстий) 33, 34.
Со стороны выходов обратных клапанов выполнены полости 35, 36, соединенные
каналами 37, 38 с каналами 11, 12 выходов дл обеспечени подвода рабочей среды из
каналов 11, 12 выхода к выходам обратных клапанов. Входы обратных клапанов
соединены с каналами 5, 6 подвода/отвода рабочей среды. Работа обратных клапанов
осуществл етс за счет разницы давлений на их входах и выходах.
В полост х 35, 36 установлены пружины 19, 20.
Втулки 13, 14 в средней части имеют радиальные каналы 39, 40, соединенные с
каналами 11, 12 выходов. Золотник 2 в районе перемычки между каналами 5, 6 подводаотвода имеет радиальное уплотнение 41.
Дроссель 31, 32 содержит корпус 42 с наружной резьбой и продольным, ступенчатым
отверстием 43, образующим седло 44 дл шарика 45, ход которого ограничен вкладышем
46 некруглого сечени , зафиксированном в осевом направлении штифтом 47. В корпусе
около седла 44 выполнены дроссельные отверсти 48. При этом диаметр отверсти 43
меньше, чем диаметр шарика 45, а размеры шарика 45 выбраны из услови обеспечени его обтекани потоком рабочей среды, проход щим через внутреннюю полость корпуса 42.
Работа регулирующего клапана осуществл етс следующим образом.
При отсутствии движени мобильной машины, например экскаватора, оба канала 3, 4 и
5, 6 подвод/отвод соедин ютс распределителем (принадлежит экскаватору на рисунке
отсутствует) с отводом или со сливом в бак через фильтр экскаватора. Так как подача
от насоса экскаватора отсутствует, клапан имеет закрытые линии (каналы 3, 4 и 5, 6
подвода/отвода не соединены с каналами 11, 12 выходов).
При передвижении распределитель экскаватора подает рабочую среду (жидкость),
например в каналы 3, 5. В это же врем каналы 4, 6 соедин ютс распределителем
Страница: 7
RU 2 300 038 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
экскаватора со сливом в бак. Давлением рабочей жидкости втулка 13, сжима пружину 19,
перемещаетс в сторону крышки 27, соедин каналы 3, 5, 11 между собой, осуществл подачу на гидромотор хода экскаватора. Одновременно рабоча жидкость под давлением
через канал 33 золотника 2 и дроссель 31 поступает в цилиндр 23 и передвигает
золотник 2 в сторону крышки 28, так как цилиндр 24 через дроссель 32 и канал 34
золотника 2 соедин етс с каналом 6, соединенным со сливом в бак. Выточка 8 золотника
2 устанавливаетс в район радиальных отверстий 40 втулки 14, соедин канал 12 с
каналом 6. Рабоча жидкость из гидромотора уходит на слив в бак экскаватора.
При движении под уклон гидромотор переходит в насосный режим, давление в канале 11
снижаетс , соответственно снижаетс давление в канале 5 и в цилиндре 23. Золотник 2
под действием пружины 22 передвигаетс в сторону нейтрального положени - каналы 5, 6
не сообщены с соответствующими каналами 11, 12, частично перекрыва радиальные
отверсти 40 во втулке 14, создава противодавление на гидромоторе, работающем в
режиме насоса, тем самым, не позвол ет ему разгон тьс или увеличивать обороты. Таким
образом обеспечиваетс скорость в соответствии с потоком, подаваемым в канал 3.
Так как конструктивные элементы, расположенные с каждой стороны от поверхности
контакта золотника 2 с внутренней поверхностью корпуса 1 (по поверхности расположени уплотнени 41), предназначены дл выполнени одинаковых функций, работа при реверсе
идентична описанному выше, только каналы 3, 4 соответственно по назначению мен ютс местами. Дроссели 31, 32 служат дл гашени динамических колебаний золотника 2 за
счет изменени проходного сечени при смене направлени потока в них. А именно: когда
поток рабочей среды направлен через дроссель 31, 32 в сторону цилиндров 23, 24
рабоча среда через зазор, образованный между наружной поверхностью вкладыша 46 и
внутренней поверхностью корпуса 42 дроссел , обтека шарик 45, выходит через
отверсти 48, наполн камеру управлени золотника 2 рабочей средой. При этом шарик
45 расположен на седле 44. При смене направлени потока рабочей среды (по
направлению из камеры управлени золотника 2) под напором потока рабочей среды,
наход щейс в камере управлени , шарик 45 опускаетс на вкладыш 46 (в углубление,
выполненное во вкладыше 46 дл посадки шарика 45). При этом поток рабочей среды
выходит из дроссел через зазор между вкладышем 46 и внутренней поверхностью корпуса
42 (дл этого вкладыш 46 имеет некруглое сечение).
Формула изобретени 1. Регулирующий клапан, содержащий установленный в корпусе клапана золотник,
подпружиненный относительно корпуса клапана со стороны торцевых поверхностей, при
этом наружна поверхность золотника частично контактирует с внутренней поверхностью
корпуса клапана по поверхности контакта, каналы подвода/отвода и выхода рабочей
среды, расположенные с каждой стороны от поверхности контакта золотника с внутренней
поверхностью корпуса, и конструктивные элементы, включающие, соответственно, с каждой
стороны относительно поверхности контакта золотника с внутренней поверхностью
корпуса: обратный клапан, подпружиненный относительно корпуса в сторону входа
обратного клапана и расположенный на наружной поверхности золотника, обеспечивающий
сообщение/разобщение канала подвода/отвода и канала выхода рабочей среды, при этом
обратный клапан выполнен в виде втулки, установленной с возможностью ограниченного
продольного перемещени относительно корпуса, пружина обратного клапана установлена
на его выходе, со стороны выхода обратного клапана выполнена полость, соединенна с
каналом выхода рабочей среды, обеспечивающа подвод рабочей среды из канала выхода
к выходу обратного клапана, на наружной поверхности втулки обратного клапана
выполнены радиальные каналы, сообщенные с каналом выхода, вход обратного клапана
соединен с каналом подвода/отвода рабочей среды; камеру управлени золотника,
соединенную через дроссель, содержащий клапан переключени , и отверстие в теле
золотника с каналом подвода/отвода рабочей среды, камера управлени золотника
взаимно образована торцевой поверхностью золотника и внутренней поверхностью глухого
Страница: 8
CL
RU 2 300 038 C2
5
10
15
цилиндра, жестко зафиксированного относительно корпуса, золотник выполнен с наружной
выточкой, посредством которой при перемещении золотника осуществл етс подключение
канала подвода/отвода к каналу выхода рабочей среды.
2. Регулирующий клапан по п.1, отличающийс тем, что втулка обратного клапана и
корпус выполнены с возможностью взаимного зацеплени в процессе перемещени втулки.
3. Регулирующий клапан по п.1, отличающийс тем, что дроссель содержит клапан
переключени и корпус, зафиксированный относительно золотника посредством
резьбового соединени , в корпусе дроссел выполнено продольное ступенчатое отверстие,
образующее седло дл шарика клапана переключени и сообщающее камеру управлени золотника с внутренней полостью дроссел ; вкладыш, зафиксированный в осевом
направлении относительно корпуса дроссел с образованием полостей между внутренней
поверхностью корпуса дроссел и наружной поверхностью вкладыша; в корпусе выполнены
дросселирующие радиальные отверсти , расположенные около седла клапана
переключени .
4. Регулирующий клапан по п.1, отличающийс тем, что пружины золотника
предварительно поджаты на величину не менее хода золотника.
5. Регулирующий клапан по п.1, отличающийс тем, что по поверхности контакта
наружной поверхности золотника с внутренней поверхностью корпуса в теле золотника
установлено уплотнение.
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 9
RU 2 300 038 C2
Страница: 10
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
231 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа