close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

способ очистки абгазов окисления кумола

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 300 412
(13)
C2
(51) МПК
B01D 53/14 (2006.01)
C07C 15/085 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005127311/15, 30.08.2005
(72) Автор(ы):
Афонин Анатолий Викторович (RU),
Рамазанов Кенже Рамазанович (RU),
Ханин Анатолий Владимирович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
30.08.2005
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
2 3 0 0 4 1 2
технологической схеме кумольного производства
фенола и ацетона. В качестве абсорбента
используют
побочный
продукт
производства
кумола - полиалкилбензолы при температуре
ниже +10°С. Содержание кумола в очищенных
абгазах окислени составл ет не более 158 мг/м 3.
Изобретение позвол ет получить эффективный,
дешевый, простой в аппаратурном оформлении и
безотходный промышленный способ очистки
абгазов окислени от кумола. 1 ил., 1 табл.
R U
(57) Реферат:
Предлагаемое изобретение относитс к области
коксохимии, нефтепереработки и нефтехимии, в
частности к очистке абгазов окислени кумола в
технологии получени фенола и ацетона
кумольным методом. Способ включает абсорбцию
кумола из абгазов окислени кумола в
непрерывном режиме на установке, котора состоит из абсорбера, холодильника и насоса.
Кумол извлекают из абсорбента и используют в
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ АБГАЗОВ ОКИСЛЕНИЯ КУМОЛА
2 3 0 0 4 1 2
Адрес дл переписки:
410059, г.Саратов, пл. Советско-Чехословацкой
дружбы, ООО "Саратоворгсинтез", ПТО
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2142326 C1, 10.12.1999. SU 939045
A, 30.06.1982. RU 2063950 C1, 20.07.1996. EP
0022612 A1, 21.01.1981.
(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью
"Саратоворгсинтез" (RU)
C 2
C 2
2 3 0 0 4 1 2
2 3 0 0 4 1 2
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 412
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B01D 53/14 (2006.01)
C07C 15/085 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005127311/15, 30.08.2005
(72) Inventor(s):
Afonin Anatolij Viktorovich (RU),
Ramazanov Kenzhe Ramazanovich (RU),
Khanin Anatolij Vladimirovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 30.08.2005
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
C 2
2 3 0 0 4 1 2
R U
EFFECT: simplified gas treatment procedure,
eliminated complicated equipment and waste, and
reduced cost.
1 dwg, 1 tbl, 17 ex
Страница: 3
EN
C 2
(57) Abstract:
FIELD: industrial organic synthesis and gas
treatment.
SUBSTANCE: invention is directed to treatment
of emission gases in the cumene process-mediated
phenol and acetone production. Treatment process
comprises continuous-mode absorption of cumene
from emission gases in a plant comprised of
absorber, cooler, and pump. Cumene is removed
from absorbent and reused in the phenol-acetone
production process circuit. As absorbent, cumene
production by-product, namely polyalkylbenzenes,
is used at temperature below 10 °C. Content of
cumene in purified emission gases does not exceed
158 mg/m 3.
2 3 0 0 4 1 2
(54) CUMENE OXIDATION EMISSION GAS PURIFICATION PROCESS
R U
(73) Proprietor(s):
Obshchestvo s ogranichennoj otvetstvennost'ju
"Saratovorgsintez" (RU)
Mail address:
410059, g.Saratov, pl. SovetskoChekhoslovatskoj druzhby, OOO
"Saratovorgsintez", PTO
RU 2 300 412 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области коксохимии, нефтепереработки и нефтехимии, а
точнее к очистке абгазов окислени кумола в технологии получени фенола - ацетона
кумольным методом.
Кумольный метод Кружалова производства фенола и ацетона по праву занимает одно из
первых мест среди оригинальных промышленных химических процессов ХХ-го столети (Кружалов Б.Д., Голованенко Б.И. Совместное получение фенола и ацетона. М.:
Гостхимиздат, 1963 г., 230 с.).
В мире более 90% фенола производитс кумольным методом.
Метод Кружалова включает три стадии: получение кумола алкилированием бензола
пропиленом на катализаторном комплексе хлористого алюмини ; получение
гидропероксида кумола (ГПК); серно-кислотное разложение ГПК на фенол и ацетон.
Одним из главных промежуточных процессов в кумольном методе вл етс процесс
окислени кумола в ГПК кислородом воздуха. Отход щим газовым продуктом здесь
вл ютс абгазы окислени , 1 м 3 которых содержит до 5000 мг кумола. При мощности
фенольного производства в России около 420 тыс ч тонн в год с абгазами окислени уноситс более 2625 тонн в год кумола.
Кумол вл етс ценным товарным продуктом, а с другой стороны - сильным
экологическим загр знителем. При сверхлимитных выбросах кумола выше норм ПДВ
предпри ти м фенольного производства предъ вл ют штрафные санкции.
При максимальной мощности производства ГПК норма выброса кумола в абгазах
окислени составл ет не более 158 мг/м 3.
Очистка газовых выбросов от газо- и парообразных органических примесей широко
примен етс на коксохимических и химических предпри ти х дл технологических и
экологических целей.
Известны промышленные способы очистки газовых выбросов от газо- и парообразных
токсических органических примесей, а именно ароматических углеводородов:
каталитический, абсорбционный и адсорбционный.
Каталитическа очистка газов от токсических примесей основана на химических
реакци х, проход щих на поверхности гранулированного катализатора, результатом
которых вл етс превращение нежелательных примесей в безвредные вещества,
присутствие которых допустимо в очищенных газах (Справочник нефтехимика. - Л.: Хими ,
1986 г., с.556).
Наиболее распространенным типом каталитических химических реакций вл ютс реакции окислени органических примесей до углекислого газа и вод ного пара; сам
процесс называетс термокаталитическим дожигом.
В зависимости от типа катализатора рабоча температура процесса находитс в
пределах 300-600°С. Одной из основных трудностей реализации термокаталитического
процесса вл етс трудность поддерживани требуемого температурного уровн в
реакторе. При этом из-за невысокого содержани органических примесей в очищаемом
газе собственного тепла от реакции окислени не хватает дл саморазогрева реагирующих
компонентов.
Решение проблемы достигаетс путем предварительного нагрева очищаемых газов.
На опытно-промышленной установке (Временный технологический регламент цеха
получени гидроперекиси изопропилбензола производства фенола и ацетона. Установка
каталитической очистки абгазов от кумола, ПО «Нитрон», 1992 г.), примен вшейс на
нашем предпри тии, был использован метод регенеративного подогрева в слое
гранулированного материала. В качестве катализатора дожига кумола использовали
алюмопалладиевый катализатор ОХР-93Ш.
Гор чим воздухом (с температурой 400°С) от специального пускового
электронагревател разогревалс слой инертной насадки и катализатора до требуемой
рабочей температуры (не менее 250°С). После подача гор чего воздуха прекращалась, и
в реактор подавались абгазы.
При направлении подачи абгазов в реактор снизу вверх клапан отвода абгазов
Страница: 4
DE
RU 2 300 412 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
находитс в положении, обеспечивающем отвод очищенных абгазов с верха реактора. При
направлении подачи абгазов в реактор сверху вниз клапан находитс в положении,
обеспечивающем отвод абгазов с низа реактора.
Газ, проход через слой гор чего инертного наполнител , нагреваетс до требуемой
температуры и поступает в слой катализатора, где происходит каталитическое окисление
кумола остаточным кислородом. Реакци проходит с выделением тепла; газы и
катализатор еще больше повышают свою температуру. Выход из сло катализатора,
абгазы охлаждаютс , отдава свое тепло второму слою инертной насадки.
Со временем инертна насадка в первом слое (перед катализатором) за счет вход щих
холодных абгазов остывает, температура ее снижаетс до нижнего предельного уровн . В
это врем инертна насадка второго сло (за слоем катализатора) становитс достаточно
высоко нагретой.
Переключени клапанов подачи и отвода абгазов направление движени абгазов
мен етс , гор чий слой инертной насадки вновь оказываетс по ходу движени газов,
перед слоем катализатора. Абгазы в гор чем слое инертной насадки нагреваютс до
требуемой температуры, и цикл работы повтор етс .
Недостатками этого способа вл ютс : проскок неочищенных абгазов в сбросную
дымовую трубу в момент переключени клапанов; трудности поддержани требуемого
уровн температуры в слое катализатора, повышение температуры выше допустимой
750°С с потерей активности катализатора.
К дополнительным недостаткам каталитического процесса дожига кумола в абгазах
можно отнести использование дорогосто щего катализатора, затраты на выгрузку и
перевозку катализатора дл регенерации у поставщика, а также безвозвратна потер ценного продукта - кумола.
В коксохимической промышленности наиболее широко примен етс абсорбционный
способ очистки коксового газа от ароматических углеводородов поглотительным маслом
(Коуль А.Л., Ризенфельд Ф.С. В кн.: Очистка газа / Под ред. Абрамсона И.И.: Пер. с
англ. - М.: Недра, 1968, с.371-380; Лаврова И.О. и др. Совершенствование процесса и
оборудовани извлечени бензольных углеводородов из коксового газа / Кокс и хими ,
1997, №4, с.29-32; Реферат Ухмыловой Г.С. по материалам 3-го Международного конгресса
по коксохимическому производству / Улавливание бензола: экологические аспекты и
ресурсосбережение / Кокс и хими , 1997, №5, с.31-33).
Абсорбционный метод очистки от ароматических углеводородов в случае больших
объемов перерабатываемых газов имеет два неоспоримых преимущества: позвол ет
получать извлекаемое вещество в концентрированном виде и превращать его в товарный
продукт.
За рубежом, в России и странах СНГ все промышленные абсорбционные установки
очистки коксового газа от бензольных углеводородов однотипны и состо т из бензольного
скруббера, емкости поглотительного масла, теплообменников, отгонной колонны, колонны
регенерации, сепараторов дл разделени эмульсии типа масло-вода. Промышленные
процессы различаютс , главным образом, примен емым абсорбционным маслом,
конструкцией абсорбера, режимом отпарки бензольных углеводородов и регенерацией
отработанного поглотительного масла.
На промышленных абсорбционных установках извлечени бензольных углеводородов из
коксового газа используют следующие виды поглотительного масла: сол ровое, газойль,
креозотовые масла, масла марки «Сольвей» (фирма «Карл Штиль», Германи ),
каменноугольное масло (фирма «Син ниппон сэйтэцу», Япони ).
Кумол вл етс типичным ароматическим соединением, хорошо растворим в спирте,
эфире, бензоле и хлороформе. Однако использование этих и подобных веществ дл целей
извлечени кумола из абгазов окислени следует считать нецелесообразным вследствие
их меньшей (по сравнению с кумолом) температуры кипени или большей величины
упругости паров.
Кумол хорошо растворим в поглотительном масле, что подтверждаетс фактом
Страница: 5
RU 2 300 412 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
извлечени совместно с бензол-толуол-ксилольной фракцией из коксового газа, в св зи с
чем вполне применим абсорбционный способ очистки абгазов окислени от кумола
поглотительными маслами.
Однако к недостаткам абсорбционного способа очистки коксового газа от бензольных
углеводородов поглотительным маслом применительно к очистке абгазов окислени от
кумола можно отнести: присутствие в поглотительном масле высокомолекул рных
соединений, которые привод т к увеличению в зкости и, следовательно, к уменьшению
абсорбционной способности и увеличению частоты регенерации масла, а также к
образованию отложений в аппаратах и коммуникаци х установки; высокое содержание
бензольных углеводородов 2000-5000 мг/м 3 в очищенном газе и проведение процесса
очистки при высокой температуре 20-30°С из-за высокого значени температуры
замерзани поглотительного масла (выше -2°С), а также невозможность проведени абсорбции при низких температурах дл снижени содержани ароматических
углеводородов в очищенном газе; образование эмульсии типа масло-вода и необходимость
ее разрушени ; периодичность процесса; сложность аппаратурного оформлени необходимость использовани дополнительных отпарных колонн дл ароматических
углеводородов и регенерации отработанного поглотительного масла; образование отходапека при регенерации отработанного масла; необходимость удалени пека из системы дл предотвращени забивки циркул ционных труб и аппаратов, а также утилизации пека.
Известен также способ адсорбции ароматических углеводородов из промышленных
газов на твердых высокопористых адсорбентах, который в последнее врем все шире
используетс , прежде всего из-за высокой эффективности извлечени и возможности их
выделени в концентрированном виде, пригодном дл их последующей утилизации или
использовани (Серпионова Е.Н. Промышленна адсорбци газов и паров. - М.: Высша школа, 1969 г., с.48).
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому эффекту
вл етс способ адсорбционной очистки кумола из абгазов процесса окислени кумола
(Патент RU 2142326 С1, кл. В01D 53/04, 53/72, 1999, прототип).
Процесс адсорбционной очистки включает четыре стадии: адсорбци (что требует
низких температур), десорбци (что требует высоких температур и стимулируетс инертным разбавителем или паром), сушку (в случае применени пара), охлаждение
адсорбента до оптимальной температуры адсорбции, фазовое разделение органического и
водного сло дл извлечени целевого продукта - кумола. В качестве адсорбента кумола
используетс активированный уголь или цеолитсодержащие катализаторы с
редкоземельными элементами и платиной типа Цеокар-2 или Цеокар-3Ф3.
Адсорбцию кумола из абгазов окислени провод т при температуре 10-40°С, а
десорбцию дес тикратным по отношению адсорбированному кумолу количеством пара, а
сушку адсорбента - пропусканием воздуха при температуре 100-120°С.
Недостатками технологии адсорбционного способа вл ютс цикличность процесса нагрев и охлаждение адсорбента, регенераци адсорбента инертным газом или паром,
длительность регенерации, многостадийность, что требует высокой сложности и
надежности работы многочисленных переключающих клапанов (запорной арматуры),
высока энерго- и материалоемкость.
К недостаткам этого способа при использовании в качестве адсорбента активированного
угл вл етс его низка механическа прочность гранул и, как следствие,
непродолжительный срок службы. Кроме того, присутствие органических кислот в абгазах
окислени кумола резко уменьшает адсорбционную емкость угл , а его сушка при
активации требует использовани инертного газа вследствие его горючести, а в случае
цеолитсодержащих катализаторов - содержание в них дорогосто щих редкоземельных
элементов и платины. Активированный уголь и цеолитсодержащие катализаторы типа
Цеокар-2 или Цеокар-3Ф3 имеют ограниченный срок службы при эксплуатации в
промышленных услови х в качестве адсорбента кумола из абгазов окислени .
Полученный после десорбции раствор расслаивают на водный и органический слой дл Страница: 6
RU 2 300 412 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
извлечени кумола.
В кумольном слое содержатс органические кислоты, альдегиды, фенол и метанол, хот и в незначительных количествах, что требует дополнительной переработки извлеченного
кумола, чтобы избежать осложнений (ингибировани ) на стадии окислени кумола и стадии
выделени целевых продуктов - ацетона и фенола.
Целью изобретени вл етс нахождение эффективного, дешевого и простого в
аппаратурном оформлении, безотходного промышленного способа очистки абгазов
окислени от кумола доступным абсорбентом в непрерывном режиме с извлечением и
использованием кумола в существующей технологической схеме кумольного производства
фенола и ацетона.
Технический результат достигаетс тем, что абсорбцию кумола из абгазов окислени провод т побочным продуктом производства кумола - полиалкилбензолами (ПАБ) при
температуре ниже +10°С на установке, котора состоит из абсорбера, холодильника и
насоса, содержание кумола в очищенных абгазах окислени не более 158 мг/м 3.
В производстве кумола ПАБ вл етс побочным продуктом алкилировани бензола
пропиленом из-за низкой селективности катализаторного комплекса на основе хлористого
алюмини . ПАБ не вывод тс из технологического процесса получени кумола, а
циркулируют по контуру через алкилатор, где часть ПАБ переалкилируютс в кумол на
указанном катализаторе.
ПАБ имеют средний компонентный состав (массова дол , %): бутилбензол - 1,5-5,0;
этилизопропилбензол - 44-55; 1,3-диизопропилбензол - 20-30; алкилидены - 5-14; 1,3,5триизопропилбензол - 0,2-4; полиизопропилбензолы - 6-14.
Кумол и ПАБ имеют бесконечную взаимную растворимость («подобное раствор етс в
подобном», Менделеев Д.И.).
ПАБ вл ютс дистилл том и не содержат высокомолекул рных соединений, не
образуют эмульсии с влагой, а также пека при регенерации (перегонки) по существующей
технологии получени кумола и в отличие от адсорбентов имеют неограниченный срок
службы (Патент RU 2142326 С1, кл. В01D 53/04, 53/72, 1999, прототип).
ПАБ имеют интервал кипени 180-330°С и температуру замерзани ниже -80°С,
в зкость в диапазоне -50 - +30°С слабо зависит от температуры (Физико-химические
свойства углеводородов. - Под ред. проф. Татевского В.М.. - М.: Гостоптехиздат,
с.412), что позвол ет эффективно проводить процесс физической абсорбции (Рамм В.М.
Абсорбци газов. - М.: Хими , 1976 г., 634 с.) кумола из абгазов окислени при низких
температурах.
Таким образом используемый в предлагаемом способе очистки абгазов окислени кумола доступный абсорбент - ПАБ имеет существенные отличительные признаки и
преимущества.
Опытно-промышленна абсорбционна установка предлагаемого способа очистки
абгазов окислени от кумола отличаетс простотой аппаратурного оформлени ,
включающего абсорбер, насос и холодильник (см. чертеж).
Абсорбционна колонна представл ет собой насадочный абсорбер со сло ми инертной
насадки, распределительных тарелок и каплеотбойника. Температура абсорбции кумола из
абгазов окислени в абсорбере поддерживаетс расходом рассола в холодильник.
Существенными отличительными признаками изобретени вл ютс : использование в
качестве абсорбента ПАБ из контура производства кумола; проведение в непрерывном
режиме процесса абсорбции при низких температурах ниже +10°С; регенераци ПАБ или
извлечение кумола по существующей схеме производства кумола с использованием
извлеченного кумола в производстве фенола и ацетона в непрерывном режиме; простота
аппаратурного оформлени .
Признаки, отличающие за вленное техническое решение от прототипа, не вы влены в
других технических решени х в данной области и, следовательно, обеспечивают
техническому решению соответствие критерию «существенные отличи ».
Технологическа схема опытно-промышленной установки очистки абгазов окислени от
Страница: 7
RU 2 300 412 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
кумола представлена чертеже, где 1 - абсорбер, 2 - насос, 3 - холодильник. Процесс
очистки абгазов окислени от кумола осуществл етс следующим образом.
Свежий абсорбент с контура ПАБ существующего производства кумола насосом через
межтрубное пространство холодильника, охлаждаемое рассолом, подаетс на орошение в
верхнюю часть абсорбера.
В контуре абсорбер ? насос ? холодильник ? абсорбер циркулирует охлажденный
абсорбент с расходом 16-20 м 3/час. С контура ПАБ производства кумола проводитс подпитка свежим абсорбентом в количестве 0-1,5 м 3/час абсорбера и такое же количество
абсорбента с растворенным кумолом отводитс с нагнетани насоса в контур ПАБ
действующего производства дл извлечени кумола или регенерации абсорбента по
существующей схеме. Извлеченный после регенерации кумол используетс в производстве
гидропероксида кумола и далее дл получени фенола и ацетона.
Промышленный поток абгазов окислени производства ГПК с объемным расходом 8500
3
нм /час и компонентным составом - кумол до 5000 мг/м 3, альдегиды до 500 мг/м 3, фенол
до 100 мг/м 3 и органические кислоты до 5 мг/м 3, кислород до 6%, азот до 94%, подаетс в
нижнюю часть абсорбционной колонны. Температура абсорбции кумола из абгазов
окислени в абсорбере поддерживаетс ниже +10°С расходом рассола в холодильник.
Кумол в абгазах окислени на входе и выходе абсорбера определ ли
газохроматографическим методом, а альдегиды, фенол и органические кислоты
химическими методами.
Химический анализ альдегидов, фенола и органических кислот в абгазах окислени на
входе и выходе абсорбера показывает, что 30-60% указанных компонентов поглощаютс ПАБ, которые поступают на переработку в существующую схему производства кумола и
удал ютс из регенерированного кумола.
Массовую долю кумола в свежем абсорбенте (отсутствие), поступающем в абсорбер с
контура ПАБ, а также с абсорбера в контур ПАБ производства кумола, анализировали газохроматографическим методом.
Указанные преимущества, отличи и промышленна применимость предлагаемого
способа подтверждаютс результатами испытаний на опытно-промышленной установке
ООО «Саратоворгсинтез» (см. чертеж) и демонстрируютс примерами 1-17 (табл.1).
Пример 1.
Расход охлажденных ПАБ 16-20 м 3/час в циркул ционном контуре: абсорбер ? насос ?
холодильник ? абсорбер (см. чертеж). Расход свежего абсорбента в абсорбер из контура
ПАБ существующего производства кумола и отвод абсорбента с абсорбера с
растворенным кумолом из абгазов окислени в контур ПАБ производства кумола 01,5 м 3/час. Расход абгазов окислени 8500 нм 3/час в абсорбер с содержанием кумола до
5000 мг/м 3 (в данном примере 3592 мг/м 3).
Температура абсорбции 20°С в абсорбере.
Содержание кумола в очищенных абгазах окислени 240 мг/м 3, выбрасываемых в
атмосферу. В очищенных абгазах окислени не достигнута норма выброса по кумолу не
более 158 мг/м 3. Степень извлечени кумола из абгазов окислени 93,4%.
Пример 2.
Процесс абсорбции проводитс аналогично примеру 1, только содержание кумола в
абгазах окислени 2640 мг/м 3, температура абсорбции 15°С в абсорбере. Содержание
кумола в очищенных абгазах окислени 189 мг/м 3. В очищенных абгазах окислени не
достигнута норма выброса по кумолу не более 158 мг/м 3. Степень извлечени кумола из
абгазов окислени 92,8%.
Пример 3.
Процесс абсорбции проводитс аналогично примеру 1, только содержание кумола в
абгазах окислени 4985 мг/м 3 и температура абсорбции 10°С в абсорбере. Содержание
кумола в очищенных абгазах окислени 148 мг/м 3. В очищенных абгазах окислени Страница: 8
RU 2 300 412 C2
5
10
15
20
25
достигнута норма выброса по кумолу не более 158 мг/м 3. Степень извлечени кумола из
абгазов окислени 97,0%.
Примеры 4-17.
Процесс абсорбции проводитс аналогично примеру 1, только варьируетс содержание
кумола в абгазах окислени до 5000 мг/м 3 и температура абсорбции ниже 10°С в
абсорбере. В очищенных абгазах окислени достигнута норма выброса по кумолу не более
158 мг/м 3. С понижением температуры ниже 10°С наблюдаетс тенденци снижени содержани кумола в очищенных абгазах окислени .
Результаты примеров 1-17 сведены в таблицу 1.
Об очистке абгазов окислени от кумола в примерах 1-17 (табл.1) свидетельствует и
накопление кумола в ПАБ - от отсутстви (свежие ПАБ в абсорбер) до 1,4-22% в ПАБ,
поступающих с абсорбера поз.1 на переработку в существующую схему производства
кумола (см. пункт 5, табл.1).
Таким образом примеры 1-17 (табл.1) нагл дно показывают эффективность
предлагаемого способа очистки абгазов окислени от кумола до нормы выброса не более
158 мг/м 3 при использовании в качестве абсорбента ПАБ при температуре ниже 10°С на
установке, котора состоит из абсорбера, холодильника и насоса.
Предлагаемый способ очистки абгазов окислени от кумола имеет экономический и
экологический эффект.
Таблица 1.
№
Наименование
1.
Температура в абсорбере поз.1, °С
Номера примеров
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
20
15
10
10
10
6
5
4
3
2
1
0
-2
-3
-4
-5
-7
2. Содержание кумола в абгазах окислени на 3592 2640 4985 1845 3968 3007 1625 3387 2500 1792 4100 2180 4560 2706 3552 2650 4576
входе в абсорбер поз.1, мг/м 3
3. Содержание кумола в очищенных абгазах 240 189 148 151 142 128 131 125 131 118 121 112
окислени с абсорбера, мг/м 3 (норма
выброса кумола в атмосферу не более 158
мг/м 3)
30
35
40
108 121
90
34
4.
Степень извлечени кумола из абгазов
окислени , %
93,4 92,8 97,0 91,8 96,4 95,7 91,9 96,3 94,8 93,4 97,0 94,9 97,9 96,0 96,6 96,6 99,3
5.
Массова дол кумола в абсорбенте с
абсорбера поз.1 в контур ПАБ пр-ва
кумола, %
5,3
1,4
7,3
2,5
3,3
6,4
10
5,7
3,9
10
8
4,2
15
6,2 13,3 9,3
2,2
Формула изобретени Способ очистки абгазов окислени кумола, отличающийс тем, что осуществл ют
абсорбцию кумола из абгазов окислени кумола в непрерывном режиме на установке,
котора состоит из абсорбера, холодильника и насоса, извлекают кумол из абсорбента и
используют в технологической схеме кумольного производства фенола и ацетона, при этом
в качестве абсорбента используют побочный продукт производства кумола полиалкилбензолы при температуре ниже +10°С, содержание кумола в очищенных абгазах
окислени составл ет не более 158 мг/м 3.
45
50
Страница: 9
CL
95
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
131 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа