close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

мембранная установка для разделения растворов

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 300 413
(13)
C2
(51) МПК
B01D
B01D
B01D
B01D
63/00 (2006.01)
61/58 (2006.01)
65/08 (2006.01)
29/62 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005104107/15, 08.12.2003
(72) Автор(ы):
Скиданов Евгений Викторович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
08.12.2003
(73) Патентообладатель(и):
Скиданов Евгений Викторович (RU)
(43) Дата публикации за вки: 10.09.2005
R U
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
2 3 0 0 4 1 3
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2199377 C1, 27.02.2003. US
20020043487 A1, 18.04.2002. БРОК Т.
Мембранна фильтраци : пер. с англ. - М.:
Мир, 1987, с.185. SU 1761209 A1, 14.05.1990.
SU 321263 A1, 19.11.1971.
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
23.03.2005
2 3 0 0 4 1 3
R U
(87) Публикаци PCT:
WO 2005/053822 (23.03.2005)
C 2
C 2
(86) За вка PCT:
RU 03/00543 (08.12.2003)
Адрес дл переписки:
410012, г.Саратов, ул. Московска , 155, СГУ,
ПЛО,пат. пов. О.И. Купри новой, рег. № 330
(54) МЕМБРАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РАСТВОРОВ
(57) Реферат:
Изобретение относитс к установкам дл мембранного разделени растворов и суспензий и
может использоватьс дл обработки сточных вод,
очистки питьевой воды, концентрировани растворов в химической, пищевой и других
област х промышленности. Мембранна установка
содержит соединенные трубопроводами емкость
исходного
раствора,
нагнетательный
насос,
гидроаккумулирующую
емкость,
мембранный
аппарат, блок регенерации, включающий цепь
рециркул ции и р д запорно-регулирующих
клапанов. Установка дополнительно содержит
бактерицидный фильтр, расположенный перед
емкостью исходного раствора, регул тор давлени ,
установленный
между
гидроаккумулирующей
емкостью
и
мембранным
аппаратом,
дополнительный
насос,
установленный
на
трубопроводе дл выхода пермеата. Технический
результат - повышение производительности и
ресурса мембранного аппарата. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
2 3 0 0 4 1 3
2 3 0 0 4 1 3
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 300 413
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B01D
B01D
B01D
B01D
63/00 (2006.01)
61/58 (2006.01)
65/08 (2006.01)
29/62 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005104107/15, 08.12.2003
(72) Inventor(s):
Skidanov Evgenij Viktorovich (RU)
(24) Effective date for property rights: 08.12.2003
(73) Proprietor(s):
Skidanov Evgenij Viktorovich (RU)
(43) Application published: 10.09.2005
R U
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
(85) Commencement of national phase: 23.03.2005
(87) PCT publication:
WO 2005/053822 (23.03.2005)
Mail address:
410012, g.Saratov, ul. Moskovskaja, 155, SGU,
PLO,pat. pov. O.I. Kuprijanovoj, reg. № 330
2 3 0 0 4 1 3
R U
(57) Abstract:
FIELD: chemical industry; food industry; other
industries; installations for membrane separation
of solutions and suspensions.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the
installations
for
membrane
separation
of
solutions and suspensions and may be used for
treatment of the waste waters, purification of
the drinking water, concentration of solutions in
chemical
industry,
food
industry,
other
industries. The membrane installation contains
the connected by the pipelines reservoir of the
initial
solution,
the
pressure
pump,
the
hydrostoring reservoir, the membrane apparatus,
the block of recovery including the recycling
circuit and a number of the multipurpose valves.
The
installation
additionally
contains
the
bactericidal
filter
located
in
front
of
the
reservoir of the initial solution, the pressure
regulator
installed
between
the
hydrostoring
reservoir and the membrane apparatus, the
additional pump installed on the pipeline for
release of the permeate. The technical result of
the invention is the increased productivity and
the service life of the membrane apparatus.
EFFECT: the invention ensures the increased
productivity and the service life of the membrane
apparatus.
6 cl, 2 dwg
Страница: 3
EN
C 2
C 2
(54) MEMBRANE INSTALLATION FOR SEPARATION OF THE SOLUTIONS
2 3 0 0 4 1 3
(86) PCT application:
RU 03/00543 (08.12.2003)
RU 2 300 413 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Область применени Изобретение относитс к установкам дл проведени процессов мембранного
разделени растворов и суспензий и может быть использована дл обработки природных
поверхностных и подземных водоисточников дл получени питьевой воды высокого
качества, а также дл очистки сточных вод, концентрировани растворов в химической,
пищевой и других област х промышленности.
Предшествующий уровень техники
Известна мембранна установка дл очистки воды (Патент RU на изобретение
№2112747, МПК C02F 1/44), содержаща насос дл подачи исходной воды,
четырехходовой кран, батарею разделительных аппаратов на основе половолокнистых или
трубчатых микро- или ультрафильтрационных мембран, линию подвода исходной воды,
линию отвода концентрата с запорным клапаном и установленной параллельно
диафрагмой, линию отвода фильтрата с запорным клапаном. Установка снабжена также
накопительной емкостью фильтрата, промывочным насосом, соединенным всасывающим
патрубком с накопительной емкостью фильтрата, а напорным патрубком с линией отвода
фильтрата.
Данна установка включает блоки регенерации мембранного аппарата и
предварительной очистки исходной воды, что увеличивает ее долговечность и срок
службы. Однако она не позвол ет производить очистку воды с высоким уровнем
солесодержани (на ионном и молекул рном уровне) в св зи с использованием мембраны
низкой селективности.
Известна также мембранна установка (За вка на изобретение RU №95108784, МПК
В01D 63/00), содержаща емкость раздел емого раствора, нагнетательный насос,
дросселирующее устройство, мембранный аппарат, раздел ющий раствор на концентрат и
пермеат, емкость пермеата, установленное в линии отвода концентрата вакуумирующее
устройство в виде струйного насоса, всасывающий патрубок которого соединен с емкостью
пермеата, а нагнетательный патрубок соединен с входом нагнетательного насоса, а также
трубопроводы, соедин ющие элементы установки. Дросселирующее устройство
установлено в линии вывода концентрата между мембранным аппаратом и входом
струйного насоса. Емкость раздел емого раствора соединена со всасывающим патрубком
струйного насоса, емкость пермеата - с линией вывода концентрата на участке между
мембранным аппаратом и дросселирующим устройством, причем емкость пермеата
соединена со всасывающим патрубком струйного насоса в ее нижней части.
Однако во врем работы установки в режиме очистки жидкости получаемый концентрат
поступает либо в емкость очищаемой жидкости, загр зн ее, либо во всасывающий
трубопровод нагнетательного насоса, перекачивающего очищаемую жидкость в
мембранный аппарат. С увеличением времени работы установки по данной схеме резко
возрастает концентраци загр знений в очищаемой жидкости, отрицательно вли на
качество очистки и производительность мембранного аппарата, требующего частой
промывки мембран от отложений. Данное устройство преимущественно предназначено дл концентрировани исходного раствора.
Известна также мембранна установка дл разделени растворов (Патент RU на
изобретение №2216392, МПК В01D 63/00), содержаща последовательно соединенные
трубопроводами емкость раздел емого раствора, центробежный очиститель, мембранный
аппарат, раздел ющий раствор на концентрат и пермеат, емкость пермеата,
вакуумирующее устройство, установленное на трубопроводе дл выхода пермеата, а также
запорно-регулирующие клапаны.
Недостатком данного устройства вл етс ограниченный ресурс мембранного аппарата
вследствие телескопического сдвига мембранного элемента при включении центробежного
очистител , что вызывает механическую деформацию мембранного элемента и, как
следствие, уменьшает ресурс его работы.
Наиболее близкой к за вл емому решению вл етс мембранна установка (Патент RU
на изобретение №2199377, МПК В01D 63/00), содержаща соединенные трубопроводами с
Страница: 4
DE
RU 2 300 413 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
запорно-регулирующими клапанами, емкость исходного раствора, центробежный
очиститель или нагнетательный насос, гидроаккумулирующую емкость, мембранный
аппарат, содержащий корпус с размещенным в нем мембранным элементом дл разделени раствора на концентрат и пермеат, блок регенерации мембранного элемента,
при этом трубопровод дл выхода концентрата имеет отвод дл соединени с емкостью
исходного раствора, образу цепь рециркул ции.
Однако данное устройство характеризуетс также недостаточной производительностью
мембранного разделени исходного раствора, в т.ч. и за счет длительного времени
регенерации мембранного элемента.
Раскрытие изобретени Задачей предлагаемого технического решени вл етс повышение ресурса и
производительности мембранного аппарата.
Поставленна задача достигаетс тем, что мембранна установка дл разделени растворов, содержаща соединенные посредством трубопроводов с запорнорегулирующими клапанами емкость исходного раствора, центробежный очиститель или
нагнетательный насос, гидроаккумулирующую емкость, мембранный аппарат, содержащий
корпус с размещенным в нем мембранным элементом дл разделени раствора на
концентрат и пермеат, блок регенерации мембранного элемента, содержащий цепь
рециркул ции, состо щий из трубопровода дл выхода концентрата соединенного с
емкостью исходного раствора, согласно изобретению дополнительно содержит
бактерицидный фильтр, расположенный перед емкостью исходного раствора, регул тор
давлени , установленный между гидроаккумулирующей емкостью и мембранным
аппаратом, дополнительный насос, установленный на трубопроводе дл выхода пермеата.
Регул тор давлени выполнен с возможностью обеспечени пульсации давлени раздел емого раствора в мембранном аппарате в диапазоне ±10% от рабочего давлени ,
например, в виде электромагнитного клапана.
Корпус мембранного аппарата дополнительно содержит с внешней стороны слой из
углепластика, пропитанного эпоксидной смолой.
Блок регенерации мембранного элемента дополнительно содержит вибратор,
размещенный на торцевой поверхности корпуса мембранного аппарата со стороны выхода
пермеата. Вибратор может быть выполнен в виде направл ющего элемента с двум опорными площадками с противоположных сторон, одна из которых закреплена на корпусе
посредством резьбового соединени , и ударного элемента, соединенного с механизмом
возвратно-поступательного перемещени ударного элемента вдоль направл ющего
элемента.
Введение в установку бактерицидного фильтра перед емкостью исходного раствора
предотвращает развитие микроорганизмов на поверхности мембраны, что увеличивает ее
ресурс. Использование бактерицида общей формулы R4NJn (n-1)/2 H2O позвол ет
отказатьс от хлорсодержащих дезинфицирующих средств, сокращающих ресурс
мембранного элемента. Механизм дезинфекции при использовании данного бактерицида
вл етс саморегулирующимс , т.к. свободный йод выдел етс в исходный раствор только
при по влении в нем микробов и вирусов. Данный бактерицид вл етс более
экономичным по отношении к традиционным бактерицидным средствам (хлор, бром и их
производные, озон) и не вызывает образовани побочных токсичных продуктов.
Размещение такого фильтра перед емкостью исходного раствора обусловлено
необходимостью обеспечени требуемого времени контакта бактерицида с вирусами и
бактери ми дл их дезинфекции.
Использование в за вл емой установке регул тора давлени , например, в виде
электромагнитного клапана, выполненного с возможностью пульсации давлени исходного
раствора, установленного между гидроаккумулирующей емкостью и мембранным
аппаратом, затрудн ет отложение труднорастворимых солей на поверхности мембранного
элемента.
Дополнительный насос, установленный на трубопроводе дл выхода пермеата, вли ет
Страница: 5
RU 2 300 413 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
на повышение производительности установки за счет того, что в процессе мембранного
разделени используетс вс рабоча поверхность мембранного элемента.
Наличие на корпусе с внешней стороны сло из углеводородного волокна, пропитанного
эпоксидной смолой, обладающего наибольшей из известных материалов прочностью,
позвол ет использовать при изготовлении корпуса неметаллический коррозионно-стойкий
материал. В этом случае он не выдел ет вредных веществ при взаимодействии с
исходным раствором, например морской водой, которые понижают ресурс мембранного
аппарата. Кроме того, применение сло из углеродного волокна, пропитанного эпоксидной
смолой, в совокупности с неметаллическим корпусом позвол ет уменьшить его вес.
Введение в блок регенерации установки дополнительного элемента в виде вибратора,
установленного на корпусе мембранного аппарата со стороны выхода пермеата, позвол ет
интенсифицировать процесс очистки мембранного элемента в период его регенерации за
счет дополнительного механического смыва загр знении с его поверхности.
Использование в установке гидроаккумулирующей емкости между центробежным
очистителем и регул тором давлени позвол ет повысить ресурс работы установки за счет
того, что при включении центробежного очистител или нагнетательного насоса исходный
раствор под давлением одновременно подаетс в гидроаккумулирующую емкость и через
регул тор давлени в мембранный модуль. Гидроаккумулирующа емкость компенсирует
резкое изменение давлени , создаваемое при включении центробежного очистител и, тем
самым, обеспечивает рекомендуемую скорость изменени давлени исходного раствора,
подаваемого на вход мембранного модул (0,02 МПа (0,2 кг/см 2) в секунду, не более).
При выключении нагнетательного насоса или центробежного очистител , который также
может обеспечивать функцию повышени давлени исходного раствора, рабочее давление
раздел емого раствора плавно снижаетс до атмосферного. Это обеспечивает увеличение
ресурса мембранного элемента за счет исключени эффекта телескопического сдвига
мембраны при резком увеличении (снижении) давлени исходного раствора. При
одновременном включении центробежного очистител и регул тора давлени гидроаккумулирующа емкость компенсирует пульсацию давлени в трубопроводе между
центробежным очистителем и регул тором давлени , тем самым предотвращает
преждевременный износ центробежного очистител . Пульсаци давлени раздел емого
раствора в основном осуществл етс в мембранном модуле.
Кроме того, повышение ресурса работы установки обеспечиваетс за счет применени в
блоке регенерации мембранного элемента устройства деионизировани раствора.
Устройство деионизировани раствора состоит из последовательного соединенных Н- и
ОН-ионообменных фильтров. Концентрат, направл емый на рециркул цию, проход через
устройство деионизировани , очищаетс от избыточных катионов и анионов и, тем самым,
не загр зн ет исходный раствор.
При проведении химической промывки мембранного модул устройство
деионизировани отключают, а при дезинфекции мембранного модул - включают.
Дл предотвращени подсоса воздуха и вредных веществ из централизованной
канализации трубопровод сброса концентрата снабжен гидрозатвором. Это предотвращает
вторичное загр знение исходного раствора и, тем самым, увеличивает ресурс работы
мембранной установки.
Лучший вариант осуществлени изобретени Предлагаемое устройство по сн етс чертежами, где на фиг.1 представлена блок-схема
за вл емого устройства, на фиг.2 - общий вид вибратора блока регенерации мембранного
элемента.
Позици ми на чертежах обозначены:
1 - емкость исходного раствора, 2 - центробежный очиститель или нагнетательный
насос, 3 - гидроаккумулирующа емкость, 4 - мембранный аппарат, 5 - блок регенерации
мембранного элемента, 6 - бактерицидный фильтр, 7 - регул тор давлени , 8 дополнительный насос, 9 - вибратор, 10 - направл ющий элемент вибратора, 11 - опорные
площадки, 12 - ударный элемент, 13 - механизм возвратно-поступательного перемещени Страница: 6
RU 2 300 413 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
ударного элемента, 14 - гидрозатвор, 15 - устройство деионизировани , 16 - блок
управлени , 17-22 - запорно-регулирующие клапаны, 23-25 - счетчики воды, 26-27 датчики уровн воды, 28 - дополнительный трубопровод, 29 - трубопровод, 30 - отвод.
Мембранна установка содержит последовательно соединенные посредством
трубопроводов бактерицидный фильтр 6, емкость исходного раствора 1, центробежный
очиститель раствора от механических примесей или нагнетательный насос 2,
гидроаккумулирующую емкость 3, регул тор давлени 7, мембранный аппарат 4 дл разделени раствора на концентрат и пермеат. На трубопроводе выхода пермеата
установлен дополнительный насос 8. Установка снабжена блоком регенерации 5,
состо щим из отвода 30, подсоединенного к трубопроводу выхода концентрата и
соединенного с емкостью исходного раствора 1, образу таким образом цепь
рециркул ции. На отводе 30 расположено устройство деионизировани раствора 15, до и
после которого подключен дополнительный трубопровод 28. Блок регенерации 5 содержит
также вибратор 9, установленный на корпусе мамбранного аппарата 4 со стороны выхода
пермеата. В одном из вариантов исполнени вибратор представл ет собой направл ющий
элемент 10 с двум опорными площадками 11 с противоположных сторон, одна из которых
закреплена на корпусе посредством резьбового соединени и ударного элемента 12,
соединенного с механизмом возвратно-поступательного перемещени 13 ударного
элемента 12 вдоль направл ющего элемента 10. Трубопровод выхода концентрата перед
сливом в канализацию может быть снабжен гидрозатвором 14, перед которым установлен
счетчик расхода концентрата 23. Другой счетчик расхода концентрата 24 расположен на
отводе до или после устройства деионизировани раствора 15. Счетчик пермеата 25
расположен после дополнительного насоса 8. Корпус мембранного аппарата 4 выполнен из
неметаллического коррозионно-стойкого материала, на который с внешней стороны по всей
его цилиндрической поверхности нанесен слой из углеродного волокна, пропитанного
эпоксидной смолой. Установка снабжена р дом запорно-регулирующих клапанов 17-22.
Клапан 17 предназначен дл подключени емкости 1 к централизованной магистрали
исходного раствора. Клапан 18 вмонтирован в трубопровод дл отвода пермеата. Клапаны
19 и 20 расположены перед гидрозатвором 14 и устройством деионизировани 15 на
трубопроводе 29 и отводе 30 соответственно. Емкость 1 снабжена датчиками верхнего 26
и нижнего 27 уровней жидкости и клапаном 22 дл слива отработанного раствора.
Мембранна установка содержит блок управлени 16 элементами установки, в частности,
дл включени /выключени центробежного очистител 2, регул тора давлени 7,
вибратора 9, дополнительного насоса 8, клапанов 17, 18, 20, 21, 22.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы мембранной установки включают клапан 17 и исходный раствор
из централизованной магистрали через бактерицидный фильтр 6 заполн ет емкость 1 до
верхнего уровн . При этом срабатывает датчик 26, подава сигнал на блок управлени 16
дл включени центробежного очистител или нагнетательного насоса 2, клапанов 18, 19,
21 и выключени клапана 20. Исходный раствор, например вода, поступает из емкости 1 в
центробежный очиститель 2. Центробежный очиститель производит предварительную
очистку воду от механических примесей размерами более 5 мкм, перемещает ее в
гидроаккумулирующую емкость 3, через регул тор давлени 7 в мембранный аппарат 4.
При этом центробежный очиститель обеспечивает плавное повышение давлени исходного
раствора до рабочего значени , необходимого дл мембранного разделени . Далее
включаетс регул тор давлени 7, который обеспечивает пульсацию давлени раздел емого раствора, например, в диапазоне±10% от рабочего давлени и
дополнительный насос 8. Пермеат через счетчик 25 подаетс потребителю. Часть
концентрата в соотношении 5-50% от исходного расхода раздел емого раствора по
трубопроводу 29 через регулирующий клапан 19, счетчик 23 и гидрозатвор 14 сливаетс в
централизованную канализацию, а часть по отводу 30 через клапан 20, деионизирующее
устройство 15, счетчик 24 возвращаетс в емкость исходного раствора 1. По достижении
уровн исходного раствора до нижнего датчика 27 в емкости 1 блок управлени 16 дает
Страница: 7
RU 2 300 413 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
команду на открытие клапана 17 и в емкость 1 поступает свежа порци исходного
раствора. При необходимости блок управлени 16 дает команду на частичное включение
клапана 21, и концентрат от мембранного модул смешиваетс с деионизированной водой.
Регенераци мембранного элемента в установке провод т в две стадии. На первой
стадии осуществл ют основную очистку мембранного элемента от химических соединений
с использованием специальных химических растворов. На второй стадии - дополниельную
очистку от химических и бактериальных загр знений с использованием деионизированной
воды. На первой стадии регенерации мембранного аппарата 4 перекрывают клапаны 17,
18, 19, 20, заполн ют емкость 1 регенерирующим раствором, например, 2% водным
раствором лимонной кислоты, приготовленным на деионизированной воде. Включают
центробежный очиститель 2, регул тор давлени 7 и вибратор 9, открывают клапан 21 и
моечный раствор циркулирует по дополнительному трубопроводу 28, мину устройство
деионизировани 15. По истечении определенного времени отработанный
регенирирующий раствор сливают через клапан 22. На второй стадии регенерации
мембранного элемента емкость 1 заполн ют исходным раствором через клапан 17, вновь
включают центробежный очиститель 2, регул тор давлени 7, вибратор 9, клапан 20, при
этом клапан 21 выключают.
Промышленна применимость
Изготовлен макет установки дл опреснени морской воды производительностью 10 м 3
в сутки. Габариты установки - 700Ч700Ч1400 мм, потребл ема мощность - 3 кВт. Тип
мембранного элемента - обратно-осмотический. Проведены макетные и
экспериментальные работы по отработке основных узлов за вл емого технического
решени .
Предлагаема установка обеспечивает повышение ресурса работы мембранного
аппарата и его производительности.
Формула изобретени 1. Мембранна установка дл разделени растворов, содержаща соединенные
посредством трубопроводов с запорно-регулирующими клапанами емкость исходного
раствора, центробежный очиститель или нагнетательный насос, гидроаккумулирующую
емкость, мембранный аппарат, содержащий корпус с размещенным в нем мембранным
элементом дл разделени раствора на концентрат и пермеат, блок регенерации
мембранного элемента, содержащий цепь рециркул ции, состо щий из трубопровода дл выхода концентрата, соединенного с емкостью исходного раствора, отличающа с тем, что
она дополнительно содержит бактерицидный фильтр, расположенный перед емкостью
исходного раствора, регул тор давлени , установленный между гидроаккумулирующей
емкостью и корпусом мембранного аппарата, дополнительный насос, установленный на
трубопроводе дл выхода пермеата.
2. Мембранна установка по п.1, отличающа с тем, что регул тор давлени выполнен с
возможностью обеспечени пульсации давлени раздел емого раствора в мембранном
аппарате.
3. Мембранна установка по п.1, отличающа с тем, что регул тор давлени выполнен в
виде электромагнитного клапана.
4. Мембранна установка по п.1, отличающа с тем, что корпус мембранного аппарата
дополнительно содержит с внешней стороны слой из углеродного волокна, пропитанного
эпоксидной смолой.
5. Мембранна установка по п.1, отличающа с тем, что блок регенерации мембранного
элемента дополнительно содержит вибратор, размещенный на торцевой поверхности
корпуса мембранного аппарата со стороны выхода пермеата.
6. Мембранна установка по п.6, отличающа с тем, что вибратор выполнен в виде
направл ющего элемента с двум опорными площадками с противоположных сторон, одна
из которых закреплена на корпусе мембранного аппарата посредством резьбового
соединени , и ударного элемента, соединенного с механизмом возвратно-поступательного
Страница: 8
CL
RU 2 300 413 C2
перемещени ударного элемента вдоль направл ющего элемента.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 9
RU 2 300 413 C2
Страница: 10
DR
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
135 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа