close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

агрегат газовых центрифуг

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 300 423
(13)
C2
(51) МПК
B04B 5/08 (2006.01)
B01D 59/20 (2006.01)
F16F 15/00 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005101512/12, 24.01.2005
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
24.01.2005
(43) Дата публикации за вки: 10.07.2006
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
(73) Патентообладатель(и):
Шопен Виктор Пантелеймонович (RU),
Шубин Анатолий Николаевич (RU),
Вандышев Виктор Иванович (RU),
Глухов Николай Петрович (RU),
Палкин Валерий Анатольевич (RU)
Адрес дл переписки:
191036, Санкт-Петербург, ул. 8- Советска , 68, кв.20, Н.П. Глухову
2 3 0 0 4 2 3
закрепленной на консоли упругим элементом.
Упругий элемент выполнен в виде закрепленного
на раме резинового буфера, надетого на
закрепленный в
консоли
стержень.
Буфер
установлен
во
втулке,
закрепленной
на
вертикальной балке между верхней и нижней
поперечными балками вблизи горизонтальной
плоскости, проход щей через центр т жести
агрегата. За счет изменени конструкции креплени и взаимосв зей элементов креплени агрегатов на
колоннах обеспечиваетс эффективное гашение
сейсмических
колебаний
в
конструкции
и
уменьшение в 1,5-2 раза сейсмических воздействий
на центрифуги агрегата. 14 з.п. ф-лы, 13 ил.
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к газовым центрифугам
дл разделени смесей газов и изотопных смесей,
в частности к конструкции агрегатов газовых
центрифуг, установленных на опорных рамах,
например промышленных групп газовых центрифуг
заводов по разделению изотопов урана или
многоагрегатных
стендов
по
разделению
стабильных изотопов. Агрегат газовых центрифуг
содержит расположенные двум р дами
центрифуги, закрепленные на общей раме,
выполненной из продольных, вертикальных и
поперечных балок, установленной подвижно в
горизонтальном
направлении
верхними
поперечными балками на опорные консоли колонн,
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) АГРЕГАТ ГАЗОВЫХ ЦЕНТРИФУГ
2 3 0 0 4 2 3
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2060800 C1, 27.05.1996. RU 2236896
C2, 27.09.2004. С.Н.Кожевников и др.
«Механизмы», Москва, Машиностроение, 1976,
стр.728. RU 2057702 С1, 10.04.199. GB 1443813
A, 28.07.1976. US 4284231 A, 18.08.1981.
R U
(72) Автор(ы):
Шопен Виктор Пантелеймонович (RU),
Шубин Анатолий Николаевич (RU),
Вандышев Виктор Иванович (RU),
Глухов Николай Петрович (RU),
Палкин Валерий Анатольевич (RU)
C 2
C 2
2 3 0 0 4 2 3
2 3 0 0 4 2 3
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 423
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B04B 5/08 (2006.01)
B01D 59/20 (2006.01)
F16F 15/00 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005101512/12, 24.01.2005
(24) Effective date for property rights: 24.01.2005
(43) Application published: 10.07.2006
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
2 3 0 0 4 2 3
extending through center of gravity of unit.
Alterations
in
attachment
construction
and
interconnections between members for attachment
of units on columns allow effect of earthquake
vibrations on centrifuges of unit to be reduced
by 1.5-2 times.
EFFECT: increased efficiency in suppressing of
earthquake vibrations in construction and reduced
effect of earthquake vibrations on centrifuges of unit.
15 cl, 13 dwg
R U
(57) Abstract:
FIELD: centrifuges for separation of gaseous
and
isotopic
mixtures,
in
particular,
construction of gas centrifuge units mounted on
supporting frames, for example commercial gas
centrifuges
employed
in
uranium
isotope
separation plants or in multiple-unit stands for
separation of stable isotopes.
SUBSTANCE: gas centrifuge unit has centrifuges
arranged in two rows and fixed on single frame
consisting
of
longitudinal,
vertical
and
transverse beams, said frame being movable in
horizontal
direction
and
positioned
with
its
upper transverse beams on supporting overhanging
arms of columns and fixed on said overhanging arm
by means of flexible member. Flexible member is
made in the form of rubber buffer fixed on frame
and put onto rod secured in overhanging arm.
Buffer is positioned within bushing fixed on
vertical beam between upper and lower transverse
beams in
the vicinity
of horizontal plane
Страница: 3
EN
C 2
C 2
(54) GAS CENTRIFUGE UNIT
2 3 0 0 4 2 3
(73) Proprietor(s):
Shopen Viktor Pantelejmonovich (RU),
Shubin Anatolij Nikolaevich (RU),
Vandyshev Viktor Ivanovich (RU),
Glukhov Nikolaj Petrovich (RU),
Palkin Valerij Anatol'evich (RU)
Mail address:
191036, Sankt-Peterburg, ul. 8-ja Sovetskaja,
6-8, kv.20, N.P. Glukhovu
R U
(72) Inventor(s):
Shopen Viktor Pantelejmonovich (RU),
Shubin Anatolij Nikolaevich (RU),
Vandyshev Viktor Ivanovich (RU),
Glukhov Nikolaj Petrovich (RU),
Palkin Valerij Anatol'evich (RU)
RU 2 300 423 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к газовым центрифугам дл разделени смесей газов и
изотопных смесей, в частности к конструкции агрегатов газовых центрифуг,
установленных на опорных колоннах в несколько русов по высоте, например, на заводах
по разделению изотопов урана или на многоагрегатных стендах по разделению стабильных
изотопов.
Известна конструкци агрегата, выполненна в виде рамы из продольных и поперечных
балок с установленными на ней с каждой стороны блоками по 10 центрифуг (Патент России
№2170800, 21.08.92 г.). Концы рамы агрегата в виде поперечных балок закреплены
болтами на консол х опорных конструкций стендов или колонн промышленных заводов в
несколько русов по высоте (Е.Т.Артемов, А.Э.Бедель. «Укрощение урана», Екатеринбург,
Издательство ООО «СВ-96», 1999, с.153; Сборник статей «Разработка и создание
газоцентрифужного метода разделени изотопов в СССР (России)». - С.Петербург, ЛНПП
«Облик», 2002, с.173, с.276).
В известной конструкции на газовые центрифуги агрегатов, расположенные в нижнем
русе и в верхнем русе много русной компоновки, действуют различные горизонтальные
возмущени , передаваемые от колебаний земной коры при сейсмических возмущени х. В
существующих промышленных компоновках в зависимости от числа русов агрегатов по
высоте коэффициент усилени колебаний агрегатов от возмущений при землетр сени х на
верхнем русе может достигать 3-4 по сравнению с возмущени ми агрегатов на первом
русе. Это снижает надежность газовых центрифуг, расположенных в агрегатах на верхних
русах, и ограничивает возможности применени эффективного оборудовани с
увеличенным количеством русов в зонах с повышенной сейсмической активностью и
балльностью сейсмических возмущений.
Известен агрегат в промышленной группе газовых центрифуг дл разделени изотопов,
выполненной из р да колонн с перекладинами, на которых установлены продольные
многоэтажные перекрыти , и с русами консолей, на которых установлены в несколько
русов по высоте концы рам агрегатов газовых центрифуг (Патент России №2236896, B01D
59/20, В04В 5/08, 19.09.2002). Этот агрегат, вз тый за прототип, соединен газовыми
трассами с газовыми трубопроводами, расположенными на колоннах, причем один конец
каждого перекрыти установлен на перекладине подвижно в горизонтальном направлении
и один конец рамы каждого агрегата установлен на консоли подвижно в горизонтальном
направлении. Кроме того, подвижные концы рамы агрегата закреплены на консоли упругим
в горизонтальной плоскости элементом. Упругий элемент выполнен в виде закрепленной
на раме резиновой втулки, надетой на закрепленный в консоли стержень, а концы рамы
могут быть прижаты к консол м через упругий в вертикальном направлении элемент.
Приложенные по концам рамы агрегата силы трени и силы от упругих элементов не
обеспечивают достаточно эффективного подавлени сейсмических возмущений, что
снижает надежность агрегата.
Задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение надежности газовых
центрифуг в конструкции агрегатов, размещенных в верхних русах компоновок при
повышенной сейсмической активности и балльности сейсмических возмущений.
Дл этого в агрегате газовых центрифуг, содержащем расположенные двум р дами
центрифуги, закрепленные на общей раме, выполненной из продольных, вертикальных и
поперечных балок, установленной подвижно в горизонтальном направлении верхними
поперечными балками на опорные консоли колонн, закрепленной на консоли упругим в
горизонтальной плоскости элементом, выполненным в виде закрепленного на раме
резинового буфера, надетого на закрепленный в консоли стержень, буфер установлен во
втулке, закрепленной на вертикальной балке между верхней и нижней поперечными
балками вблизи горизонтальной плоскости, проход щей через центр т жести агрегата.
Кроме того, в агрегате втулка закреплена на вертикальной балке с возможностью
регулировки ее горизонтального и вертикального положени .
Дополнительно, в агрегате втулка закреплена на опорном элементе в виде пластины,
закрепленной на вертикальной балке с возможностью перемещени в горизонтальном и
Страница: 4
DE
RU 2 300 423 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
вертикальном направлении.
Кроме того, в агрегате буфер обжат на стержне с помощью гайки, установленной на
стержне.
Дополнительно, в агрегате втулка выполнена с внутренним кольцевым фиксирующим
выступом.
Кроме того, в агрегате на стержне установлена пружина, прижата к буферу
расположенной на стержне гайкой.
Дополнительно, в агрегате пружина выполнена в виде винтовой цилиндрической
пружины.
Кроме того, в агрегате пружина выполнена в виде тарельчатой пружины.
Дополнительно, в агрегате на стержне установлена пружина, прижата к втулке
расположенной на стержне гайкой.
Кроме того, в агрегате эта пружина выполнена в виде винтовой цилиндрической
пружины.
Дополнительно, в агрегате эта пружина выполнена в виде тарельчатой пружины.
Кроме того, в агрегате втулки закреплены на четырех вертикальных балках агрегата,
закрепленных вблизи концов поперечных балок.
Дополнительно, в агрегате стержни выполнены с различными главными моментами
инерции поперечного сечени .
Кроме того, в агрегате отношение главных моментов инерции поперечного сечени стержней составл ет величину 0,4-0,8.
Дополнительно, в агрегате ось меньшего главного момента инерции поперечного
сечени стержней составл ет угол 30°ч60° к направлению продольной оси агрегата.
Технический результат, достигаемый насто щим изобретением, состоит в том, что в
предлагаемой конструкции агрегата газовых центрифуг за счет изменени конструкции
креплени резинового буфера и его взаимосв зи с агрегатом обеспечиваютс более
стабильные параметры демпфировани смещений агрегата относительно колонн при
действии сейсмических возмущений на основани колонн. Взаимное перемещение агрегата
и колонн при наличии между ними установленного оптимального трени скольжени эффективно гасит колебани агрегата и всей конструкции компоновки и уменьшает
коэффициент усилени сейсмических воздействий как дл центрифуг этого агрегата, так и
дл центрифуг других агрегатов при землетр сени х, что повышает надежность работы
газовых центрифуг.
Сущность изобретени по сн етс прилагаемыми чертежами. На фиг.1 схематично
изображен фронтальный вид агрегата с частичным осевым сечением по элементам
креплени .
На фиг.2 показан вид агрегата сбоку с частичным сечением по АА на фиг.1.
На фиг.3 изображен вариант креплени агрегата в увеличенном масштабе.
На фиг.4 изображен вариант креплени втулки к раме агрегата.
На фиг.5 изображено крепление агрегата с уменьшением фрикционной нагрузки.
На фиг.6 изображено крепление агрегата с увеличением фрикционной нагрузки.
На фиг.7 изображен вариант креплени агрегата с уменьшением фрикционной нагрузки
цилиндрической пружиной.
На фиг.8 изображен вариант креплени агрегата с увеличением фрикционной нагрузки
цилиндрической пружиной.
На фиг.9 изображен вариант креплени агрегата с увеличением фрикционной нагрузки
тарельчатой пружиной.
На фиг.10 изображен вариант креплени агрегата с уменьшением фрикционной нагрузки
цилиндрической пружиной, действующей на втулку.
На фиг.11 изображен вариант креплени агрегата с увеличением фрикционной нагрузки
цилиндрической пружиной, действующей на втулку.
На фиг.12 изображен вариант креплени агрегата с уменьшением фрикционной нагрузки
тарельчатой пружиной, действующей на втулку.
Страница: 5
RU 2 300 423 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
На фиг.13 изображен вариант выполнени поперечного сечени стержней.
Агрегат на фиг.1-3 выполнен из газовых центрифуг 1, установленных двум р дами на
раме из продольных 2, вертикальных 3 и поперечных балок 4 и 5. Верхние поперечные
балки 4 опираютс через прокладки 6 и опорные элементы 7 на консоли 8 колонн 9. В
опорных элементах 7, установленных с радиальным зазором в отверсти х 10, закреплены
вертикальные стержни 11 с резьбой, прижатые к консол м 8 гайками 12 с шайбами 13.
Нижн часть каждого стержн 11 расположена в резиновом буфере 14, установленном во
втулке 15. Буфер 14 обжимаетс во втулке 15 и на стержне 11 установленными на нем
гайкой 16 с шайбой 17 и гайкой 18 с шайбой 19. Втулка 15 закреплена сваркой 20 на
вертикальной балке 3 между верхней поперечной балкой 4 и нижней поперечной балкой 5.
Втулка 15 закреплена на вертикальной балке 3 вблизи горизонтальной плоскости,
обозначенной следом OO на фиг.1 и следом ББ на фиг.2, проход щей через центр т жести
агрегата.
В варианте выполнени агрегата на фиг.4 втулка 15 закреплена сваркой 21 на опорном
элементе, выполненном в виде пластины 22. Пластина 22 закреплена на вертикальной
балке 3 с возможностью перемещени в горизонтальном и вертикальном направлении за
счет смещени по взаимно перпендикул рным прорез м в пластине 22 и балке 3 и
установки регулировочных шайб 23 на ст гивающий болт 24 с гайкой 25.
В варианте выполнени агрегата на фиг.5 втулка 15 выполнена с внутренним кольцевым
фиксирующим выступом 26, расположенным в верхней части втулки, в который упираетс буфер 14 при его поджатии вверх.
В варианте выполнени агрегата на фиг.6 втулка 15 выполнена с внутренним кольцевым
фиксирующим выступом 26, расположенным в нижней части втулки, в который упираетс буфер 14 при его поджатии вниз.
В варианте выполнени агрегата на фиг.7 буфер обжимаетс гайкой 18 и шайбами 19
через установленную на стержне 11 цилиндрическую пружину 27.
В варианте выполнени агрегата на фиг.8 буфер обжимаетс гайкой 16 и шайбами 17
через установленную на стержне 11 цилиндрическую пружину 27.
В варианте выполнени агрегата на фиг.9 буфер обжимаетс гайкой 16 с шайбой 17
через установленную на стержне 11 тарельчатую пружину 28 с шайбой 29.
В варианте выполнени агрегата на фиг.10 на стержне 11 установлена цилиндрическа пружина 30, прижата снизу к втулке 15 гайкой 31 с шайбой 32.
В варианте выполнени агрегата на фиг.11 на стержне 11 установлена цилиндрическа пружина 30, прижата сверху к втулке 15 гайкой 31 с шайбой 32.
В варианте выполнени агрегата на фиг.12 на стержне 11 установлена тарельчата пружина 33, прижата к втулке 15 гайкой 31 с шайбой 34.
Стержни 11 на участке длины между гайками 12 и 16 могут быть выполнены с
различными главными моментами инерции поперечного сечени 35, которое образуетс выполнением лысок 36 на круглом стержне, таким образом, что отношение главных
моментов инерции поперечного сечени стержней составл ет величину 0,4-0,8.
Ось 37 меньшего главного момента инерции поперечного сечени 35 стержней 11 (38 ось большего главного момента инерции поперечного сечени 35 стержней 11) составл ет
угол ? к направлению продольной оси агрегата, которое показано линией 39 на фиг.13.
Величина угла ? составл ет 30°ч60°, т.е. выполн етс соотношение: ?=30°ч60°.
Работа агрегата происходит следующим образом. При установке агрегата на консоли
регулируют его центральное положение относительно консолей 8 перемещением опорных
элементов 7 в пределах радиального зазора в отверсти х 10 во всех вариантах
исполнени агрегата. В более широких пределах положение агрегата позвол ет выполн ть
вариант агрегата на фиг.4, в котором дополнительно регулируют положение втулки 15 за
счет смещени по взаимно перпендикул рным прорез м в пластине 22 и балке 3 и
установки регулировочных шайб 23 на ст гивающий болт 24 с гайкой 25.
При сейсмических воздействи х колебани грунта передаютс на опорные колонны 9 с
закрепленными на них консол ми 8 и установленный на консол х 8 агрегат. По мере
Страница: 6
RU 2 300 423 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
увеличени величин ускорений колонн поперечные балки 4 агрегата начинают
проскальзывать относительно консолей 8. При этом стержни 11 деформируют резиновые
буферы 14, которые создают упругую восстанавливающую силу, стрем щуюс вернуть
агрегат в исходное положение. При относительном перемещении агрегата и колонн 9 балки
4 скольз т по консол м 8 (по опорным элементам 7 с прокладками 6), не отрыва сь от их
поверхности, и за счет трени между балками 4 и консол ми 8 происходит поглощение
части энергии сейсмических воздействий на агрегат, так что при этом величины
максимальных ускорений уменьшаютс в 1,5ч2 раза по сравнению с ускорени ми
консолей. Настройка на оптимальный режим работы агрегата при сейсмических
воздействи х осуществл етс выбором оптимальной величины трени между консол ми 8
и поперечными балками 4. Величина силы трени регулируетс установкой прокладок 6 с
соответствующим коэффициентом трени и, дополнительно, регулировкой величины силы
давлени поперечных балок 4 на консоли 8. Закрепление втулки 15 на вертикальной балке
3 вблизи горизонтальной плоскости, обозначенной следом OO на фиг.1 и следом ББ на
фиг.2 и проход щей через центр т жести агрегата, позвол ет частично уравновесить
нагрузки от инерционных сил агрегата и упругих сил буфера 14 и уменьшить реакции от
этих сил, передаваемые на поперечные балки 4, что стабилизирует величину силы трени между балками 4 и консол ми 8 и сохран ет оптимальный режим подавлени сейсмических
воздействий на газовые центрифуги 1 в конструкции агрегата.
В варианте выполнени агрегата на фиг.5 с регулируемым уменьшением фрикционной
нагрузки поджатие буфера 14 гайкой 18 передает часть веса агрегата через внутренний
кольцевой фиксирующий выступ 26, ограничивающий осевое смещение буфера 14
относительно втулки 15, на стержни 11, и сила нормального давлени балок 4 на консоли
8 уменьшаетс , снижа величину трени между ними до оптимального значени .
В варианте выполнени агрегата на фиг.6 с регулируемым увеличением фрикционной
нагрузки поджатие буфера 14 гайкой 16 передает усилие от стержн 11 через внутренний
кольцевой фиксирующий выступ 26, ограничивающий осевое смещение буфера 14
относительно втулки 15, на поперечные балки 4, и сила нормального давлени балок 4 на
консоли 8 увеличиваетс , увеличива величину трени между ними до оптимального
значени .
Более точна регулировка силы трени выполн етс в вариантах агрегата,
изображенных на фиг.7, фиг.8 и фиг.9. В этих вариантах исполнени при поджатии
пружины 27 гайкой 18 на фиг.7 или гайкой 16 на фиг.8 или пружины 28 гайкой 16 на
фиг.9 величина дополнительной силы, отнимаемой или добавл емой к силе давлени поперечных балок 4 на консоли 8, определ етс по величине обжати пружин 28. Это
позвол ет более точно устанавливать величину фрикционной нагрузки на агрегат при его
смещении относительно консолей 8 и регулировать ее оптимальное значение.
Еще более точна регулировка силы трени агрегата о консоли 8 выполн етс в
вариантах агрегата, изображенных на фиг.10, фиг.11 и фиг.12. При поджатии пружины 30
на фиг.10 и фиг.11 или пружины 33 на фиг.12 гайкой 31 дополнительна вертикальна сила передаетс непосредственно на втулку 15, мину буфер 14, радиальна деформаци которого может искажать величину передаваемой осевой нагрузки. Величина силы,
отнимаемой или добавл емой к величине силы давлени поперечных балок 4 на консоли 8,
определ етс по величине обжати пружин 30 или 33. Это позвол ет более точно
устанавливать величину фрикционной нагрузки на агрегат при его смещении относительно
консолей 8 и с большей точностью регулировать ее оптимальное значение.
Установку осевого положени буфера 14 относительно втулки 15 и обжатие буфера 14
дл выбора возможных радиальных зазоров между буфером 14 и стержнем 11 и между
буфером 14 и втулкой 15 выполн ют гайками 16 и 18.
Дл равномерного распределени усилий между рамой агрегата и консол ми 8 втулки 15
закрепл ют на четырех вертикальных балках 3 агрегата, которые закреплены вблизи
концов поперечных балок 4 и 5.
Выбор соотношени возможных максимальных коэффициентов усилени сейсмических
Страница: 7
RU 2 300 423 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
воздействий на газовые центрифуги в конструкции агрегата между его поперечными или
продольными колебани ми относительно колонн осуществл ют выбором соотношени между главными моментами инерции поперечного сечени 35 стержней 11 и угла ?
установки осей 37 и 38 главных моментов инерции поперечных сечений стержней к
направлению продольной оси 39 агрегата. Соотношение между главными моментами
инерции поперечного сечени 35 стержней 11 определ етс конкретными частотными
характеристиками промышленной компоновки или компоновки стенда, в котором
используетс конструкци агрегата. Дл существующих компоновок промышленных
заводов наиболее благопри тное отношение главных моментов инерции поперечного
сечени стержней составл ет величину 0,4-0,8. Величина угла ?, позвол юща эффективно регулировать величины продольных и поперечных колебаний агрегата,
составл ет 30°ч60° и выбираетс с учетом направлени веро тного распространени волн
сейсмических возмущений в районе расположени центрифужного оборудовани .
Формула изобретени 1. Агрегат газовых центрифуг, содержащий расположенные двум р дами центрифуги,
закрепленные на общей раме, выполненной из продольных, вертикальных и поперечных
балок, установленной подвижно в горизонтальном направлении верхними поперечными
балками на опорные консоли колонн, закрепленной на консоли упругим элементом,
выполненным в виде закрепленного на раме резинового буфера, надетого на
закрепленный в консоли стержень, отличающийс тем, что буфер установлен во втулке,
закрепленной на вертикальной балке между верхней и нижней поперечными балками
вблизи горизонтальной плоскости, проход щей через центр т жести агрегата.
2. Агрегат по п.1, отличающийс тем, что втулка закреплена на вертикальной балке с
возможностью регулировки ее горизонтального и вертикального положени .
3. Агрегат по п.1, отличающийс тем, что втулка закреплена на опорном элементе в
виде пластины, закрепленной на вертикальной балке с возможностью перемещени в
горизонтальном и вертикальном направлении.
4. Агрегат по п.1, отличающийс тем, что буфер обжат на стержне с помощью гайки,
установленной на стержне.
5. Агрегат по п.1, отличающийс тем, что втулка выполнена с внутренним кольцевым
фиксирующим выступом.
6. Агрегат по п.5, отличающийс тем, что на стержне установлена пружина, прижата к
буферу расположенной на стержне гайкой.
7. Агрегат по п.6, отличающийс тем, что пружина выполнена в виде винтовой
цилиндрической пружины.
8. Агрегат по п.6, отличающийс тем, что пружина выполнена в виде тарельчатой
пружины.
9. Агрегат по п.1, отличающийс тем, что на стержне установлена пружина, прижата к
втулке расположенной на стержне гайкой.
10. Агрегат по п.9, отличающийс тем, что пружина выполнена в виде винтовой
цилиндрической пружины.
11. Агрегат по п.9, отличающийс тем, что пружина выполнена в виде тарельчатой
пружины.
12. Агрегат по п.1, отличающийс тем, что втулки закреплены на четырех вертикальных
балках агрегата, закрепленных вблизи концов поперечных балок.
13. Агрегат по п.1, отличающийс тем, что стержни выполнены с различными главными
моментами инерции поперечного сечени .
14. Агрегат по п.13, отличающийс тем, что отношение главных моментов инерции
поперечного сечени стержней составл ет 0,4-0,8.
15. Агрегат по п.13, отличающийс тем, что ось меньшего главного момента инерции
поперечного сечени стержней составл ет угол 30-60° к направлению продольной оси
агрегата.
Страница: 8
CL
RU 2 300 423 C2
Страница: 9
DR
RU 2 300 423 C2
Страница: 10
RU 2 300 423 C2
Страница: 11
RU 2 300 423 C2
Страница: 12
RU 2 300 423 C2
Страница: 13
RU 2 300 423 C2
Страница: 14
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
3
Размер файла
447 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа