close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

узел лопастного рабочего колеса

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 300 454
(13)
C2
(51) МПК
B24C 5/06
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2004105158/02, 22.07.2002
(72) Автор(ы):
АРТМАНН Йозеф (DE)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
22.07.2002
(73) Патентообладатель(и):
ШЛИК РОТО-ДЖЕТ-МАШИНЕНБАУ ГМБХ (DE)
R U
(30) Конвенционный приоритет:
23.07.2001 DE 10135845.8
(43) Дата публикации за вки: 10.06.2005
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
2 3 0 0 4 5 4
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: US 2363437 A, 21.11.1944. US 2369408
A, 13.02.1945. SU 1038213 A1, 30.08.1983. RU
2008183 C1, 28.02.1994. SU 1220762 A1,
30.03.1986. RU 2140846 C1, 10.11.1999.
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
24.02.2004
2 3 0 0 4 5 4
R U
(87) Публикаци PCT:
WO 03/011525 (13.02.2003)
C 2
C 2
(86) За вка PCT:
DE 02/02671 (22.07.2002)
Адрес дл переписки:
129010, Москва, ул. Б.Спасска , 25, стр.3,
ООО "Юридическа фирма Городисский и
Партнеры", пат.пов. Е.И.Емель нову
(54) УЗЕЛ ЛОПАСТНОГО РАБОЧЕГО КОЛЕСА
(57) Реферат:
Изобретение относитс к узлу лопастного
рабочего колеса дл обработки поверхности
изделий с помощью средств дл струйной
обработки. Узел содержит подвод щую трубу и
примыкающую к ней неподвижную огибающую
трубу с соплом дл средства дл струйной
обработки,
лопастное
рабочее
колесо
и
распределительный элемент. Лопастное рабочее
колесо выполнено в виде нескольких радиально
расположенных
забрасывающих
лопастей,
закрепленных на одной стороне диска с
возможностью получени между каждыми двум забрасывающими
лопаст ми
области
отбрасывани средства дл струйной обработки.
Распределительный элемент выполнен в виде
нескольких
направл ющих
перемычек
с
поперечным сечением в форме звезды и с
возможностью вращени . Распределительный
элемент проходит соосно лопастному рабочему
колесу и соединен с последним без возможности
проворачивани один относительно другого.
Кажда направл юща перемычка
распределительного
элемента
примыкает
к
соответствующей
забрасывающей
лопасти
лопастного
рабочего
колеса.
Упом нутые
направл ющие перемычки выполнены из услови образовани между ними направл ющих каналов
распределительного
элемента.
Каждый
из
направл ющих каналов выходит во внутреннюю
область отбрасывани средства дл струйной
обработки лопастного рабочего колеса. Сопло
огибающей трубы выполнено с возможностью
выхода в направл ющий канал. В результате
Страница: 1
RU
предотвращаютс завихрени -турбулентности, и
сводитс к минимуму трение и износ в узле
лопастного рабочего колеса. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
R U
R U
2 3 0 0 4 5 4
C 2
C 2
2 3 0 0 4 5 4
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 454
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B24C 5/06
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2004105158/02, 22.07.2002
(72) Inventor(s):
ARTMANN Jozef (DE)
(24) Effective date for property rights: 22.07.2002
(73) Proprietor(s):
ShLIK ROTO-DZhET-MAShINENBAU GMBKh (DE)
(30) Priority:
23.07.2001 DE 10135845.8
R U
(43) Application published: 10.06.2005
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
2 3 0 0 4 5 4
(85) Commencement of national phase: 24.02.2004
(86) PCT application:
DE 02/02671 (22.07.2002)
(87) PCT publication:
WO 03/011525 (13.02.2003)
2 3 0 0 4 5 4
R U
(54) BLADE IMPELLER UNIT
(57) Abstract:
FIELD:
blade
impeller
unit
for
treating
article surfaces with use of agents for fluidic treatment.
SUBSTANCE: unit includes supply pipe and
adjacent to it fixed rounding tube having nozzle
for fluidic treatment agent, blade impeller and
distributing
member.
Blade
impeller
includes
several radial throw blades secured to one side
of disc with possibility of providing between
each two throw blades region for throwing away
fluidic
treatment
agent.
Distributing
member
includes several guiding bridges having cross
section in the form of star and mounted with
possibility
of
rotation.
Distributing
member
passes along axis of impeller and it is joined
with
it
without
possibility
of
their
mutual
turning over. Each guiding bridge of distributing
member abuts to respective throw blade of
impeller. Guiding ducts are formed between
bridges of distributing member. Each guiding duct
communicates with inner zone of fluidic treatment
agent throwing away. Nozzle of rounding tube is
made with possibility of connecting with guiding duct.
EFFECT: prevention of turbulence, minimized
friction and wear in unit of impeller.
12 cl, 3 dwg
Страница: 3
EN
C 2
C 2
Mail address:
129010, Moskva, ul. B.Spasskaja, 25, str.3,
OOO "Juridicheskaja firma Gorodisskij i
Partnery", pat.pov. E.I.Emel'janovu
RU 2 300 454 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к узлу лопастного рабочего колеса дл обработки поверхности
изделий с помощью средств дл струйной обработки, содержащему подающую трубу дл средства дл струйной обработки, лопастное рабочее колесо, состо щее из нескольких
расположенных в радиальном направлении забрасывающих лопастей, закрепленных, по
меньшей мере, на одном боковом диске, причем, соответственно, между каждыми двум забрасывающими лопаст ми заключена область дл отбрасывани средства дл струйной
обработки.
Дл обработки поверхностей изделий частицы средства дл струйной обработки с
помощью лопастных рабочих колес ускор ютс до высоких скоростей, при попадании на
деталь они оказывают абразивное действие, т.е. отдел ют от поверхности, например,
ржавчину, окалину или старое лакокрасочное покрытие, или измен ют структуру
поверхностных слоев, например, при (Shot-Peening) обработке дробью. Известные
лопастные рабочие колеса устроены таким образом, что средство дл струйной обработки
через подвод щую трубу дл средства дл струйной обработки направл етс на
распределительный элемент или крыльчатку, где оно подвергаетс ускорению.
Распределительный элемент или крыльчатка окружены направл ющим кожухом дл струи,
который имеет отверстие направл ющего кожуха дл струи. Через отверстие
направл ющего кожуха дл струи средство дл струйной обработки подаетс во
внутреннюю область между забрасывающими лопаст ми. Там оно вследствие воздействи инерционных и динамических сил с имеющейс радиальной скоростью попадает во
внешнюю область отбрасывани средства дл струйной обработки, а затем к периферии
лопастного колеса, где оно отбрасываетс с окружной скоростью, имеющейс на окружной
поверхности лопастного колеса.
При исследовани х вы снилось, что пути течени средства дл струйной обработки
внутри турбины дл струйной обработки подвергаютс воздействию сильной
турбулентности и значительно отклон ютс от свойств потока, прин тых в качестве
модели и положенных в основу при конструировании известных узлов лопастных рабочих
колес. Турбулентность сильно тормозит движение средства дл струйной обработки внутри
лопастного рабочего колеса и к тому же способствует повышенному износу вследствие
сильного эффекта рассеивани . Так, например, можно констатировать износ теоретически
свободных от воздействи средства дл струйной обработки обратных сторон
забрасывающих лопастей, который св зан с хаотическим движением средства дл струйной обработки, в частности, в области отбрасывани средства дл струйной
обработки между двум забрасывающими лопаст ми.
Эта проблема лежит также в основе узла лопастного рабочего колеса согласно
указанному типу, известного из патента ФРГ DE 19536723 А1. Там предлагают выполн ть
крыльчатку в виде вспомогательного лопастного рабочего колеса. Благодар этому
достигаетс эксцентрическа подача средства дл струйной обработки. Средство дл струйной обработки, таким образом, уже перед его вступлением в область отбрасывани средства дл струйной обработки должно двигатьс по круговой траектории, и при выходе
из распределительного элемента через отверстие направл ющего кожуха выполн ть
спиралеобразное движение, благодар чему в значительной степени должна
предотвращатьс возможность соударений с забрасывающими лопаст ми. Дл дальнейшего канализировани движени средства дл струйной обработки согласно
уровню техники все же требуютс дополнительные вспомогательные забрасывающие
лопасти между забрасывающими лопаст ми, благодар чему увеличиваетс число
изнашиваемых частей. К тому же благодар вспомогательным элементам канализировани лишь см гчаетс воздействие хаотического движени средства дл струйной обработки, не
оказыва большого противодействи вызывающим его причинам. Как и прежде требуетс направл ющий кожух дл струи, чтобы воздействовать на положение и ширину сектора,
подвергаемого струйной обработке.
В патенте ФРГ DE 19838733 С1 приводитс другое устройство, работающее по принципу
эксцентрической подачи средства дл струйной обработки, при котором питающее
Страница: 4
DE
RU 2 300 454 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
отверстие подающей трубы дл средства дл струйной обработки эксцентрически попадает
на вспомогательное лопастное колесо, так что средство дл струйной обработки вводитс непосредственно в камеры лопастей вспомогательного лопастного колеса. Указанные
выше недостатки, а именно лишь простое ослабление хаотического движени средства дл струйной обработки и требование направл ющего кожуха дл струи, здесь также имеют
место.
Из патента US 2363437 известен узел лопастного рабочего колеса, в котором тоже
предусмотрен эксцентрический подвод средства дл струйной обработки через
трубопровод. Така подача средства дл струйной обработки происходит непосредственно
в камеры лопастей, причем забрасывающие лопасти дл отклонени падающего вниз
средства дл струйной обработки на своих периферийных концах выполнены изогнутыми.
Однако средство дл струйной обработки отбрасываетс на лопасти и их концы, что ведет
к турбулентност м.
Поэтому ставитс задача усовершенствовать узел лопастного рабочего колеса
указанного вначале вида таким образом, чтобы средство дл струйной обработки попадало
в область отбрасывани средства дл струйной обработки по определенной траектории
истечени , и сводились к минимуму трение и износ, вызываемые турбулентным
движением.
Эта задача в узле лопастного рабочего колеса дл обработки поверхности изделий
средствами дл струйной обработки, содержащем подвод щую трубу дл средства дл струйной обработки, лопастное рабочее колесо, состо щее из нескольких радиально
расположенных забрасывающих лопастей, которые закреплены, по меньшей мере, с одной
стороны диска, причем между каждыми двум забрасывающими лопаст ми заключена
область отбрасывани средства дл струйной обработки, согласно изобретению решаетс тем, что распределительный элемент с выполненным в виде звезды, образованным из
нескольких направл ющих перемычек поперечным сечением проходит соосно лопастному
рабочему колесу и соединен с ним без возможности проворачивани относительно друг
друга, причем распределительный элемент выполнен вращающимс и окружен
неподвижной огибающей трубой, котора имеет выемку, к которой примыкает подвод ща труба дл средства дл струйной обработки, при этом кажда направл юща перемычка
распределительного элемента примыкает к соответствующей забрасывающей лопасти
лопастного рабочего колеса, и причем каждый образованный между направл ющими
перемычками направл ющий канал распределительного элемента выходит во внутреннюю
область отбрасывани средства дл струйной обработки лопастного рабочего колеса.
Оказалось, что упор доченного движени истечени можно достичь с помощью отказа
от дополнительных элементов, как, например, от направл ющего кожуха дл струи и
крыльчатки. Средство дл струйной обработки попадает в распределительный элемент с
расположенными эксцентрически направл ющими каналами дл средства дл струйной
обработки и направл етс там по более длинному пути. Вследствие этого в узких
направл ющих каналах дл средства дл струйной обработки разрушаютс еще
имеющиес турбулентности, и средству дл струйной обработки сообщаетс принудительное направленное движение. Благодар соединению без возможности
проворачивани между распределительным элементом и лопастным рабочим колесом при
узле лопастного рабочего колеса согласно изобретению исключаютс поверхности
соударени в направлении истечени после того, как средство дл струйной обработки
сразу вошло в направл ющие каналы дл средства дл струйной обработки. Вместо этого
достигаетс плавное отклонение средства дл струйной обработки по большим радиусам и
скосам. Направл ющие перемычки примыкают непосредственно к забрасывающим
лопаст м. Направл ющие каналы дл средства дл струйной обработки
распределительного элемента впадают в виде воронки в области отбрасывани средства
дл струйной обработки лопастного рабочего колеса и повтор ют естественное движение
истечени .
С помощью направленного истечени средства дл струйной обработки, обусловленного
Страница: 5
RU 2 300 454 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
изобретением, дополнительно достигаетс следующее:
определенное количество средства дл струйной обработки подаетс в виде струи из
подвод щей трубы в направл ющий канал дл средства дл струйной обработки. Так как
больше не возникает никакой турбулентности, то эта порци средства дл струйной
обработки вплоть до входа в область отбрасывани средства дл струйной обработки
проходит заданный конструктивно путь истечени , дл чего ей требуетс определенное,
устанавливаемое эмпирическим путем врем воздействи .
Благодар управл емому в отношении времени и/или места направлению средства дл струйной обработки из подвод щей трубы в один из направл ющих каналов дл средства
дл струйной обработки можно, таким образом, оказывать вли ние на то, в какой момент
времени и/или в каком месте эта порци попадает в область отбрасывани средства дл струйной обработки и в конечном итоге отбрасываетс . Таким образом, можно отказатьс от требуемого согласно уровню техники направл ющего кожуха дл струи с отверстием
направл ющего кожуха дл ограничени подвергаемого струйной обработке сектора.
Скорость истечени можно измен ть, например, путем изменени числа оборотов
лопастного рабочего колеса, благодар чему можно оказать вли ние на место и врем отбрасывани .
В особенно предпочтительной форме выполнени подвод ща труба дл средства дл струйной обработки установлена под углом 45°-90° относительно оси вращени и впадает
в, по меньшей мере, один направл ющий канал дл средства дл струйной обработки на
окружной поверхности распределительного элемента. Тем самым осуществл етс выдача
порции средства дл струйной обработки одновременно одной струей. При вращающемс распределительном элементе выдача может осуществл тьс также очень быстро:
открытый по бокам направл ющий канал дл средства дл струйной обработки
захватывает порцию из подвод щей трубы и вращаетс дальше. Подоспевающие с
вращением направл ющие перемычки кратковременно перекрывают вытекание из
подвод щей трубы, пока перед подвод щей трубой не окажетс следующий порожний
направл ющий канал дл средства дл струйной обработки.
Предпочтительной вл етс друга форма выполнени изобретени , при которой
подвод ща труба дл средства дл струйной обработки установлена с возможностью
смещени , по меньшей мере, вдоль части оси распределительного элемента. Это имеет то
преимущество по сравнению с воздействием путем изменени числа оборотов, что
эффект, получаемый от смещени места подачи, можно определ ть непосредственно, в то
врем как при изменении числа оборотов каждый раз следует подождать достижени нового числа оборотов.
На количество средства дл струйной обработки, которое отбрасываетс каждой
забрасывающей лопастью, и таким образом на подвергаемый с помощью узла лопастного
рабочего колеса струйной обработке сектор оказывает вли ние длина выдаваемой порции.
Поэтому предпочтительно, если подвод ща труба дл средства дл струйной
обработки имеет выходное сопло, которое может регулироватьс в отношении ширины в
свету, так чтобы можно было подавать различные по длине потоки средства дл струйной
обработки, которые привод т к изменению длины сформированной струи.
Другие предпочтительные варианты выполнени изобретени раскрыты в других
зависимых пунктах формулы изобретени и в приведенных далее примерах выполнени ,
которые по сн ютс более подробно на основе чертежей. Показывают:
фиг.1 - узел лопастного рабочего колеса в перспективном изображении,
фиг.2 - узел лопастного рабочего колеса в разрезе по оси вращени и
фиг.3 - узел лопастного рабочего колеса на виде сверху.
Как показывает фиг.1, в узле лопастного рабочего колеса 10 согласно изобретению
направл ющие перемычки 21 распределительного элемента 20 и забрасывающие лопасти
11 лопастного рабочего колеса 10 переход т друг в друга. Направл ющие каналы 22 дл средства дл струйной обработки воронкообразно впадают во внутреннюю область 12
отбрасывани средства дл струйной обработки, котора находитс , соответственно,
Страница: 6
RU 2 300 454 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
между забрасывающими лопаст ми 11. Плавные, сильно скругленные пути истечени делают возможным направленный поток средства дл струйной обработки и не позвол ют
даже возникнуть сильной турбулентности. Благодар эксцентрически размещенным и
относительно узким в поперечном сечении направл ющим каналам 22 дл средства дл струйной обработки средство дл струйной обработки посто нно направл етс вдоль
периферии распределительного элемента 20 вплоть до лопастного рабочего колеса 10 и
вынуждено перемещатьс по заданному пути истечени . Внутренн область 12
отбрасывани средства дл струйной обработки переходит бесшовно во внешнюю область
13 отбрасывани средства дл струйной обработки, котора т нетс вплоть до кра лопастного рабочего колеса 10. В то врем как внутренн область 12 отбрасывани средства дл струйной обработки сформирована предпочтительно в виде желоба и
установлена наклонно по отношению к оси 40 вращени , с тем, чтобы достичь, по
возможности, плавного перехода от направл ющих каналов 22 дл средства дл струйной
обработки во внутренние области 12 отбрасывани средства дл струйной обработки,
внешн область 13 отбрасывани средства дл струйной обработки направлена под углом
90° относительно оси вращени в цел х обеспечени того, чтобы средство дл струйной
обработки отбрасывалось под пр мым углом относительно оси вращени .
Распределительный элемент 20 выполнен предпочтительно по типу зубчатого колеса с
косым зубом или транспортного шнека. Возможным вл етс также скручивание
распределительного элемента 20 либо на части его длины, либо по всей длине. Благодар этому достигаетс то, что направл ющие каналы 22 дл средства дл струйной обработки
установлены наклонно относительно оси 40 вращени , и при вращающемс распределительном элементе 20 благодар подъему направл ющих перемычек 21
создаетс осевой принудительный поток в направлении лопастного рабочего колеса 10,
если даже ось 40 вращени расположена горизонтально.
На фиг.2 показан предпочтительный вариант выполнени узла 100 лопастного рабочего
колеса, при котором выдача средства дл струйной обработки осуществл етс на
периферии распределительного элемента 20. Вращающийс распределительный элемент
20 окружен неподвижной огибающей трубой 32, котора имеет выемку, к которой
примыкает подвод ща труба 30 дл средства дл струйной обработки. Подвод ща труба
30 дл средства дл струйной обработки снабжена соплом 32, имеющим регулируемые
направл ющие пластинки 33, чтобы можно было регулировать длину подаваемого потока
средства дл струйной обработки. В положении, представленном на фиг.2, сопло 32
выходит в направл ющий канал 22 дл средства дл струйной обработки. При дальнейшем
вращении распределительного элемента 20 подача средства дл струйной обработки на
короткое врем прерываетс с помощью направл ющей перемычки 21, котора перемещаетс перед соплом 32. Затем заполн етс следующий направл ющий канал 21
дл средства дл струйной обработки.
Лопастное рабочее колесо 10 вместе с поворотным распределительным элементом 20
выполнены в виде крыльчатки насоса и действуют при высоком числе оборотов как
воздушный насос, так что средство дл струйной обработки может подсасыватьс от точки
выдачи вдоль направл ющих каналов 22 дл средства дл струйной обработки.
На фиг.3 схематически представлено, как порци 50.1 средства дл струйной обработки
в виде струи протекает из направл ющего канала 22 дл средства дл струйной обработки
в область 12 отбрасывани средства дл струйной обработки и там движетс вдоль
отбрасывающей лопасти 11. Порци 50.2 средства дл струйной обработки достигла уже
наружной окружной поверхности лопастного рабочего колеса 10 и начинает как раз
отбрасыватьс . Порци 50.3 средства дл струйной обработки почти полностью отброшена.
Образуетс сектор 52, подвергнутый струйной обработке.
При варианте выполнени согласно фиг.3 распределительный элемент 20 вставлен в
лопастное рабочее колесо 10 в виде отдельной части и примыкает к нему бесшовно. Обе
части соединены друг с другом таким образом, что не может последовать никакого
проворачивани распределительного элемента 20 относительно лопастного рабочего
Страница: 7
RU 2 300 454 C2
колеса 10. В цел х ухода и в случае износа, однако, компоненты можно отделить друг от
друга. Это действительно также дл отбрасывающих лопастей 11, которые известным
способом закреплены на боковом диске 14 с возможностью разъема.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Формула изобретени 1. Узел лопастного рабочего колеса дл обработки поверхности изделий средствами дл струйной обработки, содержащий подвод щую трубу дл средства дл струйной обработки,
лопастное рабочее колесо в виде нескольких радиально расположенных забрасывающих
лопастей, закрепленных, по меньшей мере, с одной стороны диска с получением между
каждыми двум забрасывающими лопаст ми области отбрасывани средства дл струйной
обработки, отличающийс тем, что он снабжен распределительным элементом,
выполненным с возможностью вращени и с поперечным сечением в форме звезды,
образованным из нескольких направл ющих перемычек, который проходит соосно с
лопастным рабочим колесом и соединен с последним без возможности проворачивани один относительно другого, и неподвижной огибающей трубой с соплом, имеющей выемку,
к которой примыкает подвод ща труба дл средства дл струйной обработки, при этом
кажда направл юща перемычка распределительного элемента примыкает к
соответствующей забрасывающей лопасти лопастного рабочего колеса, причем каждый
образованный между направл ющими перемычками направл ющий канал
распределительного элемента выходит во внутреннюю область отбрасывани средства
дл струйной обработки лопастного рабочего колеса, а сопло огибающей трубы выполнено
с возможностью выхода в направл ющий канал.
2. Узел по п.1, отличающийс тем, что подвод ща труба дл средства дл струйной
обработки установлена под углом 45-90° к оси вращени распределительного элемента и
входит, по меньшей мере, в один направл ющий канал дл средства дл струйной
обработки на окружной поверхности распределительного элемента.
3. Узел по п.2, отличающийс тем, что подвод ща труба дл средства дл струйной
обработки установлена с возможностью смещени , по меньшей мере, вдоль части оси
распределительного элемента.
4. Узел по п.2 или 3, отличающийс тем, что подвод ща труба дл средства дл струйной обработки имеет огибающую трубу с соплом с регулируемой шириной.
5. Узел по п.4, отличающийс тем, что подвод ща труба дл средства дл струйной
обработки имеет огибающую трубу с соплом, высота раскрыти которого соответствует
ширине периферийной части направл ющего канала дл средства дл струйной обработки.
6. Узел по п.1, отличающийс тем, что направл ющие каналы дл средства дл струйной
обработки выполнены длиной, составл ющей от 1 до 5 высот забрасывающих лопастей.
7. Узел по п.1, отличающийс тем, что направл ющие перемычки установлены наклонно
к оси вращени распределительного элемента с образованием распределительным
элементом формы в виде зубчатого колеса с косым зубом.
8. Узел по п.1, отличающийс тем, что направл ющие перемычки распределительного
элемента по его длине повернуты относительно друг друга между осевыми концами
распределительного элемента с образованием распределительным элементом
спиралеобразной конфигурации.
9. Узел по п.1, отличающийс тем, что лопастное рабочее колесо и распределительный
элемент выполнены как одно целое.
10. Узел по п.1, отличающийс тем, что лопастное рабочее колесо и распределительный
элемент соединены друг с другом с возможностью разъема.
11. Узел по п.1 или 2 отличающийс тем, что плоскость внутренней области
отбрасывани средства дл струйной обработки расположена под углом 45-85° к оси
вращени распределительного элемента.
12. Узел по п.1, отличающийс тем, что забрасывающие лопасти выполнены пр мыми и
расположены на диске в радиальном направлении.
Страница: 8
CL
RU 2 300 454 C2
Страница: 9
DR
RU 2 300 454 C2
Страница: 10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
3
Размер файла
257 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа