close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

способ крашения волокнистых материалов

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 300 587
(13)
C1
(51) МПК
D06B 3/00
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005134196/12, 03.11.2005
(72) Автор(ы):
Худ ков Анатолий Васильевич (RU),
Сухотина Екатерина Анатольевна (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
03.11.2005
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
2 3 0 0 5 8 7
2 3 0 0 5 8 7
R U
(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
текстильной
промышленности, а именно к технологии крашени волокнистых материалов, в особенности дл крашени белковых и полиамидных волокон
кислотными и кислотными металлкомплексными
красител ми. Технический результат изобретени увеличение
эффективности,
уменьшение
длительности, снижение стоимости процесса
крашени ,
улучшение
условий
техники
безопасности при осуществлении процесса. При
крашении
волокнистых
материалов
ванну
раздел ют на две зоны перегородкой, обладающей
свойством фильтра тонкой очистки воды. В
большую по размеру зону ввод т анод, в меньшую
по размеру зону ввод т катод, в воду добавл ют
краситель в количестве 20-60 г/л, соли серной
кислоты
в
количестве
5-30
г/л,
порошок
амфотерных алюмосиликатов: монтмориллонита,
бейделлита, нонтронита, каолинита (аноксита),
галлуазита, талька - в количестве 1-30 г/л,
каждый в отдельности или в произвольной их
смеси выдерживают волокнистые материалы в
анодной зоне при посто нном напр жении на
электродах U=5-220 В, при температуре кипени воды при циркул ции воды и волокнистого
материала способом машинной стирки бель в
течение 0,3-0,6 часа волокнистого материала
способом машинной стирки бель , выгрузку из
ванны, отжим волокон. 1 ил.
Страница: 1
C 1
C 1
Адрес дл переписки:
432027, г.Уль новск, Северный Венец, 32, ГОУ
ВПО "Уль новский государственный технический
университет", проректору по научной работе
RU
R U
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: ДАВИДЗОН М.И. Электромагнитна обработка водных систем в текстильной
промышленности. - М.: Легпромбытиздат, 1988,
с.87-89. RU 2030498 C1, 10.03.1995. SU
1559019 А2, 23.04.1990. SU 1305222 A1,
23.04.1987. US 3640803 A, 08.02.1972. GB
803095 A, 15.10.1958. IT 1206941 A, 11.05.1989.
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образовани "Уль новский государственный технический
университет" (RU)
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 300 587
(13)
C1
(51) Int. Cl.
D06B 3/00
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005134196/12, 03.11.2005
(72) Inventor(s):
Khudjakov Anatolij Vasil'evich (RU),
Sukhotina Ekaterina Anatol'evna (RU)
(24) Effective date for property rights: 03.11.2005
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
Mail address:
432027, g.Ul'janovsk, Severnyj Venets, 32,
GOU VPO "Ul'janovskij gosudarstvennyj
tekhnicheskij universitet", prorektoru po
nauchnoj rabote
C 1
2 3 0 0 5 8 7
R U
circulation using machined washing process during
0.3-0.6
hours;
discharging
from
bath
and
squeezing filaments.
EFFECT: increased efficiency, reduced dyeing
time, improved safety equipment conditions, and
reduced costs for carrying out dyeing process.
1 dwg
Страница: 2
EN
C 1
(57) Abstract:
FIELD:
textile
industry,
in
particular,
process for dyeing of fibrous materials, more
particular, protein and polyamide filaments with
acidic and acidic metal complex dyes.
SUBSTANCE: method involves dividing bath into
two zones by means of partition having properties
of fine filter for water; introducing anode into
larger zone and cathode into smaller zone; adding
into water dye in an amount of 20-60 g/l, sulfite
in an amount of 5-30 g/l, powder of amphoterous
aluminosilicates:
montmorillonite,
beidellite,
nontronite,
kaolinite
(anauxite),
halloysite,
talc in an amount of 1-30 g/l, each of said
components or mixture thereof; holding fibrous
materials in anode zone at constant voltage U=5220 V on electrodes at water boiling temperature
while
providing
water
and
fibrous
material
2 3 0 0 5 8 7
(54) METHOD FOR DYEING OF FIBROUS MATERIALS
R U
(73) Proprietor(s):
Gosudarstvennoe obrazovatel'noe uchrezhdenie
vysshego professional'nogo obrazovanija
"Ul'janovskij gosudarstvennyj tekhnicheskij
universitet" (RU)
RU 2 300 587 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к способам крашени волокнистых материалов, в особенности дл крашени белковых и полиамидных волокон
кислотными и кислотными металлкомплексными красител ми.
Известны способы крашени волокнистых материалов различного рода красител ми:
растворимыми в воде (пр мыми, кислотными, хромовыми, кислотными
металлкомплексными, катионными, активными), нерастворимыми в воде (кубовыми,
сернистыми, дисперсными, дисперсными активными, пигментами), азоидными, азиновыми,
растворимыми производными нерастворимых красителей (кубозол ми, алцианами),
красител ми дл смеси волокон [см. Балашова Т.Д., Булушева Н.Е., Новорадовска Т.С.,
Садова С.Ф. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов. - М.: Легка и
пищева промышленность, 1984, с.71-75].
Недостатком известных способов-аналогов вл етс недостаточна эффективность,
больша длительность, высока стоимость процесса крашени .
Наиболее близким техническим решением того же назначени к за вл емому способу по
совокупности существенных признаков и максимально достижимому эффекту и потому
выбранным прототипом вл етс способ крашени , включающий предварительную
обработку воды, подаваемой на покраску, магнитным полем [см. Давидзон М.И.
Электромагнитна обработка водных систем в текстильной промышленности. - М.:
Легпромбытиздат, 1988, с.87-89]. Этот прием дает хорошие результаты в применении
наиболее распространенного крашени волокнистых материалов кислотными и кислотными
металлкомплексными красител ми. Способ включает омагничение воды, протекающей по
диэлектрическому трубопроводу в ванну дл крашени , введение в воду красител в
количестве 30-50 г/л, концентрированной серной кислоты 2-10% от массы волокна,
загрузку волокнистого материала в ванну, пропитку волокнистого материала водным
раствором серной кислоты и красител , разогрев водного раствора нагревателем до
температуры кипени , выдержку волокнистого материала при температуре кипени в
кислотном водном растворе красител в течение 1-1,5 часа при циркул ции воды и
волокнистого материала способом машинной стирки бель .
Недостатком известного способа-прототипа вл етс все еще недостаточна эффективность, больша длительность, высока стоимость процесса крашени , сложность
оборудовани дл осуществлени способа, повышенна степень опасности из-за
необходимости обслуживани имеющихс в системе устройства дл осуществлени способа хранилища трубопроводов, запорной арматуры дл концентрированной серной
кислоты.
Технический результат изобретени - увеличение эффективности, уменьшение
длительности, снижение стоимости процесса крашени , упрощение и удешевление
конструкции устройства дл осуществлени способа, улучшение условий техники
безопасности при осуществлении способа.
Указанный технический результат при осуществлении предлагаемого способа
достигаетс тем, что ванну дл крашени раздел ют на две зоны перегородкой, имеющей
свойства фильтра тонкой очистки воды, в обе зоны ввод т электроды, ванну заливают
водой, в анодную зону ванны, большую по объему, ввод т соли серной кислоты в
количестве 5-30 г/л, ввод т порошок амфотерных алюмосиликатов: монтмориллонита,
каолинита (аноксита), галлуазита, бейделлита, нонтронита, талька, пирофилита в
количестве 1-30 г/л, один из них, либо в произвольной их смеси, на электроды подают
посто нное напр жение величиной 5-220 В, после того как вода в ванне с красителем
закипит, загружают в анодную часть ванны волокнистый материал, выдерживают его в
кип щем растворе в течение 0,3-0,6 часа при циркул ции воды и волокнистого материала
способом машинной стирки бель .
Сущность изобретени по сн етс чертежом.
Вод на ванна 1 разгорожена на две зоны, в большую из которых по объему 2 погружен
анод 3, в меньшую по объему 4 погружен катод 5, перегородка 6, имеюща свойства
фильтра тонкой очистки воды, электроды 3 и 5 предназначены дл подачи на них
Страница: 3
DE
RU 2 300 587 C1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
посто нного напр жени величиной 5-220 В по проводам 7, дозатор 8 предназначен дл введени в воду анодной зоны ванны солей серной кислоты в количестве 5-30 г/л,
дозатор 9 предназначен дл введени в воду анодной зоны ванны порошка амфотерных
алюмосиликатов: монтмориллонита, каолинита (аноксита), галлуазита, бейделлита,
нонтронита, талька, пирофиллита в количестве 1-30 г/л, одного из них, либо в
произвольной их смеси, приспособлением 10 осуществл ют загрузку и выгрузку
волокнистых материалов, приспособлением 11 отжимают волокнистые материалы.
Указанные в формуле пределы величин параметров обработки выбраны по следующим
соображени м. Нижний предел количества солей серной кислоты 5 г/л необходим и
достаточен дл создани электролизом соли в воде ванны нижнего предела концентрации
серной кислоты 2%, необходимого дл крашени волокон, верхний предел количества
солей 30 г/л необходим и достаточен дл создани максимально допустимой при крашении
концентрации серной кислоты 10%; при напр жении ниже 5 В электролиз солей серной
кислоты идет слабо, при напр жении выше 220 В происходит слишком бурное кипение
воды в ванне; минимальное количество порошка амфотерых алюмосиликатов 5 г/л
примен ют при максимально допустимых в данных услови х напр жени х на электродах до 220 В, максимальное их количество 30 г/л необходимо и достаточно дл крашени при
минимальном напр жении на электродах 5 В.
Пример. Ванну 1 из пластиката толщиной 10 мм, длиной 1,5 м, шириной и высотой по 1
м, наполненную водой, с негерметично пригнанной крышкой, наход щуюс под выт жкой,
разгораживают на две зоны 2 и 4 объемом 1 м 3 и 0,2 м 3 соответственно перегородкой 6,
обладающей свойством фильтра тонкой очистки воды, - полотном войлочного нетканного
материала (основа - шерсть, или полипропилен, или хлорин) толщиной 2 мм, площадью 1
кв. м, в большую по объему зону 2 ввод т вдоль внешней боковой стенки плоский
графитовый анод 3 площадью 1 кв. м, толщиной 3 мм, в зону 4 - аналогичный по
расположению в ванне и по материалу катод 5, заливают ванну водой на 3/4 ее объема,
ввод т в зону 2 краситель из расчета 30 г/л, дозатором 8 ввод т в зону 2 ввод т
медный купорос из расчета 20 г/л, дозатором 9 в зону 2 ввод т порошок монтмориллонита
из расчета 5 г/л, талька из расчета 5 г/л загружают приспособлением 10 в анодную зону
2 ванны шерст ную (полиамидную, полипропиленовую, хлориновую) ткань или пр жу,
подают на электроды через провода 7 напр жение 100 В, разогревают воду до кипени пропусканием тока через электроды, включают в работу приспособление дл машинной
стирки бель , крашение провод т в течение 0,5 часа, прокрашенную ткань выгружают из
машины приспособлением 10, отжимают волокна приспособлением 11.
В приведенном примере в отличие от прототипа отсутствует операци омагничени воды, в св зи с чем устран етс необходимость использовани громоздкого энергоемкого
устройства дл магнитной обработки воды, устран етс необходимость проведени дорогосто щих опасных дл здоровь людей и окружающей среды операций по подвозке к
месту производства концентрированного едкого натра, хранени его в специальной
емкости, перекачки его в ванну дл крашени по стойким к действию щелочи
трубопроводам, запорной арматуре, через дозатор, что в свою очередь удешевл ет
процесс, улучшает услови техники безопасности, уменьшает экологическую опасность,
уменьшает врем обработки в процессе окрашивани из-за интенсификации процесса в 2-3
раза.
Использование предлагаемого способа позвол ет упростить, удешевить, сделать более
безопасным дл работающего персонала и окружающей среды способ крашени волокнистых материалов.
Формула изобретени Способ крашени волокнистых материалов, включающий введение в воду ванны дл крашени красител в количестве 20-60 г/л, выдержку волокнистых материалов при
температуре кипени воды при циркул ции воды и волокнистого материала способом
машинной стирки бель , выгрузку из ванны, отжим волокон, отличающийс тем, что ванну
Страница: 4
CL
RU 2 300 587 C1
5
раздел ют на две зоны перегородкой, обладающей свойством фильтра тонкой очистки
воды, в большую по размеру зону ввод т анод, в меньшую по размеру зону ввод т катод,
в воду добавл ют соли серной кислоты в количестве 5-30 г/л, порошок амфотерных
алюмосиликатов: монтмориллонита, бейделлита, нонтронита, каолинита, галлуазита,
талька - в количестве 1-30 г/л, каждый в отдельности или в произвольной их смеси,
крашение ведут в анодной зоне при посто нном напр жении на электродах U=5-220 В в
течение 0,3-0,6 ч.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
89 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа