close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

способ изготовления чехлов

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
RU
(19)
(11)
2 300 656
(13)
C2
(51) МПК
F02K 9/24 (2006.01)
C06B 21/00 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2005126050/02, 17.08.2005
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
17.08.2005
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2213877 С2, 15.12.1998. US 3492815
А, 03.02.1970. US 5714081 А, 03.02.1998. GB
1039172 A, 17.08.1966. US 3345438 А, 03.10.1967.
Адрес дл переписки:
140090, Московска обл., г. Дзержинский, ул.
Акад. Жукова, 42, ФГУП "ФЦДТ "Союз",
заместителю генерального директора
В.М.Меркулову
2 3 0 0 6 5 6
получехлов и конусного кольца получают путем
укладки листовой хлопчатобумажной ткани и
невулканизованной каландрованной резины между
стальными листами, формовани и вулканизации
на прессе. Из полученных заготовок вырезают
внутренний и внешний получехлы и конусное
кольцо и склеивают их, кроме поверхности
монтажных стыков. Собирают внутренний и
внешний получехлы,
торцевую сферическую
накладку и конусное кольцо на конусе в корпусе
ракетного двигател и склеивают монтажные
стыки. Изобретение направлено на исключение
возможности воспламенени и взрыва СРТТ от
трени при
извлечении
секторов
после
отверждени топлива. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
R U
(57) Реферат:
Изобретение относитс к ракетной технике.
Предложен способ изготовлени чехла с
центральным отверстием дл защиты конуса,
собранного из набора секторов, дл формировани внутренней кольцевой проточки в канале зар да
смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ).
Чехол изготавливают из внутреннего и внешнего
получехлов,
конусного
кольца
и
торцевой
сферической накладки. Торцевую сферическую
накладку
получают
путем
укладки
хлопчатобумажной ткани и невулканизованной
каландрованной резины, опрессовки замоткой
синтетической или хлопчатобумажной лентой и
вулканизации. Заготовки внутреннего и внешнего
Страница: 1
RU
C 2
C 2
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕХЛОВ
2 3 0 0 6 5 6
(73) Патентообладатель(и):
Федеральное государственное унитарное
предпри тие "Федеральный центр двойных
технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") (RU)
R U
(72) Автор(ы):
Монахов Вадим Федорович (RU),
Палеха Александр Иванович (RU),
Зверева Тать на Ивановна (RU),
Метелев Александр Иванович (RU),
Самойленко Александр Федорович (RU)
C 2
C 2
2 3 0 0 6 5 6
2 3 0 0 6 5 6
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 300 656
(13)
C2
(51) Int. Cl.
F02K 9/24 (2006.01)
C06B 21/00 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2005126050/02, 17.08.2005
(24) Effective date for property rights: 17.08.2005
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
2 3 0 0 6 5 6
leaving surfaces of mounting butts free.
Then
internal and external cover halves, end face
spherical plate and taper ring are assembled on
cone in rocket engine body, and mounting butts
are glued.
EFFECT: prevention of possibility of ignition
and explosion of composite solid propellant
charge due to friction at taking out of sectors
after solidification of propellant.
7 cl, 1 dwg
R U
(57) Abstract:
FIELD: rocketry.
SUBSTANCE: proposed method relates to
manufacture of cover with central hole to protect
cone assembled of set sectors and to form inner
annular groove in channel of composite solidpropellant charge.
Cover consists of internal
and external halves, taper ring and end face
spherical plate.
End face spherical plate is
formed by layer of cotton cloth and unvulcanized
calendared rubber compressed by winding with
synthetic or cotton taper ring are formed by
placing sheet cotton cloth and unvulcanized
calendared rubber between steel sheets, forming
and vulcanizing in press.
Internal and external
cover halves and taper ring are cut out of
blanks, thus formed, and are glued together
Страница: 3
EN
C 2
C 2
(54) COVERS MAKING METHOD
2 3 0 0 6 5 6
(73) Proprietor(s):
Federal'noe gosudarstvennoe unitarnoe
predprijatie "Federal'nyj tsentr dvojnykh
tekhnologij "Sojuz" (FGUP "FTsDT "Sojuz") (RU)
R U
Mail address:
140090, Moskovskaja obl., g. Dzerzhinskij,
ul. Akad. Zhukova, 42, FGUP "FTsDT "Sojuz",
zamestitelju general'nogo direktora V.M.Merkulovu
(72) Inventor(s):
Monakhov Vadim Fedorovich (RU),
Palekha Aleksandr Ivanovich (RU),
Zvereva Tat'jana Ivanovna (RU),
Metelev Aleksandr Ivanovich (RU),
Samojlenko Aleksandr Fedorovich (RU)
RU 2 300 656 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к области разработки технологической оснастки дл формовани прочно скрепленных с корпусом ракетного двигател твердого топлива (РДТТ) зар дов
смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ).
Среди большого количества крупногабаритных РДТТ (диаметром ~800 мм и более,
длиной ~1500 мм и более) важное место занимают РДТТ с корпусами из стеклопластика
или органопластика типа «Кокон» с днищами элиптической формы с полюсными
отверсти ми дл оснастки, формующей канал зар да и дл слива в корпус жидков зкой
топливной массы.
Дл обеспечени необходимого закона газообразовани при горении зар да СРТТ в
канале зар да со стороны сферического торца делают внутреннюю кольцевую конусную
проточку (полость), котора формуетс разборными жесткими, например металлическими
или пластмассовыми, секторами (сектора формовател ), которые, собранные вместе 1,
образуют геометрию кольцевой конусной проточки (полости) в зар де. Целиковый
монолитный металлический или пластмассовый конус (формователь) в виде одной детали
дл формовани кольцевой конусной проточки не может быть использован, так как после
отверждени СРТТ он должен быть извлечен из зар да и корпуса ракетного двигател , а
это невозможно выполнить, так как его размеры больше размеров полюсного отверсти в
корпусе РДТТ.
Поэтому формователь кольцевой конусной проточки (полости) выполн етс разборным
из отдельных секторов, а чтобы в зазоры между секторами не попала топливна масса, он
защищаетс дезинтегрируемым после отверждени топлива чехлом 2.
Чехол вл етс дезинтегрируемым материалом, предназначен дл защиты собранных в
единую конструкцию разборных секторов, формующих кольцевую конусную проточку
(полость), от попадани в зазоры между ними СРТТ или его компонентов в процессе
изготовлени зар да, чтобы исключить возможность воспламенени или взрыва СРТТ при
извлечении секторов.
Чехол (дезинтегрируемый материал) представл ет собой тонкую (толщиной ~2,0 мм)
оболочку, геометри которой повтор ет форму собранных вместе секторов,
представл ющих собой единую конструкцию, имеющую форму конуса, состоит из торцевой
сферической накладки 3, к обеим сторонам которой приклеены заготовки внешнего 4 и
внутреннего 5 получехлов. Заготовки внешнего и внутреннего получехлов склеиваютс между собой и с конусным резиновым кольцом 6.
Заготовки торцевой сферической накладки, внешнего и внутреннего получехлов,
конусное кольцо готов тс заранее.
Процесс изготовлени такого чехла вл етс сложным, так как чехол имеет, как
правило, фигурную торовую форму с разными размерами и с центральным отверстием.
Из-за сложной геометрической формы и больших размеров наружного и внутреннего
диаметра тора известные способы изготовлени чехлов не могут быть использованы.
В качестве прототипа предлагаемого изобретени выбран «Способ и технологическа оснастка дл изготовлени твердотопливного ракетного двигател », патент RU №2213877,
регистрационный номер за вки 98123477/06, с датой подачи за вки 1998.12.15.
Недостатками этого способа изготовлени вл ютс невозможность изготовлени чехлов усложненной геометрической формы и необходимость замены р да материалов на
новые.
Технической задачей насто щего изобретени вл етс разработка способа
изготовлени чехлов, имеющих форму тора, позвол ющих защищать формующую
оснастку, состо щую из отдельных секторов, собранных в единую конструкцию и
установленную в пресс-форму дл формовани зар да от попадани на них и в зазоры
топливной массы, исключающих возможность воспламенени и взрыва СРТТ от трени при
извлечении секторов после отверждени топлива.
Указанна техническа задача была решена использованием дл изготовлени чехлов
невулканизованной каландрованной резиновой смеси марки 51-1615 ТУ 2512-01305766882-97 на основе каучука СКЭПТ (при контакте чехла с СРТТ, содержащим в
Страница: 4
DE
RU 2 300 656 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
рецептуре нитроэфиры) или фторрезины марки 51-1619 или 51-1620 ТУ 2512-02405766882-2001 (при контакте резинового чехла с СРТТ, содержащим пластификатор трансформаторное масло) в виде полотен толщиной 0,6...1,0 мм, а дл их армировани ткани хлопчатобумажной бельевой постельной ГОСТ 29298-92 (б зь) или другой и
рациональной технологией их изготовлени , включающей операции по формованию
каландрованной заготовки из невулканизованной резины и дублирующей ткани, опрессовки
ленточными материалами или пр мым прессованием на прессе, вулканизацией при
температуре 140...160°С в течение 1...3 часов, охлаждении, освобождении материала из
формы, склейки раскроенных заготовок клеем и нанесением на поверхности резины,
соприкасающейс с СРТТ, антиадгезионного покрыти 7.
По за вленному способу изготовление чехлов в целом состоит из следующих
последовательных операций:
- укладки ткани, например б зи, и невулканизованной каландрованной резины толщиной
0,6...1,0 мм, например, на основе каучука СКЭПТ марки 51-1615 дл СРТТ, содержащих
нитроэфиры, или фторрезины марок 51-1619 или 51-1620, контактирующих с топливом,
имеющем в рецептуре трансформаторное масло, с опрессовкой замоткой синтетической
или хлопчатобумажной лентой шириной 20...80 мм и вулканизацией в воздушном
термостате дл получени торцевой сферической накладки чехла на кольцевой
металлической форме;
- укладки листового резинотканевого материала, например, из б зи и
невулканизованной каландрованной резины марки 51-1615 или фторрезины 51-1619 или
51-1620 толщиной 0,6...1,0 мм дл получени заготовок внутреннего, внешнего получехла
и кольца формованием и вулканизацией между стальными листами размером - 1200Ч800
мм, толщиной - 2,5 мм, вл ющимис пресс-формой, установленных на прессе с
обогреваемыми плитами;
- вырезки из вулканизованных резинотканевых листов заготовок внутреннего и внешнего
получехлов и кольца с последующей склейкой их (кроме поверхностей монтажных стыков
8) на форме, имитирующей оснастку дл формовани внутренней кольцевой проточки в
канале зар да СРТТ, клеем, состо щим из 15...25%-ного раствора уретанового каучука
(100 м.ч.), например «Десмоколла» или СУРЭЛа в этилацетате, и изоцианатного
отвердител , например раствора 4,4',4''-трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане (4
м.ч.) или термообработанного 4,4'-дифенилметандиизоцианата (3 м.ч.);
- нанесени антиадгезионного покрыти , например раствора на основе
низкомолекул рного алюмосилоксанового каучука АС-300 с катализатором 18А,
нанесенным на грунт на основе полидиметилсилоксанового каучука СКТ с отвердителем К10С и катализатором отверждени К-1, на резиновую поверхность внутреннего и внешнего
получехлов, кольцо и торцевую сферическую накладку (кроме поверхностей монтажных
стыков) с последующим его отверждением при температуре 15...35°С в течение не менее
24 часов;
- сборки внутреннего и внешнего получехла, торцевой сферической накладки и кольца
на конусе, собранном из набора секторов, в единую конструкцию в корпусе РДТТ;
- склейки монтажного стыка шириной 10...15 мм внутреннего и внешнего получехла,
торцевой сферической накладки и кольца клеем, состо щим из 15...25%-ного раствора
уретанового каучука (100 м.ч.), например «Десмоколла» или СУРЭЛа в этилацетате, и
изоцианатного отвердител , например раствора 4,4',4''-трифенилметантриизоцианата в
дихлорэтане (4 м.ч.) или термообработанного 4,4'-дифенилметандиизоцианата (3 м.ч.);
- проверки качества чехла вакуумированием зачехлового пространства;
- восстановлени нарушенного ранее нанесенного антиадгезионного покрыти и
нанесени антиадгезионного покрыти на монтажные стыки.
Конструкци защитного резинотканевого чехла по предлагаемому способу изготовлени представлена на прилагаемом чертеже.
Характеристика примен емых материалов и кле .
Уретановый каучук «Десмоколл», в частности» «Десмоколл-400», - производство
Страница: 5
RU 2 300 656 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Германи , качество на этикетке фирмы.
Уретановый каучук СУРЭЛ, в частности СУРЭЛ-9, выпускаетс по ТУ 038.303-04.1-09-95.
Этилацетат ГОСТ 22300-76 или ГОСТ 8981-78.
В качестве грунта антиадгезионного покрыти используетс покрытие
низкотемпературного отверждени на основе полидиметилсилоксанового каучука СКТ ТУ
38.103694-89 (15%), нефраса ТУ 38.401-67-108-92 (85%), отвердител К-10С ТУ 6-02-87479 (4% сверх 100% каучука СКТ), катализатора отверждени К-1 марки А ТУ 6-02-1-01189. На грунт наноситс собственно антиадгезионное покрытие на основе
низкомолекул рного каучука АС-300 ТУ 38.103439-79 (30%), с катализатором 18А ТУ 6-021-340-84 (3...6% сверх 100% от массы АС-300), нефраса - 70%, отвердител и
катализатора К-10С и К-1 (3...6% каждого сверх 100% от массы АС-300). Отверждение
грунта и антиадгезионного покрыти производитс при температуре 15...35°С в течение не
менее 24 часов каждого.
Основные характеристики чехла:
- прочность при разрыве (испытание по ОСТ В-84-1021-74), МПа (кгс/см 2), не менее:
резиноткань 51-1615Б (т.е. резина 51-1615+б зь) - 7,0 (70);
резиноткань 51-1619Б (т.е. резина 51-1619+б зь) - 5,0 (50);
резиноткань 51-1620Б (т.е. резина 51-1620+б зь) - 7,0 (70);
- твердость, единиц Шора А (испытание по ГОСТ 263-75), усл. ед., в пределах:
резина 51-1615-70...88;
резина 51-1619-75...90;
резина 51-1620-62...77;
- набухание резины 51-1615 в нитроэфирах (испытание по ГОСТ 9.030-74) при Т=20°С 7%;
- набухание резин 51-1619 и 51-1620 в трансформаторном масле (испытание по ГОСТ
9.030-74), не более - 5%.
Выполнение способа иллюстрируетс следующим примером.
Пример.
Изготовление чехла наружным диаметром - 1200 мм, внутренний диаметр - 400 мм.
Изготовление чехла состоит из следующих стадий:
- изготовлени накладки;
- изготовлени армированных прессованных резинотканевых листов дл использовани в качестве заготовок дл внешнего и внутреннего получехлов и кольца чехла:
- вырезка из листов заготовок дл получехлов и кольца;
- изготовление (склейка) получехлов, накладки и кольца из вырезанных заготовок;
- нанесение антиадгезионного покрыти ;
- заклейка монтажных нахлестов внешней, внутренней и торцевых частей чехла.
1. Изготовление накладки на кольцевой форме.
Вырезать полосу длиной 3840±10 мм и шириной 200±10 мм из невулканизованной
каландрованной резины 51-1615 ТУ 2512-013-05766882-97 толщиной - 1,0 мм. Просушить
эту полосу при температуре 50±5°С в течение 55±5 минут.
Произвести обрезку на 5±1 мм. Кромки полотна и армирующей ткани (ткани
хлопчатобумажной бельевой постельной ГОСТ 29298-98-б зь) с двух сторон.
Раскроить армирующую ткань на полосы шириной 220±10 мм. Раскрой полос
производить под углом 45° к ширине полотна ткани.
Полосы ткани сшить между собой по ширине с нахлестом 7...10 мм простым швом на
швейной машине или вручную, нитками швейными белыми №40. Из капрона технического
арт. 56123 выкроить 3 ленты размером 50Ч1320 мм.
Приготовить клей на основе уретанового каучука «Десмоколл» 15...25% концентрации в
этилацетате и нанести кистью «Флейц» на кра ленты по всей длине в 1 слой шириной 5±2
мм.
Изготовление накладки.
Страница: 6
RU 2 300 656 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Разложить резиновую просушенную полосу на столе или стеллаже на резиновой
подкладке толщиной не менее 5 мм и осмотреть ее. На полосе не допускаетс волнистость, сквозные отверсти и пузыри, посторонние включени площадью более 3
мм 2.
Протереть полосу резины тампоном из любой чистой хлопчатобумажной ткани,
смоченным в растворителе нефрас и отжатым.
Разместить на полосе резины три капроновых ленты 9 (через 1/3 длины полоски) дл последующей приклейки с целью извлечени резинотканевого чехла из корпуса РДТТ
после отверждени СРТТ. Кистью нанести на резиновую полосу тонкий равномерный слой
кле и дать выдержку 5...10 мин до его высыхани .
Второй слой кле наносить участками 300...400 мм (по длине полосы) и сразу же
укладывать на эти участки полосу из армирующей ткани так, чтобы резина не выступала
за пределы полосы. После приклейки ткани к полосе резины всю ее поверхность прикатать
металлическим роликом. Непроклей не допускаетс . Расход кле на всю полосу 300...500
г. Капроновые ленты располагаютс поперек полосы симметрично по маршировочным
лини м, между резиной и армирующей тканью.
При приклейке ленты дл извлечени чехла оставл ть не проклеенные участки на
рассто нии 5±1 мм от краев накладки. Замаркировать заготовку любым способом со
стороны, армирующей ткани. Склеенную заготовку просушить при комнатной температуре в
течение 20...30 минут.
Очистить рабочие поверхности оправки от загр знений тампоном из хлопчатобумажной
ткани, смоченным в ацетоне и отжатым.
Установить пластину, армированную тканью, начина с торца, на оправку резиновым
слоем наружу. Установку полосы на оправку производить с нат гом участками 300...400 мм.
Примотать участками установленную на оправке резиновую армированную полосу
хлопчатобумажными лентами шириной 50...60 мм сплошным слоем. Обмотку производить
равномерно с максимальным нат гом. Конец полосы уложить внахлест. Конец обмоточной
ленты прив зать к подставке оправки. Оправку с установленной резиновой армированной
полосой установить в печь дл полимеризации. Полимеризацию проводить при
температуре 155±3°С в течение 180±10 минут. После окончани режима сборка
выгружаетс из печи, обмотка снимаетс .
Затем снимают накладку с оправки, подрезают кра ткани, пришивают л мки к накладке.
От конца накладки со стороны нахлеста отрезать полосу шириной 40±5 мм, по которой
оценить степень вулканизации резины. Определение степени вулканизации резины
проводитс по ГОСТ 263-75. Значение твердости по Шору должно быть в пределах 70...88
единиц.
2. Изготовление армированных прессованных листов (заготовок дл внешнего и
внутреннего получехлов и кольца чехла).
Раскроить резиновую пластину, например, из резины 51-1615 толщиной 0,5 мм и
армирующую ткань (б зь) на заготовки размерами 1200Ч800 мм в количестве 6...8 шт.
Каждую заготовку ткани прогладить электрическим утюгом дл устранени складок, гофр.
Обезжирить заготовки из резины тампоном, смоченным нефрасом. Наложить на каждую
резиновую заготовку заготовки армирующей ткани, след за тем, чтобы не образовались
складки и гофры.
С обоих сторон каждой двухслойной заготовки «резина - армирующа ткань» положить
листы триацетатной пленки размерами не менее 1200Ч800 мм «триацетатна пленкарезина-армирующа ткань-триацетатна пленка».
Между всеми заготовками, а также сверху и снизу пакета установить по одному
стальному листу размером 1200Ч800Ч2,5 мм. Вулканизаци резины осуществл етс в
вулканизационном прессе с обогреваемыми плитами методом пр мого прессовани пакета
из шести заготовок.
Собранный пакет с помощью автопогрузчика установить на плиты пресса с усилием
прессовани не менее 300 т?с, нагретые до температуры 155±3°С. Сомкнуть плиты пресса,
Страница: 7
RU 2 300 656 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
создать усилие прессовани 300 т?с (удельное давление 30 кгс/см 2) и выдержать при
температуре резины (155±3°С) в течение (60±1) минут.
После этого давление в прессе снимаетс , плиты пресса размыкаютс . При достижении
комнатной температуры пакет разбираетс .
3. Изготовление заготовок дл внешнего и внутреннего получехлов и кольца.
Дл проверки качества резинотканевых листов и кле изготовить адгезионные образцы
на расслаивание и испытать по ГОСТ 6768-75.
Произвести раскрой резинотканевых листов на заготовки нужных размеров и
конфигурации.
4. Собрать приспособление дл склейки чехла.
5. Приготовить клей, состо щий из 15...25%-ного раствора уретанового каучука,
например «Десмоколла-400» или СУРЭЛа-9 в этилацетате (100 м.ч.), и изоцианатного
отвердител , например раствора 4,4',4''-трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане (4
м.ч.) или термообработанного 4,4'-дифенилметандиизицианата (3 м.ч.).
6. Изготовление (склейка) чехла.
Склеить накладку. Обрезать один край накладки под углом 45°. Уложить заготовку дл накладки на вершину приспособлени дл склейки чехла таким образом, чтобы обрезанный
под углом 45° край лежал сверху. Сн ть заготовку с вершины приспособлени , разложить
на столе и произвести обрезку второго конца заготовки.
Склеить накладку внахлест с шириной стыка - 45°. Склеиваемые поверхности по ширине
стыка зашероховать наждачной бумагой и обезжирить растворителем нефрас, приготовить
и нанести клей на основе уретанового каучука и изоцианатного отвердител . Примотать
стык накладки лентами из хлопчатобумажной ткани к оправке и выдержать в течение не
менее 2 часов. Склеенную накладку установить на вершину приспособлени дл склейки
чехла.
Склеить петли на лентах.
Уложить заготовки дл склейки внутренней части чехла (получехла), добива сь
плотного прилегани их к конической поверхности приспособлени и упора внутренней
кромкой в цилиндрический выступ оправки под прижимом. Склеить резинотканевые
заготовки между собой до получени внутренней части чехла и к накладке. Выровн ть
поверхности получехла и установить прижим. Дать выдержку 1 час. Установить
приспособление грузом вверх.
Установить заготовки резиноткани дл внешней части чехла на накладке и
зафиксировать швы. Скрепить монтажный шов (накладка - внешн часть чехла)
изол ционной лентой.
Вырезать резинотканевое кольцо Rнар. - 360 мм, Rвнутр. - 265 мм, сделав в нем вырез 75°
дл получени конуса, уложить кольцо на внешнюю часть чехла. Скрепить второй
монтажный стык и радиальный шов кольца изол ционной лентой.
Дать вакуум.
Расправить складки и гофры на поверхности внешней части чехла и склеить радиальные
стыки между собой клеем на основе уретанового каучука и изоцианатного отвердител .
Расправить складки и гофры на поверхности кольца и заклеить клеем на основе
уретанового каучука и изоцианатного отвердител радиальный шов кольца. Зашероховать
участок под монтажные стыки. Склеить образцы. Перевернуть приспособление дл склейки
чехла грузом вниз. Склеенный чехол осмотреть при работающем вакуум-насосе. Врем сушки клеевых стыков до нанесени антиадгезионного покрыти не менее 2 часов.
7. Нанесение антиадгезионного покрыти .
В качестве антиадгезионного покрыти дл нанесени на резиновые поверхности чехла,
соприкасающиес с СРТТ, используетс раствор на основе низкомолекул рного
алюмосилоксанового каучука АС-300 с катализатором 18А, наносимый по грунту
низкотемпературного отверждени на основе полидиметилсилоксанового каучука СКТ с
отвердителем К-10С и катализатором отверждени К-1. На резиновую поверхность чехла
антиадгезионное покрытие наноситс кистью в два сло СКТ и один слой АС-300.
Страница: 8
RU 2 300 656 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
8. После отверждени антиадгезионного покрыти с монтажных стыков сн ть
изол ционную ленту и удалить ее следы шлифовальной шкуркой №№12...16. Сн ть чехол с
оправки.
9. На поверхности получехла со стороны армирующей ткани расправить тканевые ленты
и приклеить клеем на основе уретанового каучука и отвердител на основе
триизоцианатов пластины дл повышени прочности приклейки.
10. Дальнейшие работы провод тс в корпусе РДТТ.
После окончательной ст жки стыков секторов конуса формующего при сборке корпуса
РДТТ под заполнение нат нуть внутреннюю часть чехла (получехол внутренний) на конус
формующий. Уложить наружную часть чехла (конус наружный). Дать вакуум. Расправить
складки и гофры в случае их образовани . Устранить перекос. Заклеить большой
монтажный стык (накладка-наружна часть чехла), обеспечива ширину нахлеста и
клеевого шва 40...60 мм.
Заклеить второй монтажный стык (внешн часть чехла с кольцом). Склейку монтажных
стыков проводить клеем на основе уретанового каучука и изоцианатного отвердител .
После отверждени кле провести проверку качества склейки монтажных стыков. Качество
склейки оценивать вакуумированием зачехольного пространства. При отсутствии
герметичности на чехле и в местах склейки дефекты устран ютс . Непроклеи в местах
склейки устран ютс повторным склеиванием, дефекты в резине чехла - наклейкой в этих
местах заплат из вулканизованной резины 51-1615 без армировки.
Окончательно склеенный чехол осмотреть и повторно проверить вакуумированием.
Восстановить нарушенное антиадгезионное покрытие, а на монтажные стыки нанести
антиадгезионное покрытие.
Расшифровка обозначений на чертеже.
1. Собранный из набора металлических или пластмассовых секторов в единую
конструкцию конус, дл формовани кольцевой проточки в канале зар да СРТТ.
2. Защитный, имеющий форму тора, резинотканевый чехол.
Части защитного резинотканевого чехла.
3. Торцева сферическа накладка.
4. Получехол внешний.
5. Получехол внутренний.
6. Конусное резиновое кольцо.
7. Антиадгезионное покрытие.
8. Монтажные стыки.
9. Капронова лента дл извлечени чехла из зар да СРТТ.
Формула изобретени 1. Способ изготовлени чехла с центральным отверстием дл защиты конуса,
собранного из набора секторов, дл формировани внутренней кольцевой проточки в
канале зар да смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ), отличающийс тем, что
чехол изготавливают из внутреннего и внешнего получехлов, конусного кольца и торцевой
сферической накладки, при этом торцевую сферическую накладку получают путем укладки
хлопчатобумажной ткани и невулканизованной каландрованной резины толщиной 0,6...1,0
мм, опрессовки заметкой синтетической или хлопчатобумажной лентой шириной 20...80 мм
и вулканизации в воздушном термостате при температуре 140...160°С в течение 1...3 ч,
заготовки внутреннего и внешнего получехлов и конусного кольца получают путем укладки
листовой хлопчатобумажной ткани и невулканизованной каландрованной резины толщиной
0,6...1,0 мм между стальными листами, формовани и вулканизации на прессе с
обогреваемыми плитами при температуре 140...160°С в течение 1...3 ч, из полученных
заготовок вырезают внутренний и внешний получехлы и конусное кольцо и склеивают их,
кроме поверхности монтажных стыков, на форме, имитирующей оснастку дл формовани внутренней кольцевой проточки в канале зар да СРТТ, клеем, состо щим из 15...25%-ного
раствора уретанового каучука в этилацетате и изоцианатного отвердител , на резиновую
Страница: 9
CL
RU 2 300 656 C2
5
10
15
20
25
поверхность внутреннего и внешнего получехлов, кольца и торцевой сферической
накладки, кроме поверхностей монтажных стыков, нанос т антиадгезионное к СРТТ
покрытие, отверждают его при температуре 15...35°С в течение не менее 24 ч, собирают
внутренний и внешний получехлы, торцевую сферическую накладку и конусное кольцо на
конусе в корпусе ракетного двигател и склеивают монтажные стыки шириной 10...15 мм
внутреннего и внешнего получехла, торцевой сферической накладки и конусного кольца
клеем, состо щим из 15...25%-ного раствора уретанового каучука в этилацетате и
изоцианатного отвердител , нанос т антиадгезионное покрытие на монтажные стыки.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что при получении торцевой сферической накладки
дл СРТТ, содержащего нитроэфиры, в качестве невулканизированной каландрованной
резины используют резину на основе каучука СКЭПТ марки 51-1615, а дл СРТТ,
содержащего трансформаторное масло - фторрезину марки 51-1619 или марки 51-1620.
3. Способ по п.1, отличающийс тем, что при получении торцевой сферической накладки
в качестве хлопчатобумажной ткани используют б зь.
4. Способ по п.1, отличающийс тем, что при получении заготовки внутреннего и
внешнего получехлов и конусного кольца в качестве невулканизированной каландрованной
резины используют резину марки 51-1615, или марки 51-1619, или 51-1620.
5. Способ по п.1, отличающийс тем, что при получении заготовки внутреннего и
внешнего получехлов и конусного кольца в качестве хлопчатобумажной ткани используют
б зь.
6. Способ по п.1, отличающийс тем, что в качестве антиадгезионного к СРТТ покрыти используют раствор на основе низкомолекул рного алюмосилоксанового каучука АС-300 с
катализатором 18А, наносимый на грунт на основе полидиметилсилоксанового каучука СКТ
с отвердителем К-10С и катализатором отверждени К-1.
7. Способ по п.1, отличающийс тем, что используют клей, в котором в качестве
раствора уретанового каучука используют раствор «Десмоколла» или СУРЭЛ в
этилацетате в количестве 100 мас.ч., а в качестве изоцианатного отвердител - раствор
4,4',4"-трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане в количестве 4 мас.ч. или
термообработанный 4,4'-дифенилметандиизоцианат в количестве 3 мас.ч.
30
35
40
45
50
Страница: 10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
142 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа