close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

способ нанесения покрытия погружением в расплав

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 300 577
(13)
C2
(51) МПК
C23C 2/24
C23C 2/40
(2006.01)
(2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2004113102/02, 25.09.2002
(72) Автор(ы):
БРИСБЕРГЕР Рольф (DE),
ТРАКОВСКИ Вальтер (DE)
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
25.09.2002
(73) Патентообладатель(и):
СМС ДЕМАГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)
R U
(30) Конвенционный приоритет:
28.09.2001 DE 10148158.6
(43) Дата публикации за вки: 20.05.2005
(45) Опубликовано: 10.06.2007 Бюл. № 16
2 3 0 0 5 7 7
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: ЕР 0630421 В1, 28.12.1994. JP
2000212714 А, 02.08.2000. SU 1492759 А1,
15.03.1994. GB 2066786 А, 15.07.1981. ЕР
0630420 В1, 28.12.1994.
(85) Дата перевода за вки PCT на национальную фазу:
28.04.2004
2 3 0 0 5 7 7
R U
(87) Публикаци PCT:
WO 03/029507 (10.04.2003)
C 2
C 2
(86) За вка PCT:
EP 02/10741 (25.09.2002)
Адрес дл переписки:
129010, Москва, ул. Б. Спасска , 25, стр.3,
ООО "Юридическа фирма Городисский и
Партнеры", пат.пов. Ю.Д.Кузнецову, рег.№ 595
(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВ
(57) Реферат:
Изобретение относитс к способу и устройству
дл нанесени на поверхность полосы из цветных
металлов или стальной полосы металлического
покрыти . Способ включает прохождение полосы
через емкость с расплавом, при этом расплав
ввод т из приемного резервуара в зазор между
вращающимис в противоположном направлении
роторами, а полосу пропускают сверху вниз через
расплав и между роторами, при этом зазор с
нижней стороны герметично уплотн ют при помощи
вращающихс посто нных магнитов, закрепленных
на боковой поверхности вращающихс роликов,
которые расположены внутри роторов. Устройство
включает емкость, содержащую расплав, котора образована верхним и средним пространствами
между двум вращающимис в противоположном
направлении роторами с зазором, герметично
уплотненным внизу при помощи вращающихс посто нных магнитов, закрепленных на боковой
поверхности вращающихс роликов, которые
расположены
внутри
роторов.
Технический
результат: нанесение покрыти погружением в
расплав без охлаждающей колонны, сочетание
минимально возможного объема строительства с
оптимальными инвестиционными расходами и
высокой
производительностью
при
высоком
качестве продукции. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
2 3 0 0 5 7 7
2 3 0 0 5 7 7
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
RU
(19)
(11)
2 300 577
(13)
C2
(51) Int. Cl.
C23C 2/24
C23C 2/40
(2006.01)
(2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2004113102/02, 25.09.2002
(24) Effective date for property rights: 25.09.2002
(72) Inventor(s):
BRISBERGER Rol'f (DE),
TRAKOVSKI Val'ter (DE)
(30) Priority:
28.09.2001 DE 10148158.6
(73) Proprietor(s):
SMS DEMAG AKTsIENGEZELL'ShAFT (DE)
R U
(43) Application published: 20.05.2005
(45) Date of publication: 10.06.2007 Bull. 16
2 3 0 0 5 7 7
(85) Commencement of national phase: 28.04.2004
(86) PCT application:
EP 02/10741 (25.09.2002)
(87) PCT publication:
WO 03/029507 (10.04.2003)
(54) METHOD AND THE DEVICE FOR THE PRODUCT COATING BY ITS IMMERSING INTO THE
R U
2 3 0 0 5 7 7
MELT
(57) Abstract:
FIELD: building industry; metallurgy industry;
methods and the devices for the product coating
by its immersing into the melt.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the
method and the device for coating on the surface
of the strip made out of the non-ferrous metals
or the steel strip of the metallic coating. The
method provides for the strip passing through
reservoir with the melt, at that the melt is
introduced from the receiving reservoir into the
gap between the rotors rotating in the opposite
directions, and the strip is passing top-down
through the melt and between the rotors. At that
the gap from its lower side is hermetically
sealed by means of the spinning permanent magnets
fixed on the lateral side of the spinning
rollers, which are located inside the rotors. The
device includes the reservoir containing the melt
which is formed by the upper and middle space
between the two rotors rotating in the opposite
directions with the gap hermetically sealed in
the lower part by means of the rotating permanent
magnets fixed on the lateral surface of the
rotating rollers, which are located inside of the
rotors. The technical result of the invention is:
the good opportunity to coat the product by its
immersing into the melt without the refrigerating
column, the combination of the minimally possible
volume of the construction with the optimal
investment input and the high efficiency at the
high quality of the products.
EFFECT: the invention ensures the good
opportunity to coat the product by its immersing
into the melt without the refrigerating column,
the combination of the minimally possible volume
of the construction with the optimal investment
input and the high efficiency at the high quality
of the products.
9 cl, 5 dwg
Страница: 3
EN
C 2
C 2
Mail address:
129010, Moskva, ul. B. Spasskaja, 25, str.3,
OOO "Juridicheskaja firma Gorodisskij i
Partnery", pat.pov. Ju.D.Kuznetsovu, reg.№ 595
C 2
C 2
2 3 0 0 5 7 7
2 3 0 0 5 7 7
R U
R U
Страница: 4
RU 2 300 577 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Изобретение относитс к способу нанесени на поверхность, в частности
полосообразного материала, например полосы из цветных металлов или стальной полосы,
по меньшей мере одного металлического покрыти при прохождении через по меньшей
мере одну емкость, содержащую расплавленный материал покрыти . Изобретение
относитс также к устройству дл реализации способа.
Традиционное нанесение покрыти на полосу гор чим способом (называемое способом
1) сплавами Zn, Zn-Al, Al или Al-Si в области нанесени покрыти характеризуетс тем,
что полоса из нагревательной печи вводитс без доступа воздуха в расплав и при помощи
различного расположени неприводимых роликов отклон етс в вертикальную плоскость и
стабилизируетс , как приведено на Фиг.1. Это относитс ко всем используемым в
качестве покрыти металлам или сплавам при нанесении покрыти погружением в расплав.
Недостатком в способе 1 вл етс то, что ролики и опоры роликов наход тс внутри
расплава и все материалы подвержены химическому воздействию расплава. Срок службы
всех деталей, наход щихс внутри расплава, ограничен. Кроме того, требуетс большой
объем расплава и соответственно больша емкость, чтобы вместить ролики или
соответственно все погружное оборудование. Обычно при гор чем цинковании
используетс от 200 до 400 т жидкого цинка. Быстрое управление температурой и
составом расплава невозможно по причине большого объема. Следует учитывать большой
разнос вышеназванных параметров, которые привод т в данных услови х к ухудшению
качества, так как в одной емкости технологические приемы легировани вли ют на
качество полосы и наоборот.
Другой недостаток состоит в том, что нельз повысить скорость обработки, в
частности тонких полос <0,5 мм, дл достижени рентабельной производительности
установки (приблизительно 180 м/мин). Причина этого в том, что движение между
наход щимис в ванне роликами и полосой вл етс относительным. Если дл решени этой проблемы повысить т нущие усили , возникнет опасность разрыва полосы.
Следствие этого - производство скрапа и длительные простои установки.
Другое ограничение максимальной скорости полосы установки гор чего цинковани обусловлено системой очищающих сопел, расположенной выше зеркала расплавленного
цинка, см. Фиг.1. Толщина сло покрыти регулируетс при помощи воздуха или азота,
причем с повышением скорости полосы повышаетс минимально возможна толщина
покрыти . Это значит, что тонкие покрыти невозможны при высоких скорост х полосы.
Однако именно тонкие покрыти (<25 г/м 2 с одной стороны тонкой гор чеоцинкованной
полосы) пользуютс наибольшим спросом.
Как более усовершенствованный способ нанесени покрыти погружением в расплав
ферритовой стальной полосы из м гких нелегированных сталей известен так называемый
вертикальный метод гор чего цинковани , описанный в различных патентах, таких как ЕР
0630421 В1, ЕР 0630420 В1 и ЕР 0673444 В1.
В этом способе (называемым способ 2) полоса проходит снизу вверх через рабочую
емкость, наполненную расплавленным металлом из сплавов Zn и/или Al, при этом полоса
вначале подвергаетс температурной обработке, и вход полосы в расплав происходит без
доступа воздуха. По сравнению со способом 1 объем расплава существенно меньше
примерно на 2-5 т жидкого цинка. Также отсутствуют вышеупом нутые проблемы с
качеством, так как технологические приемы легировани осуществл ютс в наход щемс р дом с линией приемном резервуаре, а качество полосы достигаетс в отдельной от него
рабочей емкости.
Соединение между рабочей емкостью и наход щейс ниже печной камерой происходит
через газонепроницаемый керамический канал высотой примерно 800 мм и шириной
прохода дл полосы, составл ющей максимально 20 мм. Герметичное уплотнение рабочей
емкости снизу и недопущение утечки расплава в печное пространство осуществл етс внутри этого канала при помощи расположенных сбоку от канала или соответственно
полосы индукторов. Эти индукторы создают бегущее электромагнитное поле, вызывающее
направленную сверху силу, предотвращающую утечку расплава вниз. Эта индукционна Страница: 5
DE
RU 2 300 577 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
система работает как насос, так что в канале обеспечиваетс также обмен расплава.
Способ 2 характеризуетс тем, что по меньшей мере в области нанесени покрыти до
уровн зеркала ванны также дл тонкой стальной полосы без проблем могут быть
получены значительно более высокие скорости движени полосы пор дка 300 м/мин, так
как в емкости дл нанесени покрыти отсутствуют ролики.
После того как полоса проходит снизу вверх агрегат дл нанесени покрыти с
температурой, например при гор чем цинковании 460°С, происходит регулирование
желательной толщины нанесенного металлического сло покрыти , по сравнению со
способом 1 немного выше уровн зеркала ванны, при помощи сдувающих сопел. Оно
осуществл етс по сравнению со способом 1 путем сдува сжатым воздухом или азотом.
В способе 2 в случае тонких покрытий, по сравнению со способом 1, метод счищающих
сопел также ограничивает максимально возможную скорость полосы. Тем не менее, способ
2 предоставл ет большую свободу варьировани вли ющих на толщину сло параметров
цинковани - температуры, в зкости расплава и состава сплава. По этой причине следует
ожидать, что при одинаковой толщине сло скорость полосы в способе 2, по сравнению со
способом 1, может быть выбрана более высокой. По сравнению со способом 1, способ 2
еще не был опробован в широком масштабе производства. До сих пор проводились лишь
эксперименты на опытных установках с узкой полосой, которые завершились успешно.
Однако повышенно скорости противодействует тот факт, что во врем движени вверх
до первого отклонени полоса подвергаетс охлаждению до температуры ниже 300°С.
Если температура будет выше, возникает опасность того, что металлические частицы
будут накапливатьс на первом контактном или отклон ющем ролике в охлаждающей
колонне и создавать непоправимые поверхностные дефекты на материале.
Охлаждение происходит обычно при помощи нескольких последовательно
расположенных участков воздушного охлаждени . Однако охлаждающее воздействие или
вернее интенсивность охлаждени ограничена в зависимости от охлаждающей среды и не
может быть повышено по желанию при использовании в качестве охлаждающей среды
воздуха на определенном участке (например, 2Ч15 м). С увеличением скорости полосы или
с увеличением производительности по массе участки охлаждени следует удлинить. Это
требует, однако, подъема верхнего отклон ющего ролика в охлаждающей колонне
установки дл нанесени покрыти погружением в расплав.
В установках дл способа 1 верхний отклон ющий ролик обычно находитс на высоте
между 30 и 60 м. Дл способа 2 при более высоких скорост х полосы участки охлаждени необходимо соответственно удлинить, чтобы высота охлаждающей колонны по
возможности увеличилась до 89-90 м. Это обусловливает большие инвестиционные
расходы на здани и фундаменты.
Это вызвало бы удлинение неопределенного, нестабилизированного участка движени полосы в охлаждающей колонне и ухудшение прохождени полосы, что могло бы вызвать
по вление вибраций и отрицательно сказатьс на качестве продукта. Использование
других охлаждающих сред в верхней части вл етс спорным и до сих пор технологически
не решено в массовом производстве.
Друга проблема, св занна с электромагнитным уплотнением по способу 2,
заключаетс в том, что воздействующие на жидкий расплав силы воздействуют также, в
частности, на ферритовую полосу. Устранение нежелательного контакта полосы с каналом
из-за магнитных сил уплотнительных индукторов возможно только путем дополнительных
мер. Дл этого необходимы дополнительные стабилизирующие спирали и дорога техника
автоматического регулировани .
Задачей насто щего изобретени вл етс устранение вышеназванных недостатков
способов 1 и 2 и создание высокоскоростной установки нанесени покрыти погружением в
расплав без охлаждающей колонны, котора сочетает минимально возможный объем
строительства с оптимальными инвестиционными расходами и высокой
производительностью установки при высоком качестве продукции.
Эта задача решаетс посредством способа нанесени на поверхность полосы из
Страница: 6
RU 2 300 577 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
цветных металлов или стальной полосы, по меньшей мере одного металлического
покрыти при прохождении через по меньшей мере одну емкость, содержащую расплав,
согласно которому расплав ввод т из приемного резервуара в зазор между вращающимис в противоположном направлении роторами, и полосу пропускают сверху вниз через
расплав и между роторами, при этом зазор с нижней стороны герметично уплотн ют при
помощи вращающихс посто нных магнитов, закрепленных на боковой поверхности
вращающихс роликов, которые расположены внутри роторов.
Герметичное уплотнение емкости посредством вращающихс посто нных магнитов
существенно надежнее и выгоднее в стоимостном отношении, чем электромагнитное
решение и, кроме того, требуетс значительно меньше энергии дл вращени , чем дл электромагнитного уплотнени , что представл ет особое преимущество в случае
обесточивани .
В предпочтительном варианте осуществлени предусмотрено, что роторы представл ют
собой трубы из термостойких, устойчивых к воздействию расплава материалов,
предпочтительно из керамики.
Также предпочтительно, если расплав подают в зазор при помощи насоса дл перекачки
жидкого металла в дозированном количестве из приемного резервуара.
Далее может быть предусмотрено, что регулирование толщины покрыти на
металлической полосе осуществл ют при помощи вращающихс посто нных магнитов.
Кроме того, предусмотрено, что полосу после поворота в печи дл подогрева без
доступа воздуха, предпочтительно в атмосфере защитного газа, направл ют вертикально
вниз через расплав.
В усовершенствованном варианте осуществлени способа предусмотрено, что полосу с
нанесенным покрытием стабилизируют воздухом и/или охлаждают водой.
Также предложено устройство и его конструктивное исполнение дл реализации
способа, при этом устройство дл нанесени на поверхность полосы из цветных металлов
или стальной полосы по меньшей мере одного металлического покрыти , включающее по
меньшей мере одну емкость, содержащую расплав характеризуетс тем, что емкость
образована верхним и средним пространствами между двум вращающимис в
противоположном направлении роторами с зазором, герметично уплотненным внизу при
помощи вращающихс посто нных магнитов, закрепленных на боковой поверхности
вращающихс роликов, которые расположены внутри роторов.
Предпочтительно роторы окружены кожухом с образованием атмосферы защитного
газа.
Также предпочтительно, если кожух роторов соединен с верхней камерой с целью
подвода металлической полосы сверху к кожуху роторов, а также с приемным резервуаром
дл расплава, при этом ниже кожуха роторов расположены устройства дл стабилизации
воздухом и вод ного охлаждени полосы и вод на ванна.
Изобретение описываетс на основании р да чертежей.
Фиг.1 - общеприн тый способ нанесени покрыти на полосу.
Фиг.2 - усовершенствованный способ нанесени покрыти согласно уровню техники.
Фиг.3 - способ нанесени покрыти согласно изобретению, а также соответствующим
образом выполненна высокоскоростна установка дл нанесени покрыти погружением в
расплав в действии.
Фиг.4 - установка по Фиг.3 в состо нии пуска.
Фиг.5 - установка по Фиг.3 в состо нии остановки после завершени работы.
Согласно Фиг.3 после отклонени в печи без доступа воздуха полоса движетс вертикально вниз в емкость, в которой находитс расплав. Эта емкость герметично
уплотн етс снизу. Дл этого необходимы силы, которые, однако, не электромагнитного
происхождени , а производ тс при помощи вращающихс посто нных магнитов.
Герметичное уплотнение расплава посто нными магнитами само по себе известно. Но
только дл случа пр моугольных каналов. Этот вид канала не может измен тьс по
рассто нию и форме.
Страница: 7
RU 2 300 577 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
В свою очередь, насто щее изобретение предлагает два расположенных р дом ротора
5, 5?. Роторы представл ют собой трубы 6, 6? из термостойкого, устойчивого к
воздействию расплава материала, предпочтительно из керамики. Внутри этих труб 6, 6?,
диаметр которых может подбиратьс по усмотрению, вращаютс ролики, на боковой
поверхности которых закреплены посто нные магниты 4. Роторы 5, 5' могут быть
подведены к расплаву или соответственно к полосе. В состо нии остановки или пуска
установки зазор 7 также может быть закрыт.
Посто нные магниты значительно более выгодны в стоимостном отношении, чем
электромагнитное уплотнение при помощи спиралей или индукторов, и требуетс значительно меньше энергии дл вращени , чем дл электромагнитного уплотнени , что
представл ет особое преимущество в случае обесточивани .
С посто нными магнитами возможны, кроме того, существенно более высокие
напр женности пол (множитель 3) по сравнению с электромагнитным способом. Эти более
высокие напр женности пол или возникающие в результате более высокие силы
необходимы дл процесса очистки при регулировании желательной толщины покрыти на
стальной полосе. Очистка в известных способах осуществл етс при помощи
дополнительных очищающих сопел.
В способе согласно изобретению больше не нужны дополнительные меры в рамках
магнитного уплотнени и очистки, так как область самого узкого прохода полосы 1 через
блок уплотнени составл ет всего лишь несколько миллиметров. Далее участок нат жени полосы 1 может быть значительно короче, чем в известных способах 1 и 2, так как
непосредственно ниже блока уплотнени полоса сразу же может охлаждатьс в вод ной
ванне 9 и отводитьс . Длина участка нат жени в насто щем изобретении
предпочтительно составл ет около 5000 мм, в способе 1 она больше примерно в 8-10 раз
и в способе 2 она еще больше.
Другое преимущество способа согласно изобретению заключаетс в том, что зеркало
расплавленного металла предпочтительно цинковой ванны находитс в области нанесени покрыти внутри атмосферы из защитного газа, состо щей предпочтительно из смеси
азота с водородом, и не может происходить окисление жидкого цинка. В известных
способах 1 и 2 это может быть достигнуто лишь за счет дополнительных меропри тий.
Кроме того, в известных способах требуетс , чтобы поверхность цинкового расплава была
доступной дл определенных ручных работ. В предлагаемом изобретении доступ к зеркалу
расплава в цел х удалени окисных частиц не требуетс .
В примере выполнени на Фиг.3 установка дл нанесени покрыти погружением в
расплав полосы из цветного металла или стальной полосы 1 находитс в состо нии
работы.
Поступающа на обработку полоса 1 проходит в печи 2 через нат жной ролик 17 и затем
через шлюзовой затвор 18, который герметично отсекает имеющуюс внутри установки дл нанесени покрыти погружением в расплав атмосферу защитного газа от атмосферы
окружающей среды с кислородом.
В последующей камере оцинковани 14 полоса 1 направл ющим роликом 13
отклон етс в вертикальную плоскость относительно участка 19 нанесени покрыти . При
входе на участок 19 нанесени покрыти полоса 1 проходит в вертикальном направлении
сверху вниз через удерживаемую вертикально в зазоре 7 между роторами 5, 5? ванну
расплава 3 и снабжаетс , таким образом, необходимым покрытием.
Магнитные силы, образующиес за счет магнитных полей или бегущих магнитных полей
вращающихс посто нных магнитов 4 не допускают утечку расплава 3 вниз в образованный
между отсто щими друг от друга роторами 5, 5? зазор. Роторы 5, 5? наход тс внутри
окружающих их труб 6, 6? в окруженном снаружи кожухом в форме канала участке 19
нанесени покрыти , в котором помещаютс роторы 5, 5? с возможностью изменени рассто ни между ними. Роторы заключены в трубах 6, 6? из термостойкого, устойчивого
к воздействию расплава, в частности немагнитного материала, предпочтительно из
керамики.
Страница: 8
RU 2 300 577 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Внутри этих труб 6, 6? вращаютс посто нные магниты 4.
Необходимый и посто нно пополн емый расплав из приемного резервуара 8, где он
доводитс до рабочей кондиции, при помощи насоса 12 дл перекачки жидкого металла
подаетс в дозируемом количестве в зазор 7 между роторами 5, 5?. Полоса 1, на которую
наноситс покрытие, проходит через зазор 7 и затем устройство 15 стабилизации
воздухом, а также вслед за этим устройство 16 вод ного охлаждени .
После прохождени вод ной ванны 9 и нат жного ролика 20 полоса 1 выт гиваетс из
установки дл дальнейшего использовани или обработки.
На оставшихс Фиг.4 и 5 показаны способы согласно изобретению
а) в состо нии пуска и
б) в состо нии остановки после завершени работы.
а) Состо ние пуска:
- полоса стоит
- роторы вращаютс - зазор между роторами закрыт
- расплав подаетс - печна камера закрыта.
б) Состо ние остановки после завершени работы:
- возврат расплава
- роторы вращаютс - зазор закрыт
- печна камера открыта.
Формула изобретени 1. Способ нанесени на поверхность полосы из цветных металлов или стальной полосы
(1), по меньшей мере, одного металлического покрыти при прохождении через, по
меньшей мере, одну емкость, содержащую расплав (3), отличающийс тем, что расплав
ввод т из приемного резервуара (8) в зазор (7) между вращающимис в противоположном
направлении роторами (5, 5?), а полосу (1) пропускают сверху вниз через расплав (3) и
между роторами (5, 5?), при этом зазор (7) с нижней стороны герметично уплотн ют при
помощи вращающихс посто нных магнитов (4), закрепленных на боковой поверхности
вращающихс роликов, которые расположены внутри роторов (5, 5?).
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что роторы (5, 5?) представл ют собой трубы
(6, 6?) из термостойких, устойчивых к воздействию расплава материалов, предпочтительно
из керамики.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийс тем, что расплав (3) подают в зазор (7) при
помощи насоса (12) дл перекачки жидкого металла в дозированном количестве из
приемного резервуара (8).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийс тем, что регулирование толщины покрыти на
металлической полосе (1) осуществл ют при помощи вращающихс посто нных магнитов.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийс тем, что полосу (1) после поворота в печи (2)
дл подогрева без доступа воздуха, предпочтительно в атмосфере защитного газа,
направл ют вертикально вниз через расплав (3).
6. Способ по п.1 или 2, отличающийс тем, что полосу (1) с нанесенным покрытием
стабилизируют воздухом и/или охлаждают водой.
7. Устройство дл нанесени на поверхность полосы из цветных металлов или стальной
полосы (1), по меньшей мере, одного металлического покрыти , включающее, по меньшей
мере, одну емкость, содержащую расплав (3), отличающеес тем, что емкость образована
верхним и средним пространством между двум вращающимис в противоположном
направлении роторами (5, 5?) с зазором (7), герметично уплотненным внизу при помощи
вращающихс посто нных магнитов (4), закрепленных на боковой поверхности
вращающихс роликов, которые расположены внутри роторов (5, 5?).
Страница: 9
CL
RU 2 300 577 C2
5
8. Устройство по п.7, отличающеес тем, что роторы (5, 5?) окружены кожухом с
образованием атмосферы защитного газа.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающеес тем, что кожух роторов соединен с верхней
камерой (14) с целью подвода металлической полосы (1) сверху к кожуху роторов, а
также с приемным резервуаром (8) дл расплава, при этом ниже кожуха роторов
расположены устройства дл стабилизации воздухом (15) и вод ного охлаждени (16)
полосы (1) и вод на ванна (9).
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 10
RU 2 300 577 C2
Страница: 11
DR
RU 2 300 577 C2
Страница: 12
RU 2 300 577 C2
Страница: 13
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
319 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа